CN212538491U - 一种塑料颗粒脱水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，能够连接上料的塑料颗粒脱水机，包括外筒和转筒，所述转筒同轴向转动安装在所述外筒内，所述转筒的外壁均匀开设有滤孔，所述转筒的侧壁顶部开设有第二出料口，所述外筒上开设有第一出料口，所述外筒的底部固定安装有排水管，还包括用于驱动所述转筒转动的驱动装置，所述转筒内设置有当转筒处于转动状态时能够使塑料颗粒由底部提升至所述第二出料口处的导向结构，所述外筒的内壁固定安装有倾斜布置的下料板，所述下料板的中间开设有供所述转筒穿过的通孔，所述下料板位于所述第二出料口和所述滤孔之间，所述第一出料口位于靠近所述下料板的下降端，所述外筒的顶部固定安装有进料管。

Description

一种塑料颗粒脱水机

技术领域

本实用新型涉及一种领域，具体是一种塑料颗粒脱水机。

背景技术

塑料在生产过程中有挤出、冷却和造粒等工艺，从挤出机挤出的长条形塑料经过冷却水槽冷却后，再由造粒机切段制成颗粒，这时的塑料颗粒中含有大量的水分，需经过脱水后，才方便下一道工序的进行。

专利号为201620067881.3的实用新型专利公开了一种塑料颗粒脱水机，包括脱水桶，脱水桶的周面布满滤孔，脱水桶的下方设有进料口，脱水桶的上方设有出料口，脱水桶的底部设有与电机连接的动力盘，动力盘上设有螺旋形连续的叶片，叶片与脱水桶的桶壁紧贴。一方面叶片在旋转的时候促使塑料颗粒做离心运动，从而塑料颗粒表面的水分就会通过滤孔被甩出，进而达到了塑料颗粒脱水的作用，同时，在此过程中叶片的旋转还会产生向上的气流，从而也会将塑料颗粒吹起，进而加大了塑料颗粒和气流之间的接触，有利于塑料颗粒表面的水分挥发，而且在此过程中干的塑料颗粒重量会比较的轻，被吹起后容易从出料口离开脱水桶，进而实现了连续脱水，并且少了螺旋送料杆，从而也就增大了脱水桶内的空间，但其使用时仍然存在以下缺陷：

由于进料口安装在脱水桶的下方，因此，脱水桶在旋转时，进料口也是跟着旋转的，从无法实现连续上料，脱水效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，能够连接上料的塑料颗粒脱水机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料颗粒脱水机，包括外筒和转筒，所述转筒同轴向转动安装在所述外筒内，所述转筒的外壁均匀开设有滤孔，所述转筒的侧壁顶部开设有第二出料口，所述外筒上开设有第一出料口，所述外筒的底部固定安装有排水管，还包括用于驱动所述转筒转动的驱动装置，所述转筒内设置有当转筒处于转动状态时能够使塑料颗粒由底部提升至所述第二出料口处的导向结构，所述外筒的内壁固定安装有倾斜布置的下料板，所述下料板的中间开设有供所述转筒穿过的通孔，所述下料板位于所述第二出料口和所述滤孔之间，所述第一出料口位于靠近所述下料板的下降端，所述外筒的顶部固定安装有进料管，所述进料管的内端贯穿至所述转筒的内腔，所述进料管的外端连接有上料机。

作为本实用新型进一步的方案：所述外筒的内侧壁且位于所述下料板的上方贴合有橡胶环套，所述橡胶环套上开设有与所述第一出料口相对应的开口。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动装置包括电机和皮带轮组件，所述转筒的底部通过转轴转动安装在所述外筒上，所述转轴通过皮带轮组件与所述电机联动。

作为本实用新型进一步的方案：所述上料机为绞龙上料装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向结构为螺旋叶片，所述螺旋叶片固定安装在所述转筒内且沿所述转筒的内筒壁螺旋上升。

作为本实用新型进一步的方案：所述外筒的外壁且位于所述第一出料口处固定安装有倾斜向下的出料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用结构简单，使用方便，通过在外筒的内壁上安装有倾斜的下料板，且该下料板位于第二出料口和滤孔之间，且在外筒的顶部安装有延伸至转筒内腔的进料管，进料管与上料机连接，从而能够实现连续进出料，无需在甩干操作过程中停机装卸料，从而提高设备的连续作业能力，进而提高工作效率。

