CN112877132A - 一种进口亚麻籽杂质生物灭活处理装置及灭活工艺 - Google Patents
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Abstract
一种进口亚麻籽杂质生物灭活处理装置，包括依次连接的分离筛选装置、粉碎装置、蒸汽灭活装置和榨油机；灭活处理工艺包括如下步骤：(1)采用分离筛选装置筛去亚麻籽中的杂质，然后将杂质送入粉碎装置进行粉碎至粒度≦2mm，得到粉碎杂质；(2)将除杂后的亚麻籽与粉碎杂质混合后，通入高温蒸汽灭火装置进行灭活，得到灭活物料；(3)将灭活物料送入炒籽机内炒制后进入榨油机压榨，得到亚麻籽毛油和亚麻籽压榨饼；本发明的灭活工艺简单，操作方便，利用亚麻籽生产过程中自身的工艺设备，在不增添新的设备投入和加工能耗的基础上实现外来物种的灭活，达到节能降耗，防止污染、减少废弃物的处理并增加产品收率的作用。
Description
技术领域
本发明涉及粮食加工中有害生物灭活的技术领域，更具体的是涉及一种进口亚麻籽杂质生物灭活工艺。
背景技术
国际自然及自然资源保护联盟有关报告指出，生物入侵每年给世界各国造成的经济损失估计在4000亿美元左右；亚麻籽是一种富含多种功能物质的油料，如我们所熟知的高含α-亚麻酸的具有保健功能的亚麻籽油、天然植物胶亚麻籽胶、证实具有抗癌功能的木酚素等，由于人口的因素和品种调配原因，我国每年都要进口相当数量的亚麻籽，在世界粮食贸易中占有重要的比重，是世界主要的粮食种植国和进口国，但是由于进口亚麻籽中含有7-9％左右的杂质，包括较多的细菌、虫卵、杂草等，一旦传入境内，会对我国的生态、生活、环境以及农业经济发展带来严重的伤害，因此，如何实现对进口亚麻籽的无害化处理是亚麻籽生产过程中的重要环节；
传统的灭活方法为将其蒸煮或焚烧，经这些方法处理过后的杂质很大可能会增加后续处理的环境污染的可能性，不符合油料企业的安全和环保理念，亟待改进。
发明内容
本发明目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种进口亚麻籽杂质生物灭活处理装置，包括依次连接的分离筛选装置、粉碎装置、蒸汽灭活装置和榨油机；
所述的分离筛选装置包括第一底座和设置在底座上部的筛选机构；所述第一底座上方设置有两台振动电机，所述两台振动电机的输出轴之间连接有振动板，振动板上方左右两侧安装有振动杆；所述的筛选机构包括筛选罐体和设置在筛选罐体外侧的提升机；所述的筛选罐体顶部设有进料口，底部设有锥形出料口；所述筛选罐体内部从上至下依次设置有大网筛盘、中网筛盘和小网筛盘，所述的振动杆穿过筛选罐体底部且依次与所述大网筛盘、中网筛盘和小网筛盘固定连接；所述提升机与锥形出料口之间通过蛟龙连接，所述筛选罐体顶部与提升机构顶部之间连接有一根导料管；
所述的粉碎装置包括第二底座和设置在第二底座上部的粉碎机，所述粉碎机包括粉碎罐体，粉碎罐体由设于粉碎罐体下部的多孔板分隔为上部罐体和下部罐体，上部罐体上部设有进料漏斗，内部设有设置有两个水平相互平行的主动搅拌轴和从动搅拌轴，且所述从动搅拌轴通过位于所述上部罐体外侧的同步齿轮与所述主动搅拌轴连接，所述主动搅拌轴则通过联轴器与所述电机减速箱连接；所述主动搅拌轴和从动搅拌轴上均环绕设置有锤片；下部罐体侧壁通过输料管连接有风机的一端，风机的另一端连接有集料箱；所述粉碎罐体一侧设有氮气存储罐，所述的氮气储存罐通过供气管道与所述上部罐体相连通。
优选地，所述进料口处设有投料漏斗。
优选地，所述大网筛盘、中网筛盘和小网筛盘的孔径分别为40目、60目和80目。
优选地，主动搅拌轴和从动搅拌轴的锤片相互错位设置。
优选地，所述进料漏斗与上部罐体的进料口之间设有预粉碎单元，所述预粉碎单元包括粉碎腔和设置在粉碎腔内的两个水平相互配合的粉碎辊。
