CN208788846U - 一种pvc造粒多级收集分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC造粒多级收集分选装置,包括分选装置本体、进料斗，所述进料斗位于分选装置本体上端的一侧，所述分选装置本体的外壁上设置有冷气泵，所述分选装置本体内设置有第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛，所述第三振动筛的出口处设置有料筒，所述第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛的孔径不同，所述第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛的下方分别设置有收集斗，所述收集斗设置为梯形，所述收集斗不平行的两侧之间设置有若干个传动轴，所述传动轴上设置有若干个耙叶，所述耙叶呈交错设置，所述收集斗的出口处设置有倾斜式卸料板。本实用新型能够显著提高分选装置的分选效率，具有多级分选功能，使用方便，操作性好。

Description

一种PVC造粒多级收集分选装置

技术领域

本实用新型属于颗粒分选技术领域，具体涉及一种PVC造粒多级收集分选装置。

背景技术

聚氯乙烯俗称PVC，是目前世界上应用最广泛的材料之一，现有的电线电缆材料大都采用PVC材料制作，在电线电缆材料加工中，对PVC材料进行切粒加工是其中重要的生产环节之一，由于造粒机加工出颗粒后，存在着颗粒的大小不一致、甚至会存在一些碎渣在其中，所以基本上PVC材料加工成颗粒后，都需要进行分选，提高产品的质量。现有的PVC造粒分选装置大都存在着分选效率低、使用不便等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC造粒多级收集分选装置，以解决上述背景技术中提出的分选效率低、使用不便的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC造粒多级收集分选装置,包括分选装置本体、进料斗，所述进料斗位于分选装置本体上端的一侧，所述分选装置本体的外壁上设置有冷气泵，所述分选装置本体内设置有第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛，所述第三振动筛的出口处设置有料筒，所述第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛的孔径不同，所述第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛的下方分别设置有收集斗，所述收集斗设置为梯形，所述收集斗不平行的两侧之间设置有若干个传动轴，所述传动轴上设置有若干个耙叶，所述耙叶呈交错设置，所述收集斗的出口处设置有倾斜式卸料板。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛呈倾斜式设置，且倾斜角度不超过15度。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一振动筛的孔径为0.2-0.4mm，所述第二振动筛的孔径为0.6-0.8mm，所述第三振动筛的孔径为1-1.2mm。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述传动轴等距离设置，所述传动轴间的距离大于两个耙叶的长度。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一振动筛与第二振动筛间通过布袋套连接，所述第二振动筛与第三振动筛间也通过布袋套连接。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述传动轴与电机活动连接，所述传动轴保持同向转动，且各传动轴的转速不超过20r/min。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，通过设置有第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛，且各振动筛孔径不同，能够达到多级收集分选的效果，显著提高了分选效率，同时第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛，彼此层叠放置，有效减少了分选装置的占地面积，提高了使用的方便性；此外在分选装置内设置有收集斗以及设置有耙叶的传动轴，进而能够有效使收集斗收集的颗粒通过卸料板卸料到承载容器内，提高了分选后产品的收集效率，自动化操作性好。

附图说明

图1为分选装置结构示意图。

图2为分选装置剖视图。

图中:1-进料斗；2-第一振动筛；3-卸料板；4-第三振动筛；5-收集斗；6-传动轴；6a-耙叶；7-料筒；8-第二振动筛；9-冷气泵；10-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供如下实施例：一种PVC造粒多级收集分选装置,包括分选装置本体、进料斗1，所述进料斗1位于分选装置本体上端的一侧，使用时将进料斗1放置在切粒机出料口的正下方，用以接收PVC颗粒，所述分选装置本体的外壁上设置有冷气泵9，通过冷气泵9为分选装置本体内提供冷气，进一步冷却PVC颗粒的温度，且冷气泵9设置有多个，在每一个振动筛的上方或下方均设置有冷气泵9，提高冷却效率，在所述分选装置本体内设置有第一振动筛2、第二振动筛8、第三振动筛4，所述第三振动筛4的出口处设置有料筒7，用以接收经过多级分选后剩下的PVC颗粒，所述第一振动筛2、第二振动筛8、第三振动筛4的孔径不同，可以分别筛选多个级别的PVC颗粒，所述第一振动筛2、第二振动筛8、第三振动筛4的下方分别设置有收集斗5，用以接收从振动筛孔径中落下的PVC颗粒，所述收集斗5设置为梯形，所述收集斗5不平行的两侧之间设置有若干个传动轴6，所述传动轴6上设置有若干个耙叶6a，所述耙叶6a呈交错设置，所述收集斗5的出口处设置有倾斜式卸料板3，通过传动轴6转动进而带动耙叶6a转动，从而可将收集斗5内的PVC颗粒传送至收集斗5的出口，进而通过卸料板3将收集斗5内的PVC颗粒卸到卸料板3下方放置的承载容器内。

