CN214056031U - 一种tpe塑料颗粒筛分装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及塑料加工的领域，尤其是涉及一种TPE塑料颗粒筛分装置，其包括上端开口的箱体，所述箱体的上端开口处设置有用于将结块的塑料颗粒搓开的分粒结构，所述分粒结构靠近所述箱体的上端，所述分粒结构上设置有进料斗，所述箱体的内部设置有位于所述分粒结构下方的筛分结构，所述箱体的下方设置有支撑柱，所述支撑柱与所述箱体之间设置有缓冲弹簧，所述箱体的下端设置有用于使所述箱体振动的振动器。本申请具有减少进入筛分装置前的塑料颗粒物料中的结块塑料颗粒，从而提高筛分塑料颗粒时的成品率的效果。

Description

一种TPE塑料颗粒筛分装置

技术领域

本申请涉及塑料加工的领域，尤其是涉及一种TPE塑料颗粒筛分装置。

背景技术

在塑料颗粒的生产中，需要使用造粒机，造粒过程为：从挤出机高温熔融后挤出形成塑料条，塑料条经冷却后进入造粒机中而被切割成塑料颗粒，由于在切粒的过程中，颗粒状的成品中有一部分的大小是不符合使用规格的，因此，需要采用筛分机对塑料颗粒进行筛分。

例如，授权公告号为CN203344208U的中国专利公开了一种造粒机的筛选装置，包括有筛选平台，所述筛选平台包括成品收集层和废品收集层，所述成品收集层的一端为进料端，另一端为成品收集端，所述废品收集层中与成品收集端相对应处为废品收集端，所述进料端与成品收集端之间设有筛选单元，筛选单元为开设于成品收集层进料端与成品收集端之间端面上的若干筛选孔，还包括驱动筛选平台震动的震动机构。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在进入筛分装置前的塑料颗粒物料中存在粘连在一起的塑料颗粒结块，从而导致筛分塑料颗粒时的成品率较低。

实用新型内容

为了减少进入筛分装置前的塑料颗粒物料中的结块塑料颗粒，从而提高筛分塑料颗粒时的成品率，本申请提供一种TPE塑料颗粒筛分装置。

本申请提供的一种TPE塑料颗粒筛分装置采用如下的技术方案：

一种TPE塑料颗粒筛分装置，包括上端开口的箱体，所述箱体的上端开口处设置有用于将结块的塑料颗粒搓开的分粒结构，所述分粒结构靠近所述箱体的上端，所述分粒结构上设置有进料斗，所述箱体的内部设置有位于所述分粒结构下方的筛分结构，所述箱体的下方设置有支撑柱，所述支撑柱与所述箱体之间设置有缓冲弹簧，所述箱体的下端设置有用于使所述箱体振动的振动器。

通过采用上述技术方案，使用时，启动振动器，使得箱体开始振动，然后将塑料颗粒物料从进料斗中倒入，塑料颗粒物料进入到分粒结构中，在分粒结构的作用下，结块的塑料颗粒被搓开，然后进入到筛分结构中筛分获取合格的塑料颗粒，如此，可以减少进入筛分装置前的塑料颗粒物料中的塑料颗粒结块，从而提高筛分塑料颗粒时的成品率。

优选的，所述分粒结构包括设置于所述箱体中的固定板，所述固定板倾斜向下设置，所述固定板较低的一端与所述箱体的内侧壁之间存在间隔，所述固定板上方设置有靠近所述固定板并与所述固定板互相平行的可在所述箱体内沿所述固定板倾斜方向滑动的移动板，所述移动板通过驱动结构驱动而做往复运动。

通过采用上述技术方案，倒入塑料颗粒物料前启动驱动结构，驱动结构推动移动板做往复运动，然后倒入塑料颗粒物料，结块的塑料颗粒在移动板相对固定板的来回运动下即可被搓开，如此，操作简单，使用方便。

