CN114986738B - 一种尼龙扎带挤压造粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种尼龙扎带挤压造粒装置，涉及扎带生产技术领域，包括双螺杆造粒机、设置在双螺杆造粒机端部的机头以及嵌于机头内的模板，所述机头的侧面设有密封罩，所述密封罩将模板包裹在内，所述密封罩的侧面对称转动连接有转轴，所述转轴上靠近模板的端部设有刀片，所述转轴的外部一端的圆周侧面均匀设有扇叶，所述密封罩的底面设有落料斗，所述落料斗的底部设有筛分组件，所述密封罩的顶面设有上吸罩，所述上吸罩的表面连通有上导管，本尼龙扎带挤压造粒装置便于粉尘的收集清理，还具有筛分功能，使排出的颗粒的粒径更加均匀，提升扎带的质量，同时具有自动清理功能，防止管路或筛网附着较多的粉尘或碎屑而降低效率。

Description

一种尼龙扎带挤压造粒装置

技术领域

本发明涉及扎带生产技术领域，具体为一种尼龙扎带挤压造粒装置。

背景技术

随着经济的发展，社会化大生产的进阶应用范围日益广阔，尼龙扎带的应用几乎涉及所有领域，广泛应用于电子厂、捆扎电视机、电脑等内部连接线，灯饰、电机、电子玩具等产品内线路的固定，机械设备油路管道的固定，船舶上电缆线路的固定，自行车整车包装或捆绑其他物体，也可用于农业、园艺、手工艺品等捆扎物品，具有绑扎快速、绝缘性好、自锁紧固、使用方便等特点，部分尼龙扎带的生产过程中通过双螺杆挤压造粒机进行原料的造粒。

申请号为CN202110809865.2的发明专利公开了一种双螺杆挤出机造粒系统，包括用于混合原料的高速搅拌站、连接在所述高速搅拌站上的低速搅拌站、连接在所述低速搅拌站上的双螺杆挤出机以及连接在所述双螺杆挤出机出料端的切割装置，所述低速搅拌站包括低速搅拌仓，所述低速搅拌仓内设置有低速搅拌轴和驱动所述低速搅拌轴转动的低速搅拌电机，所述低速搅拌轴上设置有用于搅拌原料的搅拌组件，本申请具有防止原料分层、使原料搅拌均匀的效果。

现有的大多双螺杆挤出造粒装置在使用过程中会产生碎屑和粉尘，影响工作环境，不方便清理收集，并且粉尘散入空气中会影响空气质量和身体健康，同时碎屑会随产品一同排出，导致排出的颗粒不够均匀，在进行注塑过程中会影响产品的性能质量，部分具有筛分功能的双螺杆挤出造粒装置在使用过程中管路或筛孔容易附着粉尘甚至发生堵塞，不方便及时清理，降低了筛分效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种尼龙扎带挤压造粒装置，便于粉尘的收集清理，还具有筛分功能，使排出的颗粒的粒径更加均匀，提升扎带的质量，同时具有自动清理功能，防止管路或筛网堵塞而降低效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种尼龙扎带挤压造粒装置，包括：

双螺杆造粒机、设置在双螺杆造粒机端部的机头以及嵌于机头内的模板，所述机头的侧面设有密封罩，所述密封罩将模板包裹在内，所述密封罩的侧面对称转动连接有转轴，所述转轴上靠近模板的端部设有刀片，所述转轴的外部一端的圆周侧面均匀设有扇叶；

所述密封罩的底面设有落料斗，所述落料斗的底部设有筛分组件；

所述密封罩的顶面设有上吸罩，所述上吸罩的表面连通有上导管，所述上导管的底端连通有排尘仓，所述排尘仓的底面连通有下导管，所述排尘仓的侧面对称开设有与扇叶对应配合的圆槽，所述下导管的底端连通有下吸罩；

