CN215744766U - 应用于复合肥生产中脱除固体杂质的平面振筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种应用于复合肥生产中脱除固体杂质的平面振筛，其底座内部形成中空腔体并设有隔板，以将中空腔体分隔为前、后中空腔，于前、后中空腔内分别设置有滑块，于底座的一侧壁及上侧壁沿两个滑块的滑移路径分别开设有两个侧滑移通口及两个上滑移通口，一偏心轮的同心轴通过侧滑移通口与一滑块枢接，一连接杆的一端与偏心轮的偏心轴枢接，另一端通过铰接轴穿过侧滑移通口与另一滑块枢接，平面振筛的前、后端支撑架的底端分别通过上滑移通口与两个滑块结合，筛选台通过柔性连接件装设于前、后端支撑架上且于其底部装设振动电机，据此，在筛选台振动的同时，偏心轮可被驱动装置驱动而驱使筛选台前后往复移动，以提高筛选效率。

Description

应用于复合肥生产中脱除固体杂质的平面振筛

技术领域

本实用新型涉及复合肥生产技术领域，尤其是涉及一种应用于复合肥生产中脱除固体杂质的平面振筛。

背景技术

复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。在复合肥生产过程中，复合肥料需要经过熔融、乳化、造粒、包膜等工艺过程。包膜完成的复合肥需要经过振筛去除固体杂质（油块）后再进行包装，以避免杂物进入成品，提高复合肥品质。同时在倒包过程中进入到振筛上的复合肥颗粒可能由于温度较高或者湿度较高的原因，出现结块不过筛的现象，导致肥料的浪费，而且现有的振筛只有单一的振动模式，使得对于复合肥的筛选力度较小，致使筛选效率较低；另外，一些结块的复合肥不易在筛选过程中相互撞击破碎，而导致不过筛的情况发生，造成了肥料的浪费。

为此，如何设计一种筛选力度较大，筛选效率较高，而且还可以将结块的复合肥在筛选中打散的振筛已成为本领域丞待解决的重要课题之一。

实用新型内容

本技术方案要解决的技术问题是如何提供一种可以通过不同振动模式的组合而加大对复合肥的筛选力度，提升复合肥的筛选效率的平面振筛。

为了解决上述技术问题，本技术方案提供了一种应用于复合肥生产中脱除固体杂质的平面振筛，其包括：底座、隔板、两个滑块、偏心轮、连接杆、前端支撑架、后端支撑架、数个柔性连接件、筛选台及振动电机；其中，底座水平置放且其内部形成中空腔体，隔板竖直设置于中空腔体的中部，以将中空腔体分隔为前中空腔与后中空腔；两个滑块分别设置于前中空腔与后中空腔中；于底座的其中一侧壁上沿两个滑块的滑移路径分别开设有两个侧滑移通口，于底座的上侧壁上沿两个滑块的滑移路径分别开设有两个上滑移通口；偏心轮的内侧面于其圆心处凸出形成有同心轴，偏心轮的外侧面于其圆心之外凸出形成有偏心轴，偏心轮的同心轴通过其中一个侧滑移通口而与其中一个滑块枢接；连接杆的一端与偏心轮的偏心轴枢接，连接杆的另一端设置有铰接轴，铰接轴通过另一个侧滑移通口而与另一个滑块枢接；前端支撑架与后端支撑架的底端分别通过两个上滑移通口而与两个滑块结合；该数个柔性连接件分别装设于前端支撑架与后端支撑架的上部；筛选台装设于该数个柔性连接件的上部；振动电机装设于筛选台的底部；偏心轮通过被驱动装置驱动而能够驱使两个滑块相对于隔板前后往复移动，从而通过前端支撑架及后端支撑架带动筛选台前后往复移动。通过驱动偏心轮以带动筛选台前后往复移动，同时筛选台底部的振动电机驱动筛选台上下振动，以此可实现筛选台的多维振动模式，以加大对复合肥的筛选力度，并可使一些结块的复合肥在相互撞击中散碎，从而减少了复合肥料在筛选过程中的浪费，提升了复合肥的筛选效率。

作为本技术方案的另一种实施，于前中空腔中的滑块至隔板间及滑块至前中空腔的前侧壁间均接设有拉力弹簧；于后中空腔中的滑块至隔板间及滑块至后中空腔的后侧壁间均接设有拉力弹簧。以此，可辅助两个滑块在偏心轮的驱动移动后能够及时、准确的回位，以确保筛选台前后往复移动的稳定进行。

