CN206810361U - 一种破筛同步的颚式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体涉及一种破筛同步的颚式破碎机，包括静颚组件(1)，具有静颚破碎面(11)，与机架(2)固定连接；动颚组件(3)，相对静颚组件以接近远离的往复移动方式设置在机架上；具有动颚破碎面(31)，且在动颚破碎面与静颚破碎面之间形成呈上大小下的破碎腔(4)，在破碎腔底部设有排料口(41)；驱动组件(5)，安装在机架上，与动颚组件驱动连接；静颚破碎面朝向上方，且其上成型有筛分结构(7)；静颚破碎面设置在一个震颤结构(8)上。本实用新型提供了一种振动筛分的作用力较大，能够及时将静颚破碎面上的粒径较小的物料筛出，筛分效果好的破筛同步的颚式破碎机。

Description

一种破筛同步的颚式破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体涉及一种破筛同步的颚式破碎机。

背景技术

颚式破碎机，俗称颚破，它由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动来完成物料破碎作业。这种破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。现有技术中破碎后的物料都是从静颚破碎面和动颚破碎面之间的破碎腔下方的排料口排出，这样就会造成处于破碎腔上部的已经破碎成较小体积的物料仍然在较大物料之间或较大物料与破碎面之间继续破碎，产生过度破碎现象；再次，破碎后的较小体积的物料若不能及时排出，容易在破碎腔中形成物料填实，造成破碎腔中物料流动的堵塞，不利于物料的连续加工。

为了解决上述技术问题，中国专利文献CN202238135U公开了一种增力细碎颚式破碎机，包括设置在机架上的固定颚板和设置在前动颚上的活动颚板，固定颚板和活动颚板均为横向截面呈波浪形的结构，固定颚板和活动颚板下部的凸峰与凹谷交错深入且对峙形成横向截面也呈波浪形的破碎腔，活动颚板和固定颚板下部的凹谷处均设置有沿竖向布置的列孔，列孔可以为通孔，通孔的设置可以使得小于通孔直径的规格尺寸的物料能够提前退出破碎，使得破碎不会过度。但是在该专利文献中，在对固定颚板上的物料进行筛分时依靠的是传动装置通过活动颚板施加给固定颚板的破碎力所产生的振动作用，即活动颚板每撞击一次固定颚板，进行一次筛分，振动力的大小和方向均有限，该振动作用起到的筛分效果并不是很明显，不能保证固定颚板上的粒径较小的物料能够及时通过列孔筛出。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的在对物料进行筛分时的作用力大小和方向均有限，不能及时将固定颚板上的粒径较小的物料筛出，筛分效果较差的缺陷，从而提供一种振动筛分的作用力较大，能够及时将静颚破碎面上的粒径较小的物料筛出，筛分效果好的破筛同步的颚式破碎机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种破筛同步的颚式破碎机，包括：

静颚组件，具有静颚破碎面，与机架固定连接；

动颚组件，相对所述静颚组件以接近远离的往复移动方式设置在所述机架上；具有动颚破碎面，且在所述动颚破碎面与所述静颚破碎面之间形成呈上大小下的破碎腔，在所述破碎腔底部设有排料口；

驱动组件，安装在所述机架上，与所述动颚组件驱动连接；

所述静颚破碎面朝向上方，且其上成型有筛分结构；所述静颚破碎面设置在一个震颤结构上。

所述的破筛同步的颚式破碎机，所述筛分结构为成型在所述静颚破碎面上的若干个具有预定尺度的通孔。

所述的破筛同步的颚式破碎机，所述筛分结构为构成所述静颚破碎面的若干条钢轨，以预定尺度的间隔排布形成。

所述的破筛同步的颚式破碎机，所述静颚破碎面与竖直方向的夹角为50°。

所述的破筛同步的颚式破碎机，所述静颚组件还包括设置在所述静颚破碎面下方的双层静颚体，所述双层静颚体的上层成型有与所述筛分结构相配的筛孔，所述双层静颚体的下层成型有用于物料输送的流道。

