CN215661756U - 一种生产ixpe用挤出成型机的挤出模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产IXPE用挤出成型机的挤出模头，包括挤出模头主体，挤出模头主体包括底座和挤出模块，底座上固设有固定架，挤出模块安装在固定架上，挤出模块包括安装板、挤出压板和若干个螺杆，安装板和挤出压板由上而下依次布置，安装板上开设有通槽，通槽内水平排布有若干个减震块，挤出压板与支撑架可滑动地卡嵌连接，挤出压板上间隔均匀设置有若干个具有螺纹孔的连接管，若干个螺杆的一端穿过安装板及减震块后螺纹连接在对应连接管的螺纹孔内，挤出压板底部与底座之间形成的间隙为挤出口，旋动螺杆即可带动挤出压板上下移动进而调节挤出口的大小。本实用新型的生产IXPE用挤出成型机的挤出模头的挤出膜厚度可调，结构稳定可靠，且成本低。

Description

一种生产IXPE用挤出成型机的挤出模头

技术领域

本实用新型涉及一种挤出成型设备，特别是涉及一种生产IXPE用挤出成型机的挤出模头。

背景技术

IXPE材料全称电子辐射交联聚乙烯发泡材料，是以聚乙烯为主要原材料，配以其它几种不含任何有害物质的辅料经混炼造粒、挤出成型、辐射交联、发泡等工艺制备而成。IXPE具有优异的环保无毒、防潮抗菌、静音抗震等性能，已被广泛应用于建筑领域、医疗领域、电子领域和汽车领域。IXPE在生产过程中需要用到挤出成型机将原料挤出成型为薄膜状，挤出膜的厚度和密度在一定程度上对IXPE的成品质量有很大影响，因此需要对挤出模的厚度和密度进行调节，以保证其符合后续生产工艺的要求。而且挤出成型机在使用一段时间后，其挤出模头上会粘附许多原材料，需要人工进行清理，现有的清理方式是将挤出模头整个拆卸下来，清理完成后再安装上去，整个过程耗时耗力，降低生产的效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种挤出膜厚度可调，结构稳定可靠，成本低，效率高的生产IXPE用挤出成型机的挤出模头。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种生产IXPE用挤出成型机的挤出模头，包括挤出模头主体，所述挤出模头主体包括底座和挤出模块，所述底座上固设有固定架，所述挤出模块安装在固定架上，所述挤出模块包括安装板、挤出压板、支撑架和若干个螺杆，所述安装板和挤出压板由上而下依次布置，所述安装板上开设有通槽，通槽内水平排布有若干个减震块，所述挤出压板与所述支撑架可滑动地卡嵌连接，所述挤出压板上间隔均匀设置有若干个具有螺纹孔的连接管，若干个所述螺杆的一端穿过安装板及减震块后螺纹连接在对应连接管的螺纹孔内，所述挤出压板底部与底座之间形成的间隙为挤出口，旋动所述螺杆即可带动挤出压板上下移动进而调节挤出口的大小。

进一步地，所述挤出模块两侧通过支撑架与固定架可转动连接，且所述支撑架底部通过顶紧组件顶紧固定。

进一步地，所述顶紧组件包括丝杆和斜楔块，所述底座上开设有可供斜楔块移动的滑槽，所述丝杆轴向固定地安装在滑槽内，所述斜楔块套装在丝杆外侧并与丝杆螺纹连接，所述斜楔块底部与滑槽滑动配合，所述斜楔块顶部的斜楔面与支撑架底部设置的倾斜面相抵接，所述丝杆转动带动斜楔块移动与支撑架底部抵紧或分离。

进一步地，还包括气缸组件，所述气缸组件包括铰接在固定架或底座上的气缸，所述气缸的伸缩轴与支撑架相连，所述气缸的伸缩轴伸出时可带动支撑架转动。

进一步地，所述丝杆端部设有便于握持的旋柄。

进一步地，所述减震块为橡胶块。

进一步地，所述安装板底部对应连接管设置有若干个防尘帽，所述防尘帽的一端套装在连接管的外侧。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中通过间隔设置的多个螺杆调节挤出压板与底座之间的间隙大小，从而实现对挤出膜厚度的调节，而且多个螺杆同时调节可以保证挤出压板上各个位置的压力大小一致，从而确保挤出膜受压均匀，挤出膜的密度和均匀度一致；整体结构简单可靠，使用灵活，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种生产IXPE用挤出成型机的挤出模头的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型的一种生产IXPE用挤出成型机的挤出模头的侧视图；

