CN218557908U - 一种塑料薄膜颗粒收紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料薄膜颗粒生产技术领域，且公开了一种塑料薄膜颗粒收紧装置，包括机体，收紧机构设置在机体的内部，底架固定安装在机体的背面，固定架固定安装在机体的背面上端，控制面板固定安装在机体的正面，收紧机构包括安装架，安装架设置在机体的内部。该一种塑料薄膜颗粒收紧装置，通过将塑料薄膜颗粒倒入进机体的内部，完成后启动驱动电机带动转轴进行转动，使螺旋叶片对塑料薄膜颗粒向下输送与收紧筒的内壁形成挤压，使塑料薄膜颗粒被挤压收紧，当需要对颗粒收紧程度调节时，启动液压油缸带动转轴向上移动，从而使螺旋叶片向上移动，降低颗粒与收紧筒之间贴合的受力程度，从而达到对塑料薄膜颗粒收紧度调节的目的。

Description

一种塑料薄膜颗粒收紧装置

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜颗粒生产技术领域，具体为一种塑料薄膜颗粒收紧装置。

背景技术

塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种。常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等。在塑料造粒的过程中，会经常造粒的塑料颗粒进行混合挤压，使塑料薄膜膜颗粒压缩收紧。

如公开号为CN209999527U公开了一种塑料颗粒混合挤压装置，涉及高分子材料的制备技术，包括混合箱体，所述混合箱体的底部固定连接有回收盒，所述混合箱体的中心部位固定连接有输料箱。通过在输料箱与第一导杆的连接处固定连接有第二固定座，可以通过第二固定座和第一固定座使出料管、输料箱和之间相互固定连接，进而通过第一导杆使塑料颗粒从输料箱进入出料管的内部，进一步地达到输料的效果。

但是现有技术中的塑料薄膜颗粒收紧装置，在对颗粒进行挤压收紧时无法控制颗粒的挤压收紧程度，因此提出一种塑料薄膜颗粒收紧装置，解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料薄膜颗粒收紧装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料薄膜颗粒收紧装置，包括：

机体；

收紧机构，设置在机体的内部；

底架，固定安装在机体的背面；

固定架，固定安装在机体的背面上端；

控制面板，固定安装在机体的正面；

收紧机构，包括：

安装架，设置在机体的内部；

电机箱，固定安装在安装架的上表面；

驱动电机，固定安装在安装架的上表面；

液压油缸，固定安装在固定架上；

转轴，固定安装在驱动电机的输出端上；

搅拌板，固定安装在转轴的外壁上；

螺旋叶片，固定安装在转轴的下端；

收紧筒，固定安装在机体的底口上。

优选的，所述转轴的下端位于收紧筒的内部，所述电机箱固定安装在液压油缸的伸缩端上，通过收紧筒的设置可方便螺旋叶片对塑料薄膜颗粒进行挤压收紧。

优选的，所述搅拌板的数量为四块，其四块所述搅拌板分别固定安装在转轴的左壁和右壁上，通过搅拌板的设置可方便转轴在转动时对塑料薄膜颗粒进行搅拌，方便塑料薄膜颗粒进入到收紧筒中。

优选的，所述底架的正面固定安装有支撑架，所述机体固定安装在支撑架的上表面，所述支撑架的数量为两个，其两个所述支撑架分别固定安装在底架的正面左侧和正面右侧，通过支撑架的设置可对机体起到支撑的作用。

优选的，所述机体的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有导块，所述导块固定安装在安装架的外壁上，通过限位槽和导块的设置可对安装架起到导向的作用。

优选的，所述导块的数量为四个，其四个所述导块分别以安装架的中心为圆心，等间距固定安装在安装架的外壁上，通过四个导块的设置可使安装架在进行上下移动时更加的稳定。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料薄膜颗粒收紧装置，具备以下有益效果：

1、该一种塑料薄膜颗粒收紧装置，通过将塑料薄膜颗粒倒入进机体的内部，完成后启动驱动电机带动转轴进行转动，使螺旋叶片对塑料薄膜颗粒向下输送与收紧筒的内壁形成挤压，使塑料薄膜颗粒被挤压收紧，当需要对颗粒收紧程度调节时，启动液压油缸带动转轴向上移动，从而使螺旋叶片向上移动，降低颗粒与收紧筒之间贴合的受力程度，从而达到对塑料薄膜颗粒收紧度调节的目的。

2、该一种塑料薄膜颗粒收紧装置，通过限位槽和导块的设置可对安装架起到限位导向作用，使安装架在液压油缸的带动下，移动的更加稳定，进一步提高了塑料薄膜颗粒收紧装置的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型收紧机构结构示意图；

图4为本实用新型安装架俯视结构示意图。

图中：1、机体；2、收紧机构；201、安装架；202、电机箱；203、驱动电机；204、液压油缸；205、转轴；206、搅拌板；207、螺旋叶片；208、收紧筒；3、底架；4、固定架；5、限位槽；6、导块；7、支撑架；8、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种塑料薄膜颗粒收紧装置，包括机体1，收紧机构2设置在机体1的内部，底架3固定安装在机体1的背面，固定架4 固定安装在机体1的背面上端，控制面板8固定安装在机体1的正面，收紧机构2包括安装架201，安装架201设置在机体1的内部，电机箱202固定安装在安装架201的上表面，驱动电机203固定安装在安装架201的上表面，液压油缸204固定安装在固定架4上，转轴205固定安装在驱动电机203的输出端上，搅拌板206固定安装在转轴205的外壁上，螺旋叶片207固定安装在转轴205的下端，收紧筒208固定安装在机体1的底口上。