在本实用新型一较佳实施例中，所述第一振动筛2、第二振动筛8、第三振动筛4呈倾斜式设置，且倾斜角度不超过15度，可提高PVC颗粒通过振动筛传输速率，同时将倾斜角度控制在15度内，也可避免PVC颗粒传输过快，而导致分选效果不好的问题。

在本实用新型一较佳实施例中，所述第一振动筛2的孔径为0.2-0.4mm，所述第二振动筛8的孔径为0.6-0.8mm，所述第三振动筛4的孔径为1-1.2mm，通过不同孔径的设置，可分选不同大小的PVC颗粒，提高PVC颗粒分选的多样性和分选效率。

在本实用新型一较佳实施例中，所述传动轴6等距离设置，所述传动轴6间的距离大于两个耙叶6a的长度，进一步的传动轴6间的距离比两个耙叶6a的距离长不超过5cm，提高收集斗5内的PVC颗粒的传送效率。

在本实用新型一较佳实施例中，所述第一振动筛2与第二振动筛8间通过布袋套连接，所述第二振动筛8与第三振动筛4间也通过布袋套连接，此外各振动筛也可通过铁套、耐高温的塑料套等可以连接振动筛用以传输PVC颗粒的其他同类装置。

在本实用新型一较佳实施例中，所述传动轴6与电机10活动连接，所述传动轴6保持同向转动，且各传动轴6的转速不超过20r/min，保证收集斗5内PVC颗粒的传送效率，避免传动速度过快导致PVC颗粒扬起。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种PVC造粒多级收集分选装置,包括分选装置本体、进料斗(1)，其特征在于：所述进料斗(1)位于分选装置本体上端的一侧，所述分选装置本体的外壁上设置有冷气泵(9)，所述分选装置本体内设置有第一振动筛(2)、第二振动筛(8)、第三振动筛(4)，所述第三振动筛(4)的出口处设置有料筒(7)，所述第一振动筛(2)、第二振动筛(8)、第三振动筛(4)的孔径不同，所述第一振动筛(2)、第二振动筛(8)、第三振动筛(4)的下方分别设置有收集斗(5)，所述收集斗(5)设置为梯形，所述收集斗(5)不平行的两侧之间设置有若干个传动轴(6)，所述传动轴(6)上设置有若干个耙叶(6a)，所述耙叶(6a)呈交错设置，所述收集斗(5)的出口处设置有倾斜式卸料板(3)。

2.根据权利要求1所述一种PVC造粒多级收集分选装置，其特征在于：所述第一振动筛(2)、第二振动筛(8)、第三振动筛(4)呈倾斜式设置，且倾斜角度不超过15度。

3.根据权利要求2所述一种PVC造粒多级收集分选装置，其特征在于：所述第一振动筛(2)的孔径为0.2-0.4mm，所述第二振动筛(8)的孔径为0.6-0.8mm，所述第三振动筛(4)的孔径为1-1.2mm。

4.根据权利要求1所述一种PVC造粒多级收集分选装置，其特征在于：所述传动轴(6)等距离设置，所述传动轴(6)间的距离大于两个耙叶(6a)的长度。

5.根据权利要求1所述一种PVC造粒多级收集分选装置，其特征在于：所述第一振动筛(2)与第二振动筛(8)间通过布袋套连接，所述第二振动筛(8)与第三振动筛(4)间也通过布袋套连接。

6.根据权利要求1所述一种PVC造粒多级收集分选装置，其特征在于：所述传动轴(6)与电机(10)活动连接，所述传动轴(6)保持同向转动，且各传动轴(6)的转速不超过20r/min。