CN102568709B - 免调偏的扁平电缆挤出机头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电缆挤出机头，特别涉及扁平型电缆的挤出机头。目的是：满足现代的电力与信息传输控制系统综合功能的控制要求，发明一种成型质量高、设计结构简单、操作性强免调偏型的扁平挤出机头。为达目的，它由前档板外加热模、机头主体、机芯、内模具、外模具、后挡板构成；加热模包裹在机头主体周围，机芯置于机头主体内，内模具安装在机芯内，外模具接于内模具后端；后挡板安装于外模具之后；机芯表面设有双面对称引流槽，机芯尾端设有模具槽孔，用于安装内外模具，双面对称引流槽的结尾处开有对流口，对流口接在内模具的上下两面的进料口，一端侧面为芯线入口，另一面接外模，外模入口与内模的出口吻合，共同安装在机芯尾端的模具槽孔内。

Description

免调偏的扁平电缆挤出机头

技术领域

[0001] 本发明涉及一种电缆挤出机头，特别涉及扁平型电缆的挤出机头。

背景技术

[0002] 目前，电线电缆制造加工外护套挤出工序一般采用如图1所示的挤出成型机头进行挤塑成型加工。其结构与加工原理是：机头主体，外围有加热系统，保护与固定挤出定向机芯的位置，使塑料在连续挤出过程中保持塑化与定向转移。塑料从漏斗的流道口被挤塑机挤入机芯与之相接的流道，流道被设计成有圆滑弯曲转向的沟槽，塑料沿流道的方向从垂直方向转变成水平方向，塑料在运行过程中同时被机芯中间部位分流，因机芯是一个圆柱体，所以塑料在偏芯板和成型外模套与机头接口的部位形成一个环型塑料流。料流沿模芯与外模套之间的圆柱空间进入到成型外模，通过外口的型状与后续的冷却装置将塑料定型挤出在有模芯管制线芯位置外表面，当模芯与外模套、外模有偏移时，需通过调偏螺钉，从上下，左右四个方位给以调整来定置与机芯的中心位置同处于一条轴心上，达到不偏芯的目的，从而形成电线电缆挤出成型过程。这种方式最适合圆形电缆的挤出成型，同时还需要人工多次对调偏操作。

可是在现代的电力与信息传输控制系统中，如物流系统，电梯系统，建筑施工，操控系统，机械自动化等机械设备中，往往需要多功能的复合电缆进行传输的综合控制。这些电缆都是多个功能单元电缆组合到一起，当这些单元组合到一起时，按照传统制造习惯是绞合成缆状的圆形，然后利用图1所示的可调偏机头在缆芯周围挤出成粗壮的塑料圆形外护套保护缆芯。这种传统的模式往往需要在大型与大功率的挤出设备才能满足，从而增加大量能耗；同时这种粗大的圆形，需要大量塑料给以填充，浪费大量的塑胶材料；在安装时占用空间，迫使电控设备扩大体积而增加成本；

另外在高层电梯系统、建筑施工、操控系统、物流系统、机械自动化等频繁移动机械设备中，为了保证电气传输性能的安全稳定性、可靠性与频繁移动时的持久寿命，通常需要植入钢丝加强件增加电缆抗拉力，吊挂力，弯曲强度来以辅助，这些加强件根据不同使用方式，需与电缆一起挤包在不同的方位，而在以上控制系统中，为使移动设备电缆不纠缠扭结与节省空间，一般都使用圈筒的方式收放电缆，这就需要电缆外形平整规则，控制电缆的单元与加强件组合一字排列使整体外型变成扁平成为必要。

特别是在这种扁平电缆的挤外护套的加工过程中，利用传统机头：

一是塑料沿着圆柱体的环形流道行走（见最前段说明），基本形状是机头内形成圆柱体环形，当料流沿着模芯到达成型外模的区域，因为成型外模也是个锥型圆柱体，料流才得以顺滑的承接，可延至最后成型出外模口时达到扁平的目的，只好强制的在圆形区域切割成扁形的出口来实现外形的扁平挤出（参见图2）。为了配合控制电缆的单元与加强件组合一字水平排列，使外护套均匀的挤出在单元线芯的周围，模芯也从原来圆锥体加工成扁平形与以配合，这样使挤出的料流空间变得异常复杂，在圆锥体突变成扁平的过程与空间体形成涡流，涡流会造成挤出过程中外形模型设计尺寸难以把握，需要经过多次调整与试制才能达到理想的效果

