CN220864582U - 一种油杯注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机设备技术领域，公开了一种油杯注塑机，包括底座，所述伺服电机一输出端固定连接有转板，前后侧所述伺服电机二输出端均贯穿U形板且固定连接有双头螺杆，前后侧所述双头螺杆两端外周均螺纹连接有滑块，多个所述滑块顶端均转动连接有推板一，两侧所述推板一相靠近一侧顶端分别转动连接在下模腔两端，前后侧所述下模腔内部均贯穿有顶出杆，所述液压杆一输出端固定连接有上模腔。本实用新型中，通过伺服电机一、转板、双头螺杆、伺服电机二、滑块、推板一、液压杆一实现节省注料时间并缩短驱动件动作时间的目的，以提高加工效率，且通过顶出杆可将成型件顶出，从而便于工人取走成型件。

Description

一种油杯注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机设备技术领域，尤其涉及一种油杯注塑机。

背景技术

油杯是一种用于液压系统的润滑装置，通常安装在油缸两端，以便于润滑油通过油杯进入油缸的缸座中，进而对其进行润滑，而在生产时为了使油杯一体化成型，常会使用注塑机将原料加热至熔化状态，进而注入成型模具中以通过加压获得所需形状。

在合模时通常会将上模腔压入下模腔以达到合模的目的，但该方法使得上模腔的运动行程相对较大，从而使得动作时间及驱动件的体积有所增加，且成型后受下模腔限制，使得人工取出成型件较为麻烦，进而对产品的生产效率造成一定影响。

发明内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种油杯注塑机，旨在改善注塑机使用时动作行程相对较大，耗时相对较久以及成型件不易取出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种油杯注塑机，包括底座，所述底座顶端固定连接有环形凹板，所述环形凹板内底端固定连接有伺服电机一，所述伺服电机一输出端固定连接有转板，所述转板顶端前后部均固定连接有U形板，前后侧所述U形板右端均固定连接有伺服电机二，前后侧所述伺服电机二输出端均贯穿U形板且固定连接有双头螺杆，前后侧所述双头螺杆两端外周均螺纹连接有滑块，多个所述滑块顶端均转动连接有推板一，两侧所述推板一相靠近一侧顶端分别转动连接在下模腔两端，前后侧所述下模腔内部均贯穿有顶出杆，前后侧所述顶出杆底端均固定连接有支撑块，所述底座顶端前部固定连接有U形架一，所述U形架一内顶端固定连接有液压杆一，所述液压杆一输出端固定连接有上模腔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座顶端后部固定连接有U形架二，所述U形架二顶端固定连接有注料仓，所述注料仓内顶端固定连接有液压杆二，所述液压杆二输出端固定连接有连接板，所述连接板两端分别滑动连接在注料仓内部两侧，所述连接板底端中部固定连接有档杆，所述档杆下部依次贯穿注料仓和U形架二，所述连接板底端两侧均转动连接有多个推板二，多个所述推板二底端均转动连接有孔板，多个所述孔板内部前后侧均贯穿有限位杆，前后侧所述限位杆两端分别固定连接在注料仓内两侧前后部，所述注料仓内前后端均固定连接有多个加热管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环形凹板内底端外部转动连接有多个滚珠，多个所述滚珠顶端均设置在转板底端，所述转板外侧转动连接在环形凹板内侧上部。

作为上述技术方案的进一步描述：

前后侧所述双头螺杆左端均转动连接在U形板内左端，多个所述滑块底端均滑动连接在U形板内底端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑块底端分别固定连接在前后侧所述U形板内底端中部，前后侧所述支撑块内部均设置有通口，前后侧所述支撑块顶端均固定连接有弹簧，所述弹簧顶端分别固定连接在前后侧所述下模腔底端，前后侧所述弹簧均缠绕在顶出杆外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

