CN207443545U - 一种旋切粉碎一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种旋切粉碎一体机，包括支撑钢架，支撑钢架上活动安装一个可转动的转盘，转盘上固定一个拨料转筒，支撑钢架下侧设有粉碎转子，粉碎转子下方设有一个弧形的筛网，筛网下方为落料口，其特征是，所述落料口连接吸料风机；所述粉碎转子内设有锤片，粉碎转子不同半径方向上相应的锤片呈阶梯状错开，相邻锤片对称排列。本实用新型使得粉碎后的秸秆能够达到制粒等后续加工的要求，不需要继续通过粉碎机进行进一步地细碎加工，节省工序，降低成本，同时能够保证落料口通畅，防止秸秆堵塞落料口。

Description

一种旋切粉碎一体机

技术领域

本实用新型涉及秸秆粉碎技术领域，具体地说是一种旋切粉碎一体机。

背景技术

农作物秸秆包括玉米杆、秸秆、花生皮、豆秆、花柴等能燃烧的农作物废料秆，通常通过粉碎机对秸秆进行粉碎，通过粉碎机粉碎，避免了这些农作物秸秆白白燃烧，很好地保护环境，有效地开发再生能源。

现有申请号为201210259525.8，申请日为2012.07.25，专利名称为一种草捆旋切机的发明专利，其特征在于，包括机架，在所述机架的上侧设有一个平板，且在机架平板上活动安装一个可转动的转盘，转盘上固定一个料仓，所述转盘和平板之间设有一个驱动机构，所述驱动机构由第一电机驱动并控制转盘进行旋转；在所述机架平板的下侧设有切碎辊，所述切碎辊由第二电机驱动进行旋转，所述切碎辊上安装有切刀，所述平板上与所述切碎辊相对应处设有喂料口，且在所述喂料口的一侧设有带刀刃的定刀；在所述切碎辊下方设有一个弧形的筛网，筛网下方为落料口。上述专利中切碎辊只能对秸秆进行粗碎，粗碎完成后需要粉碎机进行细碎才能进行制粒等进一步加工；落料时通过重力进行自动落料，容易堵塞落料口，导致无法落料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述无法进行细碎以及落料口容易堵塞的问题，提供一种旋切粉碎一体机。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种旋切粉碎一体机，包括支撑钢架，支撑钢架上活动安装一个可转动的转盘，转盘上固定一个拨料转筒，支撑钢架下侧设有粉碎转子，粉碎转子下方设有一个弧形的筛网，筛网下方为落料口，其特征是，所述落料口连接吸料风机；

所述粉碎转子内设有锤片，粉碎转子不同半径方向上相应的锤片呈阶梯状错开，相邻锤片对称排列。

进一步地，吸料风机连接旋风除尘器，所述旋风除尘器连接布袋除尘器。

进一步地，所述吸料风机下端设有底座，底座上固定有驱动吸料风机工作的驱动电机。

进一步地，所述锤片包括第一组锤片、第二组锤片和第三组锤片，锤片设有六组，第一组锤片、第二组锤片和第三组锤片分别设有两组，每一组锤片在水平方向呈一条直线。

进一步地，所述第一组锤片最左侧两锤片之间的距离大于第二组锤片最左侧两锤片之间的距离，第二组锤片最左侧两锤片之间的距离大于第三组锤片最左侧两锤片之间的距离，右侧的锤片与最左侧两锤片的排列方式相同。

进一步地，所述锤片一端设有安装孔，锤片另一端设有对称的切割角。

进一步地，所述拨料转筒上端设有盖板。

进一步地，所述拨料转筒内设有阻尼板。

进一步地，所述支撑钢架两端设有吊装鼻。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型为了解决现有旋切机无法进行细碎的问题，所述粉碎转子内设有锤片，锤片为对称排列形式，锤片包括第一组锤片、第二组锤片和第三组锤片，第一组锤片最左侧两锤片之间的距离大于第二组锤片最左侧两锤片之间的距离，第二组锤片最左侧两锤片之间的距离大于第三组锤片最左侧两锤片之间的距离。粉碎转子在切碎的过程中先是通过第一组锤片对秸秆进行第一步的粗碎，之后第二组锤片对秸秆进行进一步地切碎，最后再通过第三组锤片对秸秆进行细碎，使得粉碎后的秸秆就能够达到制粒等后续加工的要求，不需要继续通过粉碎机进行进一步地加工，节省工序，降低成本。

