CN216224249U - 一种用于防尘污染涂料的造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于防尘污染涂料的造粒机，包括底板，底板的顶部固定连接有底座，底座的顶部固定连接有若干根支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有挤料仓，挤料仓的顶部开设有进料口，其内部设置有挤料机构，且挤料仓的底部固定连接有导料管，进料口的顶部设置有密封盖，底座的一侧设置有造粒仓，造粒仓的底部前端面安装有仓门，其内壁固定连接有造粒板，且造粒仓的内腔顶部设置有压料机构，造粒板的下方设置有筛料机构，造粒仓的顶部设置有除尘机构。本实用新型具有结构设计合理，使用方便，造粒效率高，效果好，可将未造粒成形的物料筛分出来，并且可及时处理造粒过程中产生的粉尘等特点。

Description

一种用于防尘污染涂料的造粒机

技术领域

本实用新型涉及防尘涂料技术领域，具体为一种用于防尘污染涂料的造粒机。

背景技术

防尘涂料即防尘漆，是一种具有防尘作用的功能漆，能够让的墙面保持洁净。这种涂料对灰尘具有良好的隔绝作用，能够增加涂饰面的自洁功能，并且在清洁时十分方便，格外适用于对耐脏污性要求较高的室表里质感涂层运用。并且，防尘涂料还能够增强涂饰面的防尘、防水作用，保护涂饰面不受损害，其主要是由环氧树脂和固化剂构成，常用于一些建筑的室内外装饰。

防尘涂料在生产加工时需要将各原料添加到搅拌装置中进行搅拌至呈膏状后，再将膏状的涂料通过人工对其进行造粒处理，这种造粒方式效率低，效果差，造粒后得到的物料颗粒大小不够均匀，并且无法将未造粒成形的物料筛分出来，此外，造粒过程中往往会产生大量的粉尘，如果不及时处理的话很容易造成空气污染，因此急需对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的防尘涂料造粒效率低，效果差，物料颗粒大小不够均匀，并且无法将未造粒成形的物料筛分出来，不能对粉尘进行有效处理的缺陷，提供一种用于防尘污染涂料的造粒机。所述一种用于防尘污染涂料的造粒机具有结构设计合理，使用方便，造粒效率高，效果好，可将未造粒成形的物料筛分出来，并且可及时处理造粒过程中产生的粉尘等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于防尘污染涂料的造粒机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有若干根支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有挤料仓，所述挤料仓的顶部开设有进料口，其内部设置有挤料机构，且所述挤料仓的底部固定连接有导料管，所述进料口的顶部设置有密封盖，所述底座的一侧设置有造粒仓，所述造粒仓固定安装在底板上，其底部前端面安装有仓门，且所述造粒仓的内壁固定连接有造粒板，所述导料管的另一端管口贯穿造粒仓的侧壁并延伸至造粒板的上方，所述造粒仓的内腔顶部设置有压料机构，所述造粒板的下方设置有筛料机构，所述造粒仓的顶部设置有除尘机构。

优选的，所述挤料机构包括第一电机，所述第一电机固定安装在挤料仓的一侧，其输出端固定连接有挤料辊，所述挤料辊贯穿挤料仓的侧壁并延伸至挤料仓内，其横截面与挤料仓的横截面均为圆形，且所述挤料辊的辊身表面呈螺旋形突起。

优选的，所述密封盖的顶部固定连接有拉环，其底部固定连接有密封块，所述密封块的横截面为圆形，其直径与进料口的内径相等，且所述密封块的侧壁表面设置有一层密封圈。

优选的，所述造粒板为圆形，其表面开设有若干个挤出孔，且所述造粒板的顶部中心设置有三角形凸块，所述造粒板的底部中心开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴轴身固定连接有若干个刀片。

优选的，所述压料机构包括液压缸，所述液压缸固定安装在造粒仓的顶部内壁，其输出轴底端固定连接有压板，所述压板与造粒仓的横截面均为圆形，其直径与造粒仓的内径相等，且所述压板的底部表面开设有与凸块相配合的三角形凹槽，所述凹槽与凸块的中心位于同一条直线上。