作为本技术方案的另一种实施，于前中空腔及后中空腔中均设置有滑轨，两个滑块设置于两个滑轨上。以此，可确保滑块滑移时的顺畅性，防止滑块在移动中出现卡顿的情况。

作为本技术方案的另一种实施，筛选台是沿着后端支撑架向前端支撑架的方向朝斜下方倾斜设置；前端支撑架的高度小于后端支撑架的高度；数个柔性连接件的长度不同且沿着后端支撑架向前端支撑架的方向依序减小。以此，利于复合肥在筛选台的多维振动及重力作用下的筛选操作。

作为本技术方案的另一种实施，筛选台主要是由进料底板、筛网、三个围板、排渣通道、导料斗及导料通道构成；进料底板与筛网水平相接；三个围板分别围设于相接后的进料底板与筛网的两侧及进料底板的后侧；排渣通道为横向截面呈矩形的筒状体，排渣通道通过其两侧壁及下侧壁分别与两侧围板及筛网相接而装设于筛网的前侧；导料斗位于筛网的下方，导料斗的下侧板是由进料底板与筛网的接合处沿方向向斜下方延伸形成，导料斗的两侧壁是由两侧围板向下延伸形成；导料通道为横向截面呈矩形的筒状体，导料通道通过其两侧壁、上侧壁及下侧壁分别与导料斗的两侧壁、筛网及导料斗的下侧板相接而装设于导料斗的前侧；振动电机装设于导料斗的下侧板的下侧面；筛选台的进料底板是装设于后端支撑架的柔性连接件上，筛选台的导料斗的下侧板是装设于前端支撑架的柔性连接件上。

作为本技术方案的另一种实施，筛选台还包括：数组剪切辊、一组毛刷辊及驱动机构；该数组剪切辊是平行进料底板与筛网的接合处且彼此间隔相同距离而装设于进料底板上；毛刷辊与剪切辊平行而装设于剪切辊与该接合处之间的进料底板上；驱动机构装设于筛选台上且能够驱动剪切辊及毛刷辊旋转。以此，该剪切辊可对倒入至进料底板上的复合肥料进行打散剪切，该毛刷辊可对粘附在固体杂质上的物料进行清理，以此利于复合肥料的筛选，减少复合肥料因结块或粘附于固体杂质上而未能被筛选所造成的浪费。

作为本技术方案的另一种实施，剪切辊是由数个圆形刀片套设固定于转轴上构成；毛刷辊是由圆柱体状的刷辊于其截面中心处轴向穿设转轴，并于刷辊的外侧面沿周向间隔相同距离轴向设置有数道刷毛构成；驱动机构同时驱动剪切辊的转轴及毛刷辊的转轴而使剪切辊及毛刷辊旋转。

作为本技术方案的另一种实施，筛选台还包括：盖板；该盖板设置于筛网的正上方，且与两侧围板通过连接件连接。将盖板盖上可有效防止复合肥在振动筛选时所产生的肥料细小颗粒的扬尘污染，而在非筛选时段开启盖板可便于对筛网的清理与维护。

作为本技术方案的另一种实施，前端支撑架与后端支撑架均是由立杆与固定板构成，立杆的下端部通过上滑移通口而与滑块结合，固定板的下侧面与立杆的上端部结合，固定板的上侧面装设数个柔性连接件。

作为本技术方案的另一种实施，柔性连接件是由连接杆轴向穿设于螺旋弹簧之内构成。以此，既可确保柔性连接件连接的稳固性，又可使柔性连接件具备一定的形变弹性，以利于筛选台的振动。

附图说明

图1为本实用新型应用于复合肥生产中脱除固体杂质的平面振筛的剖面示意图。

附图中的符号说明：

1 平面振筛；2 底座；21 前中空腔；22 后中空腔；23 隔板；24 滑块；25 拉力弹簧；3偏心轮；31 偏心轴；4 连接杆；41 铰接轴；51 前端支撑架；52 后端支撑架；53 立杆；54 固定板；6 柔性连接件、61 连接杆；62 螺旋弹簧；7 筛选台；71 进料底板；72 筛网；73围板；74 排渣通道；75 导料斗；76 导料通道；8 剪切辊；81 圆形刀片；9 毛刷辊；91 刷辊；92 刷毛；10 振动电机。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合图式说明如下，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

