CN220144365U - 一种零部件冷挤压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零部件冷挤压成型模具，包括呈上下相对的上模板、下模板，所述上模板、下模板相对一侧之间分别设置有凸模和凹模。本实用新型，电机每次旋转五分之一圈，即每次将一组凹模镶件旋转到朝上位置，此时，朝向的凹模镶件与凸模进行冷挤压作业，出料时，通过转盘的旋转配合第二拨杆块上的第二弧槽，带动退料杆将成品从凹模镶件中顶出，落在接料盘上滑出，依次往复循环，只要人工持续在靠近前侧的一组凹模镶件中放入半成品即可，大大提高了工作安全性，且自动出料，提高了工作效率，凹模镶件通过可拆卸连接的方式与转盘连接，不同型号产品可同过更换相应的凹模镶件、凸模即可投入生产，不需要多余的调试动作，非常方便。

Description

一种零部件冷挤压成型模具

技术领域

本实用新型涉及冷挤压成型技术领域，尤其涉及一种零部件冷挤压成型模具。

背景技术

冷挤压就是把圆盘状的金属毛坯放在垫板的模腔中，在室温下，通过压力设备的压头上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。现有技术的冷挤压的压力设备仅存在简单的用于下压的压头和带模腔的垫板，这样，需要人工将金属毛坯料放入到压头下方的垫板的模腔中，再驱动压头完成下压，最后靠人工将成型的工件从模腔中取出，人工放料存在一定安全隐患，且放料、冲压、取料再放料，工序上较为繁琐，现有技术中，有使用连续模配套振动上料盘来进行连续化加工的先例，但是模具结构大、设备结构复杂、占地调试困难且换产品生产时振动盘送料部分无法通用的弊端，针对以此，有必要对零积压成型模具的结构进行优化，以提高人工作业的安全性、提高加工速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种零部件冷挤压成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种零部件冷挤压成型模具，包括呈上下相对的上模板、下模板，所述上模板、下模板相对一侧之间分别设置有凸模和凹模，所述凹模包括五组凹模镶件；所述下模板内壁设置有通槽，所述通槽与下模板后壁贯通，所述下模板上壁通过两组转动座转动连接有转轴，两组所述组转动座分别位于通槽左右两侧，所述下模板上壁设置有用于驱动转轴旋转的驱动结构，所述转轴外壁且位于两组转动座之间固定连接有转盘，所述转盘位于转轴下方的部分外壁与通槽内侧壁滑动连接，五组所述凹模镶件均以转盘中心为圆心依次设置在转盘圆周外壁，五组所述凹模镶件中朝上的一组与凸模上下对齐，所述转盘与上模板之间设置有用于凸模、凹模镶件冷挤压作业前导向的导向结构，所述转盘内侧壁且位于凹模镶件下方设置有朝向转盘中心延伸的避位腔，所述避位腔左右两侧壁均设置有滑槽，所述滑槽侧视投影呈长圆形且长圆形长度方向与避位腔中心平行，所述滑槽内侧壁滑动连接有用于将冷挤压完成的产品从凹模镶件中顶出的退料杆，所述退料杆左右两端分别朝向转盘左右两侧伸出，所述下模板上壁且位于转盘左右两侧设置有用于转盘旋转时带动退料杆沿着滑槽长度方向移动的拨杆结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动结构包括电机、联轴器，所述电机固定连接在下模板上壁且位于转盘右侧，所述联轴器固定连接在电机伸出轴端部与转轴朝向电机的一端之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向结构包括两组导柱、十组导向套，两组所述导柱均固定连接在上模板下壁且分别位于凸模前后两侧，十组所述导向套均固定连接在转盘圆周外壁且均以两两一组分布在五组凹模镶件的前后两侧，十组所述导向套中竖直朝上的两组导向套与两组导柱呈上下对齐。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凹模镶件与转盘圆周外壁为可拆卸连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拨杆结构为两组第一拨杆块、第二拨杆块，两组所述第一拨杆块均固定连接在下模板上壁且分别位于通槽左右两侧，两组所述第一拨杆块俯视投影下均位于转轴前侧，两组所述第二拨杆块均固定连接在下模板上壁且分别位于通槽左右两侧，两组所述第二拨杆块俯视投影下均位于转轴后侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组所述第一拨杆块相对的一侧均设置有呈上下贯通的第一弧槽，两组所述第二拨杆块相对的一侧均设置有呈上下贯通的第二弧槽，所述转盘右视方向下顺时针旋转时退料杆通过第一弧槽从滑槽中远离转盘中心的一端移动到靠近转盘的一端，所述转盘右视方向下顺时针旋转时退料杆通过第二弧槽从滑槽中靠近转盘中心的一端移动到远离转盘的一端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模板下壁固定连接有与通槽上下对齐的接料盘，所述接料盘朝向下模板后侧伸出。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该零部件冷挤压成型模具，电机上设置有市面常见的编码器及控制器，带动转盘按右视方向顺时针旋转，每次旋转五分之一圈，即每次将一组凹模镶件旋转到朝上位置，此时，朝向的凹模镶件与凸模进行冷挤压作业，而靠近前侧的一组凹模镶件可被放入半成品零部件，出料时，通过转盘的旋转配合第二拨杆块上的第二弧槽，带动退料杆将成品从凹模镶件中顶出，落在接料盘上滑出，依次往复循环，只要人工持续在靠近前侧的一组凹模镶件中放入半成品即可，大大提高了工作安全性，且自动出料，提高了工作效率；

