CN212920342U - 一种塑料颗粒用双螺杆混炼挤出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒用双螺杆混炼挤出设备，包括双螺杆混炼挤出机、下料箱、料斗和下料机构，双螺杆混炼挤出机的顶端固定安装有下料箱，下料箱的顶端固定安装有料斗，下料箱与料斗连接处固定安装有下料机构，下料机构包括四个固定块，四个固定块规格一致且相互之间均垂直固定连接在下料箱内腔顶端，四个固定块两相对侧壁中心位置均贯穿开设有圆孔，两个固定块之间均设置有下料挡板，解决了突然迅速的融入大量熔融态原料非常容易造成运料料筒堵塞，即便不会堵塞也非常容易造成双螺杆工作压力剧增，增加两者之间的间距，长此以往容易造成基础误差，使得所挤出的塑料颗粒大小不均匀的问题。

Description

一种塑料颗粒用双螺杆混炼挤出设备

技术领域

本实用新型属于塑料颗粒生产技术领域，特别涉及一种塑料颗粒用双螺杆混炼挤出设备。

背景技术

螺杆挤出机是能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行的机器。相比于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机能使熔体得到更加充分的混合，因此应用更广泛。

传统的塑料颗粒用双螺杆混炼挤出设备在使用的过程中存在挤出效果差的问题，这是因为传统的塑料的熔融态原料直接从料斗倒入运料料筒内，突然迅速的融入大量熔融态原料非常容易造成运料料筒堵塞，即便不会堵塞也非常容易造成双螺杆工作压力剧增，增加两者之间的间距，长此以往容易造成基础误差，使得所挤出的塑料颗粒大小不均匀，对此需要设计一种塑料颗粒用双螺杆混炼挤出设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒用双螺杆混炼挤出设备，以解决上述背景技术中提出的挤出的塑料颗粒效果差问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒用双螺杆混炼挤出设备，包括双螺杆混炼挤出机、下料箱、料斗和下料机构，所述双螺杆混炼挤出机的顶端固定安装有下料箱，所述下料箱的顶端固定安装有料斗，所述下料箱与料斗连接处固定安装有下料机构，所述下料机构包括四个固定块，四个所述固定块规格一致且相互之间均垂直固定连接在下料箱内腔顶端，四个所述固定块两相对侧壁中心位置均贯穿开设有圆孔，两个所述固定块之间均设置有下料挡板，两个所述下料挡板两相对侧壁的顶部均垂直固定连接有转动轴，四个所述转动轴分别贯穿四个圆孔，四个所述固定块相远离一侧的中心位置均垂直固定连接有扭簧，四个所述转动轴远离下料挡板一端分别与对应的扭簧端部固定连接，两个所述下料挡板的底端开设有圆柱槽口，两个所述圆柱槽口的两相对内槽壁之间均转动安装有转动辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料箱的内部为中空设置，所述下料箱的内腔底端固定安装有下料台，所述下料台的斜顶面贯穿底端开设有若干下料通道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述下料通道的下料口分别与双螺杆混炼挤出机的螺杆料筒区连通设置，四个所述下料通道的上料口处均固定安装有过滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述过滤网的网孔孔径大小由料斗至双螺杆混炼挤出机方向依次增大设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述下料通道的通道长度均与下料挡板的长度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种塑料颗粒用双螺杆混炼挤出设备，在传统塑料颗粒用双螺杆混炼挤出设备的料斗和料筒之间增设下料箱，下料箱内腔底端固定安装有下料台，下料台的斜顶面贯穿底端开设有若干下料通道，每一个下料通道的上料口均固定安装有过滤网，从料斗下落的熔融态原料首先挤压下料挡板，两个下料挡板被迫转动打开，在此过程中四个扭簧被迫转动，通过两个下料挡板初步限流后，从两个下料挡板下落的熔融态原料落入第一个过滤网，由于第一个过滤网安装在斜面上，因此熔融态原料不单单从第一个下料通道下落，还会继续由于重力滚落至第二个过滤网处，然后不单单从第二个下料通道下落，还会由于重力继续沿斜面滚落，直至落入最后一个下料通道，通过斜面下料台进一步实现限流，保证熔融态原料均匀连续的落入运料料筒中，解决了突然迅速的融入大量熔融态原料非常容易造成运料料筒堵塞，即便不会堵塞也非常容易造成双螺杆工作压力剧增，增加两者之间的间距，长此以往容易造成基础误差，使得所挤出的塑料颗粒大小不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的下料机构结构示意图。

