CN215242574U - 一种抽芯顶料联动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抽芯顶料联动机构，包括下模板、下模仁和两个抽芯部；所述下模仁连接在下模板上，两个抽芯部可滑动连接在下模板上且位于下模仁的两侧；两个所述抽芯部远离下模仁的一端分别连接有L形连板；所述下模板的下方设有多个可滑动穿过下模板和下模仁的顶料杆，多个所述顶料杆的底面连接有顶料板，顶料板上连接有螺杆和导柱；所述下模板一侧设有滑孔，滑孔与抽芯部滑动方向平行设置；所述滑孔内连接有联动驱动模块，联动驱动模块用于驱动两个所述L形连板同时朝向或远离下模仁移动和驱动螺杆升降；本实用采用一个电机和齿轮和齿条配合，同时进行顶料和两个抽芯部抽芯动作，降低成本和减少模具内空间占用。

Description

一种抽芯顶料联动机构

技术领域

本实用新型涉及模具结构领域，具体涉及一种抽芯顶料联动机构。

背景技术

产品在模具内进行注塑生产时，注塑完成后，需要对抽芯部进行抽芯然后再将产品顶出，从而完成全部生产。

现在的模具对于抽芯部抽芯模块和顶料模块都是分开的，每个模块均需要设置相对应的驱动机构，制造成本高，且占地面积大。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种抽芯顶料联动机构，由一个电机同时进行顶料和两个抽芯部抽芯动作，降低成本和减少模具内空间占用。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种抽芯顶料联动机构，包括下模板、下模仁和两个抽芯部；所述下模仁连接在下模板上，两个抽芯部可滑动连接在下模板上且位于下模仁的两侧；两个所述抽芯部远离下模仁的一端分别连接有L形连板；所述下模板的下方设有多个可滑动穿过下模板和下模仁的顶料杆，多个所述顶料杆的底面连接有顶料板，顶料板上连接有螺杆和导柱；所述下模板一侧设有滑孔，滑孔与抽芯部滑动方向平行设置；所述滑孔内连接有联动驱动模块，联动驱动模块用于驱动两个所述L形连板同时朝向或远离下模仁移动和驱动螺杆升降。

进一步的，所述联动驱动模块包括电机、主齿轮、从齿轮和两个齿条；两个所述齿条可滑动连接在滑孔内，其中一个齿条与其中一个L形连板连接，另一个齿条与另一个L形连板连接；所述电机固定在滑孔内，主齿轮和从齿轮可转动连接在滑孔内且位于两个所述齿条之间，所述电机与主齿轮驱动连接，主齿轮与从齿轮啮合，从齿轮与两个所述齿条啮合。

进一步的，所述从齿轮上同轴设置有螺纹孔，螺杆穿过下模板与螺纹孔螺纹连接，导柱一端可滑动在下模板上。

进一步的，所述下模板上设有导向滑槽，两个所述抽芯部可滑动连接在导向滑槽内，且抽芯部与导向滑槽之间设有耐磨块。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种抽芯顶料联动机构，采用一个电机和齿轮和齿条配合，同时进行顶料和两个抽芯部抽芯动作，降低成本和减少模具内空间占用。

附图说明

图1为本实用新型一种抽芯顶料联动机构的轴测图；

图2为本实用新型一种抽芯顶料联动机构的部分结构图；

图中：1、下模板；11、滑孔；12、导向滑槽；2、下模仁；3、抽芯部；4、 L形连板；5、齿条；6、顶料杆；61、顶料板；62、螺杆；63、导柱；7、电机； 71、主齿轮；8、从齿轮；81、螺纹孔；9、耐磨块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例参考图1至图2，一种抽芯顶料联动机构，包括下模板1、下模仁2 和两个抽芯部3；所述下模仁2连接在下模板1上，两个抽芯部3可滑动连接在下模板1上且位于下模仁2的两侧；两个所述抽芯部3远离下模仁2的一端分别连接有L 形连板4；所述下模板1的下方设有多个可滑动穿过下模板1和下模仁2的顶料杆6，多个所述顶料杆6的底面连接有顶料板61，顶料板61上连接有螺杆62和导柱63；所述下模板1一侧设有滑孔11，滑孔11与抽芯部3滑动方向平行设置；所述滑孔11 内连接有联动驱动模块，联动驱动模块用于驱动两个所述L形连板4同时朝向或远离下模仁2移动和驱动螺杆62升降。

