CN216656052U - 一种传动套成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种传动套成型模具，包括下模和顶料机构；下模：其上表面中心处设有型腔，型腔的底面中心处设有型芯，下模的四角均匀设置有滑槽，四个滑槽的内部均滑动连接有T型杆，T型杆的上端均与上模的底面固定连接，上模的下表面中心处设有与型腔对应的压环；顶料机构：通过弹簧与下模底面中心处的凹槽固定连接，下模的中部对称设置有与顶料机构滑动连接的台阶孔，顶料机构与型腔和型芯配合设置，所述顶料机构包括拉杆、顶料环、U型座、转轴、顶杆和连接板，所述连接板通过弹簧与下模底面中心处的凹槽固定连接，该传动套成型模具，方便工件的自动顶出和脱落，使用更加方便，生产效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及传动套技术领域，具体为一种传动套成型模具。
背景技术
传动是指机械之间的动力传递，也可以说将机械动力通过中间媒介传递给终端设备，这种传动方式包括链条传动、摩擦传动、液压传动、齿轮传动以及皮带式传动等，传动的基本参数是传动比，传动又可分为定传动比传动和变传动比传动两类，变传动比传动又分有级变速和无级变速两类，前者具有若干固定的传动比(见变速器)，后者可在一定范围内连续变化，而传动套是是一种重要的传动工件，传动套在生产时通常采用模具压合的方式进行生产，但是现有的一些传动套成型模具在使用时工件大多无法自动脱落，导致整体的生产效率较低，使用不够方便，为此，我们提出了一种传动套成型模具。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种传动套成型模具，能够进行连续生产，同时方便工件的自动顶出和脱落，使用更加方便，生产效率更高，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传动套成型模具，包括下模和顶料机构；
下模：其上表面中心处设有型腔，型腔的底面中心处设有型芯，下模的四角均匀设置有滑槽，四个滑槽的内部均滑动连接有T型杆，T型杆的上端均与上模的底面固定连接，上模的下表面中心处设有与型腔对应的压环；
顶料机构：通过弹簧与下模底面中心处的凹槽固定连接，下模的中部对称设置有与顶料机构滑动连接的台阶孔，顶料机构与型腔和型芯配合设置，能够进行连续生产，同时方便工件的自动顶出和脱落，使用更加方便，生产效率更高。
进一步的，所述顶料机构包括拉杆、顶料环、U型座、转轴、顶杆和连接板，所述连接板通过弹簧与下模底面中心处的凹槽固定连接，连接板的上表面左右对称设置有拉杆，拉杆分别与下模中部对称设置的台阶孔滑动连接，连接板的上表面中部对称设有顶杆，顶杆的上端均设有转轴，顶料环的下表面边缘处对称设有U型座，转轴的外侧端头分别与同侧的U型座内内壁转动连接，顶料环位于型腔和型芯的间隙处，方便工件的顶出，大大提高了生产效率。
进一步的，所述转轴的外侧端头设有扭簧，扭簧的外侧端头与顶料环的下表面后端接触，顶杆的前侧面上端均设有限位杆，方便工件的自动脱落。
进一步的，所述上模的下表面左右对称设置有弹性夹头，两个拉杆的上端均设有与弹性夹头配合的球型头，为工件的顶出提供驱动力。
进一步的，所述型芯的上表面设有与顶料环配合的锥形头，方便顶料环的复位。
进一步的，所述上模的下表面中部左右对设有导向板，下模的上表面左右对称设置有与导向板配合的导向槽，为上模和下模的闭合提供滑动导向作用。
进一步的，所述下模上表面前侧设置的滑料口处设有导料槽板，方便工件的滑落。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本传动套成型模具，具有以下好处：
1、将原料定量倒入型腔的内部，然后外部压力机工作，带动上模下移，当上模底面的弹性夹头与拉杆上端的球型头接触时，上模继续下移并通过拉杆推动连接板下移，弹簧拉伸，同时通过顶杆和U型座拉动顶料环下移，此时顶料环的内壁与型芯的外壁相对滑动，顶料环的外壁与型腔的内壁相对滑动，从而保证顶料环水平，直至顶料环与型腔的内部底面接触，此时顶料环固定并对型腔的底面进行密封，同时连接板位置固定，此时上模继续下移，上模中部的压环与型腔和型芯配合对原料进行压缩，同时拉杆上端的球形头卡入对应的弹性夹头内部，方便后续工件的自动顶出。