图中：1、双螺杆混炼挤出机；2、下料箱；3、料斗；4、下料机构；21、下料台；22、下料通道；23、过滤网；41、固定块；42、圆孔；43、下料挡板；44、转动轴；45、扭簧；46、圆柱槽口；47、转动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种塑料颗粒用双螺杆混炼挤出设备，包括双螺杆混炼挤出机1、下料箱2、料斗3和下料机构4，所述双螺杆混炼挤出机1的顶端固定安装有下料箱2，所述下料箱2的顶端固定安装有料斗3，所述下料箱2与料斗3连接处固定安装有下料机构4，所述下料机构4包括四个固定块41，四个所述固定块41规格一致且相互之间均垂直固定连接在下料箱2内腔顶端，四个所述固定块41两相对侧壁中心位置均贯穿开设有圆孔42，两个所述固定块41之间均设置有下料挡板43，两个所述下料挡板43两相对侧壁的顶部均垂直固定连接有转动轴44，四个所述转动轴44分别贯穿四个圆孔42，四个所述固定块41相远离一侧的中心位置均垂直固定连接有扭簧45，四个所述转动轴44远离下料挡板43一端分别与对应的扭簧45端部固定连接，两个所述下料挡板43的底端开设有圆柱槽口46，两个所述圆柱槽口46的两相对内槽壁之间均转动安装有转动辊47。

优选的，所述下料箱2的内部为中空设置，所述下料箱2的内腔底端固定安装有下料台21，所述下料台21的斜顶面贯穿底端开设有若干下料通道22，每一个下料通道22的长度和宽度一致，但是高度不一致。

优选的，若干所述下料通道22的下料口分别与双螺杆混炼挤出机1的螺杆料筒区连通设置，四个所述下料通道22的上料口处均固定安装有过滤网23，过滤网23正好是贴合上料口的，避免出现下料死角。

优选的，若干所述过滤网23的网孔孔径大小由料斗3至双螺杆混炼挤出机1方向依次增大设置，这是为了保证后续的熔融态原料能够均匀的从后方的下料通道22下落，保证下料连续稳定均匀。

优选的，若干所述下料通道22的通道长度均与下料挡板43的长度一致，这是保证从下料挡板43下料的熔融态原料正好能够落入下料通道22内。

在传统塑料颗粒用双螺杆混炼挤出设备的料斗3和料筒之间增设下料箱2，下料箱2内腔底端固定安装有下料台21，下料台21的斜顶面贯穿底端开设有若干下料通道22，每一个下料通道22的上料口均固定安装有过滤网23，从料斗3下落的熔融态原料首先挤压下料挡板43，两个下料挡板43被迫转动打开，在此过程中四个扭簧45被迫转动，并且下落的熔融态原料会带动两个转动辊47转动，而转动辊47的转动又进一步的帮助熔融态原料下落，通过两个下料挡板43初步限流后，从两个下料挡板43下落的熔融态原料落入第一个过滤网23，由于第一个过滤网23安装在斜面上，因此熔融态原料不单单从第一个下料通道22下落，还会继续由于重力滚落至第二个过滤网23处，然后不单单从第二个下料通道22下落，还会由于重力继续沿斜面滚落，直至落入最后一个下料通道22，通过斜面下料台21进一步实现限流，保证熔融态原料均匀连续的落入运料料筒中，由于由上至下的若干过滤网23的网孔内径大小依次增大，所以才能保证下料均匀，扭簧45被迫转动的同时自身获得了弹性回复力，转动幅度越大获得的弹性回复力越大，这种弹性回复力会带动两个下料挡板43朝向料斗3转动，继续对熔融态原料进行初步限流。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑料颗粒用双螺杆混炼挤出设备，包括双螺杆混炼挤出机(1)、下料箱(2)、料斗(3)和下料机构(4)，其特征在于，所述双螺杆混炼挤出机(1)的顶端固定安装有下料箱(2)，所述下料箱(2)的顶端固定安装有料斗(3)，所述下料箱(2)与料斗(3)连接处固定安装有下料机构(4)，所述下料机构(4)包括四个固定块(41)，四个所述固定块(41)规格一致且相互之间均垂直固定连接在下料箱(2)内腔顶端，四个所述固定块(41)两相对侧壁中心位置均贯穿开设有圆孔(42)，两个所述固定块(41)之间均设置有下料挡板(43)，两个所述下料挡板(43)两相对侧壁的顶部均垂直固定连接有转动轴(44)，四个所述转动轴(44)分别贯穿四个圆孔(42)，四个所述固定块(41)相远离一侧的中心位置均垂直固定连接有扭簧(45)，四个所述转动轴(44)远离下料挡板(43)一端分别与对应的扭簧(45)端部固定连接，两个所述下料挡板(43)的底端开设有圆柱槽口(46)，两个所述圆柱槽口(46)的两相对内槽壁之间均转动安装有转动辊(47)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒用双螺杆混炼挤出设备，其特征在于：所述下料箱(2)的内部为中空设置，所述下料箱(2)的内腔底端固定安装有下料台(21)，所述下料台(21)的斜顶面贯穿底端开设有若干下料通道(22)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒用双螺杆混炼挤出设备，其特征在于：若干所述下料通道(22)的下料口分别与双螺杆混炼挤出机(1)的螺杆料筒区连通设置，四个所述下料通道(22)的上料口处均固定安装有过滤网(23)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒用双螺杆混炼挤出设备，其特征在于：若干所述过滤网(23)的网孔孔径大小由料斗(3)至双螺杆混炼挤出机(1)方向依次增大设置。

5.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒用双螺杆混炼挤出设备，其特征在于：若干所述下料通道(22)的通道长度均与下料挡板(43)的长度一致。

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