CN116587466B - 一种塑料制品注塑用原料造粒设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于塑料制品制造技术领域，具体公开了一种塑料制品注塑用原料造粒设备，包括底座、支撑架、切粒主轴、多种类定量出料机构和圆周旋转切粒机构，所述支撑架设于底座上壁，所述切粒主轴设于支撑架之间，所述多种类定量出料机构设于切粒主轴外侧，所述圆周旋转切粒机构设于支撑架侧壁，所述多种类定量出料机构包括分类展开机构、配料装载机构和定积出料机构。本发明提供了一种能够对分别对每一组不同的塑料制品进行定量配料，通过圆周切割的作用，使得塑料制品需要的不同种类的塑料颗粒被切割，进而在一次切割作业下，能够完成对一组或者多组塑料制品的原料进行切粒作业的塑料制品注塑用原料造粒设备。
Description
技术领域
本发明属于塑料制品制造技术领域，具体是指一种塑料制品注塑用原料造粒设备。
背景技术
现阶段塑料制品的生产流程包括：塑料原料经过螺杆挤出机的高温融化后再将融化塑料从模头往外挤出成细条，细条经空气或水冷却定型后再送至造粒装置进行切料处理，得到所需要的塑料粒子。
目前现有的原料造粒设备存在以下几点问题：
塑料制品在制作时需要使用到不同色彩的塑料颗粒，不同色彩的塑料颗粒融化后进入到模具内部对塑料制品进行浇灌成型，现有的对塑料制品在制作前对原料选择，大多采用人工对切粒完成的不同色彩的塑料进行挑选，随后，对挑选的不同色彩的塑料颗粒进行称重，对不同色彩的塑料颗粒进行配比作业，进而才能够使塑料制品浇筑出的颜色不会出现误差，采用这种方式费时、费力，针对不同的塑料制品时需要进行多次人工配料，极大的增加了劳动强度，同时，人工配比的误差较大，容易导致制作出来的塑料制品的颜色、重量达不到标准要求，因此，急需，一种能够对分别对每一组不同的塑料制品进行定量配料，通过圆周切割的作用，使得塑料制品需要的不同种类的塑料颗粒被切割，进而在一次切割作业下，能够完成对一组或者多组塑料制品的原料进行切粒作业的塑料制品造粒设备。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供了一种能够对分别对每一组不同的塑料制品进行定量配料，通过圆周切割的作用，使得塑料制品需要的不同种类的塑料颗粒被切割，进而在一次切割作业下，能够完成对一组或者多组塑料制品的原料进行切粒作业的塑料制品注塑用原料造粒设备。
本方案提出的一种塑料制品注塑用原料造粒设备，包括底座、支撑架、切粒主轴、多种类定量出料机构和圆周旋转切粒机构，所述支撑架设于底座上壁，所述切粒主轴设于支撑架之间，所述多种类定量出料机构设于切粒主轴外侧，所述圆周旋转切粒机构设于支撑架侧壁，所述多种类定量出料机构包括分类展开机构、配料装载机构和定积出料机构，所述分类展开机构设于切粒主轴外侧，所述配料装载机构设于分类展开机构侧壁，所述定积出料机构设于配料装载机构上，所述圆周旋转切粒机构包括多彩切粒机构和驱动转动机构，所述多彩切粒机构设于支撑架一侧的切粒主轴上，所述驱动转动机构设于支撑架侧壁。
作为本案方案进一步的优选，所述分类展开机构包括分度块、分类板、配料槽、滑动槽、回缩口和出料筒，多组所述分度块设于切粒主轴外侧，多组所述分类板设于分度块侧壁，多组所述配料槽设于分类板远离分度块的一端，配料槽为贯通设置，所述滑动槽对称设于配料槽两侧内壁，滑动槽为一端开口设置，所述回缩口设于分类板靠近分度块一端的配料槽内壁，所述出料筒设于配料槽远离分度块的一端，出料筒为贯通设置；所述配料装载机构包括伸缩弹簧、装料磁板、装料口、固定螺纹孔和固定螺栓，所述装料磁板滑动设于滑动槽之间，所述伸缩弹簧设于回缩口与装料磁板之间，所述装料口设于装料磁板远离伸缩弹簧的一侧，所述固定螺纹孔上下对称设于装料磁板侧壁，所述固定螺栓设于固定螺纹孔内部，固定螺栓与固定螺纹孔螺纹连