前后侧所述支撑块前后端均滑动连接有L形板，所述L形板顶端分别固定连接在前后侧所述下模腔底端前后侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模腔顶端两侧均转动连接有限位板，所述限位板顶端分别滑动连接在U形架一内顶端两侧。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过伺服电机一、转板、双头螺杆、伺服电机二、滑块、推板一、液压杆一实现节省注料时间并缩短驱动件动作时间的目的，以提高加工效率，且通过顶出杆可将成型件顶出，从而便于工人的取走成型件。

2、本实用新型中，通过液压杆二、连接板、推板二、孔板、加热管实现对注料仓内部物料均匀加热的目的，以防止物料受热不均匀而影响后续成品质量，且通过档杆可防止未完全熔化的物料自行流入下模腔。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油杯注塑机的主视立体图；

图2为本实用新型提出的一种油杯注塑机的后视立体剖视图；

图3为本实用新型提出的一种油杯注塑机的侧视立体剖视图。

图例说明：

1、底座；2、环形凹板；3、伺服电机一；4、转板；5、U形板；6、双头螺杆；7、伺服电机二；8、滑块；9、推板一；10、下模腔；11、顶出杆；12、U形架一；13、液压杆一；14、上模腔；15、U形架二；16、注料仓；17、液压杆二；18、连接板；19、档杆；20、推板二；21、孔板；22、限位杆；23、加热管；24、滚珠；25、支撑块；26、弹簧；27、L形板；28、限位板。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种油杯注塑机，包括底座1，底座1顶端固定连接有环形凹板2，环形凹板2内底端固定连接有伺服电机一3，伺服电机一3输出端固定连接有转板4，转板4顶端前后部均固定连接有U形板5，前后侧U形板5右端均固定连接有伺服电机二7，通过U形板5实现支撑伺服电机二7的目的，以使得伺服电机二7可稳定动作，前后侧伺服电机二7输出端均贯穿U形板5且固定连接有双头螺杆6，前后侧双头螺杆6两端外周均螺纹连接有滑块8，多个滑块8顶端均转动连接有推板一9，两侧推板一9相靠近一侧顶端分别转动连接在下模腔10两端，前后侧下模腔10内部均贯穿有顶出杆11，前后侧顶出杆11底端均固定连接有支撑块25，通过伺服电机二7可使滑块8带动推板一9沿双头螺杆6相互靠近，进而使得推板一9可推动下模腔10上移，以使顶出杆11顶部与下模腔10内底端齐平，底座1顶端前部固定连接有U形架一12，U形架一12内顶端固定连接有液压杆一13，液压杆一13输出端固定连接有上模腔14，通过U形架一12可对液压杆一13进行支撑，使得液压杆一13可推动上模腔14下移，进而与下模腔10接触以完成合模，且由于上模腔14与下模腔10可相互靠近或远离，故可节省动作时间，缩短动作行程，进而避免使用大体积的驱动件，而当油杯成型后通过伺服电机二7的反向转动使得下模腔10可向下移动，此时顶出杆11可进入下模腔10内部以将成型件推出，从而可防止工人使用夹具取出油杯时出现划伤油杯内壁的情况，且当油杯取出后通过伺服电机一3带动转板4转动，使得后部注料后的下模腔10可转动至上模腔14下方以再次进行合模，而前部下模腔10可转动至后侧以进行注料，从而达到节省时间的效果，进而使得加工效率得到提升。

