CN210436429U - 塑料挤出造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造粒机技术领域，且公开了塑料挤出造粒机，包括底座、进料筒、挤出筒和挤出模头，挤出筒固定设置在底座的上表面，进料筒固定设置在挤出筒的上侧，挤出筒的内部设有螺旋叶，挤出筒的左侧壁固定设有第一电机且输出端与螺旋叶的一端固定连接，挤出模头固定设置在挤出筒的右端，底座的上表面且位于挤出模头上方水平设有顶板，顶板的下表面四角处均固定设有支撑杆，四个支撑杆的下端均与底座的上表面固定连接，顶板的下表面对称固定设有两个固定板，两个固定板之间的底部设有圆盘。本实用新型能够将切粒刀片表面粘连的熔融塑料清理掉，提高了切粒刀片表面表面的平滑度，从而提高了塑料颗粒的切割质量。

Description

塑料挤出造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及塑料挤出造粒机。

背景技术

塑料挤出机将塑料熔融后挤出在由模头定型挤出，在通过截断装置将挤出的塑料进行制粒。

传统塑料挤出机大多直接运用铁块或者刀片进行切断，其截断装置在工作一段时间后经常出现截断带料现象，时常有熔融塑料粘在刀片上，且铁块或者刀片截断面不够均匀平滑，从而影响条状的塑料的切割效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中塑料挤出机大多直接运用铁块或者刀片进行切断，其截断装置在工作一段时间后经常出现截断带料现象，时常有熔融塑料粘在刀片上，导致铁块或者刀片截断面不够均匀平滑，从而影响条状的塑料的切割效果的问题，而提出的塑料挤出造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

塑料挤出造粒机，包括底座、进料筒、挤出筒和挤出模头，所述挤出筒固定设置在底座的上表面，所述进料筒固定设置在挤出筒的上侧，所述挤出筒的内部设有螺旋叶，所述挤出筒的左侧壁固定设有第一电机且输出端与螺旋叶的一端固定连接，所述挤出模头固定设置在挤出筒的右端，所述底座的上表面且位于挤出模头上方水平设有顶板，所述顶板的下表面四角处均固定设有支撑杆，四个所述支撑杆的下端均与底座的上表面固定连接，所述顶板的下表面对称固定设有两个固定板，两个所述固定板之间的底部设有圆盘，所述圆盘的左右两侧均通过转轴分别与两个所述固定板相对的侧面转动连接，位于右侧所述固定板的侧壁固定设有第二电机，位于右侧所述转轴的右端与第二电机的输出端固定连接，所述圆盘的圆周壁对称固定设有两个切粒刀片，两个所述固定板相对的侧面且位于圆盘的上方均固定设有可拆卸的固定座，两个所述固定座相对的侧壁均固定设有清刀层。

优选的，所述固定座远离清刀层的一侧固定设有两个上下分布的丝杆，所述固定板的侧面开设有用于丝杆穿过的插孔，两个所述丝杆的杆壁均螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环远离固定板的一侧固定设有转环，且转环与丝杆的杆壁活动套接。

优选的，所述丝杆的杆壁且位于螺纹环和固定板之间活动套接有环形垫片。

优选的，所述清刀层采用天然橡胶材料制成。

优选的，所述清刀层与固定座为一体设置。

优选的，所述切粒刀片与挤出模头之间的距离为0.8 mm -1.4mm。

与现有技术相比，本实用新型提供了塑料挤出造粒机，具备以下有益效果：

1、该塑料挤出造粒机，通过设置在两个固定板之间的固定座和清刀层，能够将旋转的切粒刀片表面粘连的熔融塑料清理掉，提高了切粒刀片表面表面的平滑度，从而提高了塑料颗粒的切割质量。

2、该塑料挤出造粒机，通过设置在固定板和固定座之间的丝杆、螺纹环、转环和环形垫片，能够将固定座与固定板之间进行拆卸，从而便于工作人员对清刀层进行更换。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够将切粒刀片表面粘连的熔融塑料清理掉，提高了切粒刀片表面表面的平滑度，从而提高了塑料颗粒的切割质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的塑料挤出造粒机的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大图；

图3为图2中局部B部分的结构放大图。

图中：1、底座；2、进料筒；3、挤出筒；4、挤出模头；5、第一电机；6、顶板；7、支撑杆；8、固定板；9、圆盘；10、转轴；11、第二电机；12、切粒刀片；13、固定座；14、清刀层；15、丝杆；16、螺纹环；17、转环；18、环形垫片；19、螺旋叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，塑料挤出造粒机，包括底座1、进料筒2、挤出筒3和挤出模头4，挤出筒3固定设置在底座1的上表面，进料筒2固定设置在挤出筒3的上侧，挤出筒3的内部设有螺旋叶19，挤出筒3的左侧壁固定设有第一电机5且输出端与螺旋叶19的一端固定连接，挤出模头4固定设置在挤出筒3的右端，底座1的上表面且位于挤出模头4上方水平设有顶板6，顶板6的下表面四角处均固定设有支撑杆7，四个支撑杆7的下端均与底座1的上表面固定连接，顶板6的下表面对称固定设有两个固定板8，两个固定板8之间的底部设有圆盘9，圆盘9的左右两侧均通过转轴10分别与两个固定板8相对的侧面转动连接，位于右侧固定板8的侧壁固定设有第二电机11，位于右侧转轴10的右端与第二电机11的输出端固定连接，圆盘9的圆周壁对称固定设有两个切粒刀片12，两个固定板8相对的侧面且位于圆盘9的上方均固定设有可拆卸的固定座13，两个固定座13相对的侧壁均固定设有清刀层14。