所述转轴的外端面设有Z形杆，所述Z形杆的端部活动套接有连杆，所述连杆的底端铰接有弹性框，所述弹性框的底面两侧对称设有竖板，且两侧竖板的底端设有架杆；

所述弹性框的底面两侧对应贯穿有导杆，所述导杆的顶端设有横板，所述导杆的顶部套接有第一弹簧，所述第一弹簧的上下两端分别与横板的底面和弹性框的内部底面固定连接；

所述排尘仓的侧面设有支架，所述排尘仓的内侧上下对应设有侧架，所述侧架上转动连接有限位轮，所述支架上转动连接有导轮，所述导轮上绕有牵引绳，所述牵引绳的一端设于横板的表面中部，所述牵引绳的另一端贯穿所述排尘仓的侧面并从上下两侧对应的限位轮之间穿过，所述牵引绳位于排尘仓内的一端设有浮球。

在造粒的过程中，所述转轴带动所述扇叶转动，通过所述上吸罩和所述下吸罩分别将所述密封罩内的粉尘以及所述筛分组件产生的粉尘吸入所述排尘仓内，粉尘通过所述圆槽排出设置在外部的收集容器中，由于产品颗粒、碎屑和粉尘比重相差较大，所述扇叶产生的吸引力只能将粉尘吸入所述排尘仓内，且所述上导管和所述下导管中的气流方向相对，当所述上导管发生粉尘堵塞时，所述上导管中气流强度减弱，此时，所述浮球向上运动进入所述上导管内，并在所述上导管内做不规则运动，可对所述上导管的堵塞处进行清理，清理完毕后，所述上导管中的气流强度复原；

所述浮球向所述上导管运动的过程中，通过所述牵引绳带动所述横板活动，所述第一弹簧则被拉伸，所述上导管通畅后，所述浮球复位，同时所述第一弹簧复位，所述横板随即复位，在此过程中，所述筛分组件产生变频振动，所述筛分组件中的筛孔内附着的粉尘碎屑则受到振动被振落，对筛孔进行清理。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、可通过切割机构提供的动力带动扇叶转动，密封罩内由于切割而产生的粉尘则通过上吸罩和上导管吸入排尘仓内，实现除尘，同时，筛框中产生的粉尘通过下吸罩和下导管被吸入排尘仓内，实现进一步的除尘，吸入排尘仓中的粉尘可通过圆槽统一排出，便于收集处理。

2、在转轴带动扇叶转动的同时，可实现Z形杆的转动，进而可通过连杆带动竖板上下往复振动，从而实现筛框的振动，实现对排出颗粒的筛分，除去碎屑可粉尘，使排出的颗粒粒径更加均匀，同时，筛框的振动可将附着在颗粒上的粉尘振落，使除尘更加彻底，振落的粉尘和筛分出的粉尘则通过下吸罩被吸入排尘仓中。

3、由于上导管和下导管中的气流方向相对，当上导管发生粉尘堵塞时，上导管中气流强度减弱，上导管和下导管中产生气流差，浮球向上运动进入上导管内，并在上导管内做不规则运动，可对上导管的堵塞处进行清理。

4、浮球向上导管运动的过程中，通过牵引绳带动所述横板活动，第一弹簧则被拉伸，同时，利用Z形杆的转动通过连杆、弹性框以及竖板带动筛框震动，第一弹簧也会被拉伸，从而可使筛框产生变频振动，筛框的筛孔内附着的粉尘碎屑则受到振动被振落，对筛孔进行清理。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明排尘仓剖面结构示意图；

图3为本发明密封罩剖面结构示意图；

图4为本发明A处放大结构示意图；

图5为本发明B处放大结构示意图；

图6为本发明C处放大结构示意图；

图7为本发明D处放大结构示意图。

图中：1、双螺杆造粒机；2、机头；21、模板；3、密封罩；31、转轴；32、刀片；33、副齿轮；34、电机；35、主齿轮；36、落料斗； 4、上吸罩；41、上导管；42、排尘仓；421、锥形罩；43、圆槽；44、扇叶；45、下导管；46、下吸罩；5 、Z形杆；51、连杆；52、弹性框；521、导杆；522、横板；523、第一弹簧；53、竖板；54、架杆；6、筛分组件；61、侧槽；62、滑座；63、缓冲框； 631、顶座；632、支杆；633、第二弹簧；64、底座；65、筛框；7、支架；71、导轮；72、牵引绳；73、浮球；74、侧架；75、限位轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例：