接，固定螺纹孔与装料口连通设置；所述定积出料机构包括驱动槽、驱动电磁体、出料槽、测距传感器、测距接收器、定位槽、定位轴、定位电磁球和穿磁口，所述驱动槽对称设于伸缩弹簧两侧的配料槽内壁，驱动槽为一端开口设置，所述驱动电磁体设于驱动槽内壁，所述出料槽设于分类板靠近出料筒一端的配料槽内壁，出料槽与配料槽连通设置，所述测距传感器对称设于装料口两侧的装料磁板侧壁，所述测距接收器对称设于出料槽内壁，测距传感器与测距接收器相对设置，所述定位槽对称设于配料槽两侧的分类板上壁，定位槽为贯通设置，所述定位轴设于定位槽内壁，多组所述定位电磁球设于定位轴外侧，多组所述穿磁口设于滑动槽内壁，穿磁口连通设于定位槽与滑动槽之间。
使用时，初始状态下，伸缩弹簧为缩短状态，将不同色彩的塑料细条放入到配料槽内部，塑料细条贯穿出料筒插入到装料口内部，随后，旋动固定螺栓，固定螺栓沿固定螺纹孔相对运动对塑料细条进行夹持，此时，塑料细条远离装料口的一端位于出料筒内部，塑料细条不伸出出料筒的开口处，塑料细条与出料筒开口处水平设置，测距传感器测量与测距接收器之间的距离，塑料制品的作业人员需要用到不同色彩的塑料时，根据需要的色彩、分量将配料槽内部的塑料细条进行推出使用，驱动电磁体通电产生磁性，驱动电磁体与装料磁板同极设置，驱动电磁体固定在驱动槽内部通过斥力推动装料磁板沿滑动槽滑动，装料磁板通过装料口将塑料细条推出出料筒内部，测距传感器测量与测距接收器之间的距离变化情况，通过圆柱的体积计算公式来计算推出的塑料细条的体积是多少，如果需要的塑料的体积达到用户需要的重量，那么，与装料磁板处于水平设置的定位电磁球通电产生磁性，定位电磁球与装料磁板异极设置，定位电磁球透过穿磁口对装料磁板进行磁力吸附，装料磁板被固定在配料槽内部，从出料筒内部推出的塑料细条的体积保持不变，进而完成对塑料制品在制作前的配料作业，随后，对推出的塑料细条进行切粒工作。
优选地，所述多彩切粒机构包括切割架、从动齿轮和切割刀具，所述切割架对称设于切粒主轴两端，切割架转动设于切粒主轴外侧，所述从动齿轮设于切粒主轴外侧的切割架侧壁，所述切割刀具设于切割架远离切粒主轴的一端；所述驱动转动机构包括驱动电机、驱动轴和主动齿轮，所述驱动电机设于支撑架远离切粒主轴的一侧，所述驱动轴贯穿支撑架设于驱动电机动力端，所述主动齿轮设于驱动轴靠近从动齿轮的一端，从动齿轮与主动齿轮相啮合。
使用时，通过切割刀具对伸出出料筒内部的塑料细条进行切割，驱动电机通过动力端带动驱动轴转动，驱动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮相啮合，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮通过切割架带动切割刀具做圆周旋转对不同色彩的塑料细条进行切粒作业，切割刀具在旋转切粒时与出料筒出料口相贴合，从而便于精准的对塑料细条的重量进行把握。
具体地，所述支撑架侧壁设有控制器。
其中，所述控制器分别与驱动电磁体、测距传感器、测距接收器、定位电磁球和驱动电机电性连接。
采用上述结构本方案取得的有益效果如下：
与现有技术相比，本方案采用旋转切粒的方式结合塑料细条分类放置结构，能够满足塑料制品在制作时对不同塑料颗粒的需求，通过对塑料细条推出长度的准确计算，根据需要的远离重量、体积，在切割刀具的旋转切割下，能够得到塑料制品在制作前的原料，从而在面对不同的塑料制品制作时，能够根据所需的原料种类，在切割刀具的一次切割作业下，完成对一组塑料制品的配料作业，同时，通过对塑料推出长度的计算，能够使不同色彩的塑料颗粒在混合后其颜色不会出现偏差，进而在一定程度上的提高了塑料制品的制作效率，装料磁板通过装料口将塑料细条推出出料筒内部，测距传感器测量与测距接收器之间的距离变化情况，通过圆柱的体积计算公式来计算推出的塑料细条的体积是多少，如果需要的塑料的体积达到用户需要的重量，那么，与装料磁板处于水平设置的定位电磁球通电产生磁性，定位电磁球与装料磁板异极设置，定位电磁球透过穿磁口对装料磁板进行磁力吸附，装料磁板被固定在配料槽内部，从出料筒内部推出的塑料细条的体积保持不变，进而完成对塑料制品在制作前的配料作业，随后，对推出的塑料细条进行切粒工作。