如图1所示，为本实用新型应用于复合肥生产中脱除固体杂质的平面振筛的一具体实施例。该应用于复合肥生产中脱除固体杂质的平面振筛（以下简称平面振筛1）包括：底座2、隔板23、两个滑块24、偏心轮3、连接杆4、前端支撑架51、后端支撑架52、数个柔性连接件6、筛选台7及振动电机10。其中，底座2水平置放且其内部形成中空腔体，隔板23是竖直设置于中空腔体的中部，以将中空腔体分隔为前中空腔21与后中空腔22。两个滑块24是分别设置于前中空腔21与后中空腔22中，并可于中空腔中相对于隔板23滑动，即滑块24可朝接近于隔板23方向或是远离于隔板23方向滑动。于底座2的其中一侧壁（左侧壁或右侧壁）上沿两个滑块24的滑移路径分别开设有两个侧滑移通口（图未标示），本实施例中是以底座2的右侧壁开设侧滑移通口进行说明的。于底座2的上侧壁上沿两个滑块24的滑移路径分别开设有两个上滑移通口（图未标示）。偏心轮3的内侧面于其圆心处凸出形成有同心轴（图未标示），偏心轮3的外侧面于其圆心之外凸出形成有偏心轴31，偏心轮3的同心轴通过其中一个侧滑移通口（图中显示为位于后中空腔的侧滑移通口）而与其中一个滑块24枢接。连接杆4的一端与偏心轮3的偏心轴31枢接，该枢接方式可为该连接杆4的一端设置有轴承（图未标示），以该轴承套设于偏心轴31上实现，连接杆4的另一端设置有铰接轴41，该铰接轴41通过另一个侧滑移通口（图中显示为位于前中空腔的侧滑移通口）而与另一个滑块24枢接。前端支撑架51与后端支撑架52的底端分别通过两个上滑移通口而与两个滑块24结合，该数个柔性连接件6分别装设于前端支撑架51与后端支撑架52的上部，如图所示，该前端支撑架51与后端支撑架52可均由立杆53与固定板54构成，该立杆53的下端部通过上滑移通口而与滑块24结合，该固定板54的下侧面是与立杆53的上端部结合，该固定板54的上侧面装设该数个柔性连接件6，而该柔性连接件6可由连接杆61轴向穿设于螺旋弹簧62之内构成，以此使柔性连接件6既可确保连接的稳固性，又可使其具备一定的形变弹性。筛选台7是装设于该数个柔性连接件6的上部。振动电机10装设于筛选台7的底部。该偏心轮3通过被驱动装置（图未标示）驱动而能够驱使两个滑块24相对于隔板23前后往复移动，从而通过前端支撑架51及后端支撑架52带动筛选台7前后往复移动。该驱动装置的驱动方式可为电机的带轮通过皮带驱动偏心轮的方式，但本实用新型对此不进行限定。

更具体而言，于前中空腔21中的滑块24至隔板23间及滑块24至前中空腔21的前侧壁间可均接设有拉力弹簧25。于后中空腔22中的滑块24至隔板23间及滑块24至后中空腔22的后侧壁间也均接设有拉力弹簧25。以此可辅助两个滑块24在偏心轮3的驱动移动后能够及时、准确的回位，确保筛选台7前后往复移动的稳定性。另外，于前中空腔21及后中空腔22中均可设置有滑轨（图未标示），将两个滑块24设置于两个滑轨上，以此可确保滑块滑移时的顺畅性，防止滑块在移动中出现卡顿的情况。

本实施例中，该筛选台7是沿着后端支撑架52向前端支撑架51的方向朝斜下方倾斜设置的，如图所示，该前端支撑架51的高度是小于后端支撑架52的高度，该数个柔性连接件6的长度是不同的，且该数个柔性连接件6的长度是沿着后端支撑架52向前端支撑架51的方向依序减小的，以此，使筛选台7的筛选面为由后向前斜下设置的斜面，以利于复合肥在筛选台的多维振动及重力作用下的筛选操作。

