CN117548334A - 一种生物质颗粒生产用筛分装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种生物质颗粒生产用筛分装置，包括机架、进料装置、一对筛框以及驱动机构，机架中部设置有下料区以及设置于下料区两侧的收集区；进料装置设置于下料区上方；筛框设置于进料装置下方并位于下料区以及收集区的上方；在进行筛选时，进料装置适于将原料倾倒于筛框，以使得筛选后的原料落至下料区；驱动机构适于驱使筛框沿两个收集区进行往复移动。本申请的有益效果：通过两个筛框进行同时筛选，当其中一个筛框进行筛选完成后，在驱动机构的作用下会将此筛框内的剩余原料进行倒出，以实现两个筛框交替使用，以保证持续的筛选作业进行，这种交替倒料的方式大大提高了工作效率，同时也确保了筛选过程的连续性和稳定性。

Description

一种生物质颗粒生产用筛分装置

技术领域

本申请涉及生物质燃料生产技术领域，尤其是涉及一种生物质颗粒生产用筛分装置。

背景技术

生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，是替代煤油的理想燃料，既能节约能源又能减少排放，具有良好的经济效益和社会效益，是一种高效、洁净的可再生能源。

生物质颗粒燃料在生产的过程中需要进行筛分，例如原料中含有石子、沙尘等杂质，需要对其进行晒分除杂，还有就是对不同尺寸的生物质颗粒进行筛分，因此就需要筛分装置。现有技术中，如CN116037451B的专利，公开了生物质颗粒的筛选装置，该筛分装置实现清扫堵塞物，实现便捷高效无死角清除堵塞物，但是其存在这样的不足：其筛框在筛选生物质颗粒完成后，需要将筛框中的生物质颗粒倒出，然后在倒入新的待筛分生物质颗粒，也就是说需要进行停机的过程，进而不能实现连续的筛分，筛选效率慢。为此提出一种生物质颗粒生产用筛分装置用以解决上述技术问题。

发明内容

本申请的其中一个目的在于提供一种生物质颗粒生产用筛分装置。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种生物质颗粒生产用筛分装置，包括机架、进料装置、一对筛框以及驱动机构，所述机架中部设置有下料区以及设置于所述下料区两侧的收集区；所述进料装置设置于所述下料区上方；所述筛框设置于所述进料装置下方并位于所述下料区以及所述收集区的上方；在进行筛选时，所述进料装置适于将原料倾倒于所述筛框，以使得筛选后的原料落至所述下料区；所述驱动机构适于驱使所述筛框沿两个所述收集区进行往复移动，当移动至极限位置时，其中一个所述筛框在所述驱动机构的驱使下进行翻转，以使得筛框内的剩余原料落至所述收集区。

优选的，所述驱动机构包括移动组件以及一对滑动块，所述移动组件安装于所述机架，所述滑动块对称滑动安装于所述移动组件并与所述机架通过第一导向组件进行配合，所述筛框通过转轴对应转动安装于所述滑动块并与所述机架通过第二导向组件进行配合；在进行筛选时，所述筛框在所述移动组件的驱使下进行第一过程以及第二过程；其中第一过程：所述滑动块在所述第一导向组件的驱使下相互远离，以使得相贴合的筛框进行分离；第二过程：所述转轴在所述第二导向组件的驱使下进行转动，以使得其中一个所述筛框进行翻转。

优选的，所述第一导向组件包括固定块、一对斜导柱以及一对斜导槽，所述斜导槽对应设置于所述滑动块顶端，所述所述斜导柱安装于所述固定块并与所述斜导槽进行配合，所述固定块与所述机架通过导向结构进行配合；在进行第一过程时，所述固定块在所述导向结构的驱使下向上移动，进而通过所述斜导柱与所述斜导槽的倾斜滑动配合以驱使所述滑动块相互远离。

优选的，所述机架上固定安装有竖板，所述导向结构包括第一导槽以及第一导辊，所述第一导辊转动安装于所述固定块，所述第一导槽设置于所述竖板并与所述第一导辊相配合；所述第一导槽包括下水平段以及一对上水平段，所述上水平段与所述下水平段两端通过倾斜段进行连通；当所述第一导辊位于所述下水平段时，两个所述筛框为相贴合状态；当所述第一导辊从所述下水平段通过所述倾斜段移动至所述上水平段时，以使得所述固定块进行上移。

