CN114750325A - 一种食品包装用塑料制品脱模剂及其生产方法和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及脱模剂生产设备技术领域，具体涉及一种食品包装用塑料制品脱模剂及其生产方法和设备；包括底座、反应釜、支架、加料管、搅拌组件、加热组件、注入管、加料斗、混合箱、混合组件和排料管，获取质量份原料，将其通过加料管注入至反应釜中；加入质量份水，随后，便启动搅拌组件，对其原料进行混合搅拌；随后便启动加热组件，将其原料进行融化，获得溶解原料；溶解原料便通过注入管注入至混合箱的内部，通过上方设置的加料斗加入剩余的原料，启动混合组件，使其与溶解的原料进行混合，随后，便通过侧边的排料管处排出，从而便能够得到混合均匀的原料。
Description
技术领域
本发明涉及脱模剂生产设备技术领域，尤其涉及一种食品包装用塑料制品脱模剂及其生产方法和设备。
背景技术
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。
食品包装用塑料制品脱模剂的制备工艺是将符合食品相关安全标准的原料，混合加热熔融，再加水，乳化为产品；制备过程中不管是加热融化过程，还是加水乳化过程都需要不断搅拌，以使各种材料混合均匀，生产出合格的脱模剂成品。
然而现有的食品包装用塑料制品脱模剂生产设备在对原料进行搅拌时，由于搅拌效果不佳，从而影响脱模剂的生产质量，降低合格率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种食品包装用塑料制品脱模剂及其生产方法和设备，旨在解决现有技术中的食品包装用塑料制品脱模剂生产设备在对原料进行搅拌时，由于搅拌效果不佳，从而影响脱模剂的生产质量，降低合格率的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种食品包装用塑料制品脱模剂的生产设备，所述食品包装用塑料制品脱模剂的生产设备包括底座、反应釜、支架、加料管、搅拌组件、加热组件、注入管、加料斗、混合箱、混合组件和排料管，所述反应釜设置于所述底座的上方，所述支架的数量为两组，两组所述支架分别相对设置于所述反应釜的两侧边，所述加料管设置于所述反应釜的上方，所述搅拌组件设置于所述反应釜的内部，所述加热组件设置于所述搅拌组件的下方，所述注入管的一端与所述反应釜连通，所述注入管的另一端与所述混合箱连通，所述混合组件设置于所述混合箱的内部，所述加料斗设置于所述混合箱的上方，所述排料管设置于所述混合箱的下方；
所述搅拌组件包括第一电机、转轴、导热盒、支撑杆、U形搅拌杆和N形搅拌杆，所述第一电机与所述反应釜固定连接，并位于所述反应釜的上方，所述转轴的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端插入所述反应釜，并与所述导热盒固定连接，所述支撑杆的一端与所述导热盒固定连接，所述支撑杆的另一端与所述U形搅拌杆固定连接，并位于所述导热盒的下方，所述加热组件设置于所述导热盒的内部，所述N形搅拌杆与所述U形搅拌杆固定连接，并位于所述U形搅拌杆的下方。
所述底座对所述反应釜进行支撑，所述反应釜两侧边设置有所述支架，能够对其加强支撑效果，在需要制备塑料制品脱模剂时，便将准备的原料通过所述加料管注入至所述反应釜中，加入部分水，随后，便启动所述反应釜内部的所述搅拌组件，随之便启动所述加热组件，便对其原料进行加热搅拌，搅拌完毕后，便注入所述混合箱中，所述混合组件便再次对其进行搅拌，从而加强搅拌效果，提高合格率。
其中，所述搅拌组件还包括固定套筒，所述固定套筒与所述导热盒固定连接，并位于所述导热盒的上方，且所述固定套筒套设在所述转轴的外部。