其中，1、底座；11、滑槽；2、挤出模块；3、安装板；31、防尘帽；4、减震块；5、挤出压板；51、连接管；6、螺杆；7、支撑架；71、倾斜面；8、固定架；81、过孔；9、顶紧组件；91、丝杆；92、斜楔块；10、气缸组件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型的技术方案的描述中，为了清楚地描述本实用新型的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本实用新型的附图方位而言的。

实施例

如图1、图2和图3所示，本实施例的一种生产IXPE用挤出成型机的挤出模头，包括挤出模头主体，挤出模头主体包括底座1和挤出模块2，底座1上固设有固定架8，挤出模块2安装在固定架8上，挤出模块2包括支撑架7、安装板3、挤出压板5和若干个螺杆6，挤出模块2两侧分别通过支撑架7与固定架 8可转动连接，具体地，支撑架7上部与固定架8通过销轴可转动连接，也可采用其他现有技术中的转动连接方式。安装板3和挤出压板5位于两个支撑架7 之间并由上而下依次布置，安装板3上开设有水平布置的通槽，通槽的高度为20mm-25mm，通槽内水平排布有若干个相适配的减震块4，减震块4为橡胶材质制成的橡胶块，具有一定的减震缓冲效果。

挤出压板5与支撑架7可滑动地卡嵌连接，使得挤出压板5仅能够沿纵向向上或向下移动，而无法相对支撑架7转动。本实施方式中，支撑架7具有两个，且两个支撑架7相对设置，挤出压板5可滑动地设置在两个支撑架7之间，且挤出压板5相对的两侧分别与支撑架7相贴合。

挤出压板5上间隔均匀设置有若干个连接管51，连接管51与挤出压板5相对垂直设置，连接管51内设有与螺杆6相适配的螺纹孔。若干个螺杆6相互平行并间隔均匀分布，相邻螺杆之间的间距为10mm；螺杆6的一端穿过安装板3 及减震块4后螺纹连接在对应连接管51的螺纹孔内，安装板3及减震块4上均设有可供螺杆6通过的通孔。挤出压板5平行布置在底座1上方并与底座1之间具有一定间隙，挤出压板5底部与底座1之间形成的间隙为挤出膜的挤出口，旋动螺杆6时，通过螺杆6与挤出压板5上连接管51的螺纹连接可以带动挤出压板5上下移动进而调节挤出口的大小。由于挤出压板5上下移动时，连接管 51顶部与安装板3底部之间具有间隙，灰尘或其他杂质容易进入间隙从而进入连接管51内，从而影响螺纹传动的顺畅性，甚至影响螺杆6的调节精度，为了避免上述问题，本实施例在安装板3底部对应连接管51设置有若干个防尘帽31，防尘帽31的一端套装在连接管51的外侧，防尘帽31的内壁与连接管51的外壁之间为间隙配合。

由于挤出模头主体工作一段时间后，挤出口处的挤出压板5边缘会粘有较多挤出膜的废料，需要定期清理，否则废料积累过多容易粘附到挤出膜表面，影响挤出膜的质量和合格率。而由于挤出压板5与底座1之间的间隙较小，不方便清理，所以本实施例将支撑架7上部与固定架8通过销轴可转动连接的同时，还将支撑架7底部通过顶紧组件9顶紧固定。顶紧组件9包括丝杆91和斜楔块92(如图2所示)，底座1上开设有可供斜楔块92移动的滑槽11，丝杆 91轴向固定地安装在滑槽11内，具体地，丝杆91通过轴承可转动地安装在滑槽11内。丝杆91端部设有便于握持的旋柄。斜楔块92套装在丝杆91外侧并与丝杆91螺纹连接，斜楔块92底部与滑槽11滑动配合，固定架8底部配合设有供斜楔块92通过的过孔81，斜楔块92顶部为斜楔面，支撑架7底部设置有与斜楔面相配合的倾斜面71，斜楔块92顶部的斜楔面与支撑架7底部的倾斜面 71相抵接从而顶紧支撑架7使之位置固定不晃动，通过手动旋转旋柄进而带动丝杆91转动，由于丝杆91轴向固定，因此丝杆91转动时会带动斜楔块92沿丝杆91轴向移动进而实现与支撑架7底部抵紧或分离。当斜楔块92抵紧支撑架7底部时，支撑架7呈固定状态，挤出模头主体正常进行挤出膜工作，当斜楔块92与支撑架7底部分离时，支撑架7呈可自由转动状态，将支撑架7向上转动从而带动挤出压板5向上转动一定角度，扩大与底座1之间的距离，从而方便人工清理挤出压板5边缘上粘附的废料。

