CN219209632U - 一种制备发泡陶瓷用发泡剂的混合罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种制备发泡陶瓷用发泡剂的混合罐，罐体下部设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴与罐体内的搅拌轴轴连接，搅拌轴上设有三层U型的搅拌杆，内搅拌杆和外搅拌杆位于搅拌轴的中上部，中搅拌杆位于搅拌轴的下部，三者交错设置；搅拌轴上部和下部分别设有两根连杆，两根连杆的两端各设有一个刮除装置，刮除装置紧贴在罐体内壁。该混合罐内设置了三个交错且上下相对的搅拌杆，在搅拌时，内层、中层和外层的混料，可以在三个搅拌杆的带动下在内中外三层来回流动，使得混料混合的更快、更均匀；刮板可以将发泡剂从罐体内壁上刮除，为了使刮板紧贴在内壁上，在槽板上开槽，并利用弹簧将刮板压紧在罐体内壁上。
Description
技术领域
本实用新型涉及发泡陶瓷生产领域，具体而言，涉及一种制备发泡陶瓷用发泡剂的混合罐。
背景技术
发泡陶瓷是一种新型的陶瓷材料，其原料采用废弃物，有利于绿色环保的发展，且发泡陶瓷为高闭气孔率的陶瓷材料，具有轻质、隔热隔音的特点受到欢迎，应用广泛。发泡陶瓷在生产时，要向原料混入发泡剂，发泡剂是发泡陶瓷生产是必备原料之一。
目前的发泡剂在生产时，由于发泡剂在混合罐中，需要混合均匀，但是目前现有的许多混合罐在混合时，并不能完全混合均匀，这是因为其搅拌设备在搅拌时，不能将内中外三层的进行充分的搅动，导致了内中外三层的混合均匀程度不同。
而且由于发泡剂混合过程中带有一定的粘性，发泡剂容易粘附在混合罐的内壁上，清理十分的不便，也造成了一定的产品浪费。
实用新型内容
本实用新型正是基于上述技术问题至少之一，提出了一种制备发泡陶瓷用发泡剂的混合罐。
一种制备发泡陶瓷用发泡剂的混合罐，包括：罐体，所述罐体固定安装在底座上，所述罐体上部带有加料口，下部设有出料口，所述罐体下部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与所述罐体内的搅拌轴轴连接，所述搅拌轴上设有三层U型的搅拌杆，即内搅拌杆、中搅拌杆、外搅拌杆，所述内搅拌杆和所述外搅拌杆位于所述搅拌轴的中上部，所述中搅拌杆位于所述搅拌轴的下部，所述内搅拌杆、所述中搅拌杆、所述外搅拌杆交错设置，所述内搅拌杆与所述搅拌轴、所述内搅拌杆与所述外搅拌杆之间设有搅拌叶，所述中搅拌杆和所述搅拌轴之间也设有所述搅拌叶；所述搅拌轴上部和下部分别设有两根连杆，两根所述连杆的两端各设有一个刮除装置，所述刮除装置紧贴在所述罐体内壁。
进一步，所述内搅拌、所述中搅拌杆、所述外搅拌杆的宽度依次增加，所述内搅拌杆位于所述外搅拌杆下方，所述内搅拌杆和所述外搅拌杆的竖杆朝下，所述中搅拌杆的竖杆朝上。
进一步，所述刮除装置由刮板、连板、背板、槽板组成，所述刮板外侧与所述罐体内壁接触，所述连板固定在所述刮板和所述背板之间，所述背板卡在所述槽板的开槽内，所述背板的外侧与所述槽板的槽底之间设有均匀分布的弹簧。
进一步，所述连板的长度小于所述刮板和所述背板的尺寸，在所述刮板和所述背板之间的所述连板两端形成卡槽，所述槽板的开槽上端设有内边，所述内边卡在所述卡槽内，所述背板位于所述开槽内。
进一步，所述卡槽的高度大于所述内边的厚度。
有益效果：
1、该混合罐内设置了三个交错且上下相对的搅拌杆，在搅拌时，内层、中层和外层的混料，可以在三个搅拌杆的带动下在内中外三层来回流动，使得混料混合的更快、更均匀；充分的搅动罐体内混料使得发泡剂混合的更加均匀，得到的发泡剂效果更好；
2、刮板可以将发泡剂从罐体内壁上刮除，为了使刮板紧贴在内壁上，在槽板上开槽，并利用弹簧将刮板压紧在罐体内壁上。
附图说明
图1示出了本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1所示的一种制备发泡陶瓷用发泡剂的混合罐，包括：罐体1，罐体1固定安装在底座2上，罐体1上部带有加料口4，下部设有出料口12，罐体1下部设有搅拌电机3，搅拌电机3的输出轴与罐体1内的搅拌轴5轴连接，搅拌轴5上设有三层U型的搅拌杆，即内搅拌杆7、中搅拌杆8、外搅拌杆6，内搅拌杆7和外搅拌杆6位于搅拌轴5的中上部，中搅拌杆8位于搅拌轴5的下部，内搅拌杆7、中搅拌杆8、外搅拌杆6交错设置，三者在搅拌轴5上可以以60°角进行交错设置。