所述固定套筒套能够加强所述转轴和所述导热盒之间的连接。
其中，所述加热组件包括加热管和电热丝，所述加热管设置于所述导热盒的内部，所述电热丝套设在所述加热管的外部。
所述加热管便在套设在所述加热管外部的所述电热丝的加热而加热。
其中，所述加热组件还包括托块，所述托块的数量为两个，两个所述托块分别与所述加热管固定连接，并位于所述加热管的两端。
所述加热管两端设置的所述托块能够对其进行支撑。
其中，所述混合组件包括第二电机、转动杆和固定板，所述第二电机与所述混合箱固定连接，并位于所述混合箱的侧边，所述转动杆的一端与所述第二电机的输出端固定连接，所述转动杆的另一端插入所述混合箱，并与所述固定板固定连接。
所述混合箱内部的所述混合组件能够对其进行混合，加强搅拌。
其中，所述混合组件还包括连接杆和连接板，所述连接杆的数量为多根，多根所述连接杆分别相对设置于所述转动杆的两侧边，所述连接板的数量为多块，每根所述连接杆的侧边均固定连接有所述连接板。
所述混合组件能够辅助所述搅拌组件加强搅拌效果。
本发明一种采用以上所述的食品包装用塑料制品脱模剂的生产设备制备出的食品包装用塑料制品脱模剂，其特征在于，按重量份计其原料包括：
9~11份蒸馏单硬脂酸甘油酯、50~70份聚二甲基硅氧烷、10~12份二氧化硅、4~6份聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯、2~4份聚氧乙烯脱水山梨糖醇酐单油酸酯、5~7份山梨醇酐单硬脂酸酯、5~7份山梨糖醇酐单油酸酯、2~4份丙二醇、5~7份乙醇、3~5份油酸、0.7~1.3份苯甲酸及其钠盐、0.9~1.1份山梨酸及其钾盐和80~100份水。
本发明还提供一种采用上述所述的一种食品包装用塑料制品脱模剂的生产方法，包括如下步骤：
获取质量份原料，将其通过所述加料管注入至所述反应釜中；
加入质量份水，随后，便启动所述搅拌组件，所述搅拌组件便对其原料进行混合搅拌；
待其混合完毕后，便启动所述加热组件，所述加热组件便将其原料进行融化，获得溶解原料；
溶解原料便通过所述注入管注入至所述混合箱的内部，通过所述上方设置的所述加料斗加入剩余的原料，随后，便启动所述混合组件，使其与溶解的原料进行混合，随后，便通过侧边的所述排料管处排出，从而便能够得到混合均匀的原料。
本发明的一种食品包装用塑料制品脱模剂及其生产方法和设备：通过将准备的原料通过所述加料管注入至所述反应釜中，加入部分水，随后，便启动所述反应釜内部的所述搅拌组件的所述第一电机，所述第一电机的输出端便带动固定连接的所述转轴将下方的所述导热盒进行转动，从而便带动下方的所述支撑杆带动下方固定连接的相对设置的所述U形搅拌杆和所述N形搅拌杆进行转动，从而便能够对所述反应釜内部的原料进行混合，从而便能够加强混合效果，在所述U形搅拌杆和所述N形搅拌杆将其原料进行搅拌完毕后，便启动所述导热盒内部的所述加热组件，所述加热组件便通过所述导热盒将所述反应釜内部的原料进行融化，从而使其能够加强混合，在将其原料搅拌完毕后，便打开所述注入管侧边的阀门，混合的原料便通过所述注入管注入至所述混合箱的内部，所述加料斗设置于所述混合箱的上方，便把剩下的部分原料通过所述加料斗注入至所述混合箱的内部，使其与混合的原料进行混合，便启动所述混合箱内部的所述混合组件，所述混合组件便加强原料的混合效果，使其混合得更加均匀，混合均匀后，便通过所述混合箱下方设置的所述排料管排出，从而便能够得到混合均匀的原料，便能够提高脱模剂的生产质量，提高制备的合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种食品包装用塑料制品脱模剂的生产设备的结构示意图。
图2是本发明的一种食品包装用塑料制品脱模剂的生产设备的正视图。
图3是本发明的一种食品包装用塑料制品脱模剂的生产设备的侧视图。
