CN206104336U - 粉状物料推拉式分筛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉状物料推拉式分筛机，属于物料分筛机领域，旨在提供一种能够充分筛分物料、连续工作的分筛机，其技术方案如下，包括机架、驱动设备、曲轴、筛筐、拉板，驱动设备固定安装在机架上，曲轴的一端固定连接在驱动设备上，曲轴的另一端活动连接在机架上，曲轴活动连接有连杆，连杆远离曲轴的一端铰接在拉板上，连杆上有环形凹槽，环形凹槽上套有套管，套管铰接有推拉杆，推拉杆远离套管的一端铰接在筛筐的一端，筛筐的另一端铰接在拉板上，筛筐内安装筛网。

Description

粉状物料推拉式分筛机

技术领域

本实用新型涉及一种物料分筛机，特别涉及一种粉状物料推拉式分筛机。

背景技术

分筛机主要被用于化工、医药、食品等行业，是筛选原料的主要设备。粉状物料在加工前需要进行筛选，目的是将杂质和大块物料筛选出去。目前，大多数的粉状物料筛选是采用人工进行，效率低下，劳动强度大。虽然也有采用振动电机通过振动筛网来完成筛选的，但是这种结构由于振动频率较高，容易造成设备上紧固零部件的螺丝松动，需要定期维护，且电机都是设在筛网的下部，筛选的物料容易堵塞电机造成故障。

申请号为201220526136.2的中国专利公开了一种粉状物料推拉式分筛机，其技术特点是在机架上安装有皮带轮，皮带轮通过固定安装在机架下的电机驱动，皮带轮输出轴驱动偏心块，偏心块带动曲柄，曲柄另一端铰装在带有筛筐的推拉小车上，推拉小车通过车轮在机架上导向运动，从而进行粉料的筛选。这种采用曲柄推拉方式进行粉料筛选，结构简单，但是该技术方案的缺陷在于，推拉小车简单的导向运动，使筛网不能对物料充分筛分，未筛分完全的物料极易直接从筛筐上设置的开口排出，影响筛分效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉状物料推拉式分筛机，有效提高了对粉状物料的筛分效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种粉状物料推拉式分筛机，包括机架、驱动设备、曲轴、拉板、筛筐，所述驱动设备固定安装在机架上，所述曲轴的一端固定连接在驱动设备上，所述曲轴的另一端活动连接在机架上，所述曲轴活动连接有连杆，所述连杆远离曲轴的一端铰接在拉板上，所述连杆上有环形凹槽，所述环形凹槽上套有套管，所述套管铰接有推拉杆，所述推拉杆远离套管的一端铰接在筛筐的一端，所述筛筐的另一端铰接在拉板上，所述筛筐内安装筛网。

通过采用上述技术方案，驱动设备驱动曲轴，曲轴转动时带动连杆转动，连杆运动时带动拉板在机架上往复滑动，装在拉板上的筛筐也会随之滑动，从而带动拉板上筛筐内的粉状物料前后滑动；推拉杆也会带动铰接着的筛筐运动；同时，连杆运动时使套管在环形凹槽中滑动，使铰接着的推拉杆也在环形凹槽中发生滑动，带动筛筐振动，从而使筛筐内的粉状物料在筛网上进行筛分；多种振动方式使粉状物料能得到充分的筛分。

本实用新型进一步设置为：所述驱动设备包括电机、皮带主动轮、皮带从动轮、皮带，所述电机固定安装在机架的下部，所述皮带主动轮固定连接在电机的转轴上，皮带从动轮的一端转动连接在机架上，皮带从动轮的另一端固定连接在曲轴上。

通过采用上述技术方案，驱动设备中的电机安装在机架的下部，远离筛筐，杜绝了物料堵塞驱动设备现象的发生；皮带传动装置具有良好的弹性，在运行过程中能缓和冲击和振动，当载荷过大时皮带在轮上打滑，因而可以防止其他设备损坏，起安全保护作用；同时，皮带可以根据需要来选定长度适应不同的工作条件。

