CN205517976U - 一种秸秆粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆粉碎装置，目的在于解决秸秆的密度较小，采用现有物料粉碎装置对秸秆进行粉碎时，会产生大量较长的秸秆段，粉碎效果差，需要进行二次处理，粉碎成本较高的问题。该装置包括支架、设置在支架上的粉碎腔、转子粉碎机构、设置在粉碎腔底部的筛网、物料输送管、物料输出装置，所述粉碎腔的上端设置有进料口，所述粉碎腔的下端设置有出料口。本实用新型通过对粉碎结构的优化，能够实现对秸秆的高效粉碎，有效避免较长秸秆的存在，粉碎后的秸秆无需进行二次处理，具有较高的粉碎效率。采用本实用新型，能够有效缩短粉碎周期，降低粉碎成本，提升粉碎效果，具有较高的经济价值和较好的应用前景，值得大规模推广和应用。

Description

一种秸秆粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体为一种秸秆粉碎装置。

背景技术

秸秆，又称禾秆草，是指禾本科农作物成熟脱粒后剩余的茎叶部分。在过去，秸秆通常被用作柴火，编织座垫、床垫、扫帚等家用品，也用于铺垫牲圈、喂养牲畜，堆沤肥还田等。近年来，随着经济的快速发展，人民生活水平日益提高，农村对于秸秆的需求急剧减少，秸秆的处理成为了一个严重的社会问题。目前，在很多地方，农民直接在田地里燃烧秸秆。燃烧的秸秆会引发空气污染、火灾等问题，还会导致飞机无法正常起降。

为了有效利用秸秆，人们开始对秸秆进行加工利用。而在将秸秆的加工利用过程中，首先需要对秸秆进行粉碎。中国专利CN201520762570.4公开了一种物料粉碎装置，该物料粉碎装置包括粉碎机，该粉碎机包括粉碎腔，其中，所述物料粉碎装置还包括传送通道，该传送通道与所述粉碎腔连通以能够向所述粉碎腔传送物料，并且所述传送通道内沿所述传送通道的长度方向设置有相互间隔的第一挡料阀和第二挡料阀。

然而，由于秸秆自身的密度较小，在采用现有物料粉碎装置对秸秆进行粉碎的过程中，往往出现秸秆粉碎不彻底的情况，在处理后的物料中，大量出现较长的秸秆段，处理效果较差；而较长的秸秆段还需要进行二次处理，且使得粉碎成本大幅提高。

因此，如何对秸秆进行有效粉碎，成为人们迫切关心的问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对秸秆的密度较小，采用现有物料粉碎装置对秸秆进行粉碎时，会产生大量较长的秸秆段，粉碎效果差，需要进行二次处理，粉碎成本较高的问题，提供一种秸秆粉碎装置。本实用新型通过对粉碎结构的优化，能够实现对秸秆的高效粉碎，有效避免较长秸秆的存在，粉碎后的秸秆无需进行二次处理，具有较高的粉碎效率。采用本实用新型，能够有效缩短粉碎周期，降低粉碎成本，提升粉碎效果，具有较高的经济价值和较好的应用前景，值得大规模推广和应用。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种秸秆粉碎装置，包括支架、设置在支架上的粉碎腔、转子粉碎机构、设置在粉碎腔底部的筛网、物料输送管、物料输出装置，所述粉碎腔的上端设置有进料口，所述粉碎腔的下端设置有出料口；

所述转子粉碎机构包括设置在粉碎腔内的转子体、设置在转子体上的锤片、粉碎转轴、能带动转子体转动的粉碎驱动装置，所述粉碎驱动装置通过粉碎转轴与转子体相连；

所述转子粉碎机构为至少三个，其中一个转子粉碎机构构成二级粉碎单元，剩余转子粉碎机构构成一级粉碎单元，所述一级粉碎单元位于二级粉碎单元上方；

所述筛网位于出料口上方，所述物料输出装置通过物料输送管与粉碎腔的出料口连通。

所述粉碎驱动装置为电机。

所述转子粉碎机构为三个且转子粉碎机构呈倒三角形设置在粉碎腔上，位于粉碎腔上方的两个转子粉碎机构构成一级粉碎单元，位于粉碎腔下方的一个转子粉碎机构构成二级粉碎单元。