优选的，所述筛料机构包括筛板，所述筛板为倒V字形，其两端均固定连接在造粒仓的内壁，且所述筛板的表面开设有若干个筛孔，所述筛板的正下方设置有回收槽，其两侧均设置有出料管，所述出料管的一端管口贯穿造粒仓的侧壁并延伸至筛板的上方，所述回收槽放置在底板上，其高度和宽度分别小于仓门的高度和宽度。

优选的，所述除尘机构包括风泵和水箱，所述风泵固定安装在造粒仓的顶部，其两侧分别安装有吸尘管和导尘管，所述吸尘管的另一端管口固定连接在导料管的顶部并与导料管互为连通，所述水箱固定安装在造粒仓的外壁，所述导尘管的另一端管口贯穿水箱的顶部并与其内腔互为连通，所述水箱的顶部开设有进水管，其底部开设有排水管，所述排水管内安装有排水阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、结构设计合理，使用方便，本实用新型通过挤料机构可使得原本成块的物料变得松软，以方便后续的造粒工作，并且通过压料机构和刀片的相互配合可将挤压成条后的物料切割成粒，以完成防尘涂料物料的造粒工作，造粒效率高，效果好，可有效保证造粒后所得的物料颗粒大小均匀；

2、便于筛分，本实用新型通过筛料机构中各个构件之间的相互配合可统一回收造粒成型后的物料成品，并将未造粒成形的物料筛分出来，以便进行后续的二次造粒工作，从而有效避免了物料的浪费；

3、除尘效果好，本实用新型通过除尘机构中各个构件之间的相互配合可及时处理造粒过程中产生的粉尘，并将其统一回收，从而有效避免了粉尘飘散在空气中而造成污染。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构立体图；

图2为本实用新型的正面结构剖视图；

图3为造粒板的结构示意图；

图4为密封盖的结构示意图。

图中标号：1、底板；2、底座；3、支撑杆；4、挤料仓；5、进料口；6、导料管；7、密封盖；8、造粒仓；9、仓门；10、造粒板；11、第一电机；12、挤料辊；13、拉环；14、密封块；15、密封圈；16、挤出孔；17、凸块；18、安装槽；19、第二电机；20、刀片；21、液压缸；22、压板；23、凹槽；24、筛板；25、筛孔；26、回收槽；27、出料管；28、风泵；29、水箱；30、吸尘管；31、导尘管；32、进水管；33、排水管；34、排水阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于防尘污染涂料的造粒机，包括底板1，底板1的顶部固定连接有底座2，底座2的顶部固定连接有若干根支撑杆3，支撑杆3的顶端固定连接有挤料仓4，挤料仓4的顶部开设有进料口5，其内部设置有挤料机构，且挤料仓4的底部固定连接有导料管6，进料口5的顶部设置有密封盖7，底座2的一侧设置有造粒仓8，造粒仓8固定安装在底板1上，其底部前端面安装有仓门9，且造粒仓8的内壁固定连接有造粒板10，导料管6的另一端管口贯穿造粒仓8的侧壁并延伸至造粒板10的上方，造粒仓8的内腔顶部设置有压料机构，造粒板10的下方设置有筛料机构，造粒仓8的顶部设置有除尘机构；

挤料机构包括第一电机11，第一电机11固定安装在挤料仓4的一侧，其输出端固定连接有挤料辊12，挤料辊12贯穿挤料仓4的侧壁并延伸至挤料仓4内，其横截面与挤料仓4的横截面均为圆形，且挤料辊12的辊身表面呈螺旋形突起，通过驱动第一电机11可带动挤料辊12旋转，挤料辊12转动时可对物料进行挤压，并将物料推动至导料管6，与此同时还可使得原本成块的物料变得松软，以方便后续的造粒工作；

密封盖7的顶部固定连接有拉环13，其底部固定连接有密封块14，密封块14的横截面为圆形，其直径与进料口5的内径相等，且密封块14的侧壁表面设置有一层密封圈15，密封圈15为橡胶材质，具有弹性，可有效填充密封块14与进料口5内壁之间的缝隙，当密封盖7盖上时密封块14可插入至进料口5中，以便对进料口5进行密封，从而防止灰尘等杂质进入挤料仓4内而影响物料的造粒质量；