二是涡流也会造成挤出压力的不均匀，使操作员在调偏过程中难以掌控，费时费工费力终不得要领，同时挤出的外观时常会显凹凸不平，达不到平整规则的要求。

三是传统的可调偏机头为了满足一机可制造多种规格型号的电缆的需要，设计成机芯主体与外成型主体可拆卸对接两部份，这种对接的方式由于机械加工的误差和方便操作工拆卸，时常因变换规格时中心点出现偏移，使外形的塑料挤出无法均匀，可行的措施是对4调偏螺钉进行上下，左右四个方向进行调整，为了使挤出压力均一，调整还需在边调整边挤出动态条件下进行，这样对操作水平提出很高的要求，同时也需要一定调整过程与时间。浪费大量的缆芯半成品与外护套材料，提高制造能耗与成本。

发明内容

本发明的目的是：提供一种解决以上的技术不足，节约原材料、能耗与制造成本，提升工人操作效率、减轻劳动强度，提高综合扁平电缆的产品质量，满足现代的电力与信息传输控制系统综合功能的控制要求，发明创造一种成型质量高、设计结构简单、可操作性强免调偏型的扁平挤出机头。

为完成上述发明目的，本专利这样实现的：一种免调偏的扁平电缆挤出机头，它由前档板外加热模、机头主体、机芯、内模具、外模具、后挡板构成；所述的加热模包裹在机头主体周围，机芯置于机头主体内，内模具安装在机芯内，外模具接于内模具后端；后挡板安装于外模具之后；其特征在于：所述的机芯表面设有双面对称引流槽，机芯尾端设有模具槽孔，用于安装内模具和外模具，双面对称引流槽的结尾处开有对流口，对流口接在内模具的上下两面的进料口，一端侧面为芯线入口，另一面接外模，所述的外模入口与内模的出口吻合，共同安装在机芯尾端的模具槽孔内。本专利将以往的先变成圆形电缆，再强挤压在扁平电缆的设计思路，改成在机芯处就已经分流形成两个片塑胶带状流，经合并住中心的芯线；再从外模经过，进行修毛，整形，从而彻底改变了以往工艺制造过程。该专利最大的特别是免调，在以往的设中，由于内模具与外模具之间活动安装，因此造成了其调节的难度加大，要保证两个活动安装的部件在同一水平线上是很难的；而本专利则通过将内模具与外模具的外形设计成一样大小，同时安装到同一槽孔内，从而很简单的解决了以往的调扁难题。

对上述技术方案作进一步的改进，所述的加热模由至少三个加热模块构成，所述的加热模块包覆着的整个机头主体，两者紧密相接。加热模块包覆着的机头主体，两者紧密相接，便于热量的传导，保证塑料的塑化延续。设计成三个加热模，一是便于包覆整个个机头，二加大加热力度，三是减少电能的消耗。

对上述技术方案作进一步改进，所述的双面对称流槽分为五个部分；分别为分流台，垂直引流槽，水平引流槽、平展槽和对流口；所述垂直引流槽、水平引流槽与平展槽相互连接贯通，平展槽的末端为对流口，所述的水平引流槽的末端有一个旋流窝；旋流窝与平展槽之间设有一过度坡。本专利引用了以往机构中部分机构，如垂直引流槽和水平引流槽两部，本专利作了改变的是先将其分成两片对流，对流起初还是圆柱流形流体，引至平展槽后，将圆柱流体变成了接近于带状的平面流体，这样在不知不觉中改变了流体的形状，不会给资源和动力造成任何的影响，而且会促成以后扁平型电缆的成型速度。本技术方案还有一个特点就是设有旋流窝和过坡，由于该两处的增加，使流体在此处凝聚力量，为下一个平展动作和不间断操作留出了空间。

对上述技术方案作进一步改进，所述的平展槽呈三角形，该三角形的顶端接于旋流窝，在平展槽的中间还设有一个同向三角形的凸起台。本方案解决了一个形成流体的细节问题，由于扁平型电缆自身的特点：其中间要夹着芯线，因此对于整个电缆来说，其上下两个面壁相对于两个侧面来说要薄；在使用中，其拉力和折弯力也都是两侧面在用力，因此，在制造时，两边的流体一定要厚，只有这样才能保证在成型时两侧的壁厚大于上下两个面。而本专利为了防止在成型时，由于四壁一样厚，接合后会造成两侧壁拉伸，最终造成两侧壁变薄的现像而制造，在平展槽内设一凸起的三角形以此在达到减少平面流体中间的厚度。