所述粉碎腔呈倒三角形。

所述物料输出装置包括输出风机、出料管，所述输出风机的两端分别与物料输送管、出料管相连且输出风机能通过物料输送管将粉碎腔内的物料输送至出料管。

所述输出风机包括风机腔体、设置在风机腔体内的风机叶轮、风机转轴、风机驱动装置，所述风机驱动装置通过风机转轴与风机叶轮相连。

所述输出风机包括风机腔体、设置在风机腔体内的风机叶轮、与风机叶轮相连的风机转轴，所述风机转轴与二级粉碎单元中转子粉碎机构的粉碎转轴相连。

所述风机转轴与二级粉碎单元中转子粉碎机构的粉碎转轴连接为一体。

所述物料输送管呈C型。

针对前述问题，本实用新型提供一种秸秆粉碎装置。该装置包括支架、设置在支架上的粉碎腔、转子粉碎机构、设置在粉碎腔底部的筛网、物料输送管、物料输出装置，粉碎腔的上端设置有用于秸秆进料的进料口，粉碎腔的下端设置有用于将粉碎后的秸秆输出的出料口。其中，转子粉碎机构用于对物料进行粉碎。与现有的单转子粉碎机构不同，本实用新型分为从上之下的一级粉碎单元、二级粉碎单元上方。同时，筛网位于出料口上方，物料输出装置通过物料输送管与粉碎腔的出料口连通。

本实用新型工作时，秸秆通过进料口进入粉碎腔内，秸秆首先经一级粉碎单元进行粉碎，粉碎后的物料从上至下进入二级粉碎单元，进行二次粉碎；在二级粉碎单元进行粉碎的同时，二级粉碎单元将较长的秸秆向上扬起，从而使得较长的秸秆返回一级粉碎单元再次进行粉碎，而较小的秸秆碎块则通过筛网经出料口输出，输出的秸秆碎块最后经物料输送管通过物料输出装置输出。

采用本实用新型，能够有效实现对秸秆的粉碎，输出的秸秆碎块中没有较长的秸秆，具有较好的粉碎效果，所得的产品无需进行二次处理，粉碎成本较低。

进一步，转子粉碎机构为三个且转子粉碎机构呈倒三角形设置在粉碎腔上，位于粉碎腔上方的两个转子粉碎机构构成一级粉碎单元，位于粉碎腔下方的一个转子粉碎机构构成二级粉碎单元。采用该优化结构，能够在保证粉碎效率的前提下，使装置结构最优化，有效简化装置的体积，降低设备成本。

进一步，物料输出装置包括输出风机、出料管，输出风机的两端分别与物料输送管、出料管相连且输出风机能通过物料输送管将粉碎腔内的物料输送至出料管。粉碎后的物料经筛网后，通过物料输送管，在输出风机的带动下，由出料管输出。

进一步，输出风机包括风机腔体、设置在风机腔体内的风机叶轮、与风机叶轮相连的风机转轴，风机转轴与二级粉碎单元中转子粉碎机构的粉碎转轴相连。风机转轴与二级粉碎单元中转子粉碎机构的粉碎转轴连接为一体。采用该方式，二级粉碎单元中的粉碎驱动装置通过粉碎转轴能带动风机叶轮转动，不仅能够减少一台驱动电机，还能减小装置整体的体积，减低设备成本。同时，风机叶轮与二级粉碎单元中的锤片采用相同频率转动，能有效避免共振现象的产生，延长设备使用寿命。

进一步，物料输送管呈C型；采用该方式，能够有效避免管道直角的存在，避免物料在输送管道中死角的沉积，提高物料输送管道输送效率，减少设备运行故障的可能，保证整体装置的长期、有效运行。

综上所述，本实用新型通过对粉碎结构的改进，有效避免了较长秸秆的存在，极大地提高了粉碎效率，粉碎后的秸秆无需进行二次处理，能够有效降低粉碎成本，缩短粉碎周期，具有较好的应用前景，值得大规模推广和应用。

附图说明

图1为实施例1的主视图。

图2为实施例1的侧视图。

图3为实施例1的局部俯视图。

图4为实施例1中物料输出装置的结构示意图。

图中标记：1为支架，2为粉碎腔，3为转子粉碎机构，4为筛网，5为物料输送管，6为进料口，7为出料口，8为转子体，9为锤片，10为粉碎转轴，11为粉碎驱动装置，12为输出风机，13为出料管，14为风机腔体，15为风机叶轮。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图所示，本实施例的秸秆粉碎装置包括支架1、设置在支架1上的粉碎腔2、转子粉碎机构3、设置在粉碎腔2底部的筛网4、物料输送管5、物料输出装置，粉碎腔2的上端设置有进料口6，粉碎腔2的下端设置有出料口7。本实施例中，粉碎腔2呈倒三角形，筛网4位于出料口7上方，物料输出装置通过物料输送管5与粉碎腔2的出料口7连通。

其中，转子粉碎机构3包括设置在粉碎腔2内的转子体8、设置在转子体8上的锤片9、粉碎转轴10、能带动转子体8转动的粉碎驱动装置11，粉碎驱动装置11通过粉碎转轴10与转子体8相连。本实施例中，粉碎驱动装置11为电机。