造粒板10为圆形，其表面开设有若干个挤出孔16，且造粒板10的顶部中心设置有三角形凸块17，物料落到造粒板10上后可沿着凸块17分流至两侧，造粒板10的底部中心开设有安装槽18，安装槽18内固定安装有第二电机19，第二电机19的输出轴轴身固定连接有若干个刀片20，通过驱动第二电机19可带动刀片20旋转，通过刀片20可将挤压成条后的物料切割成粒，从而完成防尘涂料物料的造粒工作；

压料机构包括液压缸21，液压缸21固定安装在造粒仓8的顶部内壁，其输出轴底端固定连接有压板22，通过驱动液压缸21可带动压板22上下运动，以便通过压板22将造粒板10上的物料挤压成条，压板22与造粒仓8的横截面均为圆形，其直径与造粒仓8的内径相等，且压板22的底部表面开设有与凸块17相配合的三角形凹槽23，凹槽23与凸块17的中心位于同一条直线上，压板22进行挤压时凸块17可插入至凹槽23中；

筛料机构包括筛板24，筛板24为倒V字形，其两端均固定连接在造粒仓8的内壁，且筛板24的表面开设有若干个筛孔25，筛板24的正下方设置有回收槽26，其两侧均设置有出料管27，出料管27的一端管口贯穿造粒仓8的侧壁并延伸至筛板24的上方，通过筛孔25可对成粒后的物料进行筛分，未造粒成型的物料由于体积较大可沿着筛板24滑向两侧的出料管27中，通过出料管27可将其导出，以便回收未造粒成型的物料，并将其导入至该造粒机中进行二次造粒，从而有效避免了浪费，回收槽26放置在底板1上，其高度和宽度分别小于仓门9的高度和宽度，造粒成型的物料可透过筛孔25落到回收槽26内，通过回收槽26可对其进行统一回收，以便得到所需成品；

除尘机构包括风泵28和水箱29，风泵28固定安装在造粒仓8的顶部，其两侧分别安装有吸尘管30和导尘管31，吸尘管30的另一端管口固定连接在导料管6的顶部并与导料管6互为连通，水箱29固定安装在造粒仓8的外壁，导尘管31的另一端管口贯穿水箱29的顶部并与其内腔互为连通，通过驱动风泵28可将造粒过程中产生的粉尘吸入吸尘管30，并通过导入至水箱29中，水箱29中盛有水，可有效回收粉尘，以避免其飘散在空气中而造成污染，水箱29的顶部开设有进水管32，其底部开设有排水管33，排水管33内安装有排水阀34，通过打开排水阀34可将含有粉尘的污水沿着排水管33排出。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将该造粒机中的电器元件均通过导线外接控制开关和电源，然后通过进料口5将造粒所需的防尘涂料物料导入至挤料仓4中，并盖上密封盖7，接着驱动第一电机11使其带动挤料辊12旋转，挤料辊12转动时可对物料进行挤压，并将物料推动至导料管6，与此同时还可使得原本成块的物料变得松软，以方便后续的造粒工作，通过导料管6可将物料导入至造粒仓8中，并使其落到造粒板10上，此时驱动液压缸21使其带动压板22向下运动，与此同时，驱动第二电机19使其带动刀片20旋转，当压板22与造粒板10上的物料接触时，物料因受到外力挤压而透过造粒板10表面的挤出孔16被挤出，从而可通过压板22将物料挤压成条，而当透过挤出孔16被挤出的条状物料与刀片20相接触时，通过刀片20的不断转动可将挤压成条后的物料切割成粒，从而完成防尘涂料物料的造粒工作，经过造粒成型的物料落到筛板24上，此时通过筛板24表面的筛孔25可对成粒后的物料进行筛分，未造粒成型的物料由于体积较大可沿着筛板24滑向两侧的出料管27中，通过出料管27可将其导出，以便回收未造粒成型的物料，并将其导入至该造粒机中进行二次造粒，从而有效避免了浪费，而造粒成型的物料则可透过筛孔25落到回收槽26内，通过回收槽26可对其进行统一回收，以便得到所需成品，之后打开仓门9将回收槽26从造粒仓8中取出即可；造粒过程中，可驱动风泵28将挤料仓4和造粒仓8内产生的粉尘吸入吸尘管30，并通过导尘管31导入至水箱29中，水箱29中盛有水，可有效回收粉尘，以避免其飘散在空气中而造成污染，除尘完成后，通过打开排水阀34即可将含有粉尘的污水沿着排水管33排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于防尘污染涂料的造粒机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有底座(2)，所述底座(2)的顶部固定连接有若干根支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶端固定连接有挤料仓(4)，所述挤料仓(4)的顶部开设有进料口(5)，其内部设置有挤料机构，且所述挤料仓(4)的底部固定连接有导料管(6)，所述进料口(5)的顶部设置有密封盖(7)，所述底座(2)的一侧设置有造粒仓(8)，所述造粒仓(8)固定安装在底板(1)上，其底部前端面安装有仓门(9)，且所述造粒仓(8)的内壁固定连接有造粒板(10)，所述导料管(6)的另一端管口贯穿造粒仓(8)的侧壁并延伸至造粒板(10)的上方，所述造粒仓(8)的内腔顶部设置有压料机构，所述造粒板(10)的下方设置有筛料机构，所述造粒仓(8)的顶部设置有除尘机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于防尘污染涂料的造粒机，其特征在于：所述挤料机构包括第一电机(11)，所述第一电机(11)固定安装在挤料仓(4)的一侧，其输出端固定连接有挤料辊(12)，所述挤料辊(12)贯穿挤料仓(4)的侧壁并延伸至挤料仓(4)内，其横截面与挤料仓(4)的横截面均为圆形，且所述挤料辊(12)的辊身表面呈螺旋形突起。

