CN114179333B - 一种可移动的挤塑机料筒系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及挤塑机用料筒技术领域，特别是涉及一种可移动的挤塑机料筒系统。其包括挤塑机、料筒、移动机构与密封机构，移动机构包括横移杆，所述横移杆位于挤塑机顶端，所述横移杆位于料筒背面；螺杆与电机组件，所述螺杆位于横移杆内部，且所述螺杆一端连接于电机组件的输出端；移动螺纹套，所述移动螺纹套螺纹连接于螺杆；连接块，所述连接块固定连接于料筒背面；连接槽，所述连接槽开设于连接块一侧表面，所述移动螺纹套连接于连接槽内侧；连接杆，所述连接杆贯穿并连接于连接块与移动螺纹套；密封机构包括入料口，所述入料口开设于挤塑机顶端；密封盘，所述密封盘位于入料口内侧；能根据工作人员的需求，来对料筒的位置进行移动。
Description
技术领域
本发明涉及挤塑机用料筒技术领域，特别是涉及一种可移动的挤塑机料筒系统。
背景技术
大部分的塑料制品都可以通过挤塑机进行加工制作，通过将塑料原料加热至熔融状态后，将其挤压出去冷却成型；
如授权公告号为CN111231262A的实用新型所公开的一种高效环保型塑料挤塑机，其虽然提前对原料加热，减少生产过程中对原料加热的时间，提高了工作效率，并且通过一个挤塑机电机将挤塑机本体产生的热能回收，节能环保，但是并未解决料筒的位置固定，无法根据需求调整并移动料筒的位置，为此我们提出一种可移动的挤塑机料筒系统。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种可移动的挤塑机料筒系统，能根据工作人员的需求，来对料筒的位置进行移动，以便于工作人员将料筒对接上不同的入料口，更便于使用，同时移动为电机操控，更省力且精准，而在其中某个入料口处于闲置状态时，也可让其维持密封状态，不会有灰尘进入。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可移动的挤塑机料筒系统，包括挤塑机、料筒、移动机构与密封机构，移动机构包括
横移杆，所述横移杆位于挤塑机顶端，所述横移杆位于料筒背面；
螺杆与电机组件，所述螺杆位于横移杆内部，且所述螺杆一端连接于电机组件的输出端；
移动螺纹套，所述移动螺纹套螺纹连接于螺杆，且所述移动螺纹套一端位于横移杆外侧；
连接块，所述连接块固定连接于料筒背面；
连接槽，所述连接槽开设于连接块靠近横移杆的一侧表面，且所述移动螺纹套活动连接于连接槽内侧；
连接杆，所述连接杆贯穿并连接于连接块与移动螺纹套；
密封机构包括
入料口，所述入料口开设于挤塑机顶端表面，所述料筒末端贯穿入料口延伸至挤塑机内部；
密封盘，所述密封盘位于入料口内侧，所述密封盘包括活动块与密封橡胶片。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺杆与横移杆的连接处设置有轴承，所述横移杆底端表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆底端表面固定连接于挤塑机顶端表面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑杆的数量设置有两个，且两个所述支撑杆外侧均设置有防锈漆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接杆位于连接块外侧的一端端面固定连接有限位块，且所述连接杆位于连接块外侧的另一端外侧卡接有限位环。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接块内侧固定连接有定位块，所述移动螺纹套靠近连接槽的一侧表面开设有轴承，所述定位块活动连接于轴承内侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述活动块与密封橡胶片均围绕密封盘内侧呈环状分布，所述密封橡胶片呈平面锥形结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述电机组件包括电机、散热器与防护罩，所述防护罩设为透明。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括拆替机构，所述拆替机构包括限位杆，所述限位杆固定连接于密封盘外侧，所述入料口内侧开设有限位内槽，所述限位杆活动连接于限位内槽内侧，且所述限位杆与限位内槽均围绕密封盘外侧设置有四个。
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