所述的破筛同步的颚式破碎机，所述震颤结构包括一壳体，及连接在所述壳体与所述机架之间的吸收所述动颚组件的运动惯性而往复移动的连接组件。

所述的破筛同步的颚式破碎机，所述连接组件包括一组弹性件。

所述的破筛同步的颚式破碎机，所述弹性件为静态下，受到挤压力的压簧。

所述的破筛同步的颚式破碎机，所述弹性件为螺旋弹簧。

所述的破筛同步的颚式破碎机，所述弹性件为静态下，受到挤压力的弹性橡胶块。

所述的破筛同步的颚式破碎机，所述连接组件包括一组短摆杆，所述短摆杆的两端分别与所述壳体及所述机架铰接。

所述的破筛同步的颚式破碎机，所述震颤结构还包括环设在所述机架四周，并与所述机架连接的第一支撑框和与所述第一支撑框对应设置并与所述壳体连接的第二支撑框；所述连接组件通过所述第一支撑框与所述机架连接，所述连接组件通过所述第二支撑框与所述壳体连接。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的破筛同步的颚式破碎机，静颚破碎面朝向上方，且其上成型有筛分结构；静颚破碎面设置在一个震颤结构上，这样破碎后较小粒径的物料就可以通过筛分结构及时排出，避免了过度破碎现象，同时保证了物料在破碎腔中的流动性。由于震颤结构的设置，作用在静颚破碎面上的较小粒径的物料受到的筛分作用力不仅包括动颚组件对静颚组件的直接撞击力，还包括震颤结构施加给静颚破碎面的震颤作用力，筛分作用力较大，方向不受限，使得筛分及时、完全，改善了筛分效果。

2.本实用新型提供的破筛同步的颚式破碎机，筛分结构成型在整个静颚破碎面上，且静颚破碎面与竖直方向的夹角为50°，由此保证了破碎腔中不同位置的粒径较小的物料均可以在动颚组件的撞击力和震颤结构的震颤力的共同作用下及时通过筛分结构排出，避免过度破碎和物料堆积，保证物料在破碎腔中的流动性，利于物料的连续加工。

3.本实用新型提供的破筛同步的颚式破碎机，机架通过连接组件与壳体连接，这样动颚组件相对静颚组件往复移动产生的振动就会通过壳体传送至地面被吸收，降低了振动对机架的损坏。连接组件通过第一支撑框与机架连接，连接组件通过第二支撑框与壳体连接，从而将驱动组件施加给动颚组件的驱动力通过机架、第一支撑框、连接组件、第二支撑框和壳体吸收转化后传送至设置在静颚破碎面上的筛分结构，使得筛分结构除受到动颚组件直接的破碎力外，还可以在连接组件的作用下向不同的方向发生振动，提高筛分效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的破筛同步的颚式破碎机的侧面剖视图；

图2为本实用新型提供的第一种实施例中静颚破碎面的示意图；

图3为本实用新型提供的第二种实施例中静颚破碎面的示意图。

附图标记说明：

1-静颚组件；2-机架；3-动颚组件；4-破碎腔；5-驱动组件；6-引导组件；7-筛分结构；8-震颤结构；11-静颚破碎面；12-双层静颚体；13-静颚板；31-动颚破碎面；32-动颚体；33-动颚板；41-排料口；51-主传动轮；52-皮带；53-从传动轮；54-驱动轴；81-壳体；82-连接组件；83-第一支撑框；84-第二支撑框。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和2所示的破筛同步的颚式破碎机的一种具体实施方式，包括静颚组件1，具有静颚破碎面11，与机架2固定连接，静颚破碎面11与竖直方向的夹角为50°。静颚组件1包括起支撑连接作用的双层静颚体12和设置在双层静颚体12上的静颚板13，双层静颚体12与机架2固定连接，静颚破碎面11成型在静颚板13上。动颚组件3，相对所述静颚组件1以接近远离的往复移动方式设置在所述机架2上；动颚组件3包括起支撑连接作用的动颚体32和设置在动颚体32上的动颚板33，动颚体32与机架2固定连接，动颚破碎面31成型在动颚板33上。在所述动颚破碎面31与所述静颚破碎面11之间形成呈上大小下的破碎腔4，破碎腔4的夹角为锐角，在所述破碎腔4底部设有排料口41。驱动组件5，安装在所述机架2上，与所述动颚组件3驱动连接；驱动组件5包括一对传动轮和一驱动轴54，主传动轮51与动力输出装置连接，如电机等，主传动轮51的动力通过皮带52传送至从传动轮53，进而通过设置在从传动轮53上的驱动轴54带动动颚组件3向静颚组件1往复移动。在本实施例中，驱动组件5设置在动颚组件3的上方，动颚体32的上端枢接在驱动轴54上。动颚破碎面31和静颚破碎面11均朝一竖直面的左侧倾斜，这样就能保证动颚组件3的重心始终位于静颚组件1的上方，以将其自身的重力作为破碎力的一部分施加给静颚组件1。