本实用新型进一步设置为：所述驱动设备为电机，所述电机固定安装在机架的一侧，电机的转轴固定连接在曲轴上。

通过采用上述技术方案，电机启动后直接驱动固定安装在转轴上的曲轴转动，直接将动能传给曲轴，保证准确的传动比，使分筛机的结构更加简单，降低了设备的成本。

本实用新型进一步设置为：所述环形凹槽设置在连杆的中部。

通过采用上述技术方案，环形凹槽设置在连杆靠近曲轴的一端时，连杆在曲轴的驱动下运动，靠近曲轴这端的连杆做圆周运动，会驱动推拉杆运动幅度过大，造成筛筐剧烈晃动，粉状物料容易洒出；环形凹槽设置在连杆远离曲轴的一端时，连杆在曲轴的驱动下运动，远离曲轴一端的连杆会产生直线的往复滑动，使连接的推拉杆运动幅度过小，筛筐内粉状物料筛分不够充分；环形凹槽设置在连杆的中部时，连杆驱动下的推拉杆运动幅度能达到筛分的要求。

本实用新型进一步设置为：所述套管的两端设有弹簧，弹簧套在环形凹槽上。

通过采用上述技术方案，套管在连杆带动下运动时，在环形凹槽内滑动，当套管对弹簧产生挤压时，作用于弹簧的顶端，使弹簧被压缩，此时弹簧要返回到原来的形状，对套管产生反抗力量，从而使套管反向移动；同时，弹簧可以减少套管在环形凹槽中滑动时对连杆的撞击，降低连杆的损坏。

本实用新型进一步设置为：所述拉板远离连杆的一端固定安装有杆柱，筛筐铰接在杆柱的顶部。

通过采用上述技术方案，杆柱拉开了筛筐和拉板之间的距离，可以使在推拉杆的带动下筛筐的运动幅度加大，而且有利于筛分后的粉状物料从出料口进行收集。

本实用新型进一步设置为所述筛筐的底部设有出料口、余料口，筛筐的上表面配有盖板，所述盖板上设有进料口，进料口的位置设在远离出料口的一端。

通过采用上述技术方案，出料口和余料口的分开，可以同时对筛分出来的粉状物料和筛分后的余料进行收集，方便连续作业；盖板可以有效的降低外物对粉状物料的污染；盖板上设有进料口可以不断进料，而不需拿下盖板，确保生产连续进行；进料口与出料口分两端设置，确保物料得到充分的筛分后，才能从出料口排出。

本实用新型进一步设置为：所述筛筐倾斜设置。

通过采用上述技术方案，使筛分出的粉状物料顺着倾斜的角度向出料口汇集，余料向余料口汇集，防止筛分后的粉状物料和大部分余料分别堆积在筛筐的底部和筛网中间，使得筛分后的两个组分顺利的从出口送出。

本实用新型进一步设置为：所述拉板底部安装有车轮，所述车轮带动拉板在机架上来回滑动。

通过采用上述技术方案，拉板在连杆的带动下在机架上运动时，通过车轮在机架上往复运动，使滑动更加顺畅，减少拉板和机架之间的摩擦，降低设备的损坏。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有导轨，所述导轨引导车轮在机架上移动。

通过采用上述技术方案，转动的连杆带动拉板在机架上滑动时，导轨可以固定和引导车轮在机架上稳定的直线往复滑动，可以防止拉板在机架上滑动时发生位置偏移，避免拉板从机架上掉落。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1.多种运动产生的振动使粉状物料筛分更加充分；2.可以对粉状物料进行自动、连续筛分；3.杜绝了物料堵塞电机造成故障的发生。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是曲轴的结构示意图；