另外，本实施例的支撑架7是通过气缸组件10进行驱动实现转动的，气缸组件10包括铰接在固定架8或底座1上的气缸(如图3所示)，具体在本实施例中，气缸铰接在固定架8上，气缸的伸缩轴与支撑架7相连，具体地，气缸的伸缩轴通过连杆与支撑架7相连，连杆一端与伸缩轴固连，另一端与支撑架7 固连。当挤出模头主体需要清理时，先旋转旋柄进而带动丝杆91转动，进而带动斜楔块92向远离支撑架7的方向移动，从而使斜楔块92与支撑架7分离，然后控制气缸的伸缩轴伸出即可通过连杆带动支撑架7向上转动一定角度，即可进行清理操作。清理完成后，控制气缸的伸缩轴收缩即可通过连杆带动支撑架7回转复位，复位后反向转动旋柄从而使斜楔块92前进抵紧在支撑架7底部的倾斜面71上，从而实现对支撑架7位置的固定，避免晃动。

本实用新型的一种生产IXPE用挤出成型机的挤出模头，通过间隔设置的多个螺杆6调节挤出压板5与底座1之间的间隙大小，从而实现对挤出膜厚度的调节，而且多个螺杆6同时调节可以保证挤出压板5上各个位置的压力大小一致，从而确保挤出膜受压均匀，挤出膜的密度和均匀度一致。整体结构简单可靠，使用灵活，操作方便。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生产IXPE用挤出成型机的挤出模头，其特征在于：包括挤出模头主体，所述挤出模头主体包括底座(1)和挤出模块(2)，所述底座(1)上固设有固定架(8)，所述挤出模块(2)安装在固定架(8)上，所述挤出模块(2)包括安装板(3)、挤出压板(5)、支撑架(7)和若干个螺杆(6)，所述安装板(3)和挤出压板(5)由上而下依次布置，所述安装板(3)上开设有通槽，通槽内水平排布有若干个减震块(4)，所述挤出压板(5)与所述支撑架(7)可滑动地卡嵌连接，所述挤出压板(5)上间隔均匀设置有若干个具有螺纹孔的连接管(51)，若干个所述螺杆(6)的一端穿过安装板(3)及减震块(4)后螺纹连接在对应连接管(51)的螺纹孔内，所述挤出压板(5)底部与底座(1)之间形成的间隙为挤出口，旋动所述螺杆(6)即可带动挤出压板(5)上下移动进而调节挤出口的大小。

2.根据权利要求1所述的一种生产IXPE用挤出成型机的挤出模头，其特征在于：所述挤出模块(2)两侧通过支撑架(7)与固定架(8)可转动连接，且所述支撑架(7)底部通过顶紧组件(9)顶紧固定。

3.根据权利要求2所述的一种生产IXPE用挤出成型机的挤出模头，其特征在于：所述顶紧组件(9)包括丝杆(91)和斜楔块(92)，所述底座(1)上开设有可供斜楔块(92)移动的滑槽(11)，所述丝杆(91)轴向固定地安装在滑槽(11)内，所述斜楔块(92)套装在丝杆(91)外侧并与丝杆(91)螺纹连接，所述斜楔块(92)底部与滑槽(11)滑动配合，所述斜楔块(92)顶部的斜楔面与支撑架(7)底部设置的倾斜面(71)相抵接，所述丝杆(91)转动带动斜楔块(92)移动与支撑架(7)底部抵紧或分离。

4.根据权利要求2或3所述的一种生产IXPE用挤出成型机的挤出模头，其特征在于：还包括气缸组件(10)，所述气缸组件(10)包括铰接在固定架(8)或底座(1)上的气缸，所述气缸的伸缩轴与支撑架(7)相连，所述气缸的伸缩轴伸出时可带动支撑架(7)转动。

5.根据权利要求3所述的一种生产IXPE用挤出成型机的挤出模头，其特征在于：所述丝杆(91)端部设有便于握持的旋柄。

6.根据权利要求1所述的一种生产IXPE用挤出成型机的挤出模头，其特征在于：所述减震块(4)为橡胶块。

7.根据权利要求1所述的一种生产IXPE用挤出成型机的挤出模头，其特征在于：所述安装板(3)底部对应连接管(51)设置有若干个防尘帽(31)，所述防尘帽(31)的一端套装在连接管(51)的外侧。

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