2、本实用新型为了解决现有旋切机落料口容易堵塞的问题，所述落料口连接吸料风机，通过吸料风机实现对落料口处的秸秆进行落料，能够保证落料口通畅，防止秸秆堵塞落料口。

3、本实用新型吸料风机连接旋风除尘器，所述旋风除尘器连接布袋除尘器，粉碎后的秸秆在进入旋风除尘器后，秸秆沿外壁自上而下作螺旋形旋转运动，这股向下旋转的气流到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转。旋风除尘器内的压力分布，是轴向各断面的压力变化较小，径向的压力变化较大，在径向上压力越来越小，使得大颗粒的秸秆通过旋风除尘器下端落下，小颗粒的秸秆上升，进入后端的布袋除尘器，之后通过布袋除尘器下端的落料口落下，能够实现根据秸秆颗粒的大小对粉碎后的秸秆进行分离，方便进行下一步的制粒等工序。

4、本实用新型所述拨料转筒上端设有盖板，所述拨料转筒内设有阻尼板，所述阻尼板呈三角形，在旋切粉碎的过程中，将秸秆放入拨料转筒内，拨料转筒转动，通过阻尼板的作用对秸秆进行破捆，在破捆的过程中，盖板能够防止秸秆从拨料转筒内弹出，提高了破捆效率的同时使得工作环境更加整洁。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型附视图；

图4为本实用新型旋切粉碎部分机构示意图；

图5为本实用新型粉碎转子上锤片安装排列展开示意图；

图6为本实用新型锤片示意图；

图7为本实用新型锤片磨损后示意图；

图8为本实用新型实施例二旋切粉碎部分机构示意图；

图9为本实用新型电路连接图。

图中：1、支撑钢架，2、转盘，3、拨料转筒，4、粉碎转子，5、落料口，6、吸料风机，61、进料管道，62、出料管道，7、旋风除尘器，8、锤片，81、第一组锤片，82、第二组锤片，83、第三组锤片，9、第一法兰盘，10、第二法兰盘，11、布袋除尘器，12、底座，13、驱动电机，14、盖板，15、阻尼板，16、吊装鼻。

具体实施方式

实施例一：

根据图1至图4所示，一种旋切粉碎一体机，包括支撑钢架1，支撑钢架1上活动安装一个可转动的转盘2，转盘2上固定一个拨料转筒3，支撑钢架1下侧设有粉碎转子4，粉碎转子4下方设有一个弧形的筛网，图未视，筛网下方为落料口5，所述落料口5连接吸料风机6；

所述粉碎转子4内设有锤片8，所述粉碎转子4内设有锤片8，粉碎转子上不同半径方向上相应的锤片呈阶梯状错开，相邻锤片对称排列。锤片8包括第一组锤片81、第二组锤片82和第三组锤片83，也可以包括有第四组锤片、第五组锤片等或者是只有第一组锤片81和第二组锤片82，根据秸秆需要破碎的细度决定，第一组锤片81、第二组锤片82和第三组锤片83上的锤片83呈阶梯状错开，锤片8为对称排列，第一组锤片81最左侧两锤片之间的距离大于第二组锤片82最左侧两锤片之间的距离，第二组锤片82最左侧两锤片之间的距离大于第三组锤片83最左侧两锤片之间的距离，右侧的锤片8与最左侧锤片的排列方式相同，最左侧两锤片8之间的距离从上往下呈递减的关系，因为锤片8为对称排列，可类推左侧第二和第三个锤片8之间的距离从上往下呈递增的关系。

所述锤片8的组数可选用三组、九组等，本实施例中选用六组，每一组锤片8在水平方向呈一条直线，第一组锤片81、第二组锤片82和第三组锤片83分别设有两组，第一组锤片81、第二组锤片82和第三组锤片83依次平均的安装在粉碎转子4上。转子中装有六组锤片，锤片为对称排列形式，相对应的两组锤片重量相差不得大于5克。

所述锤片8一端设有安装孔84，锤片8另一端设有对称的切割角85。根据图6至图7所示，当锤片8中一个切割角85磨损后可将转子反转，利用锤片8的第二个切割角85工作，当2个角全部磨损后，则须更换新锤片8。

锤片安装时必须严格按照要求排列，若是采用之前的粉碎转子，只能对秸秆进行粗碎，无法对秸秆进行细碎，在粉碎完成后还需要通过粉碎机进行细碎，才能达到制粒等的要求。

本实用新型的由于第一组锤片81、第二组锤片82和第三组锤片83上的相邻两锤片8之间的距离呈递减的关系，因此在切碎的过程中，先是通过第一组锤片81对秸秆进行第一步的粗碎，之后第二组锤片82对秸秆进行进一步地切碎，最后再通过第三组锤片83对秸秆进行细碎，使得粉碎后的秸秆能够达到制粒等后续加工的要求，不需要继续通过粉碎机进行进一步地加工，节省工序，降低成本。