优选的，所述驱动结构包括设置于所述箱体上的靠近所述移动板较高一端的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有转盘，所述转盘的圆周外侧面靠近所述移动板，所述转盘的偏心位置处转动连接有连杆，所述连杆远离转盘的一端转动连接于所述移动板较高的一端上。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动转盘转动，在转盘转动的过程中，连杆推动移动板远离驱动电机，转盘继续转动，连杆拉动移动板靠近驱动电机而复位，从而实现对移动板的往复运动。

优选的，所述驱动电机为双头电机，所述转盘设置有两个，两个所述转盘位于所述驱动电机的输出轴的两端部上，每个所述转盘上的所述连杆均与所述移动板转动连接。

通过采用上述技术方案，转盘和连杆设置为两组，如此可以提高连杆推拉移动板时的稳定性，提高装置的可靠性。

优选的，所述驱动电机与所述移动板之间还设置有推力弹簧。

通过采用上述技术方案，推力弹簧的设置一方面可以加快移动板的运动，另一方面对移动板的往复移动起到缓冲作用，从而保护装置，降低装置损坏的可能性。

优选的，所述移动板相对的两侧与所述箱体的内侧壁之间均设置有直线导轨。

通过采用上述技术方案，直线导轨的设置减少移动板移动过程中的摩擦力，同辉提高移动板移动过程中的稳定性。

优选的，所述固定板靠近所述移动板的侧面上沿所述固定板的倾斜方向间隔设置有若干道凸条。

通过采用上述技术方案，凸条的设置提高了对结块的塑料颗粒的搓开率，提高分粒结构的分粒效果。

优选的，所述筛分结构包括倾斜向下设置的第一滤板，所述第一滤板与所述固定板的倾斜角度相反，所述箱体上设置有连通至所述第一滤板最低处的第一排料管，所述第一滤板的下方设置有与所述第一滤板互相平行的第二滤板，所述箱体上设置有连通至所述第二滤板最低处的第二排料管，所述箱体的下端连通有第三排料管。

通过采用上述技术方案，通过第一滤板和第二滤板的设置，可以将塑料颗粒分为过大径粒的塑料颗粒、合格的塑料颗粒以及过小径粒的塑料颗粒和粉尘，如此提高筛分效果，从而提高产品的质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用时，启动振动器，使得箱体开始振动，然后将塑料颗粒物料从进料斗中倒入，塑料颗粒物料进入到分粒结构中，在分粒结构的作用下，结块的塑料颗粒被搓开，然后进入到筛分结构中筛分获取合格的塑料颗粒，如此，可以减少进入筛分装置前的塑料颗粒物料中的塑料颗粒结块，从而提高筛分塑料颗粒时的成品率；

2.倒入塑料颗粒物料前启动驱动结构，驱动结构推动移动板做往复运动，然后倒入塑料颗粒物料，结块的塑料颗粒在移动板相对固定板的来回运动下即可被搓开，如此，操作简单，使用方便；

3.推力弹簧的设置一方面可以加快移动板的运动，另一方面对移动板的往复移动起到缓冲作用，从而保护装置，降低装置损坏的可能性。

附图说明

图1是本申请一种TPE塑料颗粒筛分装置的实施例的整体结构示意图。

图2是本申请一种TPE塑料颗粒筛分装置的实施例中箱体的内部结构示意图。

附图标记说明：1、箱体；11、缺口；12、第一排料管；13、第二排料管；14、第三排料管；2、分粒结构；21、固定板；22、移动板；221、进料斗；23、直线导轨；231、滑座；232、滑块；24、驱动电机；241、转盘；242、连杆；243、推力弹簧；25、凸条；3、筛分结构；31、第一滤板；32、第二滤板；4、支撑柱；5、缓冲弹簧；6、振动器。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种TPE塑料颗粒筛分装置。参照图1，TPE塑料颗粒筛分装置包括竖直设置的箱体1，箱体1的上端呈开口设置，且箱体1的上端开口呈长方形状。箱体1的上端开口处设置有用于将结块的塑料颗粒搓开的分粒结构2，分粒结构2靠近箱体1的上端。