图4是本发明的图3的A-A线结构剖视图。
图5是本发明的图4的B处局部结构放大图。
图6是本发明的一种食品包装用塑料制品脱模剂的生产方法的步骤流程图。
1-底座、2-反应釜、3-支架、4-加料管、5-搅拌组件、51-第一电机、52-转轴、53-导热盒、54-支撑杆、55-U形搅拌杆、56-N形搅拌杆、57-固定套筒、6-加热组件、61-加热管、62-电热丝、63-托块、7-注入管、8-加料斗、9-混合箱、101-混合组件、1011-第二电机、1012-转动杆、1013-固定板、1014-连接杆、1015-连接板、102-排料管、103-刮动组件、1031-固定杆、1032-刮板。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图5，本发明提供了一种食品包装用塑料制品脱模剂的生产设备，所述食品包装用塑料制品脱模剂的生产设备包括底座1、反应釜2、支架3、加料管4、搅拌组件5、加热组件6、注入管7、加料斗8、混合箱9、混合组件101和排料管102，所述反应釜2设置于所述底座1的上方，所述支架3的数量为两组，两组所述支架3分别相对设置于所述反应釜2的两侧边，所述加料管4设置于所述反应釜2的上方，所述搅拌组件5设置于所述反应釜2的内部，所述加热组件6设置于所述搅拌组件5的下方，所述注入管7的一端与所述反应釜2连通，所述注入管7的另一端与所述混合箱9连通，所述混合组件101设置于所述混合箱9的内部，所述加料斗8设置于所述混合箱9的上方，所述排料管102设置于所述混合箱9的下方；
所述搅拌组件5包括第一电机51、转轴52、导热盒53、支撑杆54、U形搅拌杆55和N形搅拌杆56，所述第一电机51与所述反应釜2固定连接，并位于所述反应釜2的上方，所述转轴52的一端与所述第一电机51的输出端固定连接，所述转轴52的另一端插入所述反应釜2，并与所述导热盒53固定连接，所述支撑杆54的一端与所述导热盒53固定连接，所述支撑杆54的另一端与所述U形搅拌杆55固定连接，并位于所述导热盒53的下方，所述加热组件6设置于所述导热盒53的内部，所述N形搅拌杆56与所述U形搅拌杆55固定连接，并位于所述U形搅拌杆55的下方。
在本实施方式中，所述底座1对所述反应釜2进行支撑，所述反应釜2两侧边设置有所述支架3，能够对其加强支撑效果，在需要制备塑料制品脱模剂时，便将准备的原料通过所述加料管4注入至所述反应釜2中，加入部分水，随后，便启动所述反应釜2内部的所述搅拌组件5的所述第一电机51，所述第一电机51的输出端便带动固定连接的所述转轴52将下方的所述导热盒53进行转动，从而便带动下方的所述支撑杆54带动下方固定连接的相对设置的所述U形搅拌杆55和所述N形搅拌杆56进行转动，从而便能够对所述反应釜2内部的原料进行混合，从而便能够加强混合效果，在所述U形搅拌杆55和所述N形搅拌杆56将其原料进行搅拌完毕后，便启动所述导热盒53内部的所述加热组件6，所述加热组件6便通过所述导热盒53将所述反应釜2内部的原料进行融化，从而使其能够加强混合，在将其原料搅拌完毕后，便打开所述注入管7侧边的阀门，混合的原料便通过所述注入管7注入至所述混合箱9的内部，所述加料斗8设置于所述混合箱9的上方，便把剩下的部分原料通过所述加料斗8注入至所述混合箱9的内部，使其与混合的原料进行混合，便启动所述混合箱9内部的所述混合组件101，所述混合组件101便加强原料的混合效果，使其混合得更加均匀，混合均匀后，便通过所述混合箱9下方设置的所述排料管102排出，从而便能够得到混合均匀的原料，便能够提高脱模剂的生产质量，提高制备的合格率。
进一步地，所述搅拌组件5还包括固定套筒57，所述固定套筒57与所述导热盒53固定连接，并位于所述导热盒53的上方，且所述固定套筒57套设在所述转轴52的外部。
