CN110036773A - 一种秸秆破捆粉碎一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种秸秆破捆粉碎一体机，包括进料机构，进料机构下部设置破捆机构，破捆机构下方设置粉碎机构；粉碎机构下部设置卸料除尘机构；卸料除尘机构包括风机，风机的进口与破碎机构的出料口衔接，风机的出口连接有旋风除尘器，旋风除尘器的侧出口连接有收尘箱，旋风除尘器的下出口连接有卸料器。成捆物料经进料机构进入破捆装置进行破捆粗碎，然后进入破碎装置中进行粉碎，粉碎后的物料通过风机的抽吸作用进入旋风除尘器进行粉尘分离，与物料分离后的粉尘进入收尘箱进行收集，与粉尘分离后的物料通过卸料器卸料。该设备直接将成捆的秸秆进行破捆粉碎一体化工艺，并且减少粉尘溢出量，简化生产流程。
Description
技术领域
本发明涉及秸秆加工领域，具体涉及一种秸秆破捆粉碎一体机。
背景技术
传统秸秆破捆采用人工或单独的破捆设备，破捆完成后通过输送设备或者人工转移至粉碎区域，进行单独的粉碎加工，这种分段式生产加工，采用两种不同原理的加工设备进行生产运行。传统设备需要较大场地进行转移缓冲储存；人工需求量较多，劳动强度大；由于传统设备为开放式操作，生产现场破捆后需要人工或传递转移，粉尘大无法控制，生产环境差，设备需求量多，购置费用偏高；随着国家大形势发展趋势，自动化生产已成趋势，分段式生产设备很难实现破捆粉碎工艺的自动化，为此，人们亟需一种使用效果好的秸秆破捆粉碎一体机。
发明内容
为解决以上问题，本发明提供一种秸秆破捆粉碎一体机，该设备直接将成捆的秸秆进行破捆粉碎一体化工艺，并且减少粉尘溢出量，简化生产流程。
本发明是通过以下措施实现的：
一种秸秆破捆粉碎一体机，包括依次连接的进料机构、破捆机构、粉碎机构和卸料除尘机构；
所述进料机构下部设置破捆机构，所述破捆机构下方设置粉碎机构；所述卸料除尘机构包括风机，所述风机的进口与破碎机构的出料口衔接，所述风机的出口连接有旋风除尘器，所述旋风除尘器的侧出口连接有收尘箱，所述旋风除尘器的下出口连接有卸料器；
成捆物料经进料机构进入破捆装置进行破捆粗碎，然后进入破碎装置中进行粉碎，粉碎后的物料通过风机的抽吸作用进入旋风除尘器进行粉尘分离，与物料分离后的粉尘进入收尘箱进行收集，与粉尘分离后的物料通过卸料器卸料。
优选的，所述进料机构包括机架，所述机架上部转动安装有进料筒，所述进料筒的内壁沿圆周均布多个拨盘，所述拨盘与进料筒内壁呈设定角度，每个拨盘与进料筒内壁的角度各不相同。
优选的，所述破捆机构包括与机架连接的中壳体，所述中壳体的进料口与进料筒衔接，所述中壳体内安装有破捆转子，所述破捆转子底部设置有筛板。
优选的，所述筛板包括多个相互平行的支撑筋，所述支撑筋上部设置多个相互平行的连接轴，所述连接轴与支撑筋呈设定角度交错布置。
优选的，所述粉碎粉碎机构包括与中壳体衔接的下壳体，所述中壳体与下壳体组成粉碎腔，所述粉碎腔内成对设置有粉碎转子，下壳体底部安装有筛网，筛网下方衔接储料仓。
优选的，所述储料仓的两侧对称设置有出料管和风量调节管，所述出料管和风量调节管同轴，所述出料管与风机连通。
优选的，所述破捆转子与粉碎转子均包括转子轴，所述转子轴上套装多个相互平行的转盘，转盘周向均匀布置多个锤片轴，所述锤片轴与转子轴平行，每个锤片轴上在相邻两个转盘之间布置多个锤片。
优选的，所述锤片在锤片轴和转盘组成的多个空间内交错布置，即相邻两个转盘之间的空间内，相邻转轴上锤片的设置位置各不相同；粉碎转子中第一转子上的锤片与第二转子上的锤片呈交错布置。
优选的，所述下壳体的内侧壁设有插槽，插槽内插接有筛网；所述下壳体的正面和背面均设置有观察窗。
优选的，所述粉碎腔的内壁上设置有凸起部，其中第一凸起部位于中壳体内表面，第二凸起部位于下壳体内表面，筛网位于第一凸起部和第二凸起部之间。
本发明的有益效果：
（1）本发明将破捆装置和粉碎装置进行合理组装结合，能够有效的节省物料破捆、粉碎占用的空间，整个生产流程简单，采用一体式结构直接破碎，实现相互衔接的自动化生产，采用双轴交叉式破碎，降低了设备能耗，工人劳动强度小，数量少，节省了人工成本开支。