优选地，所述多孔板上设置有刮料板，所述刮料板与设置在多孔板内部的驱动电机相连。
一种进口亚麻籽杂质生物灭活处理工艺，包括如下步骤：
(1)采用分离筛选装置筛去亚麻籽中的杂质，然后将杂质送入粉碎装置进行粉碎至粒度≦2mm，得到粉碎杂质；
(2)将除杂后的亚麻籽与粉碎杂质混合后，通入高温蒸汽灭火装置进行灭活，得到灭活物料；
(3)将灭活物料送入炒籽机内炒制后进入榨油机压榨，得到亚麻籽毛油和亚麻籽压榨饼。
优选地，步骤(1)中粉碎过程中辅助通入脉冲氮气，通气频率为4-6次/秒。
优选地，所述高温蒸汽温度为100-120℃。
有益效果：本发明的灭活工艺简单，操作方便，利用亚麻籽生产过程中自身的工艺设备，在不增添新的设备投入和加工能耗的基础上实现外来物种的灭活，达到节能降耗，防止污染、减少废弃物的处理并增加产品收率的作用。
附图说明
图1为本发明中分离筛选装置结构示意图；
图2为本发明中粉碎装置结构示意图；
图3为本发明中生物灭活处理工艺流程图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1：
一种进口亚麻籽杂质生物灭活处理装置，包括依次连接的分离筛选装置、粉碎装置、蒸汽灭活装置和榨油机；
本发明提供了一种亚麻籽杂质分离筛选装置，包括第一底座1和设置在第一底座1上部的筛选机构2；所述第一底座1上方设置有两台振动电机3，所述两台振动电机3的输出轴之间连接有振动板31，振动板31上方左右两侧安装有振动杆32；所述的筛选机构2包括筛选罐体21和设置在筛选罐体21外侧的提升机构22；所述的筛选罐体21顶部设有进料口211，底部设有锥形出料口212；所述筛选罐体21内部从上至下依次设置有大网筛盘213、中网筛盘214和小网筛盘215，所述的振动杆32穿过筛选罐体21底部且依次与所述大网筛盘213、中网筛盘214和小网筛盘215固定连接；所述提升机构22与锥形出料口212之间通过蛟龙221连接，所述筛选罐体顶部与提升机构顶部之间连接有一根导料管222。
所述的粉碎装置包括第二底座4和设置在第二底座4上部的粉碎机5，所述粉碎机5包括粉碎罐体51，粉碎罐体51由设于粉碎罐体51下部的多孔板52分隔为上部罐体511和下部罐体512，上部罐体511上部设有进料漏斗53，内部设有设置有两个水平相互平行的主动搅拌轴54和从动搅拌轴55，且所述从动搅拌轴55通过位于所述上部罐体外侧的同步齿轮56与所述主动搅拌轴54连接，所述主动搅拌轴54则通过联轴器57与所述电机减速箱58连接；所述主动搅拌轴54和从动搅拌轴55上均环绕设置有锤片59；下部罐体512侧壁通过输料管61连接有风机62的一端，风机62的另一端连接有集料箱63；所述粉碎罐体一侧设有氮气存储罐7，所述的氮气储存罐7通过供气管道71与所述上部罐体511相连通。
在上述技术方案中，所述进料口212处设有投料漏斗216。
在上述技术方案中，所述大网筛盘213、中网筛盘214和小网筛盘215的孔径分别为40目、60目和80目。
在上述技术方案中，主动搅拌轴54和从动搅拌轴55的锤片相互错位设置。
在上述技术方案中，所述进料漏斗216与上部罐体的进料口之间设有预粉碎单元，所述预粉碎单元包括粉碎腔8和设置在粉碎腔8内的两个水平相互配合的粉碎辊81。
在上述技术方案中，所述多孔板52上设置有刮料板9，所述刮料板9与设置在多孔板内部的驱动电机10相连。
实施例2：
一种进口亚麻籽杂质生物灭活处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)采用分离筛选装置筛去亚麻籽中的杂质，然后将杂质送入粉碎装置进行粉碎至粒度≦2mm，得到粉碎杂质；
(2)将除杂后的亚麻籽与粉碎杂质混合后，通入高温蒸汽灭火装置进行灭活，得到灭活物料；其中，高温蒸汽温度为105℃；
(3)将灭活物料送入炒籽机内炒制后进入榨油机压榨，得到亚麻籽毛油和亚麻籽压榨饼。