1、在需要移动料筒的位置时，将料筒往上提起，让移动螺纹套进入到连接槽中，再将连接杆穿过移动螺纹套与连接块，让两者连接，再开启电机组件，螺杆开始自转，从而让移动螺纹套移动，移动螺纹套移动时，料筒也跟着一起移动，直到移动到另一个入料口的顶端表面，把连接杆抽离，料筒下落直接与密封盘接触，将密封橡胶片下压，活动块随着力往下旋转，密封橡胶片让出位置，料筒与挤塑机的安装完成；能根据工作人员的需求，来对料筒的位置进行移动，以便于工作人员将料筒对接上不同的入料口，更便于使用，同时移动为电机操控，更省力且精准，而在其中某个入料口处于闲置状态时，也可让其维持密封状态，不会有灰尘进入；
2、在需要替换密封盘时，逆时针旋转密封盘，让限位杆从限位内槽的最左边移动到最右边，再将密封盘往上提起即可，反之则将限位杆对准限位内槽后把密封盘放置入料口，顺时针旋转密封盘，让限位杆从限位内槽的最右边移动到最左边即可；在密封盘长期使用下，出现活动块运转不灵或是密封橡胶片老化无法将入料口密封起来时，可以将密封盘拆下进行替换，以维持密封机构的正常运行。
附图说明
图1为本发明的正面结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的图1中A处的放大结构示意图；
图4为本发明的图2中B处的放大结构示意图；
图5为本发明的图2中C处的放大结构示意图；
图6为本发明的图5中D处的放大结构示意图；
其中：1、挤塑机；2、料筒；3、横移杆；4、入料口；5、密封盘；21、连接块；22、连接槽；23、定位块；24、连接杆；25、限位块；26、限位环；31、螺杆；32、电机组件；33、支撑杆；34、移动螺纹套；35、轴承；41、限位内槽；51、活动块；52、密封橡胶片；53、限位杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1:
如图1-图5所示，一种可移动的挤塑机料筒系统，包括挤塑机1、料筒2、移动机构与密封机构，移动机构包括横移杆3，横移杆3位于挤塑机1顶端，横移杆3位于料筒2背面；螺杆31与电机组件32，螺杆31位于横移杆3内部，且螺杆31一端连接于电机组件32的输出端；移动螺纹套34，移动螺纹套34螺纹连接于螺杆31，且移动螺纹套34一端位于横移杆3外侧；连接块21，连接块21固定连接于料筒2背面；连接槽22，连接槽22开设于连接块21靠近横移杆3的一侧表面，且移动螺纹套34活动连接于连接槽22内侧；连接杆24，连接杆24贯穿并连接于连接块21与移动螺纹套34；密封机构包括入料口4，入料口4开设于挤塑机1顶端表面，料筒2末端贯穿入料口4延伸至挤塑机1内部；密封盘5，密封盘5位于入料口4内侧，密封盘5包括活动块51与密封橡胶片52；螺杆31与横移杆3的连接处设置有轴承35，横移杆3底端表面固定连接有支撑杆33，支撑杆33底端表面固定连接于挤塑机1顶端表面；
在需要移动料筒2的位置时，将料筒2往上提起，让移动螺纹套34进入到连接槽22中，再将连接杆24穿过移动螺纹套34与连接块21，让两者连接，再开启电机组件32，螺杆31开始自转，从而让移动螺纹套34移动，移动螺纹套34移动时，料筒2也跟着一起移动，直到移动到另一个入料口4的顶端表面，把连接杆24抽离，料筒2下落直接与密封盘5接触，将密封橡胶片52下压，活动块51随着力往下旋转，密封橡胶片52让出位置，料筒2与挤塑机1的安装完成；能根据工作人员的需求，来对料筒2的位置进行移动，以便于工作人员将料筒2对接上不同的入料口4，更便于使用，同时移动为电机操控，更省力且精准，而在其中某个入料口4处于闲置状态时，也可让其维持密封状态，不会有灰尘进入。
在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，支撑杆33的数量设置有两个，且两个支撑杆33外侧均设置有防锈漆；通过该设计，让横移杆3与挤塑机1之间的连接更加紧密，同时延长了支撑杆33的使用寿命。
在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4所示，连接杆24位于连接块21外侧的一端端面固定连接有限位块25，且连接杆24位于连接块21外侧的另一端外侧卡接有限位环26；通过该设计，让连接杆24的位置能被进一步限定住，避免连接杆24发生位移或脱落。
在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4所示，连接块21内侧固定连接有定位块23，移动螺纹套34靠近连接槽22的一侧表面开设有轴承35，定位块23活动连接于轴承35内侧；通过该设计，在使用者将连接块21与移动螺纹套34连接的时候，能通过感受定位块23是否进入到轴承35来去确认连接块21与移动螺纹套34的连接是否到位。
在其他实施例中，本实施例公开了，请如图5所示，活动块51与密封橡胶片52均围绕密封盘5内侧呈环状分布，密封橡胶片52呈平面锥形结构；通过该设计，让密封橡胶片52能将密封盘5完全覆盖住的同时，被下压后同样可以增强料筒2与密封盘5之间的密封性。