转轴205的下端位于收紧筒208的内部，电机箱202固定安装在液压油缸204的伸缩端上，通过收紧筒208的设置可方便螺旋叶片207对塑料薄膜颗粒进行挤压收紧，搅拌板206的数量为四块，其四块搅拌板206分别固定安装在转轴205的左壁和右壁上，通过搅拌板206的设置可方便转轴205在转动时对塑料薄膜颗粒进行搅拌，方便塑料薄膜颗粒进入到收紧筒208中。

底架3的正面固定安装有支撑架7，机体1固定安装在支撑架7的上表面，支撑架7的数量为两个，其两个支撑架7分别固定安装在底架3的正面左侧和正面右侧，通过支撑架7的设置可对机体1起到支撑的作用。

在本实施例中，通过将塑料薄膜颗粒倒入进机体1的内部，完成后启动驱动电机203带动转轴205进行转动，使螺旋叶片207对塑料薄膜颗粒向下输送与收紧筒208的内壁形成挤压，使塑料薄膜颗粒被挤压收紧，当需要对颗粒收紧程度调节时，启动液压油缸204带动转轴205向上移动，从而使螺旋叶片 207向上移动，降低颗粒与收紧筒208之间贴合的受力程度，从而达到对塑料薄膜颗粒收紧度调节的目的。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：机体1的内壁开设有限位槽5，限位槽5的内部滑动连接有导块6，导块6固定安装在安装架201的外壁上，通过限位槽5和导块6的设置可对安装架201 起到导向的作用，导块6的数量为四个，其四个导块6分别以安装架201的中心为圆心，等间距固定安装在安装架201的外壁上，通过四个导块6的设置可使安装架201在进行上下移动时更加的稳定。

在本实施例中，通过限位槽5和导块6的设置可对安装架201起到限位导向作用，使安装架201在液压油缸204的带动下，移动的更加稳定，进一步提高了塑料薄膜颗粒收紧装置的实用性。

下面具体说一下该一种塑料薄膜颗粒收紧装置的工作原理。

如图1-4所示，使用时通过将塑料薄膜颗粒倒入进机体1的内部，完成后启动驱动电机203带动转轴205进行转动，使螺旋叶片207对塑料薄膜颗粒向下输送与收紧筒208的内壁形成挤压，使塑料薄膜颗粒被挤压收紧，当需要对颗粒收紧程度调节时，启动液压油缸204带动转轴205向上移动，从而使螺旋叶片207向上移动，降低颗粒与收紧筒208之间贴合的受力程度，从而达到对塑料薄膜颗粒收紧度调节的目的；通过限位槽5和导块6的设置可对安装架201起到限位导向作用，使安装架201在液压油缸204的带动下，移动的更加稳定，进一步提高了塑料薄膜颗粒收紧装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (6)

1.一种塑料薄膜颗粒收紧装置，其特征在于，包括：

机体(1)；

收紧机构(2)，设置在机体(1)的内部；

底架(3)，固定安装在机体(1)的背面；

固定架(4)，固定安装在机体(1)的背面上端；

控制面板(8)，固定安装在机体(1)的正面；

收紧机构(2)，包括：

安装架(201)，设置在机体(1)的内部；

电机箱(202)，固定安装在安装架(201)的上表面；

驱动电机(203)，固定安装在安装架(201)的上表面；

液压油缸(204)，固定安装在固定架(4)上；

转轴(205)，固定安装在驱动电机(203)的输出端上；

搅拌板(206)，固定安装在转轴(205)的外壁上；

螺旋叶片(207)，固定安装在转轴(205)的下端；

收紧筒(208)，固定安装在机体(1)的底口上。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜颗粒收紧装置，其特征在于：所述转轴(205)的下端位于收紧筒(208)的内部，所述电机箱(202)固定安装在液压油缸(204)的伸缩端上。

3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜颗粒收紧装置，其特征在于：所述搅拌板(206)的数量为四块，其四块所述搅拌板(206)分别固定安装在转轴(205)的左壁和右壁上。

4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜颗粒收紧装置，其特征在于：所述底架(3)的正面固定安装有支撑架(7)，所述机体(1)固定安装在支撑架(7)的上表面，所述支撑架(7)的数量为两个，其两个所述支撑架(7)分别固定安装在底架(3)的正面左侧和正面右侧。

5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜颗粒收紧装置，其特征在于：所述机体(1)的内壁开设有限位槽(5)，所述限位槽(5)的内部滑动连接有导块(6)，所述导块(6)固定安装在安装架(201)的外壁上。

6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜颗粒收紧装置，其特征在于：所述导块(6)的数量为四个，其四个所述导块(6)分别以安装架(201)的中心为圆心，等间距固定安装在安装架(201)的外壁上。

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