本实施例中的筛选台7主要是由进料底板71、筛网72、三个围板73、排渣通道74、导料斗75及导料通道76构成。该进料底板71对应于复合肥的进料端。该进料底板71与筛网72是水平相接，该三个围板73分别围设于相接后的进料底板71与筛网72的两侧以及进料底板71的后侧。排渣通道74为横向截面呈矩形的筒状体，排渣通道74通过其两侧壁及下侧壁分别与两侧围板73及筛网72相接而装设于筛网72的前侧。导料斗75位于筛网72的下方，导料斗75的下侧板是由进料底板71与筛网72的接合处沿后端支撑架52向前端支撑架51的方向向斜下方延伸形成，导料斗75的两侧壁是由两侧围板73向下延伸形成。导料通道76为横向截面呈矩形的筒状体，导料通道76通过其两侧壁、上侧壁及下侧壁分别与导料斗75的两侧壁、筛网72及导料斗75的下侧板相接而装设于导料斗75的前侧。振动电机10是装设于导料斗75的下侧板的下侧面。筛选台7的进料底板71是装设于后端支撑架52的柔性连接件6上，筛选台7的导料斗75的下侧板是装设于前端支撑架51的柔性连接件6上。

本实施例中，该筛选台7还可包括：数组剪切辊8、一组毛刷辊9及驱动机构（图未标示）。其中，该剪切辊8可由数个圆形刀片81套设固定于转轴上构成，该数组剪切辊8是平行进料底板71与筛网72的接合处且彼此间隔相同距离而装设于进料底板71上。该毛刷辊9可由圆柱体状的刷辊91于其截面中心处轴向穿设转轴，并于刷辊91的外侧面沿周向间隔相同距离轴向设置有数道刷毛92构成，该毛刷辊9是与剪切辊8平行而装设于剪切辊8与该接合处之间的进料底板71上。驱动机构装设于筛选台7上且能够同时驱动剪切辊8的转轴和毛刷辊9的转轴而使剪切辊8及毛刷辊9旋转。以此，该剪切辊8可对倒入至进料底板71上的复合肥料进行打散剪切，该毛刷辊9可对粘附在固体杂质上的物料进行清理，以此利于复合肥料的筛选，减少复合肥料因结块或粘附于固体杂质上而未能被筛选所造成的浪费。

本实施例中，该筛选台7还可包括：盖板（图未标示）。该盖板是设置于筛网的正上方，以遮罩住该筛网，该盖板可与两侧围板通过连接件连接，该连接方式可为铰接方式，也可为卡扣方式或通过滑槽滑设固定方式，本实用新型对此不进行限定。将盖板盖合于筛网的正上方可有效防止复合肥在振动筛选时产生细小肥料颗粒的扬尘污染，而在非筛选时段可开启盖板以便于对筛网的清理和维护。

综上所述，本实用新型的平面振筛通过驱动偏心轮以带动筛选台前后往复移动，同时筛选台底部的振动电机驱动筛选台上下振动，以此可实现筛选台的多维振动模式，以加大对复合肥的筛选力度，并可使一些结块的复合肥在相互撞击中散碎，从而减少了复合肥料在筛选过程中的浪费，提升了复合肥的筛选效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利构思所做的等效变化，均应属于本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种应用于复合肥生产中脱除固体杂质的平面振筛，包括：底座、前端支撑架、后端支撑架、数个柔性连接件、筛选台及振动电机；其特征在于，还包括：隔板、两个滑块、偏心轮及连接杆；所述底座水平置放且其内部形成中空腔体，所述隔板竖直设置于所述中空腔体的中部，以将所述中空腔体分隔为前中空腔与后中空腔；所述两个滑块分别设置于所述前中空腔与后中空腔中；于所述底座的其中一侧壁上沿所述两个滑块的滑移路径分别开设有两个侧滑移通口，于所述底座的上侧壁上沿所述两个滑块的滑移路径分别开设有两个上滑移通口；所述偏心轮的内侧面于其圆心处凸出形成有同心轴，所述偏心轮的外侧面于其圆心之外凸出形成有偏心轴，所述偏心轮的同心轴通过其中一个所述侧滑移通口而与其中一个所述滑块枢接；所述连接杆的一端与所述偏心轮的偏心轴枢接，所述连接杆的另一端设置有铰接轴，所述铰接轴通过另一个所述侧滑移通口而与另一个所述滑块枢接；所述前端支撑架与后端支撑架的底端分别通过所述两个上滑移通口而与所述两个滑块结合；所述数个柔性连接件分别装设于所述前端支撑架与后端支撑架的上部；所述筛选台装设于所述数个柔性连接件的上部；所述振动电机装设于所述筛选台的底部；所述偏心轮能够被驱动装置驱动而驱使所述两个滑块相对于所述隔板前后往复移动，从而通过所述前端支撑架及后端支撑架带动所述筛选台前后往复移动。