请参阅图1-4，一种尼龙扎带挤压造粒装置，包括双螺杆造粒机1、设置在双螺杆造粒机1端部的机头2以及嵌于机头2内的模板21，机头2的侧面设有密封罩3，密封罩3将模板21包裹在内，密封罩3的侧面对称转动连接有转轴31，转轴31上靠近模板21的端部设有刀片32，转轴31的外部一端的圆周侧面均匀设有扇叶44；

密封罩3的底面设有落料斗36，落料斗36的底部设有筛分组件6；

密封罩3的顶面设有上吸罩4，上吸罩4的表面连通有上导管41，上导管41的底端连通有排尘仓42，排尘仓42的底面连通有下导管45，排尘仓42的侧面对称开设有与扇叶44对应配合的圆槽43，下导管45的底端连通有下吸罩46。

利用转轴31的转动带动扇叶44转动，由于扇叶44位于圆槽43内，并且产生的气流方向朝外，进而可向外排风，使排尘仓42内处于负压状态，从而在切割造粒过程中产生的粉尘可通过上吸罩4和上导管41吸入排尘仓42内，同时筛分过程中产生的粉尘可通过下吸罩46和下导管45吸入排尘仓42内，排尘仓42内的粉尘则可通过圆槽43排出，便于粉尘的集中收集处理。

还包括锥形罩421，锥形罩421设有两个，且两个锥形罩421对称设于排尘仓42的上下两端，上下两个锥形罩421分别与位于上下两侧的上导管41和下导管45连通，锥形罩421可方便粉尘进入排尘仓42内，同时便于浮球73进入上导管41和下导管45。

上导管41与下导管45之间的相对一端的端口对应，上导管41与下导管45端口对应，气流在排尘仓42内形成对流。

第二实施例：

请参阅图6-7，在实际工作中，虽然实现了粉尘的收集，但是，无法对碎屑进行处理，导致排出的颗粒直径参差不齐，出料不均匀，影响产品的质量，此时，可利用筛分组件6对从落料斗中排出的颗粒进行筛分，筛分组件6包括侧槽61、滑座62、缓冲框63、底座64和筛框65，侧槽61对称开设于落料斗36的两侧底部，滑座62的两端分别滑动连接在两侧的侧槽61内，缓冲框63设于滑座62的底面中部，底座64设于缓冲框63的底部，筛框65对称倾斜设于底座64的两侧。

缓冲框63的内侧滑动连接有顶座631，顶座631的底面设有贯穿缓冲框63底面的支杆632，支杆632的底端与底座64的顶部固定连接，第二弹簧633套接在支杆632上位于顶座631和缓冲框63的内侧底面之间的位置，且第二弹簧633的上下两端分别与顶座631的底面和缓冲框63的内部底面固定连接，同时利用转轴的转动，带动设置在转轴端部的Z形杆转动，Z形杆5的端部活动套接有连杆51，连杆51的底端铰接有弹性框52，弹性框52的底面两侧对称设有竖板53，且两侧竖板53的底端设有架杆54，从而可通过连杆51、弹性框52和竖板53带动筛分组件6震动，实现筛框65的震动，在切割下来的物料从落料斗36落到筛框65后，进行筛分，除去碎屑，则排出的产品粒径更加均匀。

此外，在筛框65震动的过程中，顶座631在缓冲框63内往复滑动，在第二弹簧633的作用下，实现筛框65的自主震动，提高筛分效果，使筛分更加彻底，同时有助于清除筛孔内堵塞的粉尘碎屑。

第三实施例：

请参阅图5，在实际的生产工作过程中，上导管41、下导管45以及筛框65的筛孔会发生堵塞，影响排尘和筛分效果，因此，通过弹性框52的底面两侧对应贯穿的导杆521，导杆521的顶端设有横板522，导杆521的顶部套接有第一弹簧523，第一弹簧523的上下两端分别与横板522的底面和弹性框52的内部底面固定连接，设置在排尘仓42侧面的支架7，设置在排尘仓42的内侧上下对应的侧架74，侧架74上转动连接有限位轮75，支架7上转动连接有导轮71，导轮71上绕有牵引绳72，牵引绳72的一端设于横板521的表面中部，牵引绳72的另一端贯穿排尘仓42的侧面并从上下两侧对应的限位轮75之间穿过，牵引绳72位于排尘仓42内的一端设有浮球73。

