CN216100193U - 一种注塑模具的弹块抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具的弹块抽芯机构，包括上盖板、下盖板和横向抽芯结构；上盖板：其底面中部设有凸模，上盖板的四角处均设有固定螺孔；下盖板：其上表面设有下模板，下模板的中部设有型腔，下模板的左右两侧均设有转换组件，下模板的内部对称设有纵向抽芯结构，下模板的中部对称设有型芯槽，型芯槽的内部均滑动连接有粗型芯，下模板的上方设有滑槽，转换组件与纵向抽芯结构一一对应；横向抽芯结构：对称设置于上盖板的底面，横向抽芯结构的中部均与滑槽的内壁滑动连接，该注塑模具的弹块抽芯机构，减小了抽芯过程中的摩擦，能够多个方向进行抽芯，提高了抽芯装置的实用性，减少生产成本。

Description

一种注塑模具的弹块抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种注塑模具的弹块抽芯机构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，抽芯时用来处理产品分模面上无法脱模的位置的结构，用来保护产品顺利脱模的结构，弹块抽芯时在模具开模到一定程度，利用弹簧的势能将滑块顺利弹出的结构，但现有技术存在诸多不足，抽芯过程中的摩擦较大，抽芯工作的质量并不高，无法多个方向进行抽芯，抽芯机构的实用性低下，增加了产品生产成本，因此继续一种新型的注塑模具的弹块抽芯机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种注塑模具的弹块抽芯机构，减小了抽芯过程中的摩擦，提高了抽芯工作的质量，能够多个方向进行抽芯，提高了抽芯装置的实用性，减少生产成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的弹块抽芯机构，包括上盖板、下盖板和横向抽芯结构；

上盖板：其底面中部设有凸模，上盖板的四角处均设有固定螺孔；

下盖板：其上表面设有下模板，下模板的中部设有型腔，下模板的左右两侧均设有转换组件，下模板的内部对称设有纵向抽芯结构，下模板的中部对称设有型芯槽，型芯槽的内部均滑动连接有粗型芯，下模板的上方设有滑槽，转换组件与纵向抽芯结构一一对应；

横向抽芯结构：对称设置于上盖板的底面，横向抽芯结构的中部均与滑槽的内壁滑动连接，横向抽芯结构的外侧端与转换组件的上端位置对应，减小了抽芯过程中的摩擦，提高了抽芯工作的质量，能够多个方向进行抽芯，提高了抽芯装置的实用性，减少生产成本。

进一步的，所述横向抽芯结构包括斜导柱、斜型块和细型芯，所述上盖板的底面对称设有斜导柱，斜导柱的中部均滑动连连接有斜型块，斜型块的相对内侧面均设有细型芯，细型芯的内侧端穿过型腔对应的圆孔，斜型块的中部均与滑槽的内壁滑动连接，能够进行横向抽芯，满足结构的完整性。

进一步的，所述转换组件包括梯形块、竖向弹簧和条形槽，所述下模板的左右两侧均设有条形槽，条形槽的内壁均滑动连接有梯形块，条形槽的底部均设有竖向弹簧，竖向弹簧的上端分别与对应的梯形块底部斜面固定连接，梯形块的上端斜面与斜型块配合安装，能够将横向抽芯产生的动能转化纵向抽芯结构的动能。

进一步的，所述纵向抽芯结构包括横向槽、传动杆、传动弹簧和推块，所述下模板的内部对称设有横向槽，横向槽的内壁内侧端均滑动连接有推块，推块的相对外侧面均设有传动弹簧，传动弹簧的外侧端均设有传动杆，推块的相对捏侧面均为斜面结构，传动杆的外侧端均为球形结构并与梯形块底部斜面位置对应，横向槽与型芯槽的中部连通，能够多个方向进行抽芯，提高了抽芯装置的实用性，减少生产成本。

进一步的，所述斜型块的前后两端均设有条形口，条形口的内壁均通过销轴转动连接有滚轮，减小了抽芯过程中的摩擦，提高了抽芯工作的质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本注塑模具的弹块抽芯机构，具有以下好处：

1、驱动结构施加拉力后，上盖板被拉开，随着上盖板的移动，上盖板带动斜导柱移动，斜导柱移动拉动斜型块移动，但斜型块在滑槽的限位下，斜型块与斜导柱发生相对位移，斜型块只能在滑槽内反生横向滑动，斜型块滑动的过程中带动条形口内的滚轮移动，滚轮与滑槽的内壁摩擦滚动，斜型块横向滑动带动细型芯横向滑动，实现对细型芯的抽芯，减小了抽芯过程中的摩擦，提高了抽芯工作的质量。