优选的，所述第二导向组件包括第二导辊、第二导槽以及一对转柄，所述第二导槽设置于所述竖板，所述转柄第一端对应安装于所述转轴，所述转柄的第二端对应转动安装有所述第二导辊，且所述第二导辊与所述第二导槽相配合；所述第二导槽包括水平部以及一对弧形部，所述弧形部分别连通设置于所述水平部两端；当所述第二导辊位于所述水平部时，此时所述筛框为水平状态；当所述第二导辊位于所述弧形部时，进而通过所述转柄以使得转轴进行转动，此时所述筛框为翻转状态。

优选的，所述移动组件包括往复丝杆、电机以及移动块，所述往复丝杆水平转动安装于所述机架，所述电机安装于所述机架且输出轴与所述往复丝杆进行连接，所述移动块滑动安装于所述机架并与所述往复丝杆进行配合，所述滑动块对称滑动安装于所述移动块；进而所述往复丝杆在所述电机的驱使下带动所述筛框进行往复移动。

优选的，所述机架上还设置有震动机构，所述震动机构的输入端通过传动组件与所述往复丝杆进行配合，所述震动机构的输出端与所述筛框进行配合；在所述往复丝杆的转动驱使下，所述震动机构适于驱使所述筛框进行往复震动。

优选的，所述筛框包括筛架以及筛体，所述筛架和所述转轴进行连接，所述筛体弹性滑动安装于所述筛架内；所述震动机构包括转盘、铰接杆以及驱动杆，所述转盘转动安装于所述机架并与所述往复丝杆通过所述传动组件进行配合，所述驱动杆滑动安装于所述机架且与所述筛体的侧部通过连接组件进行配合，所述铰接杆的两端分别和所述转盘以及所述驱动杆进行铰接，所述转盘通过所述铰接杆与所述驱动杆形成曲柄滑块结构，以使得所述驱动杆进行往复运动，进而通过所述连接组件以驱使所述筛体进行震动。

优选的，所述连接组件包括多个摩擦珠，所述摩擦珠分别对应设置于所述驱动杆与所述筛体的相对一侧；或所述连接组件包括多个磁吸块，所述磁吸块分别对应设置于所述驱动杆与所述筛体的相对一侧。

优选的，所述机架顶端对应于所述下料区两侧安装有第一导料板，所述第一导料板向远离所述下料区的方向倾斜设置，且所述第一导料板的顶端弹性转动安装有第二导料板，所述第二导料板位于所述收集区的上方。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

本发明通过设置有一对筛框，通过两个筛框进行同时筛选，当其中一个筛框进行筛选完成后，在驱动机构的作用下会将此筛框内的剩余原料进行倒出，以实现两个筛框交替使用，以保证持续的筛选作业进行，这种交替倒料的方式大大提高了工作效率，同时也确保了筛选过程的连续性和稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的后部结构示意图。

图3为本发明的局部结构示意图。

图4为本发明的A处放大结构示意图。

图5为本发明的B处放大结构示意图。

图6为本发明的局部结构示意图。

图7为本发明的导向结构以及两个导向组件的示意图。

图8为本发明的竖板结构示意图。

图9为本发明的第一导向组件作用于两个移动块时的状态示意图。

图10为本发明的筛框结构示意图。

图11为本发明的正式结构示意图。

图12为本发明的筛框向左移动时结构示意图。

图13为本发明的筛框翻转时结构示意图。

图14为本发明的筛框翻转时立体结构示意图。

图中：1、机架；101、下料区；102、收集区；2、进料装置；3、筛框；301、筛架；302、筛体；4、驱动机构；401、移动组件；4011、往复丝杆；4012、移动块；4013、电机；402、滑动块；5、竖板；6、第一导向组件；601、固定块；602、斜导柱；603、斜导槽；7、转轴；8、导向结构；801、第一导槽；8011、下水平段；8012、上水平段；8013、倾斜段；802、第一导辊；9、第二导向组件；901、转柄；902、第二导辊；903、第二导槽；9031、水平部；9032、弧形部；10、传动组件；11、震动机构；1101、转盘；1102、铰接杆；1103、驱动杆；12、连接组件；13、第一导料板；14、第二导料板。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的其中一个优选实施例，如图1至图14所示，一种生物质颗粒生产用筛分装置，包括机架1、进料装置2、一对筛框3以及驱动机构4，如图1所示，在机架1中部设置有下料区101以及设置于下料区101两侧的收集区102，进料装置2设置于下料区101上方，筛框3设置于进料装置2下方并位于下料区101以及收集区102的上方，驱动机构4安装于机架1并与筛框3进行配合连接。