在本实施方式中，所述固定套筒57套设在所述转轴52的外部，在所述转轴52带动所述导热盒53进行转动时，所述固定套筒57便能够加强对所述导热盒53的支撑，从而便于带动下方的所述支撑杆54支撑所述U形搅拌杆55和所述N形搅拌杆56进行搅拌。
进一步地，所述加热组件6包括加热管61和电热丝62，所述加热管61设置于所述导热盒53的内部，所述电热丝62套设在所述加热管61的外部；
所述加热组件6还包括托块63，所述托块63的数量为两个，两个所述托块63分别与所述加热管61固定连接，并位于所述加热管61的两端。
在本实施方式中，所述加热管61设置于所述导热盒53的内部，所述电热丝62套设在所述加热管61的外部，在所述电热丝62进行导电加热时，便将所述加热管61进行加热，所述加热管61的两端均设置有所述托块63，能够对所述加热管61进行支撑，从而便能够辅助所述加热管61在所述导热盒53内部进行加热，从而便能够对所述反应釜2内部搅拌的原料进行熔融，提高搅拌效果。
进一步地，所述混合组件101包括第二电机1011、转动杆1012和固定板1013，所述第二电机1011与所述混合箱9固定连接，并位于所述混合箱9的侧边，所述转动杆1012的一端与所述第二电机1011的输出端固定连接，所述转动杆1012的另一端插入所述混合箱9，并与所述固定板1013固定连接；
所述混合组件101还包括连接杆1014和连接板1015，所述连接杆1014的数量为多根，多根所述连接杆1014分别相对设置于所述转动杆1012的两侧边，所述连接板1015的数量为多块，每根所述连接杆1014的侧边均固定连接有所述连接板1015。
在本实施方式中，在将所述反应釜2内部的原料进行熔融搅拌后，便注入所述混合箱9的内部，再加入剩余部分原料，随后，便启动所述混合组件101的所述第二电机1011的所述转动杆1012，所述转动杆1012便带动固定连接的所述固定板1013进行转动，从而便带动所述转动杆1012两侧边固定连接的多根所述连接杆1014进行转动，多根所述连接杆1014便将侧边固定连接的所述连接板1015进行转动，从而便将所述混合箱9内部熔融的原料和加入的剩余原料进行搅拌，从而提高搅拌效果。
进一步地，所述食品包装用塑料制品脱模剂的生产设备还包括刮动组件103，所述刮动组件103的数量为两组，两组所述刮动组件103分别相对设置于所述导热盒53的两侧边；
每组所述刮动组件103包括固定杆1031和刮板1032，所述固定杆1031的数量为两根，两根所述固定杆1031的一端分别与所述转轴52和所述支撑杆54固定连接，两根所述固定杆1031的另一端与所述刮板1032固定连接，所述刮板1032位于所述反应釜2的内部侧壁。
在本实施方式中，在启动所述搅拌组件5时，所述第一电机51便带动固定连接的所述转轴52进行转动，从而便带动所述导热盒53下方固定连接的所述支撑杆54进行转动，在将其进行转动时，便带动两侧边设置的所述刮动组件103进行转动，所述转轴52和所述支撑杆54的侧边均设置有所述固定杆1031，能够对其进行支撑，所述固定杆1031便带动侧边的所述刮板1032在所述反应釜2的内部侧壁进行转动，从而便能够将所述反应釜2内部侧壁沾附的原料进行刮除，从而加强对原料的搅拌效果。
本发明一种采用以上所述的食品包装用塑料制品脱模剂的生产设备制备出的食品包装用塑料制品脱模剂，按重量份计其原料包括：
9~11份蒸馏单硬脂酸甘油酯、50~70份聚二甲基硅氧烷、10~12份二氧化硅、4~6份聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯、2~4份聚氧乙烯脱水山梨糖醇酐单油酸酯、5~7份山梨醇酐单硬脂酸酯、5~7份山梨糖醇酐单油酸酯、2~4份丙二醇、5~7份乙醇、3~5份油酸、0.7~1.3份苯甲酸及其钠盐、0.9~1.1份山梨酸及其钾盐和80~100份水。