附图说明
图1为本方案的整体结构示意图；
图2为本方案的主视立体图；
图3为本方案的仰视立体图；
图4为本方案的主视图；
图5为本方案的侧视图；
图6为本方案的俯视图；
图7为图4的A-A部分剖视图；
图8为图6的B-B部分剖视图；
图9为图1的I部分放大结构视图；
图10为图2的II部分放大结构视图；
图11为图7的III部分放大结构视图；
图12为图8的Ⅳ部分放大结构视图。
其中，1、底座，2、支撑架，3、切粒主轴，4、多种类定量出料机构，5、分类展开机构，6、分度块，7、分类板，8、配料槽，9、滑动槽，10、回缩口，11、出料筒，12、配料装载机构，13、伸缩弹簧，14、装料磁板，15、装料口，16、固定螺纹孔，17、固定螺栓，18、定积出料机构，19、驱动槽，20、驱动电磁体，21、出料槽，22、测距传感器，23、测距接收器，24、定位槽，25、定位轴，26、定位电磁球，27、穿磁口，28、圆周旋转切粒机构，29、多彩切粒机构，30、切割架，31、从动齿轮，32、切割刀具，33、驱动转动机构，34、驱动电机，35、驱动轴，36、主动齿轮，37、控制器。
附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。
具体实施方式
下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。
在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。
如图1-图12所示，本方案提出的一种塑料制品注塑用原料造粒设备，包括底座1、支撑架2、切粒主轴3、多种类定量出料机构4和圆周旋转切粒机构28，所述支撑架2设于底座1上壁，所述切粒主轴3设于支撑架2之间，所述多种类定量出料机构4设于切粒主轴3外侧，所述圆周旋转切粒机构28设于支撑架2侧壁，所述多种类定量出料机构4包括分类展开机构5、配料装载机构12和定积出料机构18，所述分类展开机构5设于切粒主轴3外侧，所述配料装载机构12设于分类展开机构5侧壁，所述定积出料机构18设于配料装载机构12上，所述圆周旋转切粒机构28包括多彩切粒机构29和驱动转动机构33，所述多彩切粒机构29设于支撑架2一侧的切粒主轴3上，所述驱动转动机构33设于支撑架2侧壁。
所述分类展开机构5包括分度块6、分类板7、配料槽8、滑动槽9、回缩口10和出料筒11，多组所述分度块6设于切粒主轴3外侧，多组所述分类板7设于分度块6侧壁，多组所述配料槽8设于分类板7远离分度块6的一端，配料槽8为贯通设置，所述滑动槽9对称设于配料槽8两侧内壁，滑动槽9为一端开口设置，所述回缩口10设于分类板7靠近分度块6一端的配料槽8内壁，所述出料筒11设于配料槽8远离分度块6的一端，出料筒11为贯通设置；所述配料装载机构12包括伸缩弹簧13、装料磁板14、装料口15、固定螺纹孔16和固定螺栓17，所述装料磁板14滑动设于滑动槽9之间，所述伸缩弹簧13设于回缩口10与装料磁板14之间，所述装料口15设于装料磁板14远离伸缩弹簧13的一侧，所述固定螺纹孔16上下对称设于装料磁板14侧壁，所述固定螺栓17设于固定螺纹孔16内部，固定螺栓17与固定螺纹孔16螺纹连接，固定螺纹孔16与装料口15连通设置；所述定积出料机构18包括驱动槽19、驱动电磁体20、出料槽21、测距传感器22、测距接收器23、定位槽24、定位轴25、定位电磁球26和穿磁口27，所述驱动槽19对称设于伸缩弹簧13两侧的配料槽8内