在进行筛选时，进料装置2可以将原料倾倒于筛框3中，通过筛框3的作用下，可以将筛选后的原料落至下料区101。驱动机构4可以驱使筛框3沿两个收集区102之间进行往复移动，当移动至极限位置时，其中一个筛框3在驱动机构4的驱使下进行翻转，以使得筛框3内的剩余原料落至收集区102，即筛框3内剩余筛选后的原料就会倒入到收集区102内。

可以理解的是，通过两个筛框3进行同时筛选，当其中一个筛框3进行筛选完成后，其会将此筛框3内的剩余原料进行倒出，当然此时另一个筛框3和进料装置2还是对应状态，即进料装置2不会停止下料，然后两个筛框3交替倒出剩余的原料，直到所有的原料都被筛选完毕。在整个过程中，进料装置2持续不断地补充新的原料进入筛框3，以保证持续的筛选作业进行。这种交替倒料的方式大大提高了工作效率，同时也确保了筛选过程的连续性和稳定性。

需要说明的是，进料装置2为本领域技术人员的公知常识，在这里举个简单的例子，进料装置2可以为料斗，料斗可以通过支撑架固定安装在机架1的上方位置处，将待筛分的原料倒入料斗内，然后打开料斗的阀门，即可进行原料的下落。

本实施例中，如图4所示，驱动机构4包括移动组件401以及一对滑动块402，移动组件401安装于机架1，滑动块402对称滑动安装于移动组件401并与机架1通过第一导向组件6进行配合，筛框3通过转轴7对应转动安装于滑动块402并与机架1通过第二导向组件9进行配合。在进行筛选时，筛框3在移动组件401的驱使下进行第一过程以及第二过程。

由于两个筛框3在移动时，原料可能会从两个筛框3之间的间隙落下，进而影响后续的筛分质量，因此两个筛框3的配合处在经过原料的下落处一定要处于贴合状态，但是由于两个筛框3贴合时，在进行后续的筛框3翻转倒料时可能会产生干涉，因此：

在进行第一过程时：滑动块402在第一导向组件6的驱使下相互远离，以使得相贴合的筛框3进行分离，进而为其中一个筛框3的翻转提供避让空间。在进行第二过程时，转轴7在第二导向组件9的驱使下进行转动，以使得其中一个筛框3进行翻转下料过程。

在本申请的一些实施例中，如图4、图7和图8所示，第一导向组件6包括固定块601、一对斜导柱602以及一对斜导槽603，斜导槽603对应设置于滑动块402顶端，斜导柱602安装于固定块601并与斜导槽603进行配合，固定块601与机架1通过导向结构8进行配合。

在进行第一过程时，如图9中的a图所示，我们设滑动块402向左移动。如图9中的b图所示，此时固定块601在导向结构8的驱使下向上移动，进而通过斜导柱602与斜导槽603的倾斜滑动配合以驱使两个滑动块402相互远离，即两个筛框3就会相互远离，进而为其中一个筛框3的翻转提供避让空间。

本申请对导向结构8的具体结构不进行限定，以下仅提供一种具体的结构进行参考：

如图7所示，在机架1上可以固定安装有竖板5，导向结构8包括第一导槽801以及第一导辊802，第一导辊802转动安装于固定块601，第一导槽801设置于竖板5并与第一导辊802相配合。

具体的，如图8所示，第一导槽801包括下水平段8011以及一对上水平段8012，当然下水平段8011和上水平段8012为相互平行的状态，上水平段8012与下水平段8011两端通过倾斜段8013进行连通。

在进行筛选时，第一导辊802就会在下水平段8011、倾斜段8013以及上水平段8012三者之间进行往复移动：如图7所示，当第一导辊802位于下水平段8011时，两个筛框3为相贴合状态。当第一导辊802从下水平段8011通过倾斜段8013移动至上水平段8012时，在倾斜段8013的导向作用下，第一导辊802就会从下方的下水平段8011上移上方的上水平段8012，然后在通过斜导柱602与斜导槽603的倾斜滑动配合以驱使两个滑动块402相互远离，即两个筛框3就会相互远离。进而为其中一个筛框3的翻转做准备。