图4是本实用新型的实施例2的结构示意图；

图5是本实用新型的实施例3的结构示意图；

图6是图5中B部的放大图；

图7是筛筐的结构示意图。

图中，1、机架；2、皮带传动装置；21、皮带从动轮；22、皮带；23、皮带主动轮；3、曲轴；31、主轴颈；32、连杆轴颈；33、曲轴臂；4、电机；5、套管；6、连杆；7、推拉杆；8、盖板；9、筛筐；10、拉板；11、杆柱；12、车轮；13、导轨；14、弹簧；15、筛网；16、余料口；17、出料口；18、进料口；19、环形凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种粉状物料推拉式分筛机，如图1-3所示，包括机架1、电机4、皮带传动装置2、曲轴3、拉板10、筛筐9，电机4固定安装在机架1的下部，电机4的转轴上固定连接有皮带主动轮23，皮带从动轮21转动连接机架1上；曲轴3的一端固定连接在皮带从动轮21上，曲轴3的另一端活动连接在机架1上，曲轴3主要包括主轴颈31、连杆轴颈32和曲轴臂33，连杆轴颈32上铰接有连杆6。

电机4转动后，连接在电机4转轴上的皮带主动轮23转动，皮带22在摩擦力作用下带动皮带从动轮21转动，皮带从动轮21驱动曲轴3的主轴颈31同心转动，曲轴3的曲轴臂33是偏心部件，带动连杆轴颈32偏心转动，使铰接在连杆轴颈32上的连杆6发生偏心的旋转运动。

连杆6远离曲轴3的一端铰接在拉板10上，连杆6的中部设有环形凹槽19，环形凹槽19上套有套管5，推拉杆7铰接在套管5上，推拉杆7远离套管5的一端铰接在筛筐9的一端。

连杆6的一端在曲轴3的带动下进行圆周运动，使连杆6另一端铰接的拉板10发生直线的往复滑动，从而带动拉板10上安装的筛筐9前后运动；铰接在套管5上的推拉杆7也随之发生圆弧往复运动，从而带动筛筐9发生振动；同时，当连杆6从水平位置开始按照顺时针方向转动时，套管5由于连杆6的倾斜和自身重力作用下不断地发生从靠近曲轴3的环形凹槽19的一端滑动到远离曲轴3的环形凹槽19的另一端的运动，从而驱动铰接的推拉杆7也跟着滑动，因此使筛筐9发生振动，以上三种的振动方式使粉状物料在筛网15上得到充分的筛分。

拉板10的底部安装有车轮12，拉板10远离连杆6一端固定安装有杆柱11,筛筐9的另一端铰接在杆柱11的顶部；如图7所示，筛筐9内安装筛网15，并且筛筐9的底部设有出料口17和余料口16，筛筐9的上表面配有盖板8，盖板8设有进料口18，进料口18的位置在远离出料口17的一端，筛筐9靠近连杆6的一端和拉板10之间的距离大于杆柱11的高度，使筛筐9从进料口18到出料口17倾斜向下。

没有车轮12的时候，拉板10和机架1滑动时由于拉板10与机架1完全接触产生较大的滑动摩擦，拉板10 安装有车轮12，车轮12与机架1产生滑动摩擦，较大程度的降低了两者之间的摩擦力。杆柱11拉开了筛筐9和拉板10之间的距离，可以使在推拉杆7的作用下筛筐9的运动幅度加大，使粉状物料在筛筐9内得到充分的筛分；筛分出来的粉状物料通过筛网15落在筛筐9的底部从出料口17送出，筛分后的余料留在筛网15上顺着筛筐9倾斜的角度滑落到余料口16中送出，不断的将粉状物料从筛筐9中排除，防止筛分后的粉状物料和余料分别堆积在筛筐9的底部和筛网15中间，同时，可以从盖板8上的进料口18不断地添加粉状物料，以确保分筛机连续工作。盖板8的使用可以避免外物对粉状物料的污染，减少粉状物料在筛分过程中的洒落和飞散，降低对人体的伤害。

实施例2：一种粉状物料推拉式分筛机，与实施例1的不同之处在于，驱动设备为电机4，如图4所示，电机4固定安装在机架1远离拉板10的一端，电机4的转轴上固定连接有曲轴3，曲轴3远离电机4的一端活动连接在机架1上。

在本实施例中，电机4固定安装在机架1远离拉板10的一端，在筛分的时候，杜绝了物料洒落堵塞电机4，造成故障的发生；电机4转动后直接带动安装在电机4转轴上的曲轴3转动，曲轴3的转动会带动筛筐9发生同实施例1中一样的振动方式，使粉状物料在筛网15上得到充分的筛分，分筛机的结构更简单，降低了设备的成本。