本实施例中，转子粉碎机构3为三个且转子粉碎机构3呈倒三角形设置在粉碎腔2上，位于粉碎腔2上方的两个转子粉碎机构3构成一级粉碎单元，位于粉碎腔2下方的一个转子粉碎机构3构成二级粉碎单元。

本实施例中，物料输出装置包括输出风机12、出料管13，输出风机12的两端分别与物料输送管5、出料管13相连，输出风机12能通过物料输送管5将粉碎腔2内的物料输送至出料管13。

本实施例中，输出风机12包括风机腔体14、设置在风机腔体14内的风机叶轮15、与风机叶轮15相连的风机转轴，风机转轴与二级粉碎单元中转子粉碎机构3的粉碎转轴10相连，风机转轴与二级粉碎单元中转子粉碎机构3的粉碎转轴10连接为一体。本实施例中，物料输送管5呈C型。

本实用新型工作时，秸秆经粉碎腔2上端的进料口6进入粉碎腔2内，首先经一级粉碎单元进行粉碎，粉碎后的物料在重力作用下，进入二级粉碎单元；经二级粉碎单元粉碎后，较细的秸秆经粉碎腔2下端的筛网4由出料口7排出，较长的秸秆在二级粉碎单元的作用下，再返回一级粉碎单元进行二次粉碎；经出料口7后的块状秸秆再在输出风机12的带动下，依次经物料输送管5、出料管13后输出。

本实用新型具有粉碎效果好的特点，且能耗低，处理效率高，适用范围广阔，粉碎作业省时省力，大大提高工作效率，有效保证了秸秆粉碎的顺利进行。

经实际应用，采用本实用新型对秸秆进行粉碎后，粉碎的秸秆颗粒均匀，未发现较长的秸秆颗粒，无需二次处理；粉碎效率较现有设备提高约40%，且分级精度较高；在长时间的应用中，设备运转良好，能够满足长期间、连续粉碎的需求。

可见，本实用新型设计合理，使用方便，粉碎效果好、效率高，周期短，成本低，值得大规模推广和应用，具有较好的应用前景。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种秸秆粉碎装置，其特征在于，包括支架（1）、设置在支架（1）上的粉碎腔（2）、转子粉碎机构（3）、设置在粉碎腔（2）底部的筛网（4）、物料输送管（5）、物料输出装置，所述粉碎腔（2）的上端设置有进料口（6），所述粉碎腔（2）的下端设置有出料口（7）；

所述转子粉碎机构（3）包括设置在粉碎腔（2）内的转子体（8）、设置在转子体（8）上的锤片（9）、粉碎转轴（10）、能带动转子体（8）转动的粉碎驱动装置（11），所述粉碎驱动装置（11）通过粉碎转轴（10）与转子体（8）相连；

所述转子粉碎机构（3）为至少三个，其中一个转子粉碎机构（3）构成二级粉碎单元，剩余转子粉碎机构（3）构成一级粉碎单元，所述一级粉碎单元位于二级粉碎单元上方；

所述筛网（4）位于出料口（7）上方，所述物料输出装置通过物料输送管（5）与粉碎腔（2）的出料口（7）连通。

2.根据权利要求1所述秸秆粉碎装置，其特征在于，所述转子粉碎机构（3）为三个且转子粉碎机构（3）呈倒三角形设置在粉碎腔（2）上，位于粉碎腔（2）上方的两个转子粉碎机构（3）构成一级粉碎单元，位于粉碎腔（2）下方的一个转子粉碎机构（3）构成二级粉碎单元。

3.根据权利要求2所述秸秆粉碎装置，其特征在于，所述粉碎腔（2）呈倒三角形。

4.根据权利要求1~3任一项所述秸秆粉碎装置，其特征在于，所述物料输出装置包括输出风机（12）、出料管（13），所述输出风机（12）的两端分别与物料输送管（5）、出料管（13）相连且输出风机（12）能通过物料输送管（5）将粉碎腔（2）内的物料输送至出料管（13）。

5.根据权利要求4所述秸秆粉碎装置，其特征在于，所述输出风机（12）包括风机腔体（14）、设置在风机腔体（14）内的风机叶轮（15）、风机转轴、风机驱动装置，所述风机驱动装置通过风机转轴与风机叶轮（15）相连。

6.根据权利要求4所述秸秆粉碎装置，其特征在于，所述输出风机（12）包括风机腔体（14）、设置在风机腔体（14）内的风机叶轮（15）、与风机叶轮（15）相连的风机转轴，所述风机转轴与二级粉碎单元中转子粉碎机构（3）的粉碎转轴（10）相连。

7.根据权利要求6所述秸秆粉碎装置，其特征在于，所述风机转轴与二级粉碎单元中转子粉碎机构（3）的粉碎转轴（10）连接为一体。

8.根据权利要求1~3、5~7任一项所述秸秆粉碎装置，其特征在于，所述物料输送管（5）呈C型。