内搅拌杆7与搅拌轴5、内搅拌杆7与外搅拌杆6之间设有搅拌叶9，中搅拌杆8和搅拌轴5之间也设有搅拌叶9；搅拌轴5上部和下部分别设有两根连杆11，两根连杆11的两端各设有一个刮除装置10，刮除装置10紧贴在罐体1内壁。
具体的，三个搅拌杆的设置可以充分的搅动罐体1内混料，使得发泡剂混合的更加均匀，得到的发泡剂效果更好。
内搅拌、中搅拌杆8、外搅拌杆6的宽度依次增加，内搅拌杆7位于外搅拌杆6下方，内搅拌杆7和外搅拌杆6的竖杆朝下，中搅拌杆8的竖杆朝上。
具体的，将内搅拌杆7、外搅拌杆6与中搅拌杆8上下相对，在搅拌时，内层、中层和外层的混料，可以在三个搅拌杆的带动下在内中外三层来回流动，使得混料混合的更快、更均匀。
刮除装置10由刮板101、连板102、背板103、槽板104组成，刮板101外侧与罐体1内壁接触，连板102固定在刮板101和背板103之间，背板103卡在槽板104的开槽107内，背板103的外侧与槽板104的槽底之间设有均匀分布的弹簧105。
连板102的长度小于刮板101和背板103的尺寸，在刮板101和背板103之间的连板102两端形成卡槽，槽板104的开槽107上端设有内边106，内边106卡在卡槽内，背板103位于开槽107内。
卡槽的高度大于内边106的厚度。
具体的，刮板101可以将发泡剂从罐体1内壁上刮除，为了使刮板101紧贴在内壁上，在槽板104上开槽107，并利用弹簧105将刮板101压紧在罐体1内壁上。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种制备发泡陶瓷用发泡剂的混合罐，包括：罐体，所述罐体固定安装在底座上，所述罐体上部带有加料口，下部设有出料口，其特征在于，所述罐体下部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与所述罐体内的搅拌轴轴连接，所述搅拌轴上设有三层U型的搅拌杆，即内搅拌杆、中搅拌杆、外搅拌杆，所述内搅拌杆和所述外搅拌杆位于所述搅拌轴的中上部，所述中搅拌杆位于所述搅拌轴的下部，所述内搅拌杆、所述中搅拌杆、所述外搅拌杆交错设置，所述内搅拌杆与所述搅拌轴、所述内搅拌杆与所述外搅拌杆之间设有搅拌叶，所述中搅拌杆和所述搅拌轴之间也设有所述搅拌叶；所述搅拌轴上部和下部分别设有两根连杆，两根所述连杆的两端各设有一个刮除装置，所述刮除装置紧贴在所述罐体内壁。
2.根据权利要求1所述的制备发泡陶瓷用发泡剂的混合罐，其特征在于：所述内搅拌、所述中搅拌杆、所述外搅拌杆的宽度依次增加，所述内搅拌杆位于所述外搅拌杆下方，所述内搅拌杆和所述外搅拌杆的竖杆朝下，所述中搅拌杆的竖杆朝上。
3.根据权利要求1所述的制备发泡陶瓷用发泡剂的混合罐，其特征在于，所述刮除装置由刮板、连板、背板、槽板组成，所述刮板外侧与所述罐体内壁接触，所述连板固定在所述刮板和所述背板之间，所述背板卡在所述槽板的开槽内，所述背板的外侧与所述槽板的槽底之间设有均匀分布的弹簧。
4.根据权利要求3所述的制备发泡陶瓷用发泡剂的混合罐，其特征在于，所述连板的长度小于所述刮板和所述背板的尺寸，在所述刮板和所述背板之间的所述连板两端形成卡槽，所述槽板的开槽上端设有内边，所述内边卡在所述卡槽内，所述背板位于所述开槽内。
5.根据权利要求4所述的制备发泡陶瓷用发泡剂的混合罐，其特征在于，所述卡槽的高度大于所述内边的厚度。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202223521025.5U CN219209632U (zh) | 2022-12-29 | 2022-12-29 | 一种制备发泡陶瓷用发泡剂的混合罐 |
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| CN202223521025.5U Active CN219209632U (zh) | 2022-12-29 | 2022-12-29 | 一种制备发泡陶瓷用发泡剂的混合罐 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2022
- 2022-12-29 CN CN202223521025.5U patent/CN219209632U/zh active Active
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