2、压合完成后，外部压力机带动上模上移，同时通过弹性夹头拉动顶杆和连接板上移，在弹簧的弹力作用下以及弹性夹头的拉力作用下，顶杆将顶料环向上顶出，弹簧逐渐复位并被压缩，当顶料环完全顶出型腔时，在扭簧的弹力作用下使顶料环向前倾斜，限位杆能够限制顶料环的最大倾斜位置，方便压合后成品的自动脱落，大大提高了生产的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部剖视结构示意图；
图3为本实用新型型腔的内部结构示意图；
图4为本实用新型顶料机构的局部剖视结构示意图。
图中：1下模、2顶料机构、21拉杆、22顶料环、23U型座、24转轴、241扭簧、25顶杆、251限位杆、26连接板、3型腔、4型芯、5滑槽、6T型杆、7上模、8压环、9弹性夹头、10导向板、11导向槽、12弹簧、13导料槽板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种传动套成型模具，包括下模1和顶料机构2；
下模1：其上表面中心处设有型腔3，型腔3的底面中心处设有型芯4，下模1的四角均匀设置有滑槽5，四个滑槽5的内部均滑动连接有T型杆6，T型杆6的上端均与上模7的底面固定连接，方便下模1和上模7的连接，上模7的下表面中心处设有与型腔3对应的压环8，方便工件的成型，下模1上表面前侧设置的滑料口处设有导料槽板13，方便工件的滑落；
顶料机构2：通过弹簧12与下模1底面中心处的凹槽固定连接，下模1的中部对称设置有与顶料机构2滑动连接的台阶孔，顶料机构2与型腔3和型芯4配合设置，顶料机构2包括拉杆21、顶料环22、U型座23、转轴24、顶杆25和连接板26，连接板26通过弹簧12与下模1底面中心处的凹槽固定连接，连接板26的上表面左右对称设置有拉杆21，拉杆21分别与下模1中部对称设置的台阶孔滑动连接，连接板26的上表面中部对称设有顶杆25，顶杆25的上端均设有转轴24，顶料环22的下表面边缘处对称设有U型座23，转轴24的外侧端头分别与同侧的U型座23内内壁转动连接，顶料环22位于型腔3和型芯4的间隙处，转轴24的外侧端头设有扭簧241，扭簧241的外侧端头与顶料环22的下表面后端接触，顶杆25的前侧面上端均设有限位杆251，上模7的下表面左右对称设置有弹性夹头9，两个拉杆21的上端均设有与弹性夹头9配合的球型头，型芯4的上表面设有与顶料环22配合的锥形头，外部压力机工作，带动上模7下移，当上模7底面的弹性夹头9与拉杆21上端的球型头接触时，上模7继续下移并通过拉杆21推动连接板26下移，弹簧12拉伸，同时通过顶杆25和U型座23拉动顶料环22下移，此时顶料环22的内壁与型芯4的外壁相对滑动，顶料环22的外壁与型腔3的内壁相对滑动，从而保证顶料环22水平，直至顶料环22与型腔3的内部底面接触，此时顶料环22固定并对型腔3的底面进行密封，同时连接板26位置固定，此时上模7继续下移，上模7中部的压环8与型腔3和型芯4配合对原料进行压缩，同时拉杆21上端的球形头卡入对应的弹性夹头9内部，压合完成后，外部压力机带动上模7上移，同时通过弹性夹头9拉动顶杆25和连接板26上移，在弹簧12的弹力作用下以及弹性夹头9的拉力作用下，顶杆25将顶料环22向上顶出，弹簧12逐渐复位并被压缩，当顶料环22完全顶出型腔3时，在扭簧241的弹力作用下使顶料环22向前倾斜，限位杆251能够限制顶料环22的最大倾斜位置，方便压合后成品的自动脱落，当连接板26上升至与下模1的底面接触时，上模7继续上移，使弹性夹头9与拉杆21分离，然后在弹簧12的弹力作用下连接板26下移一定距离，使顶料环22与型芯4上端的锥形头配合，使顶料环22复位，方便下次压合。
其中：上模7的下表面中部左右对设有导向板10，下模1的上表面左右对称设置有与导向板10配合的导向槽11，为上模7和下模1的配合起到滑动导向作用。