本实施例中，如图4以及图7所示，第二导向组件9包括第二导辊902、第二导槽903以及一对转柄901，第二导槽903设置于竖板5，转柄901第一端对应安装于转轴7，转柄901的第二端对应转动安装有第二导辊902，且第二导辊902与第二导槽903相配合，可以理解的是，此时转柄901转动的角度即对应筛框3所转动的角度。如图8所示，第二导槽903包括水平部9031以及一对弧形部9032，弧形部9032分别连通设置于水平部9031两端。

具体的，如图7以及图11所示，当第二导辊902位于水平部9031时，此时筛框3为水平状态。当第二导辊902从水平部9031进入到弧形部9032时，如图14所示，在第二导辊902和弧形部9032的配合作用下，此时就会驱使转柄901进行转动，转柄901就会使得转轴7进行转动，即此时筛框3为翻转状态。

需要说明的是，由于筛框3的四周具有围边，如图14所示，此时转动时左侧的围边可能会对倒料造成一定的阻碍作用，即倒料不完全，因此通过第二导辊902和第二导槽903的配合作用下，使得筛框3转动的角度优选要大于九十度，这样能够使剩余的原料倾倒的更加彻底，进而提高筛分质量。

本实施例中，如图4和图6所示，移动组件401包括往复丝杆4011、电机4013以及移动块4012，往复丝杆4011水平转动安装于机架1，电机4013安装于机架1且输出轴与往复丝杆4011进行连接，移动块4012滑动安装于机架1并与往复丝杆4011进行配合，滑动块402对称滑动安装于移动块4012。

在进行筛分时，电机4013带动往复丝杆4011进行转动，往复丝杆4011作用于移动块4012，进而即可使筛框3进行往复移动的筛选以及翻转下料过程。

当然，仅通过重力的下落作用来实现筛框3的原料筛选，其效率还是较慢，为了解决上述的问题，本申请的其中一个实施例，如图5和图11所示，机架1上还设置有震动机构11，震动机构11的输入端通过传动组件10与往复丝杆4011进行配合，震动机构11的输出端与筛框3进行配合。可以理解的是，在往复丝杆4011的转动驱使下，震动机构11可以驱使筛框3进行往复震动，进而大大提高筛选的效率，减少筛选所需的时间。

具体的，如图10所示，筛框3包括筛架301以及筛体302，筛架301和转轴7进行连接，筛体302可以通过弹簧弹性滑动安装于筛架301内。如图5所示，震动机构11包括转盘1101、铰接杆1102以及驱动杆1103，转盘1101可以通过转杆转动安装于机架1并与往复丝杆4011通过传动组件10进行配合，驱动杆1103滑动安装于机架1且与筛体302的侧部通过连接组件12进行配合，铰接杆1102的两端分别和转盘1101以及驱动杆1103进行铰接。

可以理解的是，当往复丝杆4011转动时，通过传动组件10(例如两个锥齿轮传动或者蜗轮蜗杆传动)的作用下可以使得转盘1101进行转动，转盘1101作用于铰接杆1102，铰接杆1102作用于驱动杆1103。应当知道的是，此时这里的转盘1101通过铰接杆1102与驱动杆1103可以形成曲柄滑块结构，以使得驱动杆1103进行往复运动，进而通过连接组件12以驱使筛体302进行震动。

当然连接组件12的结构形式有多种，包括但不限于以下两种：

结构一：连接组件12包括多个摩擦珠，摩擦珠分别对应设置于驱动杆1103与筛体302的相对一侧，这样当驱动杆1103进行往复移动时，驱动杆1103上的摩擦珠就会挤压作用于筛体302上的摩擦珠，进而带动筛体302进行往复的震动。

结构二：连接组件12包括多个磁吸块，磁吸块分别对应设置于驱动杆1103与筛体302的相对一侧，这样当驱动杆1103进行往复移动时，驱动杆1103上的磁吸块就会和筛体302上的磁吸块相互吸合，进而通过磁力的吸合作用以带动筛体302进行往复的震动。

需要说明的是，两种结构均能满足实际需求，本领域的技术人员可以根据实际情况进行选择。而且两种结构也不会对筛框3的翻转造成干涉。

如图12所示，我们设筛框3向左移动，此时左侧的筛框3就会移动并位于收集区102的上方，进而使得筛选后的原料落入到收集区102，进而可能需要后续的二次筛选，进而影响筛分的效果。