请参阅图6，本发明还提供了一种采用上述所述的食品包装用塑料制品脱模剂的生产方法，包括如下步骤：
S1：获取质量份原料，将其通过所述加料管4注入至所述反应釜2中；
S2：加入质量份水，随后，便启动所述搅拌组件5，所述搅拌组件5便对其原料进行混合搅拌；
S3：待其混合完毕后，便启动所述加热组件6，所述加热组件6便将其原料进行融化，获得溶解原料；
S4：溶解原料便通过所述注入管7注入至所述混合箱9的内部，通过所述上方设置的所述加料斗8加入剩余的原料，随后，便启动所述混合组件101，使其与溶解的原料进行混合，随后，便通过侧边的所述排料管102处排出，从而便能够得到混合均匀的原料。
其中，首先，将准备的9份蒸馏单硬脂酸甘油酯、50份聚二甲基硅氧烷、10份二氧化硅和4份聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯，通过所述加料管4注入至所述反应釜2中，加入80份水，随后，便启动所述反应釜2内部的所述搅拌组件5的所述第一电机51，所述第一电机51的输出端便带动固定连接的所述转轴52将下方的所述导热盒53进行转动，从而便带动下方的所述支撑杆54带动下方固定连接的相对设置的所述U形搅拌杆55和所述N形搅拌杆56进行转动，从而便能够对所述反应釜2内部的原料进行混合，从而便能够加强混合效果，在所述U形搅拌杆55和所述N形搅拌杆56将其原料进行搅拌完毕后，便启动所述导热盒53内部的所述加热组件6，所述加热组件6便通过所述导热盒53将所述反应釜2内部的原料进行融化，从而使其能够加强混合，在将其原料搅拌完毕后，便打开所述注入管7侧边的阀门，混合的原料便通过所述注入管7注入至所述混合箱9的内部，所述加料斗8设置于所述混合箱9的上方，便把剩下的2份聚氧乙烯脱水山梨糖醇酐单油酸酯、5份山梨醇酐单硬脂酸酯、5份山梨糖醇酐单油酸酯、2份丙二醇、2份乙醇、3份油酸、0.7份苯甲酸及其钠盐和0.9份山梨酸及其钾盐通过所述加料斗8注入至所述混合箱9的内部，使其与混合的原料进行混合，便启动所述混合箱9内部的所述混合组件101，所述混合组件101便加强原料的混合效果，使其混合得更加均匀，混合均匀后，便通过所述混合箱9下方设置的所述排料管102排出，从而便能够得到混合均匀的原料，便能够提高脱模剂的生产质量，提高制备的合格率。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种食品包装用塑料制品脱模剂的生产设备，其特征在于，
所述食品包装用塑料制品脱模剂的生产设备包括底座（1）、反应釜（2）、支架（3）、加料管（4）、搅拌组件（5）、加热组件（6）、注入管（7）、加料斗（8）、混合箱（9）、混合组件（101）和排料管（102），所述反应釜（2）设置于所述底座（1）的上方，所述支架（3）的数量为两组，两组所述支架（3）分别相对设置于所述反应釜（2）的两侧边，所述加料管（4）设置于所述反应釜（2）的上方，所述搅拌组件（5）设置于所述反应釜（2）的内部，所述加热组件（6）设置于所述搅拌组件（5）的下方，所述注入管（7）的一端与所述反应釜（2）连通，所述注入管（7）的另一端与所述混合箱（9）连通，所述混合组件（101）设置于所述混合箱（9）的内部，所述加料斗（8）设置于所述混合箱（9）的上方，所述排料管（102）设置于所述混合箱（9）的下方；