浮球73的直径小于上导管41和下导管45的直径，可使浮球73顺利进入上导管41或下导管45中，并保证浮球73有一定的活动空间，方便清理堵塞的粉尘。

由于向外排尘的过程是连续不断的，排尘过程中，上导管41内总会有粉尘附着在内壁上，上导管41的内径逐渐减小，所以上导管41内的气流强度也不断发生变化，上导管41的内径在变化过程中会出现一个位于中间的临界值，当上导管41的内径大于临界值时，上导管41和下导管45之间产生气流差，因此浮球73会频繁在排尘仓42内上下往复运动，浮球73向上运动的过程中，通过牵引绳72带动横板522向上运动，从而带动筛框65向上运动，此时第一弹簧523被拉伸，在此过程中，弹性框52和筛框65又随着Z形杆5的转动做上下往复震动，Z形杆5由最高点转动至最低点时，第一弹簧523处于拉伸状态，并且此次拉伸长度大于浮球73带动第一弹簧523的拉伸长度，由此可产生震动差，实现筛框65的变频震动，筛框65中的筛孔内附着的粉尘碎屑则受到振动被振落，对筛孔进行清理。

当上导管41的内径小于临界值时，上导管41的内壁直径变小，因此上导管41中的气流受阻，气流强度减小，此时上导管41中的气流强度小于下导管45中的气流强度，上导管41和下导管45之间产生气流差，此时，浮球73向上运动进入上导管41内，并在上导管41内做不规则运动，浮球73通过与上导管41的内壁接触，清理附着在上导管41内壁上的粉尘，下导管45发生堵塞时，原理同上所述。

在使用时：

造粒的过程中，电机34的转动带动主齿轮35转动，主齿轮35通过与副齿轮33啮合，实现两侧转轴31的转动，从而带动刀片32转动，对从双螺杆造粒机1中挤压出的物料进行切割，实现造粒，同时，转轴31带动扇叶44转动，扇叶44位于圆槽43内，并且产生的气流方向朝外，进而可向外排风，使排尘仓42内处于负压状态，从而在切割造粒过程中产生的粉尘可通过上吸罩4和上导管41吸入排尘仓42内，同时筛分过程中产生的粉尘可通过下吸罩46和下导管45吸入排尘仓42内，排尘仓42内的粉尘则可通过圆槽43排出，同时利用转轴31的转动，带动设置在转轴31端部的Z形杆5转动，从而可通过连杆51、弹性框52和竖板53带动筛分组件6震动，实现筛框65的震动，在切割下来的物料从落料斗36落到筛框65后，进行筛分，除去碎屑，此外，在筛框65震动的过程中，顶座631在缓冲框63内往复滑动，在第二弹簧633的作用下，实现筛框65的自主震动。

由于向外排尘的过程是连续不断的，排尘过程中，上导管41内总会有粉尘附着在内壁上，上导管41的内径逐渐减小，上导管41内的气流强度也不断发生变化，此时，上导管41的内径在变化过程中会出现一个位于中间的临界值，当上导管41的内径大于临界值时，上导管41和下导管45之间产生气流差，因此浮球73会频繁在排尘仓42内上下往复运动，浮球73向上运动的过程中，通过牵引绳72带动横板522向上运动，同时通过导杆521向上带动竖板53运动，从而带动筛框65向上运动，此时第一弹簧523被拉伸，在此过程中，弹性框52和筛框65又随着Z形杆5的转动做上下往复震动，Z形杆5由最高点转动至最低点时，第一弹簧523处于拉伸状态，并且此次拉伸长度大于浮球73带动第一弹簧523的拉伸长度，由此可产生震动差，实现筛框65的变频震动，筛框65中的筛孔内附着的粉尘碎屑则受到振动被振落，对筛孔进行清理。

排尘过程中，上导管41的内径小于临界值时，上导管41的内壁直径变的更小，因此上导管41中的气流受阻，气流强度更低，此时上导管41中的气流强度远小于下导管45中的气流强度，此时，浮球73向上运动进入上导管41内，并在上导管41内做不规则运动，浮球73通过与上导管41的内壁接触，清理附着在上导管41内壁上的粉尘，下导管45的具体情况同上所述。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种尼龙扎带挤压造粒装置，其特征在于，包括：