为了解决上述技术问题，在机架1顶端对应于下料区101两侧安装有第一导料板13，第一导料板13向远离下料区101的方向倾斜设置，且第一导料板13的顶端可以通过扭簧弹性转动安装有第二导料板14，第二导料板14位于收集区102的上方，即此时两侧的第一导料板13和第二导料板14呈一个喇叭状结构，进而使得筛分后的原料通过第一导料板13和第二导料板14的导料作用下，筛分后的原料能够充分的落入到下料区101内。当然由于第二导料板14为弹性转动安装，因此在筛框3进行转动下料时，第二导料板14也会跟着转动，即不会对筛框3的翻转倒料造成干涉。

本发明的工作原理为：

首先可以在下料区101以及收集区102下放置对应的容器，进而对筛选后的原料以及剩余的原料进行收集。假设初始状态时如图11所示，进料装置2的下料口刚好对应于两个筛框3的贴合位置处，打开进料装置2的阀门，此时进料装置2就会将待筛分的原料(例如生物质颗粒)源源不断的倾倒，而此时可以倾倒至两个筛框3的内部，然后启动开关进行筛选。

即电机4013带动往复丝杆4011进行转动，往复丝杆4011作用于移动块4012，此时可以设两个筛框3一起向左移动，即左侧筛框3进行左移以及待翻转下料的过程，与此同时，当往复丝杆4011转动时，通过传动组件10的作用下可以使得转盘1101进行转动，转盘1101作用于铰接杆1102，铰接杆1102作用于驱动杆1103，以使得驱动杆1103进行往复运动，进而通过连接组件12以驱使筛体302进行震动，提高筛选效果。可以理解的是，筛框3在左移动的过程中，此时两个筛框3的交界处就会越过进料装置2的下料口，即此时进料装置2只会将原料倾倒至右侧的筛框3。当然，在筛框3向左移动的过程中并不是立马进行原料的翻转倾倒。由于此时左侧的筛框3没有原料的加入，因此在筛框3在向左移动且并未翻转下料的过程中，在震动机构11的作用下，能够将左侧筛框3内的原料进行完全筛选完成。

当筛框3向左移动设定的距离后，当第一导辊802从下水平段8011通过倾斜段8013移动至上水平段8012时，在倾斜段8013的导向作用下，第一导辊802就会从下方的下水平段8011上移上方的上水平段8012，然后在通过斜导柱602与斜导槽603的倾斜滑动配合以驱使两个滑动块402相互远离，即两个筛框3就会相互远离，进而为左侧的筛框3翻转做准备，如图12所示。

当筛框3再次向左移动设定的距离后，当第二导辊902从此时的水平部9031进入到弧形部9032时，如图14所示，在第二导辊902和弧形部9032的配合作用下，此时就会驱使转柄901进行转动，转柄901就会使得转轴7进行转动，即此时筛框3进行翻转，进而将筛框3内的剩余原料进行倾倒，如图13和图14所示。

在筛框3倒出原料后，筛框3在往复丝杆4011的的作用下就会向右移动，通过第二导向组件9的作用下，就会转动恢复至初始的水平状态，在通过第一导向组件6以及导向结构8的作用下使得两个筛框3再次贴合，然后继续向右移动重复上述的操作，对右侧筛框3筛选后的原料进行翻转倾倒，直至进料装置2内的原料被完全筛分。由此可见，通过两个筛框3的交替翻转下料，进而可以保证持续的筛选过程，大大提高了工作效率，同时由于筛框3在筛选的过程中还能进行移动，这样可以使得进料装置2内原料均匀的倾倒在筛框3内。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种生物质颗粒生产用筛分装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架中部设置有下料区以及设置于所述下料区两侧的收集区；

进料装置，所述进料装置设置于所述下料区上方；

一对筛框，所述筛框设置于所述进料装置下方并位于所述下料区以及所述收集区的上方；以及

驱动机构，所述驱动机构安装于所述机架并与所述筛框进行配合连接；

在进行筛选时，所述进料装置适于将原料倾倒于所述筛框，以使得筛选后的原料落至所述下料区；所述驱动机构适于驱使所述筛框沿两个所述收集区进行往复移动，当移动至极限位置时，其中一个所述筛框在所述驱动机构的驱使下进行翻转，以使得筛框内的剩余原料落至所述收集区。

2.如权利要求1所述的生物质颗粒生产用筛分装置，其特征在于：所述驱动机构包括移动组件以及一对滑动块，所述移动组件安装于所述机架，所述滑动块对称滑动安装于所述移动组件并与所述机架通过第一导向组件进行配合，所述筛框通过转轴对应转动安装于所述滑动块并与所述机架通过第二导向组件进行配合；在进行筛选时，所述筛框在所述移动组件的驱使下进行第一过程以及第二过程；其中