壁，驱动槽19为一端开口设置，所述驱动电磁体20设于驱动槽19内壁，所述出料槽21设于分类板7靠近出料筒11一端的配料槽8内壁，出料槽21与配料槽8连通设置，所述测距传感器22对称设于装料口15两侧的装料磁板14侧壁，所述测距接收器23对称设于出料槽21内壁，测距传感器22与测距接收器23相对设置，所述定位槽24对称设于配料槽8两侧的分类板7上壁，定位槽24为贯通设置，所述定位轴25设于定位槽24内壁，多组所述定位电磁球26设于定位轴25外侧，多组所述穿磁口27设于滑动槽9内壁，穿磁口27连通设于定位槽24与滑动槽9之间。
所述多彩切粒机构29包括切割架30、从动齿轮31和切割刀具32，所述切割架30对称设于切粒主轴3两端，切割架30转动设于切粒主轴3外侧，所述从动齿轮31设于切粒主轴3外侧的切割架30侧壁，所述切割刀具32设于切割架30远离切粒主轴3的一端；所述驱动转动机构33包括驱动电机34、驱动轴35和主动齿轮36，所述驱动电机34设于支撑架2远离切粒主轴3的一侧，所述驱动轴35贯穿支撑架2设于驱动电机34动力端，所述主动齿轮36设于驱动轴35靠近从动齿轮31的一端，从动齿轮31与主动齿轮36相啮合。
所述支撑架2侧壁设有控制器37。
所述控制器37分别与驱动电磁体20、测距传感器22、测距接收器23、定位电磁球26和驱动电机34电性连接。
具体使用时，实施例一，使用时，初始状态下，伸缩弹簧13为缩短状态，将不同色彩的塑料细条放入到配料槽8内部，塑料细条贯穿出料筒11插入到装料口15内部，随后，旋动固定螺栓17，固定螺栓17沿固定螺纹孔16相对运动对塑料细条进行夹持，此时，塑料细条远离装料口15的一端位于出料筒11内部，塑料细条不伸出出料筒11的开口处，塑料细条与出料筒11开口处水平设置，控制器37控制测距传感器22和测距接收器23启动，测距传感器22测量与测距接收器23之间的距离；
不同的塑料制品需要用到的色彩和制作的大小不同，作业人员根据需要用到的色彩和颗粒的重量对塑料细条进行选择切粒作业，便于对一组塑料制品所用的原料进行配料，将配料槽8内部的塑料细条推出使用，控制器37控制驱动电磁体20启动，驱动电磁体20通电产生磁性，驱动电磁体20与装料磁板14同极设置，驱动电磁体20固定在驱动槽19内部通过斥力推动装料磁板14沿滑动槽9滑动，装料磁板14通过装料口15将塑料细条推出出料筒11内部，测距传感器22测量与测距接收器23之间的距离变化情况，测距传感器22将距离的变化信息输送到控制器37内部，控制器37对塑料细条的推出长度进行显示，通过圆柱的体积计算公式来计算推出的塑料细条的体积，如果需要的塑料的体积达到用户需要的重量，那么，控制器37控制与装料磁板14处于水平设置的定位电磁球26通电产生磁性，定位电磁球26与装料磁板14异极设置，定位电磁球26透过穿磁口27对装料磁板14进行磁力吸附，装料磁板14被固定在配料槽8内部，从出料筒11内部推出的塑料细条的体积保持不变，进而完成对塑料制品在制作前的配料作业，随后，对推出的塑料细条进行切粒工作；
使用时，控制器37控制驱动电机34启动，通过切割刀具32对伸出出料筒11内部的塑料细条进行切割，驱动电机34通过动力端带动驱动轴35转动，驱动轴35带动主动齿轮36转动，主动齿轮36与从动齿轮31相啮合，主动齿轮36带动从动齿轮31转动，从动齿轮31通过切割架30带动切割刀具32做圆周旋转对不同色彩的塑料细条进行切粒作业，切割刀具32在旋转切粒时与出料筒11出料口相贴合，从而便于精准的对塑料细条的重量进行把握；下次使用时重复上述操作即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。
Claims (1)
