CN218256633U - 一种收缩膜挤出均匀下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种收缩膜挤出均匀下料机，包括恒温搅拌进料组件、驱动组件和螺杆挤出组件，所述恒温搅拌进料组件可拆卸连接在螺杆挤出组件上方，所述驱动组件可拆卸与螺杆挤出组件驱动连接设置，所述螺杆挤出组件包括支撑台、传输管、挤出螺杆和挤出口，所述传输管固定安装安装在支撑台上，所述挤出螺杆转动设置在传输管内。本实用新型一种收缩膜挤出均匀下料机，在使用时，根据不同需要选择挤出口，然后固定安装在传输管上，通过恒温搅拌进料组件边加热搅拌防止收缩膜原料凝固，然后进入传输管通过驱动组件驱动挤出螺杆转动从挤出口挤出，实现同一台机子能够生产不同宽度的收缩膜，且不占用空间增加利用率。

Description

一种收缩膜挤出均匀下料机

技术领域

本实用新型属于收缩膜生产设备技术领域，具体涉及一种收缩膜挤出均匀下料机。

背景技术

收缩薄膜具有较高的耐穿刺性、良好的收缩性和一定的收缩应力，主要用于各种产品的销售和运输过程，用来稳固、遮盖和保护产品。收缩包装不仅外观漂亮了，而且也起到防潮，防尘，防松散，防盗，集合的作用。

对应不同产品来使用，收缩膜的宽度就不同，目前主要依靠更换不同的机器来生产不同宽度的收缩膜，一是多台挤出均匀下料机占用空间大，二是每台挤出均匀下料机生产太过单一利用率低。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种收缩膜挤出均匀下料机，它能够生产不同宽度的收缩膜。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种收缩膜挤出均匀下料机，包括恒温搅拌进料组件、驱动组件和螺杆挤出组件，所述恒温搅拌进料组件可拆卸连接在螺杆挤出组件上方，所述驱动组件可拆卸与螺杆挤出组件驱动连接设置，所述螺杆挤出组件包括支撑台、传输管、挤出螺杆和挤出口，所述传输管固定安装安装在支撑台上，所述挤出螺杆转动设置在传输管内，所述传输管的输出端设有输出连接件，所述挤出口套设在输出连接件上，并与传输管的侧壁通过螺栓连接设置。

所述挤出口与传输管之间设有密封圈。

所述驱动组件包括减速驱动电机和驱动连接件，所述支撑台上设有滑轨，所述滑轨沿着传输管的传输方向设置，并与传输管相连接，所述减速驱动电机滑动安装在滑轨上，所述驱动连接件固定安装在减速驱动电机的输出端上，所述驱动连接件置于传输管内与挤出螺杆相连接。

所述挤出螺杆的转动端凹陷形成有多个卡槽，所述驱动连接件对应卡槽的位置延伸设有卡柱，所述卡柱与卡槽相匹配。

所述恒温搅拌进料组件包括移动支架、恒温加热桶、密封盖和恒温搅拌件，所述移动支架包括两个升降装置，两个所述升降装置对称置于支撑台的两侧，所述恒温加热桶安装在两个升降装置的输出端之间，所述恒温加热桶底部设有与传输管相连通的连接管，所述密封盖盖设在恒温加热桶上，所述恒温搅拌件安装在密封盖上，且搅拌端置于恒温加热桶内。

所述恒温搅拌件包括转动电机、搅拌杆和多个搅拌叶，所述转动电机固定安装在密封盖上，且输出端朝向恒温加热桶内设置，所述搅拌杆位于恒温加热桶内，并与转动电机驱动连接，多个所述搅拌叶固定安装在搅拌杆上。

所述升降装置的底部设有滑轮。

所述传输管对应连接管连接管的位置设有通孔，所述连接管嵌设在通孔内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型一种收缩膜挤出均匀下料机，在使用时，根据不同需要选择挤出口，然后固定安装在传输管上，通过恒温搅拌进料组件边加热搅拌防止收缩膜原料凝固，然后进入传输管通过驱动组件驱动挤出螺杆转动从挤出口挤出，实现同一台机子能够生产不同宽度的收缩膜，且不占用空间增加利用率。

附图说明

图1为本实用新型挤出均匀下料机结构示意图；

图2为本实用新型螺杆挤出组件的结构示意图；

图3为本实用新型挤出螺杆转动端的结构示意图；

图4为本实用新型驱动组件的结构示意图；

图5为本实用新型恒温搅拌进料组件的结构示意图。

图中标记：1、恒温搅拌进料组件；2、驱动组件；3、螺杆挤出组件；4、支撑台；5、传输管；6、挤出口；7、输出连接件；8、减速驱动电机；9、驱动连接件；10、滑轨；11、卡槽；12、卡柱；13、升降装置；14、恒温加热桶；15、密封盖；16、恒温搅拌件；17、滑轮。

具体实施方式

为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1-5所示，本实施例提供一种收缩膜挤出均匀下料机，包括恒温搅拌进料组件1、驱动组件2和螺杆挤出组件3，恒温搅拌进料组件1可拆卸连接在螺杆挤出组件3上方，驱动组件2可拆卸与螺杆挤出组件3驱动连接设置，螺杆挤出组件3包括支撑台4、传输管5、挤出螺杆和挤出口6，传输管5固定安装安装在支撑台4上，挤出螺杆转动设置在传输管5内，传输管5的输出端设有输出连接件7，挤出口6套设在输出连接件7上，并与传输管5的侧壁通过螺栓连接设置。挤出口6与传输管5之间设有密封圈。增加密封性。