（2）通过旋风除尘器、收尘箱、卸料器和风机等结构的设置，破碎后的秸秆在离心力和气流作用下穿过筛网从出料管由风机抽出（负压工作），破碎后的秸秆经风机吹送至旋风除尘器，由底部的卸料器排出（正压工作），采用正负压配合将物料稳定、均匀的输送至卸料器，并保证粉尘与外界环境无接触，无溢出，生产环境有大幅提高。
（3）本发明结构简单，操作方便，无需其他机器的配合就可完成对打捆秸秆的粉碎，粉碎时对秸秆材质无任何限制，大大提高了产品使用范围。拨盘与进料筒内壁呈设定角度，每个拨盘与进料筒内壁的角度各不相同，保证打捆物料进料均匀、不搭棚。
（4）储料仓的两侧同轴设置出料管和风量调节管，通风调节管路保证粉碎后的原料不堵塞出料管道。
（5）插槽连接的筛网更换结构两侧采用开放式，无需拆除上部进料机构即可更换筛网。
（6）错位式分布的锤片，保证破碎过程中无死角，确保粉碎效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构图一；
图2为本发明的整体结构图二；
图3为破捆粉碎主体的主视图；
图4为破捆粉碎主体的左视图；
图5为图4中A的放大图；
图6为破捆粉碎主体的立体图；
图7为破捆转子及粉碎转子结构图；
图8为锤片错位布置方式；
图中：1、破捆粉碎主体，1-1、进料筒，1-2、机架，1-3、第一电机，1-4、第二电机，1-5、破捆转子，1-6、粉碎转子，1-8、储料仓，1-9、风量调节管，1-10、筛板，1-11、第一凸起部，1-12、第二凸起部，1-13、中壳体，1-14、下壳体，1-15、第三电机，1-16、转盘，1-17、锤片，1-18、锤片轴，1-19、转子轴，1-20、观察窗，1-21、筛网，2、旋风除尘器，3、收尘箱，4、卸料器，5、风机，6、进料管组，7、出料管组，8、出料管。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
如图1-7所示的一种秸秆破捆粉碎一体机，破捆粉碎主体1的下部衔接风机5的进口，风机的出口通过进料管组6将带粉尘的物料输送至旋风除尘器2，比重较轻的粉尘从出料管组7被输送至收尘箱3。
破捆粉碎主体1上部为进料机构，中间为破捆机构，下部为粉碎机构，底部为物料收集转运机构，通过机架1-2将几个机构连接为一个整体结构。
机架1-2上安装第三电机1-15，第三电机通过传动机构与进料筒1-1转动连接，进料筒的内壁沿圆周均布四个拨盘，拨盘与进料筒内壁的切线呈设定度设置，四个拨盘的角度分别为30度、45度、60度、75度。
进料筒1-1的下部与中壳体1-13的进料口衔接，中壳体内安装有破捆转子1-5，在中壳体的外部安装用于驱动破捆转子的第一电机1-3，破捆转子底部设置有筛板1-10。筛板包括多个相互平行的支撑筋，支撑筋为半圆弧形，支撑筋的上部设置多个相互平行的连接轴，连接轴与支撑筋垂直布置。如图6所示，破捆转子1-5包括转子轴1-19，转子轴上套装多个相互平行的转盘1-16，转盘周向均匀布置多个锤片轴1-18，所述锤片轴1-18与转子轴1-19平行，每个锤片轴上在相邻两个转盘之间布置多个锤片1-17。如图8所示，锤片1-17在锤片轴1-18和转盘1-16组成的多个空间内交错布置，即相邻两个转盘之间的空间内，相邻转轴上锤片的设置位置各不相同。第一电机1-3驱动转子轴破捆转子1-15转动，将物料卷入中壳体的与筛板组成的空腔内，在锤片与筛板的共同作用下将成捆秸秆均匀撕碎，从筛板的支撑筋与连接轴组成的孔中漏入下壳体空腔。下壳体1-14与中壳体衔接，组成粉碎腔，粉碎腔内成对设置有粉碎转子1-6，粉碎转子1-6的结构与破捆转子1-5相同，此处不再赘述，不同的是粉碎转子为成对布置，并且两个粉碎转子上的锤片交错布置，如图4所示。在下壳体1-14底部安装有筛网，筛网下方衔接储料仓1-8。
在下壳体的内侧壁设有插槽，插槽内插接有筛网；所述下壳体的正面和背面均设置有观察窗1-20，由于筛网为易损件，需要经常更换，打开观察窗即可将筛网从插槽中抽出，然后将新的筛网插入即可。，无需拆除上部进料筒1结构，操作方便。粉碎腔的内壁上设置有凸起部，其中上部的第一凸起部1-11位于中壳体1-13内表面，下部的第二凸起部1-12位于下壳体1-14内表面，筛网位于第一凸起部和第二凸起部之间。