附图说明

图1为塑料颗粒脱水机的结构示意图；

图2为塑料颗粒脱水机的局部放大图；

图3为塑料颗粒脱水机的外筒截面图；

图中：出料管1、第一出料口2、转筒3、外筒4、第二出料口5、进料管6、橡胶环套7、下料板8、螺旋叶片9、滤孔10、上料机11、电机12、皮带轮组件13、转轴14、排水管15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种塑料颗粒脱水机，包括外筒4和转筒3，所述转筒3同轴向转动安装在所述外筒4内，所述转筒3的外壁均匀开设有滤孔10，所述转筒3的侧壁顶部开设有第二出料口5，所述外筒4上开设有第一出料口2，所述外筒4 的底部固定安装有排水管15，还包括用于驱动所述转筒3转动的驱动装置，所述转筒3内设置有当转筒3处于转动状态时能够使塑料颗粒由底部提升至所述第二出料口5处的导向结构，所述外筒4的内壁固定安装有倾斜布置的下料板8，所述下料板8的中间开设有供所述转筒3穿过的通孔，所述下料板8位于所述第二出料口5和所述滤孔10之间，所述第一出料口2位于靠近所述下料板8的下降端，所述外筒4的顶部固定安装有进料管6，所述进料管6的内端贯穿至所述转筒3的内腔，所述进料管6的外端连接有上料机11。

在对塑料颗粒进行过滤时，将塑料颗粒由上料机11通过进料管6投至转筒3内，驱动装置驱动转筒3高速转动，塑料颗粒在离心力的作用下在转筒3的内壁旋转并由导向结构螺旋上升，直至塑料颗粒上升至第二出料口5处进行出料，塑料颗粒上的水渍在离心力的作用下通过滤孔10甩出至外筒4内腔，并通过排水管15排出，由于塑料颗粒由第二出料口5甩出后与外筒4的内壁碰撞并下落在下料板8上，由于下料板8倾斜布置，因此，塑料颗粒由下料板8向第一出料口2方向滚落出料，在塑料颗粒的脱水过程中，塑料颗粒可实现连续上料以及连接出料，无需停机，从而提高设备的连续作业能力，进而提高工作效率。

在前述实施例中，由于塑料颗粒在转筒3的转动作用下被甩了，因此，塑料颗粒会与外筒4的内壁发生较为强烈的撞击，容易导致塑料颗粒破损，为了解决这一问题，本实施例中，优选的，所述外筒4的内侧壁且位于所述下料板8的上方贴合有橡胶环套7，所述橡胶环套7上开设有与所述第一出料口2相对应的开口，塑料颗粒由第二出料口5被甩出后撞击在橡胶环套7上，从而对撞击力进行缓冲，进而降低塑料颗粒破损率。

本实施例中，具体的，所述驱动装置包括电机12和皮带轮组件13，所述转筒3的底部通过转轴14转动安装在所述外筒4上，所述转轴14通过皮带轮组件13与所述电机12 联动。

本实施例中，具体的，所述上料机11为绞龙上料装置。

本实施例中，具体的，所述导向结构为螺旋叶片9，所述螺旋叶片9固定安装在所述转筒3内且沿所述转筒3的内筒壁螺旋上升。

本实施例中，具体的，所述外筒4的外壁且位于所述第一出料口2处固定安装有倾斜向下的出料管1。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料颗粒脱水机，包括外筒和转筒，所述转筒同轴向转动安装在所述外筒内，所述转筒的外壁均匀开设有滤孔，所述转筒的侧壁顶部开设有第二出料口，所述外筒上开设有第一出料口，所述外筒的底部固定安装有排水管，还包括用于驱动所述转筒转动的驱动装置，所述转筒内设置有当转筒处于转动状态时能够使塑料颗粒由底部提升至所述第二出料口处的导向结构，其特征在于：所述外筒的内壁固定安装有倾斜布置的下料板，所述下料板的中间开设有供所述转筒穿过的通孔，所述下料板位于所述第二出料口和所述滤孔之间，所述第一出料口位于靠近所述下料板的下降端，所述外筒的顶部固定安装有进料管，所述进料管的内端贯穿至所述转筒的内腔，所述进料管的外端连接有上料机。

2.根据权利要求1所述的塑料颗粒脱水机，其特征在于：所述外筒的内侧壁且位于所述下料板的上方贴合有橡胶环套，所述橡胶环套上开设有与所述第一出料口相对应的开口。

3.根据权利要求1或2所述的塑料颗粒脱水机，其特征在于：所述驱动装置包括电机和皮带轮组件，所述转筒的底部通过转轴转动安装在所述外筒上，所述转轴通过皮带轮组件与所述电机联动。

4.根据权利要求1或2所述的塑料颗粒脱水机，其特征在于：所述上料机为绞龙上料装置。

5.根据权利要求1或2所述的塑料颗粒脱水机，其特征在于：所述导向结构为螺旋叶片，所述螺旋叶片固定安装在所述转筒内且沿所述转筒的内筒壁螺旋上升。

6.根据权利要求1或2所述的塑料颗粒脱水机，其特征在于：所述外筒的外壁且位于所述第一出料口处固定安装有倾斜向下的出料管。

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