固定座13远离清刀层14的一侧固定设有两个上下分布的丝杆15，固定板8的侧面开设有用于丝杆15穿过的插孔，两个丝杆15的杆壁均螺纹连接有螺纹环16，螺纹环16远离固定板8的一侧固定设有转环17，且转环17与丝杆15的杆壁活动套接，工作人员手部拧动转环17，使得螺纹环16旋转并使得螺纹环16接触了丝杆15与固定板8之间的固定，能够将固定座13与固定板8之间进行拆卸，从而便于工作人员对清刀层14进行更换。

丝杆15的杆壁且位于螺纹环16和固定板8之间活动套接有环形垫片18，能够增加螺纹环16对丝杆15和固定板8之间的紧固效果。

清刀层14采用天然橡胶材料制成，清刀层14与固定座13为一体设置，能够保证清刀层14不会对切粒刀片12造成损坏，且清理效果好。

切粒刀片12与挤出模头4之间的距离为0.8 mm -1.4mm。

本实用新型中，使用时，打开第一电机5工作，第一电机5能够带动螺旋叶19并将进料筒2内的原料从挤出模头4挤出成条状，再打开第二电机11工作，第二电机11能够带动圆盘9和切粒刀片12旋转并将条状塑料切割呈颗粒状，通过设置在两个固定板8之间的固定座13和清刀层14，当切粒刀片12旋转并通过两个清刀层14之间经过时，清刀层14能够将切粒刀片12表面粘连的熔融塑料清理掉，提高了切粒刀片12表面表面的平滑度，从而提高了塑料颗粒的切割质量；当需要更换清刀层14时，工作人员手部拧动转环17，使得螺纹环16旋转并使得螺纹环16接触了丝杆15与固定板8之间的固定，能够将固定座13与固定板8之间进行拆卸，从而便于工作人员对清刀层14进行更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.塑料挤出造粒机，包括底座（1）、进料筒（2）、挤出筒（3）和挤出模头（4），其特征在于，所述挤出筒（3）固定设置在底座（1）的上表面，所述进料筒（2）固定设置在挤出筒（3）的上侧，所述挤出筒（3）的内部设有螺旋叶（19），所述挤出筒（3）的左侧壁固定设有第一电机（5）且输出端与螺旋叶（19）的一端固定连接，所述挤出模头（4）固定设置在挤出筒（3）的右端，所述底座（1）的上表面且位于挤出模头（4）上方水平设有顶板（6），所述顶板（6）的下表面四角处均固定设有支撑杆（7），四个所述支撑杆（7）的下端均与底座（1）的上表面固定连接，所述顶板（6）的下表面对称固定设有两个固定板（8），两个所述固定板（8）之间的底部设有圆盘（9），所述圆盘（9）的左右两侧均通过转轴（10）分别与两个所述固定板（8）相对的侧面转动连接，位于右侧所述固定板（8）的侧壁固定设有第二电机（11），位于右侧所述转轴（10）的右端与第二电机（11）的输出端固定连接，所述圆盘（9）的圆周壁对称固定设有两个切粒刀片（12），两个所述固定板（8）相对的侧面且位于圆盘（9）的上方均固定设有可拆卸的固定座（13），两个所述固定座（13）相对的侧壁均固定设有清刀层（14）。

2.根据权利要求1所述的塑料挤出造粒机，其特征在于，所述固定座（13）远离清刀层（14）的一侧固定设有两个上下分布的丝杆（15），所述固定板（8）的侧面开设有用于丝杆（15）穿过的插孔，两个所述丝杆（15）的杆壁均螺纹连接有螺纹环（16），所述螺纹环（16）远离固定板（8）的一侧固定设有转环（17），且转环（17）与丝杆（15）的杆壁活动套接。

3.根据权利要求2所述的塑料挤出造粒机，其特征在于，所述丝杆（15）的杆壁且位于螺纹环（16）和固定板（8）之间活动套接有环形垫片（18）。

4.根据权利要求1所述的塑料挤出造粒机，其特征在于，所述清刀层（14）采用天然橡胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的塑料挤出造粒机，其特征在于，所述清刀层（14）与固定座（13）为一体设置。

6.根据权利要求1所述的塑料挤出造粒机，其特征在于，所述切粒刀片（12）与挤出模头（4）之间的距离为0.8 mm-1.4mm。

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