第二电机1-4带动破捆转子1-5转动，对物料进行粉碎，锤片分布结构采用六组、对称排列形式分布、每组采用错位排列，保证无死角破碎。
在下壳体1-14底部设置有储料仓1-8，储料仓的两侧对称设置有出料管8和风量调节管1-9，出料管8与风机5连通，风量调节管1-9用于调节风量防止出料管8堵塞，为方便风量调节及提高调节精度，风量调节管1-9与出料管8同轴设置。
风机5将空气高速抽出，造成下壳体1-14内底板下方储料仓1-8内空气压力变小，因而对储料仓1-8内产生空吸作用，产生负压，由于产生了负压，破碎料抽出到风机5，然后由风机5高速喷出，形成喷射流，产生正压作用，通过正负压配合将物料稳定、均匀的输送至旋风除尘器2，较重物料在旋风除尘器的底端经由卸料器4卸料，此处的卸料器为行星型料器。
在旋风除尘器的侧面，较轻的粉尘由出料管组进入收尘箱3进行收集。整个收集过程全程与外界环境无接触，无粉尘溢出，生产环境有大幅提高。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种秸秆破捆粉碎一体机，其特征在于，包括依次连接的进料机构、破捆机构、粉碎机构和卸料除尘机构；
所述进料机构下部设置破捆机构，所述破捆机构下方设置粉碎机构；所述卸料除尘机构包括风机，所述风机的进口与破碎机构的出料口衔接，所述风机的出口连接有旋风除尘器，所述旋风除尘器的侧出口连接有收尘箱，所述旋风除尘器的下出口连接有卸料器；
成捆物料经进料机构进入破捆装置进行破捆粗碎，然后进入破碎装置中进行粉碎，粉碎后的物料通过风机的抽吸作用进入旋风除尘器进行粉尘分离，与物料分离后的粉尘进入收尘箱进行收集，与粉尘分离后的物料通过卸料器卸料。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆破捆粉碎一体机，其特征在于，所述进料机构包括机架，所述机架上部转动安装有进料筒，所述进料筒的内壁沿圆周均布多个拨盘，所述拨盘与进料筒内壁呈设定角度，每个拨盘与进料筒内壁的角度各不相同。
3.根据权利要求1所述的一种秸秆破捆粉碎一体机，其特征在于，所述破捆机构包括与机架连接的中壳体，所述中壳体的进料口与进料筒衔接，所述中壳体内安装有破捆转子，所述破捆转子底部设置有筛板。
4.根据权利要求3所述的一种秸秆破捆粉碎一体机，其特征在于，所述筛板包括多个相互平行的支撑筋，所述支撑筋上部设置多个相互平行的连接轴，所述连接轴与支撑筋呈设定角度交错布置。
5.根据权利要求3所述的一种秸秆破捆粉碎一体机，其特征在于，所述粉碎粉碎机构包括与中壳体衔接的下壳体，所述中壳体与下壳体组成粉碎腔，所述粉碎腔内成对设置有粉碎转子，下壳体底部安装有筛网，筛网下方衔接储料仓。
6.根据权利要求5所述的一种秸秆破捆粉碎一体机，其特征在于，所述储料仓的两侧对称设置有出料管和风量调节管，所述出料管和风量调节管同轴，所述出料管与风机连通。
7.根据权利要求5所述的一种秸秆破捆粉碎一体机，其特征在于，所述破捆转子与粉碎转子均包括转子轴，所述转子轴上套装多个相互平行的转盘，转盘周向均匀布置多个锤片轴，所述锤片轴与转子轴平行，每个锤片轴上在相邻两个转盘之间布置多个锤片。
8.根据权利要求7所述的一种秸秆破捆粉碎一体机，其特征在于，所述锤片在锤片轴和转盘组成的多个空间内交错布置，即相邻两个转盘之间的空间内，相邻转轴上锤片的设置位置各不相同；粉碎转子中第一转子上的锤片与第二转子上的锤片呈交错布置。
9.根据权利要求5所述的一种秸秆破捆粉碎一体机，其特征在于，所述下壳体的内侧壁设有插槽，插槽内插接有筛网；所述下壳体的正面和背面均设置有观察窗。
10.根据权利要求9所述的一种秸秆破捆粉碎一体机，其特征在于，所述粉碎腔的内壁上设置有凸起部，其中第一凸起部位于中壳体内表面，第二凸起部位于下壳体内表面，筛网位于第一凸起部和第二凸起部之间。
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