CN205553144U - 硅橡胶挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅橡胶挤出机，主要由伺服电机、减速器、料斗、机筒a、主螺杆、机筒b、行星螺杆、机筒c、均质装置、挤出头和进料口组成，所述的伺服电机上连接减速器，主螺杆设置在机筒a内并且连接在减速器上，机筒a上设有进料口，进料口上设有料斗，机筒b与机筒a相连接，机筒b内设有行星螺杆，机筒c与机筒b相连接，机筒c内设有均质装置，挤出头安装在机筒c尾部；所述的机筒b内壁设有螺旋槽；所述的机筒b、减速器和伺服电机下方设有支架。本实用新型原料塑化质量好，工作效率高，既节省塑化时间又能减少能源消耗。
Description
技术领域
本实用新型属于挤出机技术领域，具体涉及一种硅橡胶挤出机。
背景技术
许多用于硅橡胶生产的挤出机，在工作过程中由于用于挤出物料的螺杆温度较高，会造成硅橡胶熔体在输送段过早熔融，在计量段过热分解，因此一般都设有冷却水道以达到控温的目的，在挤出过程中冷却螺杆，降低螺杆温度，使橡胶熔体温度满足使用要求，从而提高固体输送效率，稳定挤出过程，提高制品质量。目前在螺杆挤出机上冷却水道的设置形式，通常是在机身周向上开设若干个腔体作为冷却水腔，加入冷却水后对螺杆和硅橡胶熔体进行冷却，这种形式的冷却水道，在机身上制作比较麻烦，而且冷却水流动性较差，需经常更换，更何况水道由于设置在机身上，离橡胶熔体距离较远，冷却效果不太理想，热交换率较低。怎样保持硅橡胶熔体的最适宜状态是目前要解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种硅橡胶挤出机，已解决上述方案中存在的不足。
为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：
一种硅橡胶挤出机，主要由伺服电机、减速器、料斗、机筒a、主螺杆、机筒b、行星螺杆、机筒c、均质装置、挤出头和进料口组成，所述的伺服电机上连接减速器，主螺杆设置在机筒a内并且连接在减速器上，机筒a上设有进料口，进料口上设有料斗，机筒b与机筒a相连接，机筒b内设有行星螺杆，机筒c与机筒b相连接，机筒c内设有均质装置，挤出头安装在机筒c尾部。
所述的机筒b内壁设有螺旋槽。
所述的机筒b、减速器和伺服电机下方设有支架。
本实用新型原料塑化质量好，工作效率高，既节省塑化时间又能减少能源消耗。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
1-伺服电机；2-减速器；3-料斗；4-机筒a；5-主螺杆；6-机筒b；7-行星螺杆；8-机筒c；9-均质装置；10挤出头；11-进料口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步地说明。
如图1所示，一种硅橡胶挤出机，主要由伺服电机1、减速器2、料斗3、机筒a4、主螺杆5、机筒b6、行星螺杆7、机筒c8、均质装置9、挤出头10和进料口组成，所述的伺服电机1上连接减速器2，主螺杆5设置在机筒a4内并且连接在减速器2上，机筒a4上设有进料口11，进料口11上设有料斗3，机筒b6与机筒a4相连接，机筒b6内设有行星螺杆7，机筒c8与机筒b6相连接，机筒c8内设有均质装置9，挤出头10安装在机筒c8尾部；所述的机筒b6内壁设有螺旋槽；所述的机筒b6、减速器2和伺服电机1下方设有支架。
Claims (3)
1.一种硅橡胶挤出机，主要由伺服电机、减速器、料斗、机筒a、主螺杆、机筒b、行星螺杆、机筒c、均质装置、挤出头和进料口组成，其特征在于：所述的伺服电机上连接减速器，主螺杆设置在机筒a内并且连接在减速器上，机筒a上设有进料口，进料口上设有料斗，机筒b与机筒a相连接，机筒b内设有行星螺杆，机筒c与机筒b相连接，机筒c内设有均质装置，挤出头安装在机筒c尾部。
2.根据权利要求1所述的硅橡胶挤出机，其特征在于：所述的机筒b内壁设有螺旋槽。
3.根据权利要求1所述的硅橡胶挤出机，其特征在于：所述的机筒b、减速器和伺服电机下方设有支架。
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Country Status (1)
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2016
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Granted publication date: 20160907 Termination date: 20180221 |
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