所述静颚破碎面11朝向上方，且其上成型有筛分结构7，所述筛分结构7为成型在所述静颚破碎面11上的若干个具有预定尺度的通孔。若干个通孔可以与静颚破碎面11一体成型，且遍布整个静颚破碎面11，以使得位于静颚破碎面11不同位置的物料均可以被及时筛分排出。预定尺度与所需物料的最小尺度一致，以将经过一次破碎就能使得尺寸达标的物料通过通孔及时排出破碎腔4，避免过度破碎。若干个通孔自上而下遍布整个静颚破碎面11，可以通过钻孔器成型，或在静颚组件1加工时通过相应的模具成型。所述双层静颚体12的上层成型有与静颚破碎面11的通孔相配的筛孔，以使得经过通孔筛分后的物料进而通过筛孔落在双层静颚体12的下层，所述双层静颚体12的下层成型有用于物料输送的流道，落入下层的物料经过流道向下输送，直至排出。

所述静颚破碎面11设置在一个震颤结构8上，所述震颤结构8包括一壳体81，连接在所述壳体81与所述机架2之间的吸收所述动颚组件3的运动惯性而往复移动的连接组件82，及环设在所述机架2四周，并与所述机架2连接的第一支撑框83和与所述第一支撑框83对应设置并与所述壳体81连接的第二支撑框84。在本实施例中，连接组件82为静态下，受到挤压力的螺旋弹簧。壳体81将动颚组件3、静颚组件1、驱动组件5和机架2全部罩设在内部，机架2和壳体81之间预留有一定的空间，以安装螺旋弹簧，螺旋弹簧与机架2和壳体81均为活动连接，以使得机架2和壳体81的运动并不完全同步，从而可以将驱动组件5产生的驱动力进行不同方向的转化和输出，进而使得成型在静颚破碎面11上的若干个具有预定尺度的通孔可以朝不同的方向进行物料筛分，筛分效果更好。第一支撑框83和第二支撑框84在竖直方向上平行设置，第一支撑框83和第二支撑框84分别通过螺钉与机架2和壳体81固定连接。螺旋弹簧通过所述第一支撑框83与所述机架2连接，螺旋弹簧通过所述第二支撑框84与所述壳体81连接，即螺旋弹簧的两端分别与第一支撑框83和第二支撑框84连接。

在所述静颚组件1的入料口处设置有一用于引导物料进入所述破碎腔4的引导组件6，引导组件6为一下端与静颚破碎面11的上端相接的引导板。引导板可以为一表面光滑的板体，利于物料沿其表面顺利下滑。引导板的上端可以固定在机架2上，以保证可靠连接。引导板的上端高于所述动颚组件3的上端设置，引导板与竖直方向的夹角大于静颚破碎面11与竖直方向的夹角。

在对物料进行破碎时，物料从破碎腔4上部进入，在驱动组件5的作用下，动颚组件3向接近静颚组件1的方向移动，从而对物料进行破碎，然后再次驱动动颚组件3向远离静颚组件1的方向移动，从而将破碎后的物料从破碎腔4底部的排料口41排出，如此往复，完成全部物料的破碎。由于静颚破碎面11上成型有若干个具有预定尺度的通孔，这样在破碎过程中产生的粒径较小的物料就可以通过通孔直接排出，而不必等落到排料口41后再进行出料，避免了过度破碎现象。同时静颚破碎面11在螺旋弹簧的作用下受到由驱动组件经动颚组件、机架传送的多个不同方向和大小的筛分作用力，这样静颚破碎面11上的物料不仅受到来自动颚组件3的撞击力，还受到不受方向限定的震颤力，二者共同作用对物料进行筛分，明显提高了筛分效果。多个螺旋弹簧可以分布在机架2和壳体81之间的空间中的不同位置，这样当与螺旋弹簧连接的机架2发生运动时，螺旋弹簧就会在弹性作用下将接收到的力进行相应的转化分散，并作用于与其连接的壳体81和机架2，以将驱动组件5施加在机架上2的驱动力通过多个螺旋弹簧从不同的方向输出，使得能量利用最大化。

动颚破碎面31与静颚破碎面11之间形成上大小下的破碎腔4，且破碎腔4的夹角为锐角，这样不仅有利于物料顺利进入破碎腔4被破碎均匀，并及时出料，还使得动颚组件3相对于静颚组件1的运动行程不会太大，以在满足破碎要求的前提下尽量减小驱动组件5的输出功率。引导板的上端高于动颚组件3的上端设置，这是由于当动颚破碎面31和静颚破碎面11均朝一竖直面的同一侧方向倾斜后，设置在下方的静颚破碎面11的上端在竖直方向上必然低于设置在上方的动颚破碎面31的上端，为了弥补由此带来的对给料的限制，本实用新型在静颚组件1的入料口处增设了一引导板。引导板的设置方向与静颚破碎面11的倾斜方向大体一致即可，即引导板和静颚破碎面11在一竖直面的同一侧倾斜，这样由于引导板的设置就增大了静颚组件1在垂直于竖直方向上的投影，给料时物料就可以顺利进入破碎腔4，不会出现由于入料口较小，物料在入料口处堆积的现象。引导板与竖直方向的夹角大于静颚破碎面11与竖直方向的夹角，这样在有限的空间内最大程度上增大了静颚破碎面11垂直于竖直方向的投影，也就是增加了入料口水平方向的面积，有利于顺利给料。