本实用新型提供的一种传动套成型模具的工作原理如下：通过下模1四角的固定孔将下模1固定至外部压力机的合适工位，并使外部压力机的压缩端头与上模7固定，将原料定量倒入型腔3的内部，然后外部压力机工作，带动上模7下移，当上模7底面的弹性夹头9与拉杆21上端的球型头接触时，上模7继续下移并通过拉杆21推动连接板26下移，弹簧12拉伸，同时通过顶杆25和U型座23拉动顶料环22下移，此时顶料环22的内壁与型芯4的外壁相对滑动，顶料环22的外壁与型腔3的内壁相对滑动，从而保证顶料环22水平，直至顶料环22与型腔3的内部底面接触，此时顶料环22固定并对型腔3的底面进行密封，同时连接板26位置固定，此时上模7继续下移，上模7中部的压环8与型腔3和型芯4配合对原料进行压缩，同时拉杆21上端的球形头卡入对应的弹性夹头9内部，压合完成后，外部压力机带动上模7上移，同时通过弹性夹头9拉动顶杆25和连接板26上移，在弹簧12的弹力作用下以及弹性夹头9的拉力作用下，顶杆25将顶料环22向上顶出，弹簧12逐渐复位并被压缩，当顶料环22完全顶出型腔3时，在扭簧241的弹力作用下使顶料环22向前倾斜，限位杆251能够限制顶料环22的最大倾斜位置，方便压合后成品的自动脱落，然后工件通过导料槽板13滑入外部收集箱，当连接板26上升至与下模1的底面接触时，上模7继续上移，使弹性夹头9与拉杆21分离，然后在弹簧12的弹力作用下连接板26下移一定距离，使顶料环22与型芯4上端的锥形头配合，使顶料环22复位，方便下次压合。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种传动套成型模具，其特征在于：包括下模(1)和顶料机构(2)；
下模(1)：其上表面中心处设有型腔(3)，型腔(3)的底面中心处设有型芯(4)，下模(1)的四角均匀设置有滑槽(5)，四个滑槽(5)的内部均滑动连接有T型杆(6)，T型杆(6)的上端均与上模(7)的底面固定连接，上模(7)的下表面中心处设有与型腔(3)对应的压环(8)；
顶料机构(2)：通过弹簧(12)与下模(1)底面中心处的凹槽固定连接，下模(1)的中部对称设置有与顶料机构(2)滑动连接的台阶孔，顶料机构(2)与型腔(3)和型芯(4)配合设置。
2.根据权利要求1所述的一种传动套成型模具，其特征在于：所述顶料机构(2)包括拉杆(21)、顶料环(22)、U型座(23)、转轴(24)、顶杆(25)和连接板(26)，所述连接板(26)通过弹簧(12)与下模(1)底面中心处的凹槽固定连接，连接板(26)的上表面左右对称设置有拉杆(21)，拉杆(21)分别与下模(1)中部对称设置的台阶孔滑动连接，连接板(26)的上表面中部对称设有顶杆(25)，顶杆(25)的上端均设有转轴(24)，顶料环(22)的下表面边缘处对称设有U型座(23)，转轴(24)的外侧端头分别与同侧的U型座(23)内内壁转动连接，顶料环(22)位于型腔(3)和型芯(4)的间隙处。
3.根据权利要求2所述的一种传动套成型模具，其特征在于：所述转轴(24)的外侧端头设有扭簧(241)，扭簧(241)的外侧端头与顶料环(22)的下表面后端接触，顶杆(25)的前侧面上端均设有限位杆(251)。
4.根据权利要求2所述的一种传动套成型模具，其特征在于：所述上模(7)的下表面左右对称设置有弹性夹头(9)，两个拉杆(21)的上端均设有与弹性夹头(9)配合的球型头。
5.根据权利要求2所述的一种传动套成型模具，其特征在于：所述型芯(4)的上表面设有与顶料环(22)配合的锥形头。
6.根据权利要求1所述的一种传动套成型模具，其特征在于：所述上模(7)的下表面中部左右对设有导向板(10)，下模(1)的上表面左右对称设置有与导向板(10)配合的导向槽(11)。
7.根据权利要求1所述的一种传动套成型模具，其特征在于：所述下模(1)上表面前侧设置的滑料口处设有导料槽板(13)。
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|---|---|---|---|---|
| CN117249437A (zh) * | 2023-09-26 | 2023-12-19 | 上海宝达环境科技有限公司 | 机械炉排炉热解焚烧炉 |
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| CN117249437B (zh) * | 2023-09-26 | 2024-05-31 | 上海宝达环境科技有限公司 | 机械炉排炉热解焚烧炉 |
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