2、斜型块移动至外侧后对对应的梯形块上端侧面施加推力，梯形块受到压力后沿条形槽下移，竖向弹簧被压缩，梯形块下移后对传动杆的外侧端球体施加推力，传动杆受力后沿横向槽向内侧滑动，传动弹簧被压缩，此时推块的内侧端被粗型芯限位无法滑动，上盖板移动后带动凸模同步移动，当凸模完全抽出后，粗型芯不再受到凸模的摩擦力，传动弹簧伸长推动推块向内侧滑动，推块的内侧斜面将粗型芯顶出，实现对粗型芯的抽芯，工作结束，重新合模时，将粗型芯推回，通过驱动结构带动上盖板推回即可，能够多个方向进行抽芯，提高了抽芯装置的实用性，减少生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型斜型块结构示意图。

图中：1上盖板、2下盖板、3下模板、4凸模、5型腔、6横向抽芯结构、61斜导柱、62斜型块、63细型芯、7转换组件、71梯形块、72竖向弹簧、73条形槽、8纵向抽芯结构、81横向槽、82传动杆、83传动弹簧、84推块、9粗型芯、10型芯槽、11条形口、12滚轮、13滑槽、14固定螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具的弹块抽芯机构，包括上盖板1、下盖板2和横向抽芯结构6；

上盖板1：其底面中部设有凸模4，上盖板1的四角处均设有固定螺孔14，工人将上盖板1和下盖板2的后侧面置于整个结构的下方，之后将固定螺栓穿过固定螺孔14与驱动结构对应的固定部位螺纹连接，实现做好开模前的准备；

下盖板2：其上表面设有下模板3，下模板3的中部设有型腔5，下模板3的左右两侧均设有转换组件7，下模板3的内部对称设有纵向抽芯结构8，下模板3的中部对称设有型芯槽10，型芯槽10的内部均滑动连接有粗型芯9，下模板3的上方设有滑槽13，转换组件7与纵向抽芯结构8一一对应，转换组件7包括梯形块71、竖向弹簧72和条形槽73，下模板3的左右两侧均设有条形槽73，条形槽73的内壁均滑动连接有梯形块71，条形槽73的底部均设有竖向弹簧72，竖向弹簧72的上端分别与对应的梯形块71底部斜面固定连接，梯形块71的上端斜面与斜型块62配合安装，纵向抽芯结构8包括横向槽81、传动杆82、传动弹簧83和推块84，下模板3的内部对称设有横向槽81，横向槽81的内壁内侧端均滑动连接有推块84，推块84的相对外侧面均设有传动弹簧83，传动弹簧83的外侧端均设有传动杆82，推块84的相对捏侧面均为斜面结构，传动杆82的外侧端均为球形结构并与梯形块71底部斜面位置对应，横向槽81与型芯槽10的中部连通，下盖板2用来固定下模板3，下模板3为型腔5提供固定介质，型腔5和凸模4用来组成模具的主要成分，斜型块62移动至外侧后对对应的梯形块71上端侧面施加推力，梯形块71受到压力后沿条形槽73下移，竖向弹簧72被压缩，梯形块71下移后对传动杆82的外侧端球体施加推力，传动杆82受力后沿横向槽81向内侧滑动，传动弹簧83被压缩，此时推块84的内侧端被粗型芯9限位无法滑动，上盖板1移动后带动凸模4同步移动，当凸模4完全抽出后，粗型芯9不再受到凸模4的摩擦力，传动弹簧83伸长推动推块84向内侧滑动，推块84的内侧斜面将粗型芯9顶出，实现对粗型芯9的抽芯，工作结束，重新合模时，将粗型芯9推回，通过驱动结构带动上盖板1推回即可，能够多个方向进行抽芯，提高了抽芯装置的实用性，减少生产成本；

横向抽芯结构6：对称设置于上盖板1的底面，横向抽芯结构6的中部均与滑槽13的内壁滑动连接，横向抽芯结构6的外侧端与转换组件7的上端位置对应，横向抽芯结构6包括斜导柱61、斜型块62和细型芯63，上盖板1的底面对称设有斜导柱61，斜导柱61的中部均滑动连连接有斜型块62，斜型块62的相对内侧面均设有细型芯63，细型芯63的内侧端穿过型腔5对应的圆孔，斜型块62的中部均与滑槽13的内壁滑动连接，斜型块62的前后两端均设有条形口11，条形口11的内壁均通过销轴转动连接有滚轮12，驱动结构施加拉力后，上盖板1被拉开，随着上盖板1的移动，上盖板1带动斜导柱61移动，斜导柱61移动拉动斜型块62移动，但斜型块62在滑槽13的限位下，斜型块62与斜导柱61发生相对位移，斜型块62只能在滑槽13内反生横向滑动，斜型块62滑动的过程中带动条形口11内的滚轮12移动，滚轮12与滑槽13的内壁摩擦滚动，斜型块62横向滑动带动细型芯63横向滑动，实现对细型芯63的抽芯，减小了抽芯过程中的摩擦，提高了抽芯工作的质量。