在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，电机组件32包括电机、散热器与防护罩，防护罩设为透明；通过该设计，让电机组件32的设计更加完整，同时避免电机散发热量过高而出现故障。
实施例2:
在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2、图4、图5所示，还包括拆替机构，拆替机构包括限位杆53，限位杆53固定连接于密封盘5外侧，入料口4内侧开设有限位内槽41，限位杆53活动连接于限位内槽41内侧，且限位杆53与限位内槽41均围绕密封盘5外侧设置有四个；
在需要替换密封盘5时，逆时针旋转密封盘5，让限位杆53从限位内槽41的最左边移动到最右边，再将密封盘5往上提起即可，反之则将限位杆53对准限位内槽41后把密封盘5放置入料口4，顺时针旋转密封盘5，让限位杆53从限位内槽41的最右边移动到最左边即可；在密封盘5长期使用下，出现活动块51运转不灵或是密封橡胶片52老化无法将入料口4密封起来时，可以将密封盘5拆下进行替换，以维持密封机构的正常运行。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (4)
1.一种可移动的挤塑机料筒系统的使用方法，所述挤塑机料筒系统包括挤塑机(1)、料筒(2)、移动机构与密封机构，其特征在于，移动机构包括：
横移杆(3)，所述横移杆(3)位于挤塑机(1)顶端，所述横移杆(3)位于料筒(2)背面；
螺杆(31)与电机组件(32)，所述螺杆(31)位于横移杆(3)内部，且所述螺杆(31)一端连接于电机组件(32)的输出端；
移动螺纹套(34)，所述移动螺纹套(34)螺纹连接于螺杆(31)，且所述移动螺纹套(34)一端位于横移杆(3)外侧；
连接块(21)，所述连接块(21)固定连接于料筒(2)背面；
连接槽(22)，所述连接槽(22)开设于连接块(21)靠近横移杆(3)的一侧表面，且所述移动螺纹套(34)活动连接于连接槽(22)内侧；
连接杆(24)，所述连接杆(24)贯穿并连接于连接块(21)与移动螺纹套(34)；
密封机构包括：
入料口(4)，所述入料口(4)开设于挤塑机(1)顶端表面，所述料筒(2)末端贯穿入料口(4)延伸至挤塑机(1)内部；
密封盘(5)，所述密封盘(5)位于入料口(4)内侧，所述密封盘(5)包括活动块(51)与密封橡胶片(52)；
所述连接块(21)内侧固定连接有定位块(23)，所述移动螺纹套(34)靠近连接槽(22)的一侧表面开设有轴承(35)，所述定位块(23)活动连接于轴承(35)内侧；
所述活动块(51)与密封橡胶片(52)均围绕密封盘(5)内侧呈环状分布，所述密封橡胶片(52)呈平面锥形结构；
所述电机组件(32)包括电机、散热器与防护罩，所述防护罩设为透明；
还包括拆替机构，所述拆替机构包括限位杆(53)，所述限位杆(53)固定连接于密封盘(5)外侧，所述入料口(4)内侧开设有限位内槽(41)，所述限位杆(53)活动连接于限位内槽(41)内侧，且所述限位杆(53)与限位内槽(41)均围绕密封盘(5)外侧设置有四个；
所述使用方法包括步骤：
在需要移动所述料筒(2)的位置时，将所述料筒(2)往上提起，让所述移动螺纹套(34)进入到所述连接槽(22)中，再将所述连接杆(24)穿过所述移动螺纹套(34)与所述连接块(21)，让两者连接，再开启所述电机组件(32)，所述螺杆(31)开始自转，从而让所述移动螺纹套(34)移动，所述移动螺纹套(34)移动时，所述料筒(2)也跟着一起移动，直到移动到另一个所述入料口(4)的顶端表面，把所述连接杆(24)抽离，所述料筒(2)下落直接与所述密封盘(5)接触，将所述密封橡胶片(52)下压，所述活动块(51)随着力往下旋转，所述密封橡胶片(52)让出位置，所述料筒(2)与所述挤塑机(1)的安装完成。
2.根据权利要求1所述的一种可移动的挤塑机料筒系统的使用方法，其特征在于：所述螺杆(31)与横移杆(3)的连接处设置有轴承(35)，所述横移杆(3)底端表面固定连接有支撑杆(33)，所述支撑杆(33)底端表面固定连接于挤塑机(1)顶端表面。
3.根据权利要求2所述的一种可移动的挤塑机料筒系统的使用方法，其特征在于：所述支撑杆(33)的数量设置有两个，且两个所述支撑杆(33)外侧均设置有防锈漆。
4.根据权利要求1所述的一种可移动的挤塑机料筒系统的使用方法，其特征在于：所述连接杆(24)位于连接块(21)外侧的一端端面固定连接有限位块(25)，且所述连接杆(24)位于连接块(21)外侧的另一端外侧卡接有限位环(26)。
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