对上述技术方案作进一步的改进，所述的内模与外模合并成一体后构与一个长方体成形模块；该成形模块的顶面为进线端，开有一些线孔，贯穿于整个成形模块；在成形模块的中间部，上下面个面分别开有锥形槽口，其方向朝向出口端，在锥形槽口的底部，设有椭圆形圆滑屯料口，屯料口的接出口端，所述的出口端向内延伸有距离；出口端的形状与预制作的扁形电缆相匹配。电缆是一个包裹过程，那么必然要有芯的插入；本方案有几大特别，一是将内模设计成方形，一方面是方便加工，在确定机芯轴线与内模关系时比较方便，只要内模的料口与机芯的出料口对应便可；其成形时，内模与外模之间的压力不是很大，也减少了部件间的损坏；另一方面在正形上变得简单，相对以往的技术不再也不用调节，也不用再浪费大量的物料用在调试上。而用该方案是利用内模加载芯线，在内模后端设计成锥形，进料沿该锥形的流至屯料口，在屯料口处交汇结合形成电缆的雏形；经过外模的过滤，形成完美的扁平型电缆，整个过程相当流畅。

对上述技术方案作进一步的改进，所述的内模整体呈方形，其出口端设有对称的锥形斜面；其进线为一端椭圆形孔，椭圆形孔中间设有进线口。所述的内模整体呈方形，其出口端设有对称的锥形斜面；该斜面由内模中间开始向方形内部倾斜，两斜面刚好在芯缆的出口处交汇；所述的两斜面的结尾与长方体的侧面保持相平。

该处锥形斜面的结尾不应超出方形的后面，要保证与外模的结合后还是一个方形，而且内模的宽度与高度应该与外模相等。

对上述技术方案作进一步的改进，所述的外模整体呈方形，其进口的端面上设有一个椭圆形进口，椭圆形的进口内表面光滑，在椭圆形进口底端，外模的中心位置，为一个扁形出口，该扁形出口与扁形电缆的外形相匹配。外模的作用主要是让在内模定出雏形后的电缆进一步进行限定，让其成为表面平滑。因此在设计时，其外模的作用仅是让让其效果更好而已。

附图说明

图1为现有技术的挤出机头结构示意图。

图2为现有技术的外模具剖视图。

图3为本发明的整体结构的剖视图。

图4为本发明的机芯的结构示意图。

图5为内模具正侧面的立体图。

图6为内模具后侧面的立体图。

图7为内模具的透视图。

图8为外模具的正侧面的立体图。

图9为外模具的后侧面的立体图。

图10为外模具的透视图。

图11为内模具与外模具连接示意图。

图12为内模具与外模具连接的另一侧示面图。

具体实施方式

为了更进一步说明本发明的结构和特点，下面结合附图对本专利作进一步的说明。

如图所示，本专利的是它由前档板1、外加热模2、机头主体3、机芯7、内模具6、外模具8、后挡板4构成；所述的加热模2包裹在机头主体3周围；机芯7置于机头主体3内。 

所述的机芯7表面设有双面对称引流槽73，机芯尾端设有模具槽孔77，用于安装内模具6和外模具8，所述的双面对称流槽分为五个部分；分别为分流台72，垂直引流槽，水平引流槽、平展槽和对流口76；所述垂直引流槽、水平引流槽与平展槽相互连接通，平展槽的末端为对流口76，所述的水平引流槽的末端有一个旋流窝；旋流窝与平展槽之间设有一过度坡74。所述的平展槽呈三角形，该三角形71的顶端接于旋流窝，在平展槽的中间还设有一个同向三角形的凸起台71。所述的内模具6与外模具8合并成一体后构与一个长方体成形模块；该成形模块的顶面为进线端，开有进线孔61，贯穿于整个成形模块；在成形模块的中间部，上下面个面分别开有锥形槽口62，其方向朝向出口端，在锥形槽口的底部，设有椭圆形圆滑屯料口83，屯料口83的接出口端82，所述的出口端向内延伸有距离；出口端82的形状与预制作的扁形电缆相匹配。所述的对流口76接在内模具的上下两面的进料口62，进线端的进线孔61接电缆芯线，所述的外模具8的入口与内模具6的出口相对应，共同安装在机芯7尾端的模具槽孔77内，后挡板4安装于机芯7之后,用于阻挡内模具和外模具不向外移动。