1.一种塑料制品注塑用原料造粒设备，包括底座（1）、支撑架（2）和切粒主轴（3），其特征在于：还包括多种类定量出料机构（4）和圆周旋转切粒机构（28），所述支撑架（2）设于底座（1）上壁，所述切粒主轴（3）设于支撑架（2）之间，所述多种类定量出料机构（4）设于切粒主轴（3）外侧，所述圆周旋转切粒机构（28）设于支撑架（2）侧壁，所述多种类定量出料机构（4）包括分类展开机构（5）、配料装载机构（12）和定积出料机构（18），所述分类展开机构（5）设于切粒主轴（3）外侧，所述配料装载机构（12）设于分类展开机构（5）侧壁，所述定积出料机构（18）设于配料装载机构（12）上；
所述圆周旋转切粒机构（28）包括多彩切粒机构（29）和驱动转动机构（33），所述多彩切粒机构（29）设于支撑架（2）一侧的切粒主轴（3）上，所述驱动转动机构（33）设于支撑架（2）侧壁；
所述分类展开机构（5）包括分度块（6）、分类板（7）、配料槽（8）、滑动槽（9）、回缩口（10）和出料筒（11），多组所述分度块（6）设于切粒主轴（3）外侧，多组所述分类板（7）设于分度块（6）侧壁，多组所述配料槽（8）设于分类板（7）远离分度块（6）的一端，配料槽（8）为贯通设置；
所述滑动槽（9）对称设于配料槽（8）两侧内壁，滑动槽（9）为一端开口设置，所述回缩口（10）设于分类板（7）靠近分度块（6）一端的配料槽（8）内壁，所述出料筒（11）设于配料槽（8）远离分度块（6）的一端，出料筒（11）为贯通设置；
所述配料装载机构（12）包括伸缩弹簧（13）、装料磁板（14）、装料口（15）、固定螺纹孔（16）和固定螺栓（17），所述装料磁板（14）滑动设于滑动槽（9）之间，所述伸缩弹簧（13）设于回缩口（10）与装料磁板（14）之间；
所述装料口（15）设于装料磁板（14）远离伸缩弹簧（13）的一侧，所述固定螺纹孔（16）上下对称设于装料磁板（14）侧壁，所述固定螺栓（17）设于固定螺纹孔（16）内部，固定螺栓（17）与固定螺纹孔（16）螺纹连接，固定螺纹孔（16）与装料口（15）连通设置；
所述定积出料机构（18）包括驱动槽（19）、驱动电磁体（20）、出料槽（21）、测距传感器（22）、测距接收器（23）、定位槽（24）、定位轴（25）、定位电磁球（26）和穿磁口（27），所述驱动槽（19）对称设于伸缩弹簧（13）两侧的配料槽（8）内壁，驱动槽（19）为一端开口设置，所述驱动电磁体（20）设于驱动槽（19）内壁，所述出料槽（21）设于分类板（7）靠近出料筒（11）一端的配料槽（8）内壁，出料槽（21）与配料槽（8）连通设置，所述测距传感器（22）对称设于装料口（15）两侧的装料磁板（14）侧壁；
所述测距接收器（23）对称设于出料槽（21）内壁，测距传感器（22）与测距接收器（23）相对设置，所述定位槽（24）对称设于配料槽（8）两侧的分类板（7）上壁，定位槽（24）为贯通设置，所述定位轴（25）设于定位槽（24）内壁，多组所述定位电磁球（26）设于定位轴（25）外侧，多组所述穿磁口（27）设于滑动槽（9）内壁，穿磁口（27）连通设于定位槽（24）与滑动槽（9）之间；
所述多彩切粒机构（29）包括切割架（30）、从动齿轮（31）和切割刀具（32），所述切割架（30）对称设于切粒主轴（3）两端，切割架（30）转动设于切粒主轴（3）外侧，所述从动齿轮（31）设于切粒主轴（3）外侧的切割架（30）侧壁，所述切割刀具（32）设于切割架（30）远离切粒主轴（3）的一端；
所述驱动转动机构（33）包括驱动电机（34）、驱动轴（35）和主动齿轮（36），所述驱动电机（34）设于支撑架（2）远离切粒主轴（3）的一侧，所述驱动轴（35）贯穿支撑架（2）设于驱动电机（34）动力端，所述主动齿轮（36）设于驱动轴（35）靠近从动齿轮（31）的一端，从动齿轮（31）与主动齿轮（36）相啮合。
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