所述搅拌组件（5）包括第一电机（51）、转轴（52）、导热盒（53）、支撑杆（54）、U形搅拌杆（55）和N形搅拌杆（56），所述第一电机（51）与所述反应釜（2）固定连接，并位于所述反应釜（2）的上方，所述转轴（52）的一端与所述第一电机（51）的输出端固定连接，所述转轴（52）的另一端插入所述反应釜（2），并与所述导热盒（53）固定连接，所述支撑杆（54）的一端与所述导热盒（53）固定连接，所述支撑杆（54）的另一端与所述U形搅拌杆（55）固定连接，并位于所述导热盒（53）的下方，所述加热组件（6）设置于所述导热盒（53）的内部，所述N形搅拌杆（56）与所述U形搅拌杆（55）固定连接，并位于所述U形搅拌杆（55）的下方。
2.如权利要求1所述的食品包装用塑料制品脱模剂的生产设备，其特征在于，
所述搅拌组件（5）还包括固定套筒（57），所述固定套筒（57）与所述导热盒（53）固定连接，并位于所述导热盒（53）的上方，且所述固定套筒（57）套设在所述转轴（52）的外部。
3.如权利要求2所述的食品包装用塑料制品脱模剂的生产设备，其特征在于，
所述加热组件（6）包括加热管（61）和电热丝（62），所述加热管（61）设置于所述导热盒（53）的内部，所述电热丝（62）套设在所述加热管（61）的外部。
4.如权利要求3所述的食品包装用塑料制品脱模剂的生产设备，其特征在于，
所述加热组件（6）还包括托块（63），所述托块（63）的数量为两个，两个所述托块（63）分别与所述加热管（61）固定连接，并位于所述加热管（61）的两端。
5.如权利要求4所述的食品包装用塑料制品脱模剂的生产设备，其特征在于，
所述混合组件（101）包括第二电机（1011）、转动杆（1012）和固定板（1013），所述第二电机（1011）与所述混合箱（9）固定连接，并位于所述混合箱（9）的侧边，所述转动杆（1012）的一端与所述第二电机（1011）的输出端固定连接，所述转动杆（1012）的另一端插入所述混合箱（9），并与所述固定板（1013）固定连接。
6.如权利要求5所述的食品包装用塑料制品脱模剂的生产设备，其特征在于，
所述混合组件（101）还包括连接杆（1014）和连接板（1015），所述连接杆（1014）的数量为多根，多根所述连接杆（1014）分别相对设置于所述转动杆（1012）的两侧边，所述连接板（1015）的数量为多块，每根所述连接杆（1014）的侧边均固定连接有所述连接板（1015）。
7.一种采用如权利要求6所述的食品包装用塑料制品脱模剂的生产设备制备出的食品包装用塑料制品脱模剂，其特征在于，按重量份计其原料包括：
9~11份蒸馏单硬脂酸甘油酯、50~70份聚二甲基硅氧烷、10~12份二氧化硅、4~6份聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯、2~4份聚氧乙烯脱水山梨糖醇酐单油酸酯、5~7份山梨醇酐单硬脂酸酯、5~7份山梨糖醇酐单油酸酯、2~4份丙二醇、5~7份乙醇、3~5份油酸、0.7~1.3份苯甲酸及其钠盐、0.9~1.1份山梨酸及其钾盐和80~100份水。
8.一种用于如权利要求7所述的食品包装用塑料制品脱模剂的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
获取质量份原料，将其通过所述加料管（4）注入至所述反应釜（2）中；
加入质量份水，随后，便启动所述搅拌组件（5），所述搅拌组件（5）便对其原料进行混合搅拌；
待其混合完毕后，便启动所述加热组件（6），所述加热组件（6）便将其原料进行融化，获得溶解原料；
溶解原料便通过所述注入管（7）注入至所述混合箱（9）的内部，通过所述上方设置的所述加料斗（8）加入剩余的原料，随后，便启动所述混合组件（101），使其与溶解的原料进行混合，随后，便通过侧边的所述排料管（102）处排出，从而便能够得到混合均匀的原料。
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