2、与现有技术相比，该零部件冷挤压成型模具，凹模镶件通过可拆卸连接的方式与转盘连接，不同型号产品可同过更换相应的凹模镶件、凸模即可投入生产，不需要多余的调试动作，非常方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种零部件冷挤压成型模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种零部件冷挤压成型模具的转盘、凹模镶件连接机构局部剖视图；

图3为本实用新型提出的一种零部件冷挤压成型模具的第一拨杆块侧面结构剖视图；

图4为本实用新型提出的一种零部件冷挤压成型模具的第二拨杆块侧面结构剖视图。

图例说明：

1、下模板；2、上模板；3、接料盘；4、导柱；5、通槽；6、转动座；7、转轴；8、转盘；9、凹模镶件；10、导向套；11、滑槽；12、退料杆；13、电机；14、联轴器；15、第一拨杆块；16、第二拨杆块；17、避位腔；18、第一弧槽；19、第二弧槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1到图4，本实用新型提供的一种零部件冷挤压成型模具：包括呈上下相对的上模板2、下模板1，上模板2、下模板1相对一侧之间分别设置有凸模和凹模，凹模包括五组凹模镶件9；下模板1内壁设置有通槽5，通槽5与下模板1后壁贯通，下模板1上壁通过两组转动座6转动连接有转轴7，两组组转动座6分别位于通槽5左右两侧，下模板1上壁设置有用于驱动转轴7旋转的驱动结构，驱动结构包括电机13、联轴器14，电机13固定连接在下模板1上壁且位于转盘8右侧，联轴器14固定连接在电机13伸出轴端部与转轴7朝向电机13的一端之间，电机13上设置有市面常见的编码器和控制器，主要用于控制电机13每次旋转角度在五分之一圈，使得五组凹模镶件9依次旋转到与凸模上下对齐的位置；

转轴7外壁且位于两组转动座6之间固定连接有转盘8，转盘8位于转轴7下方的部分外壁与通槽5内侧壁滑动连接，五组凹模镶件9均以转盘8中心为圆心依次设置在转盘8圆周外壁，凹模镶件9与转盘8圆周外壁为可拆卸连接，可拆卸连接的方式使得凹模镶件9可以方便的进行更换，以适应不同尺寸的冷挤压零部件产品；