实施例3：一种粉状物料推拉式分筛机，如图5、6所示，与实施例1的不同之处在于，套管5的两端设有弹簧14，弹簧14套装在环形凹槽19上，机架1上设置有导轨13。

在本实施例中，在电机4的驱动下皮带传动装置2带动曲轴3转动，连接在曲轴3上的连杆6跟着转动，此时的套管5不仅发生实施例1中的运动，还要受到弹簧14的推动；环形凹槽19中的套管5来回滑动时，撞击环形凹槽19中一边的弹簧14，当套管5对弹簧14产生挤压时，使弹簧14被压缩，此时弹簧14要返回到原来的形状，对套管5产生反抗力量，从而推动套管5反向移动到另一边的弹簧14的顶端使之压缩，另一边的弹簧14被压缩后又将套管5推回，因此套管5在环形凹槽19中不断地重复运动，弹簧14可以有效的减少套管5在环形凹槽19中滑动时对连杆6的撞击，降低对连杆6的损坏。

连杆6在转动时，拉板10通过车轮12在导轨13上来回的滑动，防止拉板10在机架1上滑动时发生偏移，避免拉板10从机架1上掉落。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种粉状物料推拉式分筛机，包括机架（1）、驱动设备、曲轴（3）、筛筐（9）、拉板（10），其特征是：所述驱动设备固定安装在机架（1）上，所述曲轴（3）的一端固定连接在驱动设备（2）上，所述曲轴（3）的另一端活动连接在机架（1）上，所述曲轴（3）上活动连接有连杆（6），所述连杆（6）远离曲轴（3）的一端铰接在拉板（10）上，所述连杆（6）上有环形凹槽（19），所述环形凹槽（19）上套有套管（5），所述套管（5）铰接有推拉杆（7），所述推拉杆（7）远离套管（5）的一端铰接在筛筐（9）的一端，所述筛筐（9）的另一端铰接在拉板（10）上，所述筛筐（9）内安装筛网（15）。

2.根据权利要求1所述的粉状物料推拉式分筛机，其特征是：所述驱动设备包括电机（4）、皮带主动轮（23）、皮带从动轮（21）、皮带（22），所述电机（4）固定安装在机架（1）的下部，所述皮带主动轮（23）固定连接在电机（4）的转轴上，所述皮带从动轮（21）的一端转动连接在机架（1）上，所述皮带从动轮（21）的另一端固定连接在曲轴（3）上。

3.根据权利要求1所述的粉状物料推拉式分筛机，其特征是：所述驱动设备为电机（4），所述电机（4）固定安装在机架（1）的一侧，电机（4）的转轴固定连接在曲轴（3）上。

4.根据权利要求1所述的粉状物料推拉式分筛机，其特征是：所述环形凹槽（19）设置在连杆（6）的中部。

5.根据权利要求4所述的粉状物料推拉式分筛机，其特征是：所述套管（5）的两端设有弹簧（14），弹簧（14）套在环形凹槽（19）上。

6.根据权利要求1所述的粉状物料推拉式分筛机，其特征是：所述拉板（10）远离连杆（6）的一端固定安装有杆柱（11），筛筐（9）铰接在杆柱（11）顶部。

7.根据权利要求6所述的粉状物料推拉式分筛机，其特征是：所述筛筐（9）的底部设有出料口（17）、余料口（16），筛筐（9）的上表面配有盖板（8），所述盖板（8）上设有进料口（18），进料口（18）的位置设在远离出料口（17）的一端。

8.根据权利要求7所述的粉状物料推拉式分筛机，其特征是：所述筛筐（9）倾斜设置。

9.根据权利要求8所述的粉状物料推拉式分筛机，其特征是：所述拉板（10）底部安装有车轮（12），所述车轮（12）带动拉板（10）在机架（1）上滑动。

10.根据权利要求9所述的粉状物料推拉式分筛机，其特征是：所述机架（1）上设置有导轨（13），所述导轨（13）引导车轮（12）在机架（1）上移动。