抽芯部3用于和下模仁2配合，参与模具成型；L形连板4用于与抽芯部3连接，带动抽芯部3移动；顶料杆6用于将抽芯后的产品顶出下料；滑孔11内用于放置固定联动驱动机构。

所述联动驱动模块包括电机7、主齿轮71、从齿轮8和两个齿条5；两个所述齿条5可滑动连接在滑孔11内，其中一个齿条5与其中一个L形连板4连接，另一个齿条5与另一个L形连板4连接；所述电机7固定在滑孔11内，主齿轮71和从齿轮8 可转动连接在滑孔11内且位于两个所述齿条5之间，所述电机7与主齿轮71驱动连接，主齿轮71与从齿轮8啮合，从齿轮8与两个所述齿条5啮合。

电机7用于带动主齿轮71转动，从而带动从齿轮8转动；从齿轮8用于带动两个齿条5进行移动，从而带动两个L形连板4进行移动。

所述从齿轮8上同轴设置有螺纹孔81，螺杆62穿过下模板1与螺纹孔81螺纹连接，导柱63一端可滑动在下模板1上。通过螺纹孔81的内螺纹旋转带动螺杆62升降，从而带动顶料杆6升降，导柱63用于对顶料板61进行导向。

所述下模板1上设有导向滑槽12，两个所述抽芯部3可滑动连接在导向滑槽12 内，且抽芯部3与导向滑槽12之间设有耐磨块9，便于抽芯部3在导向滑槽12内往复滑动，避免磨损。

工作原理：使用时，开模后，电机7正转通过主齿轮71带动从齿轮72转动，从而带动两个齿条5向外移动，从而通过两个L形连板4带动两个抽芯部3向外侧移动进行抽芯，同时通过螺杆62带动多个顶料杆6上升，当抽芯部3脱离下模仁2后 (脱离过程中，顶料杆6处于上升的过程中，尚未穿过下模仁2)，顶料杆6伸出将产品顶出，完成下料。

合模前，电机7反转，带动顶料杆6向下移动，两个抽芯部3朝向下模仁2移动，参与注塑成型。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种抽芯顶料联动机构，包括下模板(1)、下模仁(2)和两个抽芯部(3)；所述下模仁(2)连接在下模板(1)上，两个抽芯部(3)可滑动连接在下模板(1)上且位于下模仁(2)的两侧；其特征在于：两个所述抽芯部(3)远离下模仁(2)的一端分别连接有L形连板(4)；所述下模板(1)的下方设有多个可滑动穿过下模板(1)和下模仁(2)的顶料杆(6)，多个所述顶料杆(6)的底面连接有顶料板(61)，顶料板(61)上连接有螺杆(62)和导柱(63)；所述下模板(1)一侧设有滑孔(11)，滑孔(11)与抽芯部(3)滑动方向平行设置；所述滑孔(11)内连接有联动驱动模块，联动驱动模块用于驱动两个所述L形连板(4)同时朝向或远离下模仁(2)移动和驱动螺杆(62)升降。

2.根据权利要求1所述的一种抽芯顶料联动机构，其特征在于：所述联动驱动模块包括电机(7)、主齿轮(71)、从齿轮(8)和两个齿条(5)；两个所述齿条(5)可滑动连接在滑孔(11)内，其中一个齿条(5)与其中一个L形连板(4)连接，另一个齿条(5)与另一个L形连板(4)连接；所述电机(7)固定在滑孔(11)内，主齿轮(71)和从齿轮(8)可转动连接在滑孔(11)内且位于两个所述齿条(5)之间，所述电机(7)与主齿轮(71)驱动连接，主齿轮(71)与从齿轮(8)啮合，从齿轮(8)与两个所述齿条(5)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种抽芯顶料联动机构，其特征在于：所述从齿轮(8)上同轴设置有螺纹孔(81)，螺杆(62)穿过下模板(1)与螺纹孔(81)螺纹连接，导柱(63)一端可滑动在下模板(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种抽芯顶料联动机构，其特征在于：所述下模板(1)上设有导向滑槽(12)，两个所述抽芯部(3)可滑动连接在导向滑槽(12)内，且抽芯部(3)与导向滑槽(12)之间设有耐磨块(9)。

Images