作为一种替代实施方式，如图3所示，所述筛分结构7为构成所述静颚破碎面11的若干条钢轨，以预定尺度的间隔排布形成。预定尺度与所需物料的最小尺度一致，在静颚组件1加工生产时，就将组成静颚组件1的钢轨按预定尺度排布并最终固定成型，减少了后期的钻孔步骤。

作为一种替代实施方式，所述连接组件82包括一组短摆杆，所述短摆杆的两端分别与所述壳体81及所述机架2铰接。具体地，短摆杆的长度以刚好安装在壳体81和机架2之间为宜，短摆杆、壳体81和机架2的相应位置均安装有用于连接的铰接组件，这样在驱动组件5的驱动力作用下，短摆杆就可以在机架2和壳体81之间发生一定的摆动，从而将受到的驱动力进行不同方向的转化和输送，并最终使得筛分力不仅仅局限于一个方向，改善筛分效果。

作为一种替代实施方式，所述弹性件为静态下，受到挤压力的弹性橡胶块。弹性橡胶块相对于螺旋弹簧，既保留了一定的弹性形变量，同时不至于变形过大，使得机架2和壳体81产生过度的晃动，影响颚式破碎机的使用寿命。当然，弹性橡胶块和螺旋弹簧也可同时安装使用，以满足实际需求。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种破筛同步的颚式破碎机，包括：

静颚组件(1)，具有静颚破碎面(11)，与机架(2)固定连接；

动颚组件(3)，相对所述静颚组件(1)以接近远离的往复移动方式设置在所述机架(2)上；具有动颚破碎面(31)，且在所述动颚破碎面(31)与所述静颚破碎面(11)之间形成呈上大小下的破碎腔(4)，在所述破碎腔(4)底部设有排料口(41)；

驱动组件(5)，安装在所述机架(2)上，与所述动颚组件(3)驱动连接；

其特征在于，

所述静颚破碎面(11)朝向上方，且其上成型有筛分结构(7)；所述静颚破碎面(11)设置在一个震颤结构(8)上。

2.根据权利要求1所述的破筛同步的颚式破碎机，其特征在于，所述筛分结构(7)为成型在所述静颚破碎面(11)上的若干个具有预定尺度的通孔。

3.根据权利要求1所述的破筛同步的颚式破碎机，其特征在于，所述筛分结构(7)为构成所述静颚破碎面(11)的若干条钢轨，以预定尺度的间隔排布形成。

4.根据权利要求1所述的破筛同步的颚式破碎机，其特征在于，所述静颚破碎面(11)与竖直方向的夹角为50°。

5.根据权利要求1所述的破筛同步的颚式破碎机，其特征在于，所述静颚组件(1)还包括设置在所述静颚破碎面(11)下方的双层静颚体(12)，所述双层静颚体(12)的上层成型有与所述筛分结构(7)相配的筛孔，所述双层静颚体(12)的下层成型有用于物料输送的流道。

6.根据权利要求1所述的破筛同步的颚式破碎机，其特征在于，所述震颤结构(8)包括一壳体(81)，及连接在所述壳体(81)与所述机架(2)之间的吸收所述动颚组件(3)的运动惯性而往复移动的连接组件(82)。

7.根据权利要求6所述的破筛同步的颚式破碎机，其特征在于，所述连接组件(82)包括一组弹性件。

8.根据权利要求7所述的破筛同步的颚式破碎机，其特征在于，所述弹性件为静态下，受到挤压力的压簧。

9.根据权利要求7或8所述的破筛同步的颚式破碎机，其特征在于，所述弹性件为螺旋弹簧。

10.根据权利要求7所述的破筛同步的颚式破碎机，其特征在于，所述弹性件为静态下，受到挤压力的弹性橡胶块。

11.根据权利要求6所述的破筛同步的颚式破碎机，其特征在于，所述连接组件(82)包括一组短摆杆，所述短摆杆的两端分别与所述壳体(81)及所述机架(2)铰接。

12.根据权利要求6所述的破筛同步的颚式破碎机，其特征在于，所述震颤结构(8)还包括环设在所述机架(2)四周，并与所述机架(2)连接的第一支撑框(83)和与所述第一支撑框(83)对应设置并与所述壳体(81)连接的第二支撑框(84)；所述连接组件(82)通过所述第一支撑框(83)与所述机架(2)连接，所述连接组件(82)通过所述第二支撑框(84)与所述壳体(81)连接。