五组凹模镶件9中朝上的一组与凸模上下对齐，转盘8与上模板2之间设置有用于凸模、凹模镶件9冷挤压作业前导向的导向结构，导向结构包括两组导柱4、十组导向套10，两组导柱4均固定连接在上模板2下壁且分别位于凸模前后两侧，十组导向套10均固定连接在转盘8圆周外壁且均以两两一组分布在五组凹模镶件9的前后两侧，十组导向套10中竖直朝上的两组导向套10与两组导柱4呈上下对齐，凸模下压时，预先通过导柱4插入导向套10进行导向定位，确保凸模与凹模镶件9相对位置准确，提高产品加工精度；

转盘8内侧壁且位于凹模镶件9下方设置有朝向转盘8中心延伸的避位腔17，避位腔17左右两侧壁均设置有滑槽11，滑槽11侧视投影呈长圆形且长圆形长度方向与避位腔17中心平行，滑槽11内侧壁滑动连接有用于将冷挤压完成的产品从凹模镶件9中顶出的退料杆12，退料杆12左右两端分别朝向转盘8左右两侧伸出，下模板1上壁且位于转盘8左右两侧设置有用于转盘8旋转时带动退料杆12沿着滑槽11长度方向移动的拨杆结构，拨杆结构为两组第一拨杆块15、第二拨杆块16，两组第一拨杆块15均固定连接在下模板1上壁且分别位于通槽5左右两侧，两组第一拨杆块15俯视投影下均位于转轴7前侧，两组第二拨杆块16均固定连接在下模板1上壁且分别位于通槽5左右两侧，两组第二拨杆块16俯视投影下均位于转轴7后侧，两组第一拨杆块15相对的一侧均设置有呈上下贯通的第一弧槽18，两组第二拨杆块16相对的一侧均设置有呈上下贯通的第二弧槽19，转盘8右视方向下顺时针旋转时退料杆12通过第一弧槽18从滑槽11中远离转盘8中心的一端移动到靠近转盘8的一端，转盘8右视方向下顺时针旋转时退料杆12通过第二弧槽19从滑槽11中靠近转盘8中心的一端移动到远离转盘8的一端，下模板1下壁固定连接有与通槽5上下对齐的接料盘3，接料盘3朝向下模板1后侧伸出，第一弧槽18、第二弧槽19内弧面均背向转盘8，零部件半成品放在凹模镶件9中后，被凸模下降后挤压，形成成品，成品的一部分突出凹模镶件9并深入到避位腔17中，当转盘8旋转时，退料杆12从第二拨杆块16中的第二弧槽19上口进入，并通过第二弧槽19的弧度带动退料杆12朝向远离转盘8中心的一侧滑动，进而挤压产品，将产品从凹模镶件9中顶出，产品通过自重落入接料盘3中出料，转盘8继续转转，退料杆12经过第一拨杆块15中的第一弧槽18，被第一弧槽18的弧度带动，移动到滑槽11中靠近转盘8中的一端。