底座1顶端后部固定连接有U形架二15，U形架二15顶端固定连接有注料仓16，通过U形架二15实现支撑注料仓16的目的，进而通过注料仓16可暂时容纳待喷注物料原料，注料仓16内顶端固定连接有液压杆二17，液压杆二17输出端固定连接有连接板18，连接板18两端分别滑动连接在注料仓16内部两侧，连接板18底端中部固定连接有档杆19，档杆19下部依次贯穿注料仓16和U形架二15，通过液压杆二17可使得连接板18带动档杆19下移，进而使得档杆19可遮挡注料仓16底部通口，以防止物料未达到要求便沿通口注入下模腔10，连接板18底端两侧均转动连接有多个推板二20，多个推板二20底端均转动连接有孔板21，由于推板二20长度固定不变，故当连接板18对推板二20施加作用力而使推板二20转动时，推板二20可推动孔板21移动，从而使得孔板21可对注料仓16内部的物料进行搅动，多个孔板21内部前后侧均贯穿有限位杆22，前后侧限位杆22两端分别固定连接在注料仓16内两侧前后部，通过限位杆22可对孔板21的运动方向起到限制作用，以防止孔板21移动时出现偏转，注料仓16内前后端均固定连接有多个加热管23，通过加热管23可对注料仓16内部物料进行加热，进而配合孔板21可使物料受热均匀，以防止物料未完全熔化而影响后续加工质量，环形凹板2内底端外部转动连接有多个滚珠24，多个滚珠24顶端均设置在转板4底端，转板4外侧转动连接在环形凹板2内侧上部，通过滚珠24可实现支撑转板4的目的，以防止伺服电机一3受力过大而出现损坏，且由于滚珠24可发生转动，故可减小摩擦力，且通过环形凹板2可对转板4进行限制，以防止转板4转动时出现偏移，前后侧双头螺杆6左端均转动连接在U形板5内左端，多个滑块8底端均滑动连接在U形板5内底端，通过U形板5可实现限制、支撑双头螺杆6和滑块8的目的，以保证双头螺杆6转动时平稳不晃动，且可防止滑块8在双头螺杆6的作用下发生转动而影响实际传动，支撑块25底端分别固定连接在前后侧U形板5内底端中部，前后侧支撑块25内部均设置有通口，前后侧支撑块25顶端均固定连接有弹簧26，弹簧26顶端分别固定连接在前后侧下模腔10底端，前后侧弹簧26均缠绕在顶出杆11外侧，通过支撑块25可对顶出杆11和弹簧26起到支撑作用，且由于支撑块25内部存在通口，故可避免双头螺杆6与支撑块25相互干扰，同时通过弹簧26可在一定程度上对下模腔10起到支撑作用，以减小推板一9所受压力，此外弹簧26缠绕在顶出杆11外侧使得其各自动作时不会相互干扰，前后侧支撑块25前后端均滑动连接有L形板27，L形板27顶端分别固定连接在前后侧下模腔10底端前后侧，通过L形板27实现限制下模腔10运动方向的目的，使得下模腔10仅能上下运动，上模腔14顶端两侧均转动连接有限位板28，限位板28顶端分别滑动连接在U形架一12内顶端两侧，通过限位板28可对上模腔14的运动方向进行限制，以防止上模腔14运动时出现倾斜。