使用时，物料从进料口31进入被分流台分成两股流体，沿垂直引流槽，至水平引流槽后遇旋流窝，进行力量屯集，物料高于过度坡74后进入平展槽75，平展槽将原先的柱状流体，变成带状流体，流到平展槽的中间部分，遇到凸起台71进行二次流，将带状流体的中间部分再次变薄。最终流入对流口72，此时的流体已经呈带状；带状流体进入内模具与外模具之间的进料口62，内模具的进线端接芯线，芯线刚好在两片带状流体的中心，经内模具后，两片流状带合并，并将芯线夹在中间；由于流体的不断进入，被迫着流体进行，流到外模具后，在外模具的过滤后变成表面平流的扁平型电缆。

具体实施例2

    本实施例是在上一实施例的基础之上改进的；将上述的一体成形的内模具6和外模具8分割成两个相互独立的模具，所述的内模整体呈方形，其出口端设有对称的锥形斜面62；其进线为一端椭圆形孔，椭圆形孔中间设有进线口61。所述的内模整体呈方形，其出口端设有对称的锥形斜面62；该斜面由内模中间开始向方形内部倾斜，两斜面刚好在芯缆的出口处交汇；所述的两斜面的结尾与长方体的侧面保持相平。

所述的外模具整体呈方形，其进口的端面上设有一个椭圆形进口83，椭圆形的进口内表面光滑，在椭圆形进口底端，外模的中心位置，为一个扁形出口82，该扁形出口与扁形电缆的外形相匹配。

这样在使用时，相同长宽高的方型模具，放入一个方形的槽内，在开具模具时，要求加工精密，尺寸精确，内模的出线口刚好对准外模的进料口中心。在加工时还要求模具槽孔的开设要与内模具和外模具的体积相同。

在使用时，对流口流出的流体带，正好落在内模中间，沿斜面流至芯线出口，在此处两带状流合并，合并在外模具的椭圆形时口处，随着不断的挤压，带状流体进入外模具的中心位置，经过外模具形状的过滤，其表面光滑，外形平整。

Claims (7)

1.一种免调偏的扁平电缆挤出机头，它由前档板外加热模、机头主体、机芯、内模具、外模具、后挡板构成；所述的加热模包裹在机头主体周围，机芯置于机头主体内，内模具和外模具安装在机芯内，外模具接于内模具后端；后挡板安装于外模具之后；其特征在于：所述的机芯表面设有双面对称引流槽，机芯尾端设有模具槽孔，用于安装内模具和外模具，双面对称引流槽的结尾处开有对流口，对流口接在内模具的上下两面的进料口，一端侧面为芯线入口，另一面接外模具，所述的外模具的入口与内模的出口相对应，共同安装在机芯尾端的模具槽孔内，其特征在于：所述的双面对称引流槽分为五个部分；分别为分流台，垂直引流槽，水平引流槽、平展槽和对流口；所述垂直引流槽、水平引流槽与平展槽相互连接贯通，平展槽的末端为对流口，所述的水平引流槽的末端有一个旋流窝；旋流窝与平展槽之间设有一过度坡。

2.根据权利要求1所述的一种免调偏的扁平电缆挤出机头，其特征在于：所述的加热模由至少三个加热模块构成，所述的加热模块包覆着的整个机头主体，两者紧密相接。

3.根据权利要求1所述的一种免调偏的扁平电缆挤出机头，其特征在于：所述的平展槽呈三角形，该三角形的顶端接于旋流窝，在平展槽的中间还设有一个同向三角形的凸起台。

4.根据权利求1所述的一种免调偏的扁平电缆挤出机头，其特征在于：所述的内模与外模合并成一体后构与一个长方体成形模块；该成形模块的顶面为进线端，开有一进线孔，贯穿于整个成形模块；在成形模块的中间部，上下面个面分别开有锥形槽口，其方向朝向出口端，在锥形槽口的底部，设有椭圆形圆滑屯料口，屯料口的接出口端，所述的出口端向内延伸有距离；出口端的形状与预制作的扁形电缆相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种免调偏的扁平电缆挤出机头，其特征在于：所述的内模整体呈方形，其出口端设有对称的锥形斜面；其进线为一端椭圆形孔，椭圆形孔中间设有进线口。

6.根据权利要求1所述的一种免调偏的扁平电缆挤出机头，其特征在于：所述的外模整体呈方形，其进口的端面上设有一个椭圆形进口，椭圆形的进口内表面光滑，在椭圆形进口底端，外模的中心位置，为一个扁形出口，该扁形出口与扁形电缆的外形相匹配。

7.根据权利要求5所述的一种免调偏的扁平电缆挤出机头，其特征在于：所述的内模整体呈方形，其出口端设有对称的锥形斜面；该斜面由内模中间开始向方形内部倾斜，两斜面刚好在芯缆的出口处交汇；所述的两斜面的结尾与长方体的侧面保持相平。

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