2.根据权利要求1所述的应用于复合肥生产中脱除固体杂质的平面振筛，其特征在于，于所述前中空腔中的滑块至隔板间及滑块至前中空腔的前侧壁间均接设有拉力弹簧；于所述后中空腔中的滑块至隔板间及滑块至后中空腔的后侧壁间均接设有拉力弹簧。

3.根据权利要求2所述的应用于复合肥生产中脱除固体杂质的平面振筛，其特征在于，于所述前中空腔及后中空腔中均设置有滑轨，所述两个滑块设置于两个所述滑轨上。

4.根据权利要求1所述的应用于复合肥生产中脱除固体杂质的平面振筛，其特征在于，所述筛选台是沿着所述后端支撑架向前端支撑架的方向朝斜下方倾斜设置；所述前端支撑架的高度小于后端支撑架的高度；所述数个柔性连接件的长度不同且沿着所述方向依序减小。

5.根据权利要求4所述的应用于复合肥生产中脱除固体杂质的平面振筛，其特征在于，所述筛选台主要是由进料底板、筛网、三个围板、排渣通道、导料斗及导料通道构成；所述进料底板与所述筛网水平相接；所述三个围板分别围设于相接后的所述进料底板与筛网的两侧及所述进料底板的后侧；所述排渣通道为横向截面呈矩形的筒状体，所述排渣通道通过其两侧壁及下侧壁分别与两侧围板及筛网相接而装设于筛网的前侧；所述导料斗位于所述筛网的下方，所述导料斗的下侧板是由所述进料底板与筛网的接合处沿所述方向向斜下方延伸形成，所述导料斗的两侧壁是由两侧围板向下延伸形成；所述导料通道为横向截面呈矩形的筒状体，所述导料通道通过其两侧壁、上侧壁及下侧壁分别与导料斗的两侧壁、筛网及导料斗的下侧板相接而装设于导料斗的前侧；所述振动电机装设于所述导料斗的下侧板的下侧面；所述筛选台的进料底板是装设于所述后端支撑架的柔性连接件上，所述筛选台的导料斗的下侧板是装设于所述前端支撑架的柔性连接件上。

6.根据权利要求5所述的应用于复合肥生产中脱除固体杂质的平面振筛，其特征在于，所述筛选台还包括：数组剪切辊、一组毛刷辊及驱动机构；所述数组剪切辊平行所述进料底板与筛网的接合处且彼此间隔相同距离而装设于所述进料底板上；所述毛刷辊与所述剪切辊平行而装设于所述剪切辊与所述接合处之间的所述进料底板上；所述驱动机构装设于所述筛选台上且能够驱动剪切辊及毛刷辊旋转。

7.根据权利要求6所述的应用于复合肥生产中脱除固体杂质的平面振筛，其特征在于，所述剪切辊是由数个圆形刀片套设固定于转轴上构成；所述毛刷辊是由圆柱体状的刷辊于其截面中心处轴向穿设转轴，并于所述刷辊的外侧面沿周向间隔相同距离轴向设置有数道刷毛构成；所述驱动机构同时驱动所述剪切辊的转轴及所述毛刷辊的转轴而使剪切辊及毛刷辊旋转。

8.根据权利要求5所述的应用于复合肥生产中脱除固体杂质的平面振筛，其特征在于，所述筛选台还包括：盖板；所述盖板设置于所述筛网的正上方，且与两侧围板通过连接件连接。

9.根据权利要求1所述的应用于复合肥生产中脱除固体杂质的平面振筛，其特征在于，所述前端支撑架与后端支撑架均是由立杆与固定板构成，所述立杆的下端部通过所述上滑移通口而与所述滑块结合，所述固定板的下侧面与所述立杆的上端部结合，所述固定板的上侧面装设所述数个柔性连接件。

10.根据权利要求1所述的应用于复合肥生产中脱除固体杂质的平面振筛，其特征在于，所述柔性连接件是由连接杆轴向穿设于螺旋弹簧之内构成。

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