CN210362073U - 可有序下料的强制压料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可有序下料的强制压料机，包括料斗及安装在料斗下端出口处的压料室，所述压料室内设有压料机构，所述料斗下部内壁由上至下依次设有第一引导板与第二引导板，料斗左侧内壁设有一个气缸，第一引导板的一端固定在料斗右侧内壁而其另一端朝下倾斜，第二引导板的一端铰接料斗左侧内壁而另一端延伸至第一引导板下方并与气缸活塞杆固定连接；所述料斗内安装有拨料机构，所述拨料机构设在第一引导板与第二引导板之间的料斗空间内。本实用新型的可有序下料的强制压料机能够保证持续稳定加料，且不会发生堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及供料器械技术领域，特别是涉及一种可有序下料的强制压料机。
背景技术
在塑料制品的回收与利用工序中，往往需要将废弃料或半成品料送进加工设备，但废弃塑料或半成品料的形状质量各异，传统的加料方式为手工加料，依靠重力将物料送进加工设备的进料口，物料过轻、过重都不利于物料进入加工设备，机械式的加料机构一般采用料斗加压料机构的方式，物料添加至料斗后依靠自身重力下落至压料机构，压料机构一般采用可旋转的压料片强行将物料挤入下一个加工设备的进料口，料斗一般采用上宽下窄的结构，越靠近下端，物料的密度越大，物料极易堵塞，使得加料机构不能持续稳定加料。
实用新型内容
为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种可有序下料的强制压料机，其能够实现持续稳定加料。
本实用新型采用的技术解决方案是：可有序下料的强制压料机，包括料斗及安装在料斗下端出口处的压料室，所述压料室内设有压料机构，所述料斗下部内壁由上至下依次设有第一引导板与第二引导板，料斗左侧内壁设有一个气缸，第一引导板的一端固定在料斗右侧内壁而其另一端朝下倾斜，第二引导板的一端铰接料斗左侧内壁而另一端延伸至第一引导板下方并与气缸活塞杆固定连接；所述料斗内安装有拨料机构，所述拨料机构设在第一引导板与第二引导板之间的料斗空间内。
优选地，所述压料机构包括转轴及多组压料刀头，所述转轴水平安装在压料室内，转轴上沿轴向等间距分布有多组压料刀头。
优选地，所述多组压料刀头套设并固定在转轴上，每组压料刀头上沿周向均匀分布有多个压料刀片。
优选地，所述相邻两组压料刀头上的压料刀片相互错开一个角度，所述多组压料刀头沿转轴轴向螺旋状排布。
优选地，所述压料室内还设有与压料刀头交错布置的多组固定刀头，所述固定刀头的第一端固定在压料室内壁，其第二端置于压料刀头之间的间隙内。
优选地，所述多组固定刀头均设在转轴的右侧。
优选地，压料刀头之间的转轴上套设有阻隔圆环，所述阻隔圆环的两个端面均固定在压料刀头侧壁，所述固定刀头的第二端设有与所述阻隔圆环滑动配合的弧状端面。
优选地，所述拨料机构包括拨料轴及拨料叶片，所述拨料轴与转轴平行，所述拨料叶片沿周向均匀安装在拨料轴上。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的可有序下料的强制压料机的料斗内的第一引导板和第二引导板限制并引导料斗内物料的流动方向，拨料机构可对物料进行打散并将物料均匀运送至压料室，从而保证加料机构的稳定加料，通过气缸调节第二引导板的角度可对料斗的下料速度进行调节；压料机构采用活动刀头和固定刀头相配合的压料机构，可对较大的物料进行剪切挤压，同时第二引导板会将物料引导至活动刀头和固定刀头构成剪切区内，使得最终进入加工设备的物料更将均匀。
附图说明
图1为本实用新型可有序下料的强制压料机的结构示意图。
图2为压料机构的结构示意图。
图3为压料刀头及固定刀头的装配示意图一。
图4为压料刀头及固定刀头的装配示意图二。
图5为固定刀头的结构示意图。
附图标记说明：1、料斗；2、压料室；3、拨料轴；4、拨料叶片；5、第一引导板；6、第二引导板；7、气缸；8、压料刀头；9、转轴；10、固定刀头；11、阻隔圆环；12、弧状端面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1至图5所示，本实施例提供一种可有序下料的强制压料机，包括料斗1及安装在料斗1下端出口的处的压料室2，所述压料室2内有压料机构，所述料斗1下部内壁由上至下依次设有第一引导板5与第二引导板6，料斗1左侧内壁设有一个气缸7，第一引导板5的一端固定在料斗1右侧内壁而其另一端朝下倾斜，第二引导板6的一端铰接料斗1左侧内壁而另一端延伸至第一引导板5下方并与气缸7活塞杆固定连接；所述料斗1内安装有拨料机构，所述拨料机构设在第一引导板5与第二引导板6之间的料斗1空间内，本实施例的第一引导板5和第二引导板6会限制并引导料斗1内物料的流动方向，拨料机构会对物料进行打散，第一引导板5、第二引导板6及拨料机构相配合保证压料机的稳定加料。