吸料风机6连接旋风除尘器7，所述旋风除尘器7连接布袋除尘器11。旋风除尘器7为现有技术，在此不做过多赘述，在此处选用旋风除尘器7是因为粉碎后的秸秆在进入旋风除尘器7后，秸秆沿外壁自上而下作螺旋形旋转运动，这股向下旋转的气流到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转。旋风除尘器内的压力分布，是轴向各断面的压力变化较小，径向的压力变化较大，在径向上压力越来越小，使得大颗粒的秸秆通过旋风除尘器下端落下，小颗粒的秸秆上升，进入后端的布袋除尘器11，之后通过布袋除尘器11下端的落料口落下，能够实现根据秸秆颗粒的大小对粉碎后的秸秆进行分离，方便进行下一步的制粒等工序。

所述吸料风机6下端设有底座12，底座12上固定有驱动吸料风机6工作的驱动电机13。驱动电机13与吸料风机6转轴带连接，所述落料口5与吸料风机6的进料管道61之间通过第一法兰盘9连接，所述吸料风机6的出料管道62与旋风除尘器7通过第二法兰盘10连接。之前都是通过自重实现对落料口5处的秸秆进行落料，落料口5处的秸秆容易堵塞落料口5，本实用新型通过吸料风机6实现对落料口5处的秸秆进行落料，能够保证落料口5通畅，防止秸秆堵塞落料口5。

所述拨料转筒3上端设有盖板14。

所述拨料转筒3内设有阻尼板15。所述阻尼板15呈三角形，在旋切粉碎的过程中，将秸秆放入拨料转筒3内，拨料转筒3转动，通过阻尼板15的作用对秸秆进行破捆，在破捆的过程中，盖板14能够防止秸秆从拨料转筒3内弹出，提高了破捆的效率，使得工作环境更加整洁。

所述支撑钢架1两端设有吊装鼻16。吊装鼻16设有四个，一端设有两个，方便吊装。

如图9所示，首先将粉碎转子电机、拨料转筒3电机、驱动电机13并联接入电源，工作时，粉碎转子电机、拨料转筒3电机、驱动电机13通电工作，将秸秆放入拨料转筒3内，秸秆在拨料转筒3内破捆后，在重力和离心力的作用下通过粉碎转子4上方的通孔进入到粉碎转子4处，通过粉碎转子4对秸秆进行粉碎，驱动电机13驱动吸料风机6工作，吸料风机6将粉碎后的秸秆吸入到旋风除尘器中，经过旋风除尘器将秸秆进行分离收集。

实施例二：

根据图8所示，粉碎转子4还可以设有对称的两个，通过两个粉碎转子4进行粉碎，可以更加高效，其余结构与实施例一相同。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在实用新型技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种旋切粉碎一体机，包括支撑钢架(1)，支撑钢架(1)上活动安装一个可转动的转盘(2)，转盘(2)上固定一个拨料转筒(3)，支撑钢架(1)下侧设有粉碎转子(4)，粉碎转子(4)下方设有一个弧形的筛网，筛网下方为落料口(5)，其特征是，所述落料口(5)连接吸料风机(6)；

所述粉碎转子(4)内设有锤片(8)，粉碎转子(4)不同半径方向上相应的锤片(83)呈阶梯状错开，相邻锤片(8)对称分布。

2.根据权利要求1所述的一种旋切粉碎一体机，其特征是，吸料风机(6)连接旋风除尘器(7)，所述旋风除尘器(7)连接布袋除尘器(11)。

3.根据权利要求1所述的一种旋切粉碎一体机，其特征是，所述吸料风机(6)下端设有底座(12)，底座(12)上固定有驱动吸料风机(6)工作的驱动电机(13)。

4.根据权利要求1所述的一种旋切粉碎一体机，其特征是，所述锤片(8)包括第一组锤片(81)、第二组锤片(82)和第三组锤片(83)，锤片(8)设有六组，第一组锤片(81)、第二组锤片(82)和第三组锤片(83)分别设有两组，每一组锤片(8)与粉碎转子(4)轴线方向平行。

5.根据权利要求4所述的一种旋切粉碎一体机，其特征是，所述第一组锤片(81)最左侧两锤片之间的距离大于第二组锤片(82)最左侧两锤片之间的距离，第二组锤片(82)最左侧两锤片之间的距离大于第三组锤片(83)最左侧两锤片之间的距离，右侧的锤片(8)与最左侧两锤片的排列方式相同。

6.根据权利要求5所述的一种旋切粉碎一体机，其特征是，所述锤片(8)一端设有安装孔(84)，锤片(8)另一端设有对称的切割角(85)。

7.根据权利要求1所述的一种旋切粉碎一体机，其特征是，所述拨料转筒(3)上端设有盖板(14)。

8.根据权利要求7所述的一种旋切粉碎一体机，其特征是，所述拨料转筒(3)内设有阻尼板(15)。

9.根据权利要求1所述的一种旋切粉碎一体机，其特征是，所述支撑钢架(1)两端设有吊装鼻(16)。

10.根据权利要求1所述的一种旋切粉碎一体机，其特征是，所述粉碎转子(4)设有对称的两个。