在使用时，根据不同需要选择挤出口6，然后固定安装在传输管5上，通过恒温搅拌进料组件1边加热搅拌防止收缩膜原料凝固，然后进入传输管5通过驱动组件2驱动挤出螺杆转动从挤出口6挤出，实现同一台机子能够生产不同宽度的收缩膜，且不占用空间增加利用率。

进一步地，驱动组件2包括减速驱动电机8和驱动连接件9，支撑台4上设有滑轨10，滑轨10沿着传输管5的传输方向设置，并与传输管5相连接，减速驱动电机8滑动安装在滑轨10上，驱动连接件9固定安装在减速驱动电机8的输出端上，驱动连接件9置于传输管5内与挤出螺杆相连接。传输管5设有供驱动连接件9穿过的密封口，挤出螺杆的转动端转动置于密封口内。挤出螺杆的转动端凹陷形成有多个卡槽11，驱动连接件9对应卡槽11的位置延伸设有卡柱12，卡柱12与卡槽11相匹配。在生产完成后，通过推动减速驱动电机8沿着滑轨10远离传输管5，使得驱动连接件9带动卡柱12脱离卡槽11，实现拆卸，方便进行清理。

进一步地，恒温搅拌进料组件1包括移动支架、恒温加热桶14、密封盖15和恒温搅拌件16，移动支架包括两个升降装置13，两个升降装置13对称置于支撑台4的两侧，恒温加热桶14安装在两个升降装置13的输出端之间，升降装置13的底部设有滑轮17。恒温加热桶14底部设有与传输管5相连通的连接管，传输管5对应连接管连接管的位置设有通孔，连接管嵌设在通孔内。直接从上方进料。密封盖15盖设在恒温加热桶14上，恒温搅拌件16安装在密封盖15上，且搅拌端置于恒温加热桶14内。在生存完成后，可通过升降装置13向上驱动恒温加热桶14使得连接管退出传输管5，然后推动移动支架使得滑轮17滚动进行移动，实现拆卸，方便进行清理。具体地，恒温搅拌件16包括转动电机、搅拌杆和多个搅拌叶，转动电机固定安装在密封盖15上，且输出端朝向恒温加热桶14内设置，搅拌杆位于恒温加热桶14内，并与转动电机驱动连接，多个搅拌叶固定安装在搅拌杆上。通过转动电机驱动搅拌杆带动多个搅拌叶进行搅拌，防止收缩膜原料沉淀不均匀，并且恒温加热桶14实时加热防止凝固。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种收缩膜挤出均匀下料机，其特征在于：包括恒温搅拌进料组件、驱动组件和螺杆挤出组件，所述恒温搅拌进料组件可拆卸连接在螺杆挤出组件上方，所述驱动组件可拆卸与螺杆挤出组件驱动连接设置，所述螺杆挤出组件包括支撑台、传输管、挤出螺杆和挤出口，所述传输管固定安装安装在支撑台上，所述挤出螺杆转动设置在传输管内，所述传输管的输出端设有输出连接件，所述挤出口套设在输出连接件上，并与传输管的侧壁通过螺栓连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种收缩膜挤出均匀下料机，其特征在于：所述挤出口与传输管之间设有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种收缩膜挤出均匀下料机，其特征在于：所述驱动组件包括减速驱动电机和驱动连接件，所述支撑台上设有滑轨，所述滑轨沿着传输管的传输方向设置，并与传输管相连接，所述减速驱动电机滑动安装在滑轨上，所述驱动连接件固定安装在减速驱动电机的输出端上，所述驱动连接件置于传输管内与挤出螺杆相连接。

4.根据权利要求3所述的一种收缩膜挤出均匀下料机，其特征在于：所述挤出螺杆的转动端凹陷形成有多个卡槽，所述驱动连接件对应卡槽的位置延伸设有卡柱，所述卡柱与卡槽相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种收缩膜挤出均匀下料机，其特征在于：所述恒温搅拌进料组件包括移动支架、恒温加热桶、密封盖和恒温搅拌件，所述移动支架包括两个升降装置，两个所述升降装置对称置于支撑台的两侧，所述恒温加热桶安装在两个升降装置的输出端之间，所述恒温加热桶底部设有与传输管相连通的连接管，所述密封盖盖设在恒温加热桶上，所述恒温搅拌件安装在密封盖上，且搅拌端置于恒温加热桶内。

6.根据权利要求5所述的一种收缩膜挤出均匀下料机，其特征在于：所述恒温搅拌件包括转动电机、搅拌杆和多个搅拌叶，所述转动电机固定安装在密封盖上，且输出端朝向恒温加热桶内设置，所述搅拌杆位于恒温加热桶内，并与转动电机驱动连接，多个所述搅拌叶固定安装在搅拌杆上。

7.根据权利要求5所述的一种收缩膜挤出均匀下料机，其特征在于：所述升降装置的底部设有滑轮。

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