双螺杆造粒机、设置在双螺杆造粒机端部的机头以及嵌于机头内的模板，所述机头的侧面设有密封罩，所述密封罩将模板包裹在内，所述密封罩的侧面对称转动连接有转轴，所述转轴上靠近模板的端部设有刀片，所述转轴的外部一端的圆周侧面均匀设有扇叶；

所述密封罩的底面设有落料斗，所述落料斗的底部设有筛分组件；

所述密封罩的顶面设有上吸罩，所述上吸罩的表面连通有上导管，所述上导管的底端连通有排尘仓，所述排尘仓的底面连通有下导管，所述排尘仓的侧面对称开设有与扇叶对应配合的圆槽，所述下导管的底端连通有下吸罩；

所述转轴的外端面设有Z形杆，所述Z形杆的端部活动套接有连杆，所述连杆的底端铰接有弹性框，所述弹性框的底面两侧对称设有竖板，且两侧竖板的底端设有架杆；

所述弹性框的底面两侧对应贯穿有导杆，所述导杆的顶端设有横板，所述导杆的顶部套接有第一弹簧，所述第一弹簧的上下两端分别与横板的底面和弹性框的内部底面固定连接；

所述排尘仓的侧面设有支架，所述排尘仓的内侧上下对应设有侧架，所述侧架上转动连接有限位轮，所述支架上转动连接有导轮，所述导轮上绕有牵引绳，所述牵引绳的一端设于横板的表面中部，所述牵引绳的另一端贯穿所述排尘仓的侧面并从上下两侧对应的限位轮之间穿过，所述牵引绳位于排尘仓内的一端设有浮球；

当所述上导管的内径大于临界值时，所述上导管和所述下导管之间产生气流差，所述浮球通过牵引绳带动所述横板向上运动，所述筛分组件随横板向上运动，所述第一弹簧被拉伸，并且通过所述Z形杆的转动带动所述筛分组件震动，所述筛分组件做变频震动，清理筛分组件上附着的粉尘碎屑；当所述上导管内径小于临界值时，所述上导管的内壁直径变小，所述上导管中的气流受阻，所述上导管中的气流强度小于所述下导管中的气流强度，所述浮球进入所述上导管对堵塞处进行清理。

2.根据权利要求1所述的一种尼龙扎带挤压造粒装置，其特征在于：所述转轴上位于密封罩和排尘仓之间的位置固定套接有副齿轮，且两个所述转轴上的副齿轮相互啮合，其中一个副齿轮上啮合有主齿轮，所述主齿轮固定套接在设于密封罩侧面的电机的输出轴上。

3.根据权利要求1所述的一种尼龙扎带挤压造粒装置，其特征在于：还包括锥形罩，所述锥形罩设有两个，且两个所述锥形罩对称设于排尘仓的上下两端，上下两个所述锥形罩分别与位于上下两侧的上导管和下导管连通。

4.根据权利要求1所述的一种尼龙扎带挤压造粒装置，其特征在于：所述上导管与下导管之间的相对一端的端口对应。

5.根据权利要求1所述的一种尼龙扎带挤压造粒装置，其特征在于：所述筛分组件包括侧槽、滑座、缓冲框、底座和筛框，所述侧槽对称开设于落料斗的两侧底部，所述滑座的两端分别滑动连接在两侧的侧槽内，所述缓冲框设于滑座的底面中部，所述底座设于缓冲框的底部，所述筛框对称倾斜设于底座的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种尼龙扎带挤压造粒装置，其特征在于：所述浮球与上导管和下导管的相对一端对应。

7.根据权利要求5所述的一种尼龙扎带挤压造粒装置，其特征在于：所述筛框与下吸罩对应。

8.根据权利要求7所述的一种尼龙扎带挤压造粒装置，其特征在于：所述缓冲框的内侧滑动连接有顶座，所述顶座的底面设有贯穿缓冲框底面的支杆，所述支杆的底端与底座的顶部固定连接，第二弹簧套接在支杆上位于顶座和缓冲框的内侧底面之间的位置，且所述第二弹簧的上下两端分别与顶座的底面和缓冲框的内部底面固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种尼龙扎带挤压造粒装置，其特征在于：所述浮球的直径小于上导管和下导管的直径。