参照图1和图2，具体的，分粒结构2包括设置于箱体1中的固定板21，固定板21倾斜向下设置，固定板21较低的一端与箱体1的内侧壁之间存在间隔，固定板21的其余三侧面均贴合固定于箱体1的内侧面上。固定板21上方设置有靠近固定板21并与固定板21互相平行的可在箱体1内沿固定板21倾斜方向滑动的移动板22，移动板22的长度小于固定板21的长度，移动板22相对的两侧与箱体1的内侧壁之间均设置有直线导轨23，直线导轨23包括固定于箱体1内侧壁上滑座231，滑座231沿移动板22的倾斜方向设置，滑座231上滑移配合有滑块232，滑块232与远离滑座231的侧面与移动板22的侧面固定连接。在本实施例中，每个滑座231上的滑块232的数量可以为两个，两个滑块232分靠近滑座231的两端，且滑块232始终位于滑座231上，不脱离滑座231。

参照图1和图2，移动板22通过驱动结构驱动而做往复运动。具体的，驱动结构包括驱动电机24，驱动电机24位于箱体1的内侧壁上，且驱动电机24靠近移动板22较高一端。在本实施例中，驱动电机24为双头电机，驱动电机24位于箱体1该内侧面的中部位置处，驱动电机24的输出轴的两端均设置有转盘241，转盘241的圆周外侧面靠近移动板22，每个转盘241的偏心位置处转动连接有连杆242，连杆242远离转盘241的一端转动连接于移动板22较高的一端上。

参照图1和图2，另外，在驱动电机24的壳体与移动板22较高一端之间还设置有推力弹簧243，推力弹簧243的一端固定连接于驱动电机24的本体上，推力弹簧243的另一端固定连接于移动板22上。同时，在箱体1上设置有供转盘241以及连杆242活动的缺口11，从而节约箱体1的内部空间。

参照图1和图2，在移动板22远离固定板21的侧面上设置有进料斗221，且进料斗221靠近移动板22较高的一端。在固定板21和移动板22互相靠近的侧面上均沿固定板21的倾斜方向间隔设置有若干道凸条25，当塑料颗粒从进料斗221中进入到固定板21和移动板22之间的通道时，移动板22来回滑动，结块的塑料颗粒在凸条25的作用下更好的分离，从而提高分粒效果。

参照图1和图2，箱体1的内部设置有位于固定板21下方的筛分结构3，具体的，筛分结构3包括倾斜向下设置的第一滤板31，第一滤板31靠近固定板21，第一滤板31与固定板21的倾斜角度相反，箱体1上设置有连通至第一滤板31最低处的第一排料管12，第一排料管12用于排出过大径粒的塑料颗粒。第一滤板31的下方设置有与第一滤板31互相平行的第二滤板32，箱体1上设置有连通至第二滤板32最低处的第二排料管13，第二排料管13用于排出合格的塑料颗粒；箱体1的内侧的底面倾斜设置，且倾斜角度与第二滤板32的切斜角度相同，箱体1的下端的最低处连通有第三排料管14，第二排料管13用于排放过小径粒的塑料颗粒以及粉料。

参照图1，箱体1的下端面的四个角落上均设置有支撑柱4，支撑柱4竖直设置，支撑柱4放置于地面上，每个支撑柱4与箱体1之间均固定设置有缓冲弹簧5，箱体1的下端位置处设置有用于使箱体1振动的振动器6。