在本实施例中，所述压料机构包括转轴9及多组压料刀头8，所述转轴9水平安装在压料室2内，所述转轴9上沿周向等间距分布有多组压料刀头8，所述压料刀头8套设并固定在转轴9上，每组压料刀头8上沿周向均匀分布有多个压料刀片，且相邻两组压料刀片相互错开一个角度，多组压料刀头8沿转轴9轴向螺旋状排布，压料机构在工作时，物料从料斗1运至压料室2，转轴9带动压料刀头8旋转，压料刀头8将物料挤向压料室2内壁并使物料向下滑动离开压料室2。
在本实施例中，所述压料室2内还设有与压料刀头8交错布置的多组固定刀头10，所述固定刀头10的第一端固定在压料室2内壁，其第二端置于压料刀头8之间的间隙内，且所述多组固定刀头10均设在转轴9的右侧，活动刀头和固定刀头10相配合可对较大的物料进行剪切挤压，同时第二引导板6会将物料引导至活动刀头和固定刀头10构成剪切区内，使得最终进入加工设备的物料更将均匀。
在本实施例中，压料刀头8之间的转轴9上套设有阻隔圆环11，所述阻隔圆环11的两个端面均固定在压料刀头8侧壁，所述固定刀头10的第二端设有与所述阻隔圆环11滑动配合的弧状端面12，如此设计可防止物料阻塞在转轴9和固定刀头10之间。
在本实施例中，所述拨料机构包括拨料轴3及拨料叶片4，所述拨料轴3与转轴9平行，所述拨料叶片4沿周向均匀安装在拨料轴3上，压料机在运作时，拨料叶片4转动对物料进行打散，使物料均匀运送至压料室2。
本实施例的可有序下料的强制下料机在工作时，将拨料轴3及转轴9均与驱动电机的输出端传动连接，此处的拨料轴3及转轴9可连接至同一电机进行驱动，也可分别连接至不同电机进行驱动，然后将物料投入料斗1，物料沿第一引导板5和第二引导板6构成的路径向压料室2流动，第一引导板5和第二引导板6之间的拨料机构会对物料进行打散并运送至压料室2，压料室2内的压料机构对物料进行剪切挤压并将物料从压料室2下方排出，本实施例的可有序下料的强制下料机不会出现阻塞的情况，实现了均匀稳定供料，且可通过气缸7调节第二引导板6的角度对料斗1的下料速度进行调节。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.可有序下料的强制压料机，其特征在于：包括料斗及安装在料斗下端出口处的压料室，所述压料室内设有压料机构，所述料斗下部内壁由上至下依次设有第一引导板与第二引导板，料斗左侧内壁设有一个气缸，第一引导板的一端固定在料斗右侧内壁而其另一端朝下倾斜，第二引导板的一端铰接料斗左侧内壁而另一端延伸至第一引导板下方并与气缸活塞杆固定连接；所述料斗内安装有拨料机构，所述拨料机构设在第一引导板与第二引导板之间的料斗空间内。
2.根据权利要求1所述的可有序下料的强制压料机，其特征在于：所述压料机构包括转轴及多组压料刀头，所述转轴水平安装在压料室内，转轴上沿轴向等间距分布有多组压料刀头。
3.根据权利要求2所述的可有序下料的强制压料机，其特征在于：所述多组压料刀头套设并固定在转轴上，每组压料刀头上沿周向均匀分布有多个压料刀片。
4.根据权利要求3所述的可有序下料的强制压料机，其特征在于：所述相邻两组压料刀头上的压料刀片相互错开一个角度，所述多组压料刀头沿转轴轴向螺旋状排布。
5.根据权利要求2所述的可有序下料的强制压料机，其特征在于：所述压料室内还设有与压料刀头交错布置的多组固定刀头，所述固定刀头的第一端固定在压料室内壁，其第二端置于压料刀头之间的间隙内。
6.根据权利要求5所述的可有序下料的强制压料机，其特征在于：所述多组固定刀头均设在转轴的右侧。
7.根据权利要求5所述的可有序下料的强制压料机，其特征在于：压料刀头之间的转轴上套设有阻隔圆环，所述阻隔圆环的两个端面均固定在压料刀头侧壁，所述固定刀头的第二端设有与所述阻隔圆环滑动配合的弧状端面。
8.根据权利要求1所述的可有序下料的强制压料机，其特征在于：所述拨料机构包括拨料轴及拨料叶片，所述拨料轴与转轴平行，所述拨料叶片沿周向均匀安装在拨料轴上。
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2019
- 2019-07-26 CN CN201921192341.8U patent/CN210362073U/zh active Active
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