3.根据权利要求1所述的一种用于防尘污染涂料的造粒机，其特征在于：所述密封盖(7)的顶部固定连接有拉环(13)，其底部固定连接有密封块(14)，所述密封块(14)的横截面为圆形，其直径与进料口(5)的内径相等，且所述密封块(14)的侧壁表面设置有一层密封圈(15)。

4.根据权利要求1所述的一种用于防尘污染涂料的造粒机，其特征在于：所述造粒板(10)为圆形，其表面开设有若干个挤出孔(16)，且所述造粒板(10)的顶部中心设置有三角形凸块(17)，所述造粒板(10)的底部中心开设有安装槽(18)，所述安装槽(18)内固定安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出轴轴身固定连接有若干个刀片(20)。

5.根据权利要求1所述的一种用于防尘污染涂料的造粒机，其特征在于：所述压料机构包括液压缸(21)，所述液压缸(21)固定安装在造粒仓(8)的顶部内壁，其输出轴底端固定连接有压板(22)，所述压板(22)与造粒仓(8)的横截面均为圆形，其直径与造粒仓(8)的内径相等，且所述压板(22)的底部表面开设有与凸块(17)相配合的三角形凹槽(23)，所述凹槽(23)与凸块(17)的中心位于同一条直线上。

6.根据权利要求1所述的一种用于防尘污染涂料的造粒机，其特征在于：所述筛料机构包括筛板(24)，所述筛板(24)为倒V字形，其两端均固定连接在造粒仓(8)的内壁，且所述筛板(24)的表面开设有若干个筛孔(25)，所述筛板(24)的正下方设置有回收槽(26)，其两侧均设置有出料管(27)，所述出料管(27)的一端管口贯穿造粒仓(8)的侧壁并延伸至筛板(24)的上方，所述回收槽(26)放置在底板(1)上，其高度和宽度分别小于仓门(9)的高度和宽度。

7.根据权利要求1所述的一种用于防尘污染涂料的造粒机，其特征在于：所述除尘机构包括风泵(28)和水箱(29)，所述风泵(28)固定安装在造粒仓(8)的顶部，其两侧分别安装有吸尘管(30)和导尘管(31)，所述吸尘管(30)的另一端管口固定连接在导料管(6)的顶部并与导料管(6)互为连通，所述水箱(29)固定安装在造粒仓(8)的外壁，所述导尘管(31)的另一端管口贯穿水箱(29)的顶部并与其内腔互为连通，所述水箱(29)的顶部开设有进水管(32)，其底部开设有排水管(33)，所述排水管(33)内安装有排水阀(34)。

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