工作原理：使用时通过伺服电机二7带动双头螺杆6转动，进而使得滑块8可带动推板一9相互靠近，由于推板一9长度固定不变，故随着滑块8的移动可通过推板一9推动下模腔10上移，进而在液压杆一13的作用下使得上模腔14可向下移动，从而完成合模，当油杯成型后伺服电机二7和液压杆一13反向动作，从而使得下模腔10和上模腔14相互远离，此时随着下模腔10的下移顶出杆11可逐渐进入下模腔10内部，从而将成型后的油杯顶出下模腔10，以实现便于取出油杯的目的，避免工人使用夹具夹取时划伤成型件，且由于下模腔10和上模腔14可反向运动，故节省了驱动件的运动行程，进而可缩短动作时间，同时避免了使用大体积驱动件，当成型件由前部下模腔10取出后，通过伺服电机一3带动转板4转动，以使得后部注料后的下模腔10转动至上模腔14下方，进而可再次进行合模，从而达到了提高加工效率的目的，此外通过液压杆二17可推动连接板18上下移动，而由于推板二20上下端分别与连接板18和孔板21连接，故当推板二20受力转动时可在限位杆22配合下推动孔板21做水平移动，从而可对注料仓16内部的物料进行搅动，以使得物料均能受到加热管23作用而发生熔化，避免部分物料受热不均匀而为达到使用要求，进而防止影响后续成型件的成品质量，且当物料完全熔化后通过液压杆二17使得连接板18可上移至顶部，此时档杆19进入注料仓16内部并不再对物料进行阻挡，从而可达到控制物料流通的目的，以防止物料未达到使用要求便被注入下模腔10。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油杯注塑机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端固定连接有环形凹板（2），所述环形凹板（2）内底端固定连接有伺服电机一（3），所述伺服电机一（3）输出端固定连接有转板（4），所述转板（4）顶端前后部均固定连接有U形板（5），前后侧所述U形板（5）右端均固定连接有伺服电机二（7），前后侧所述伺服电机二（7）输出端均贯穿U形板（5）且固定连接有双头螺杆（6），前后侧所述双头螺杆（6）两端外周均螺纹连接有滑块（8），多个所述滑块（8）顶端均转动连接有推板一（9），两侧所述推板一（9）相靠近一侧顶端分别转动连接在下模腔（10）两端，前后侧所述下模腔（10）内部均贯穿有顶出杆（11），前后侧所述顶出杆（11）底端均固定连接有支撑块（25），所述底座（1）顶端前部固定连接有U形架一（12），所述U形架一（12）内顶端固定连接有液压杆一（13），所述液压杆一（13）输出端固定连接有上模腔（14）。

2.根据权利要求1所述的一种油杯注塑机，其特征在于：所述底座（1）顶端后部固定连接有U形架二（15），所述U形架二（15）顶端固定连接有注料仓（16），所述注料仓（16）内顶端固定连接有液压杆二（17），所述液压杆二（17）输出端固定连接有连接板（18），所述连接板（18）两端分别滑动连接在注料仓（16）内部两侧，所述连接板（18）底端中部固定连接有档杆（19），所述档杆（19）下部依次贯穿注料仓（16）和U形架二（15），所述连接板（18）底端两侧均转动连接有多个推板二（20），多个所述推板二（20）底端均转动连接有孔板（21），多个所述孔板（21）内部前后侧均贯穿有限位杆（22），前后侧所述限位杆（22）两端分别固定连接在注料仓（16）内两侧前后部，所述注料仓（16）内前后端均固定连接有多个加热管（23）。

3.根据权利要求1所述的一种油杯注塑机，其特征在于：所述环形凹板（2）内底端外部转动连接有多个滚珠（24），多个所述滚珠（24）顶端均设置在转板（4）底端，所述转板（4）外侧转动连接在环形凹板（2）内侧上部。

4.根据权利要求1所述的一种油杯注塑机，其特征在于：前后侧所述双头螺杆（6）左端均转动连接在U形板（5）内左端，多个所述滑块（8）底端均滑动连接在U形板（5）内底端。

5.根据权利要求1所述的一种油杯注塑机，其特征在于：所述支撑块（25）底端分别固定连接在前后侧所述U形板（5）内底端中部，前后侧所述支撑块（25）内部均设置有通口，前后侧所述支撑块（25）顶端均固定连接有弹簧（26），所述弹簧（26）顶端分别固定连接在前后侧所述下模腔（10）底端，前后侧所述弹簧（26）均缠绕在顶出杆（11）外侧。

6.根据权利要求1所述的一种油杯注塑机，其特征在于：前后侧所述支撑块（25）前后端均滑动连接有L形板（27），所述L形板（27）顶端分别固定连接在前后侧所述下模腔（10）底端前后侧。

7.根据权利要求1所述的一种油杯注塑机，其特征在于：所述上模腔（14）顶端两侧均转动连接有限位板（28），所述限位板（28）顶端分别滑动连接在U形架一（12）内顶端两侧。