实施例3：
一种进口亚麻籽杂质生物灭活处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)采用分离筛选装置筛去亚麻籽中的杂质，然后将杂质送入粉碎装置进行粉碎至粒度≦2mm，粉碎过程中辅助通入脉冲氮气，通气频率为5次/秒，得到粉碎杂质；
(2)将除杂后的亚麻籽与粉碎杂质混合后，通入高温蒸汽灭火装置进行灭活，得到灭活物料；其中，高温蒸汽温度为115℃；
(3)将灭活物料送入炒籽机内炒制后进入榨油机压榨，得到亚麻籽毛油和亚麻籽压榨饼。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种进口亚麻籽杂质生物灭活处理装置，其特征在于，包括依次连接的分离筛选装置、粉碎装置、蒸汽灭活装置和榨油机；
所述的分离筛选装置包括第一底座和设置在底座上部的筛选机构；所述第一底座上方设置有两台振动电机，所述两台振动电机的输出轴之间连接有振动板，振动板上方左右两侧安装有振动杆；所述的筛选机构包括筛选罐体和设置在筛选罐体外侧的提升机；所述的筛选罐体顶部设有进料口，底部设有锥形出料口；所述筛选罐体内部从上至下依次设置有大网筛盘、中网筛盘和小网筛盘，所述的振动杆穿过筛选罐体底部且依次与所述大网筛盘、中网筛盘和小网筛盘固定连接；所述提升机与锥形出料口之间通过蛟龙连接，所述筛选罐体顶部与提升机构顶部之间连接有一根导料管；
所述的粉碎装置包括第二底座和设置在第二底座上部的粉碎机，所述粉碎机包括粉碎罐体，粉碎罐体由设于粉碎罐体下部的多孔板分隔为上部罐体和下部罐体，上部罐体上部设有进料漏斗，内部设有设置有两个水平相互平行的主动搅拌轴和从动搅拌轴，且所述从动搅拌轴通过位于所述上部罐体外侧的同步齿轮与所述主动搅拌轴连接，所述主动搅拌轴则通过联轴器与所述电机减速箱连接；所述主动搅拌轴和从动搅拌轴上均环绕设置有锤片；下部罐体侧壁通过输料管连接有风机的一端，风机的另一端连接有集料箱；所述粉碎罐体一侧设有氮气存储罐，所述的氮气储存罐通过供气管道与所述上部罐体相连通。
2.根据权利要求1所述的一种进口亚麻籽杂质生物灭活处理装置，其特征在于，所述进料口处设有投料漏斗。
3.根据权利要求1所述的一种进口亚麻籽杂质生物灭活处理装置，其特征在于，所述大网筛盘、中网筛盘和小网筛盘的孔径分别为40目、60目和80目。
4.根据权利要求1所述的一种进口亚麻籽杂质生物灭活处理装置，其特征在于，主动搅拌轴和从动搅拌轴的锤片相互错位设置。
5.根据权利要求1所述的一种进口亚麻籽杂质生物灭活处理装置，其特征在于，所述进料漏斗与上部罐体的进料口之间设有预粉碎单元，所述预粉碎单元包括粉碎腔和设置在粉碎腔内的两个水平相互配合的粉碎辊。
6.根据权利要求1所述的一种进口亚麻籽杂质生物灭活处理装置，其特征在于，所述多孔板上设置有刮料板，所述刮料板与设置在多孔板内部的驱动电机相连。
7.如权利要求1所述的一种进口亚麻籽杂质生物灭活处理装置的灭活处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)采用分离筛选装置筛去亚麻籽中的杂质，然后将杂质送入粉碎装置进行粉碎至粒度≦2mm，得到粉碎杂质；
(2)将除杂后的亚麻籽与粉碎杂质混合后，通入高温蒸汽灭火装置进行灭活，得到灭活物料；
(3)将灭活物料送入炒籽机内炒制后进入榨油机压榨，得到亚麻籽毛油和亚麻籽压榨饼。
8.根据权利要求7所述的一种亚麻籽杂质生物灭活工艺，其特征在于，步骤(1)中粉碎过程中辅助通入脉冲氮气，通气频率为4-6次/秒。
9.根据权利要求7所述的一种亚麻籽杂质生物灭活工艺，其特征在于，所述高温蒸汽温度为100-120℃。
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