在使用时：工人将上盖板1和下盖板2的后侧面置于整个结构的下方，之后将固定螺栓穿过固定螺孔14与驱动结构对应的固定部位螺纹连接，实现做好开模前的准备，驱动结构施加拉力后，上盖板1被拉开，随着上盖板1的移动，上盖板1带动斜导柱61移动，斜导柱61移动拉动斜型块62移动，但斜型块62在滑槽13的限位下，斜型块62与斜导柱61发生相对位移，斜型块62只能在滑槽13内反生横向滑动，斜型块62滑动的过程中带动条形口11内的滚轮12移动，滚轮12与滑槽13的内壁摩擦滚动，斜型块62横向滑动带动细型芯63横向滑动，实现对细型芯63的抽芯，斜型块62移动至外侧后对对应的梯形块71上端侧面施加推力，梯形块71受到压力后沿条形槽73下移，竖向弹簧72被压缩，梯形块71下移后对传动杆82的外侧端球体施加推力，传动杆82受力后沿横向槽81向内侧滑动，传动弹簧83被压缩，此时推块84的内侧端被粗型芯9限位无法滑动，上盖板1移动后带动凸模4同步移动，当凸模4完全抽出后，粗型芯9不再受到凸模4的摩擦力，传动弹簧83伸长推动推块84向内侧滑动，推块84的内侧斜面将粗型芯9顶出，实现对粗型芯9的抽芯，工作结束，重新合模时，将粗型芯9推回，通过驱动结构带动上盖板1推回即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种注塑模具的弹块抽芯机构，其特征在于：包括上盖板(1)、下盖板(2)和横向抽芯结构(6)；

上盖板(1)：其底面中部设有凸模(4)，上盖板(1)的四角处均设有固定螺孔(14)；

下盖板(2)：其上表面设有下模板(3)，下模板(3)的中部设有型腔(5)，下模板(3)的左右两侧均设有转换组件(7)，下模板(3)的内部对称设有纵向抽芯结构(8)，下模板(3)的中部对称设有型芯槽(10)，型芯槽(10)的内部均滑动连接有粗型芯(9)，下模板(3)的上方设有滑槽(13)，转换组件(7)与纵向抽芯结构(8)一一对应；

横向抽芯结构(6)：对称设置于上盖板(1)的底面，横向抽芯结构(6)的中部均与滑槽(13)的内壁滑动连接，横向抽芯结构(6)的外侧端与转换组件(7)的上端位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的弹块抽芯机构，其特征在于：所述横向抽芯结构(6)包括斜导柱(61)、斜型块(62)和细型芯(63)，所述上盖板(1)的底面对称设有斜导柱(61)，斜导柱(61)的中部均滑动连连接有斜型块(62)，斜型块(62)的相对内侧面均设有细型芯(63)，细型芯(63)的内侧端穿过型腔(5)对应的圆孔，斜型块(62)的中部均与滑槽(13)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的弹块抽芯机构，其特征在于：所述转换组件(7)包括梯形块(71)、竖向弹簧(72)和条形槽(73)，所述下模板(3)的左右两侧均设有条形槽(73)，条形槽(73)的内壁均滑动连接有梯形块(71)，条形槽(73)的底部均设有竖向弹簧(72)，竖向弹簧(72)的上端分别与对应的梯形块(71)底部斜面固定连接，梯形块(71)的上端斜面与斜型块(62)配合安装。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具的弹块抽芯机构，其特征在于：所述纵向抽芯结构(8)包括横向槽(81)、传动杆(82)、传动弹簧(83)和推块(84)，所述下模板(3)的内部对称设有横向槽(81)，横向槽(81)的内壁内侧端均滑动连接有推块(84)，推块(84)的相对外侧面均设有传动弹簧(83)，传动弹簧(83)的外侧端均设有传动杆(82)，推块(84)的相对捏侧面均为斜面结构，传动杆(82)的外侧端均为球形结构并与梯形块(71)底部斜面位置对应，横向槽(81)与型芯槽(10)的中部连通。

5.根据权利要求2所述的一种注塑模具的弹块抽芯机构，其特征在于：所述斜型块(62)的前后两端均设有条形口(11)，条形口(11)的内壁均通过销轴转动连接有滚轮(12)。

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