第一过程：所述滑动块在所述第一导向组件的驱使下相互远离，以使得相贴合的筛框进行分离；

第二过程：所述转轴在所述第二导向组件的驱使下进行转动，以使得其中一个所述筛框进行翻转。

3.如权利要求2所述的生物质颗粒生产用筛分装置，其特征在于：所述第一导向组件包括固定块、一对斜导柱以及一对斜导槽，所述斜导槽对应设置于所述滑动块顶端，所述所述斜导柱安装于所述固定块并与所述斜导槽进行配合，所述固定块与所述机架通过导向结构进行配合；

在进行第一过程时，所述固定块在所述导向结构的驱使下向上移动，进而通过所述斜导柱与所述斜导槽的倾斜滑动配合以驱使所述滑动块相互远离。

4.如权利要求3所述的生物质颗粒生产用筛分装置，其特征在于：所述机架上固定安装有竖板，所述导向结构包括第一导槽以及第一导辊，所述第一导辊转动安装于所述固定块，所述第一导槽设置于所述竖板并与所述第一导辊相配合；所述第一导槽包括下水平段以及一对上水平段，所述上水平段与所述下水平段两端通过倾斜段进行连通；

当所述第一导辊位于所述下水平段时，两个所述筛框为相贴合状态；

当所述第一导辊从所述下水平段通过所述倾斜段移动至所述上水平段时，以使得所述固定块进行上移。

5.如权利要求4所述的生物质颗粒生产用筛分装置，其特征在于：所述第二导向组件包括第二导辊、第二导槽以及一对转柄，所述第二导槽设置于所述竖板，所述转柄第一端对应安装于所述转轴，所述转柄的第二端对应转动安装有所述第二导辊，且所述第二导辊与所述第二导槽相配合；所述第二导槽包括水平部以及一对弧形部，所述弧形部分别连通设置于所述水平部两端；

当所述第二导辊位于所述水平部时，此时所述筛框为水平状态；

当所述第二导辊位于所述弧形部时，进而通过所述转柄以使得转轴进行转动，此时所述筛框为翻转状态。

6.如权利要求2所述的生物质颗粒生产用筛分装置，其特征在于：所述移动组件包括往复丝杆、电机以及移动块，所述往复丝杆水平转动安装于所述机架，所述电机安装于所述机架且输出轴与所述往复丝杆进行连接，所述移动块滑动安装于所述机架并与所述往复丝杆进行配合，所述滑动块对称滑动安装于所述移动块；进而所述往复丝杆在所述电机的驱使下带动所述筛框进行往复移动。

7.如权利要求6所述的生物质颗粒生产用筛分装置，其特征在于：所述机架上还设置有震动机构，所述震动机构的输入端通过传动组件与所述往复丝杆进行配合，所述震动机构的输出端与所述筛框进行配合；在所述往复丝杆的转动驱使下，所述震动机构适于驱使所述筛框进行往复震动。

8.如权利要求7所述的生物质颗粒生产用筛分装置，其特征在于：所述筛框包括筛架以及筛体，所述筛架和所述转轴进行连接，所述筛体弹性滑动安装于所述筛架内；所述震动机构包括转盘、铰接杆以及驱动杆，所述转盘转动安装于所述机架并与所述往复丝杆通过所述传动组件进行配合，所述驱动杆滑动安装于所述机架且与所述筛体的侧部通过连接组件进行配合，所述铰接杆的两端分别和所述转盘以及所述驱动杆进行铰接，所述转盘通过所述铰接杆与所述驱动杆形成曲柄滑块结构，以使得所述驱动杆进行往复运动，进而通过所述连接组件以驱使所述筛体进行震动。

9.如权利要求8所述的生物质颗粒生产用筛分装置，其特征在于：所述连接组件包括多个摩擦珠，所述摩擦珠分别对应设置于所述驱动杆与所述筛体的相对一侧；或所述连接组件包括多个磁吸块，所述磁吸块分别对应设置于所述驱动杆与所述筛体的相对一侧。

10.如权利要求1-9任一项所述的生物质颗粒生产用筛分装置，其特征在于：所述机架顶端对应于所述下料区两侧安装有第一导料板，所述第一导料板向远离所述下料区的方向倾斜设置，且所述第一导料板的顶端弹性转动安装有第二导料板，所述第二导料板位于所述收集区的上方。