工作原理：电机13上设置有市面常见的编码器和控制器，主要用于控制电机13每次旋转角度在五分之一圈，使得五组凹模镶件9依次旋转到与凸模上下对齐的位置，十组导向套10中竖直朝上的两组导向套10与两组导柱4呈上下对齐，凸模下压时，预先通过导柱4插入导向套10进行导向定位，确保凸模与凹模镶件9相对位置准确，提高产品加工精度，零部件半成品放在凹模镶件9中后，被凸模下降后挤压，形成成品，成品的一部分突出凹模镶件9并深入到避位腔17中，当转盘8旋转时，退料杆12从第二拨杆块16中的第二弧槽19上口进入，并通过第二弧槽19的弧度带动退料杆12朝向远离转盘8中心的一侧滑动，进而挤压产品，将产品从凹模镶件9中顶出，产品通过自重落入接料盘3中出料，转盘8继续转转，退料杆12经过第一拨杆块15中的第一弧槽18，被第一弧槽18的弧度带动，移动到滑槽11中靠近转盘8中的一端。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种零部件冷挤压成型模具，包括呈上下相对的上模板(2)、下模板(1)，所述上模板(2)、下模板(1)相对一侧之间分别设置有凸模和凹模，所述凹模包括五组凹模镶件(9)；其特征在于：所述下模板(1)内壁设置有通槽(5)，所述通槽(5)与下模板(1)后壁贯通，所述下模板(1)上壁通过两组转动座(6)转动连接有转轴(7)，两组所述组转动座(6)分别位于通槽(5)左右两侧，所述下模板(1)上壁设置有用于驱动转轴(7)旋转的驱动结构，所述转轴(7)外壁且位于两组转动座(6)之间固定连接有转盘(8)，所述转盘(8)位于转轴(7)下方的部分外壁与通槽(5)内侧壁滑动连接，五组所述凹模镶件(9)均以转盘(8)中心为圆心依次设置在转盘(8)圆周外壁，五组所述凹模镶件(9)中朝上的一组与凸模上下对齐，所述转盘(8)与上模板(2)之间设置有用于凸模、凹模镶件(9)冷挤压作业前导向的导向结构，所述转盘(8)内侧壁且位于凹模镶件(9)下方设置有朝向转盘(8)中心延伸的避位腔(17)，所述避位腔(17)左右两侧壁均设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)侧视投影呈长圆形且长圆形长度方向与避位腔(17)中心平行，所述滑槽(11)内侧壁滑动连接有用于将冷挤压完成的产品从凹模镶件(9)中顶出的退料杆(12)，所述退料杆(12)左右两端分别朝向转盘(8)左右两侧伸出，所述下模板(1)上壁且位于转盘(8)左右两侧设置有用于转盘(8)旋转时带动退料杆(12)沿着滑槽(11)长度方向移动的拨杆结构。

2.根据权利要求1所述的一种零部件冷挤压成型模具，其特征在于：所述驱动结构包括电机(13)、联轴器(14)，所述电机(13)固定连接在下模板(1)上壁且位于转盘(8)右侧，所述联轴器(14)固定连接在电机(13)伸出轴端部与转轴(7)朝向电机(13)的一端之间。

3.根据权利要求2所述的一种零部件冷挤压成型模具，其特征在于：所述导向结构包括两组导柱(4)、十组导向套(10)，两组所述导柱(4)均固定连接在上模板(2)下壁且分别位于凸模前后两侧，十组所述导向套(10)均固定连接在转盘(8)圆周外壁且均以两两一组分布在五组凹模镶件(9)的前后两侧，十组所述导向套(10)中竖直朝上的两组导向套(10)与两组导柱(4)呈上下对齐。

4.根据权利要求3所述的一种零部件冷挤压成型模具，其特征在于：所述凹模镶件(9)与转盘(8)圆周外壁为可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种零部件冷挤压成型模具，其特征在于：所述拨杆结构为两组第一拨杆块(15)、第二拨杆块(16)，两组所述第一拨杆块(15)均固定连接在下模板(1)上壁且分别位于通槽(5)左右两侧，两组所述第一拨杆块(15)俯视投影下均位于转轴(7)前侧，两组所述第二拨杆块(16)均固定连接在下模板(1)上壁且分别位于通槽(5)左右两侧，两组所述第二拨杆块(16)俯视投影下均位于转轴(7)后侧。

6.根据权利要求5所述的一种零部件冷挤压成型模具，其特征在于：两组所述第一拨杆块(15)相对的一侧均设置有呈上下贯通的第一弧槽(18)，两组所述第二拨杆块(16)相对的一侧均设置有呈上下贯通的第二弧槽(19)，所述转盘(8)右视方向下顺时针旋转时退料杆(12)通过第一弧槽(18)从滑槽(11)中远离转盘(8)中心的一端移动到靠近转盘(8)的一端，所述转盘(8)右视方向下顺时针旋转时退料杆(12)通过第二弧槽(19)从滑槽(11)中靠近转盘(8)中心的一端移动到远离转盘(8)的一端。

7.根据权利要求6所述的一种零部件冷挤压成型模具，其特征在于：所述下模板(1)下壁固定连接有与通槽(5)上下对齐的接料盘(3)，所述接料盘(3)朝向下模板(1)后侧伸出。