本申请实施例一种TPE塑料颗粒筛分装置的实施原理为：使用时，启动驱动电机24以及振动器6，驱动电机24的输出轴带动转盘241转动，在转盘241转动的过程中，连杆242推动移动板22远离驱动电机24，转盘241继续转动，连杆242拉动移动板22靠近驱动电机24而复位；此时，箱体1整体在振动器6的作用下发生振动，然后将塑料颗粒物料从进料斗221中倒入，塑料颗粒物料进入到移动板22与固定板21之间的通道，而结块的塑料颗粒在移动板22相对固定板21的来回运动下被搓开，分粒好的塑料颗粒通过固定板21较低一端与箱体1之间的间隔进入到第一滤板31上，较大径粒的塑料颗粒留在第一滤板31上并通过第一排料管12排出，通过第一滤板31的塑料颗粒在第二滤板32上进行过滤，留在第二滤板32上的塑料颗粒即可合格品，合格的塑料颗粒从第二排料管13排出，而通过第二滤板32的塑料颗粒以及粉料落到箱体1底部并通过第三排料管14排放。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种TPE塑料颗粒筛分装置，其特征在于：包括上端开口的箱体(1)，所述箱体(1)的上端开口处设置有用于将结块的塑料颗粒搓开的分粒结构(2)，所述分粒结构(2)靠近所述箱体(1)的上端，所述分粒结构(2)上设置有进料斗(221)，所述箱体(1)的内部设置有位于所述分粒结构(2)下方的筛分结构(3)，所述箱体(1)的下方设置有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)与所述箱体(1)之间设置有缓冲弹簧(5)，所述箱体(1)的下端设置有用于使所述箱体(1)振动的振动器(6)。

2.根据权利要求1所述的一种TPE塑料颗粒筛分装置，其特征在于：所述分粒结构(2)包括设置于所述箱体(1)中的固定板(21)，所述固定板(21)倾斜向下设置，所述固定板(21)较低的一端与所述箱体(1)的内侧壁之间存在间隔，所述固定板(21)上方设置有靠近所述固定板(21)并与所述固定板(21)互相平行的可在所述箱体(1)内沿所述固定板(21)倾斜方向滑动的移动板(22)，所述移动板(22)通过驱动结构驱动而做往复运动。

3.根据权利要求2所述的一种TPE塑料颗粒筛分装置，其特征在于：所述驱动结构包括设置于所述箱体(1)上的靠近所述移动板(22)较高一端的驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的输出轴上设置有转盘(241)，所述转盘(241)的圆周外侧面靠近所述移动板(22)，所述转盘(241)的偏心位置处转动连接有连杆(242)，所述连杆(242)远离转盘(241)的一端转动连接于所述移动板(22)较高的一端上。

4.根据权利要求3所述的一种TPE塑料颗粒筛分装置，其特征在于：所述驱动电机(24)为双头电机，所述转盘(241)设置有两个，两个所述转盘(241)位于所述驱动电机(24)的输出轴的两端部上，每个所述转盘(241)上的所述连杆(242)均与所述移动板(22)转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种TPE塑料颗粒筛分装置，其特征在于：所述驱动电机(24)与所述移动板(22)之间还设置有推力弹簧(243)。

6.根据权利要求2所述的一种TPE塑料颗粒筛分装置，其特征在于：所述移动板(22)相对的两侧与所述箱体(1)的内侧壁之间均设置有直线导轨(23)。

7.根据权利要求2所述的一种TPE塑料颗粒筛分装置，其特征在于：所述固定板(21)靠近所述移动板(22)的侧面上沿所述固定板(21)的倾斜方向间隔设置有若干道凸条(25)。

8.根据权利要求2所述的一种TPE塑料颗粒筛分装置，其特征在于：所述筛分结构(3)包括倾斜向下设置的第一滤板(31)，所述第一滤板(31)与所述固定板(21)的倾斜角度相反，所述箱体(1)上设置有连通至所述第一滤板(31)最低处的第一排料管(12)，所述第一滤板(31)的下方设置有与所述第一滤板(31)互相平行的第二滤板(32)，所述箱体(1)上设置有连通至所述第二滤板(32)最低处的第二排料管(13)，所述箱体(1)的下端连通有第三排料管(14)。

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