CN217834651U - 一种双螺杆造粒机生产用进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双螺杆造粒机生产用进料装置，具体涉及造粒机技术领域，包括支撑杆、进料筒和送料管，支撑杆的顶端安装有横杆，横杆的底端通过连接杆安装有进料筒，且横杆的顶端安装有第一旋转电机，第一旋转电机的输出端连接有搅拌杆，搅拌杆的底端贯穿横杆、进料筒延伸至进料筒的内部，且搅拌杆上设有搅拌叶片，进料筒的底端连接有下料管，下料管的底端连接有挤料机，且搅拌杆的底端安装有连接板，连接板的底端安装有推料杆，推料杆上设有推料叶片。本实用新型便于进料筒内部原料的下落，便于连续进料，防止原料在进料筒内形成堆积导致产生堵塞，进料及时，保证生产持续性进行，生产效率高。

Description

一种双螺杆造粒机生产用进料装置

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种双螺杆造粒机生产用进料装置。

背景技术

造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。据结构和工作原理又可将其分为不同的种类。造粒机是一种可将物料制造成为颗粒原料的加工设备，目前，造粒机已经被广泛应用于塑料、纺织、化工、印染、食品、制药等领域。在造粒机制造颗粒的过程中，一般是由进料装置将物料输送到挤出装置内，挤出装置将物料熔融后，再通过其模口横向排列的小孔挤出料条，料条经过冷却水槽的水冷后发生硬化，硬化的料条再通过切粒装置切为颗粒原料。

现有的双螺杆造粒机用进料装置存在进料不稳定的缺陷，且物料易在进料斗内形成堆积导致产生堵塞，进料不及时，生产难以保质保量的持续性进行，导致造粒机能耗大、生产效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种双螺杆造粒机生产用进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺杆造粒机生产用进料装置，包括支撑杆、进料筒和送料管，所述支撑杆的顶端安装有横杆，所述横杆的底端通过连接杆安装有进料筒，且所述横杆的顶端安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端贯穿横杆、进料筒延伸至进料筒的内部，且所述搅拌杆上设有搅拌叶片，所述进料筒的底端连接有下料管，所述下料管的底端连接有挤料机，且所述搅拌杆的底端安装有连接板，所述连接板的底端安装有推料杆，所述推料杆上设有推料叶片。

在一个优选的实施方式中，所述送料管倾斜安装在支撑杆上，所述送料管的右侧安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端连接有螺旋杆，所述螺旋杆设在送料管的内部，所述送料管的右侧上方开设有进料口，所述送料管的左侧下方开设有出料口，所述出料口通过斜槽与进料筒相连通。

在一个优选的实施方式中，所述送料管倾斜45°设置。

在一个优选的实施方式中，所述进料筒的侧端安装有激振器。

在一个优选的实施方式中，所述推料杆、推料叶片设在下料管内。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型将原料从进料口放入到送料管内，第二旋转电机转动带动螺旋杆转动，螺旋杆转动将原料从送料管右端的进料口运送到送料管左端的出料口处，原料通过斜槽进入到进料筒内，便于原料从下往上运输，提高原料的投放效率，保证投料的持续和稳定；第一旋转电机转动带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶片转动搅拌进料筒内的原料，便于原料的混合，搅拌杆转动带动连接板转动，从而带动推料杆、推料叶片转动带动下料管内的原料向下掉落，加速原料进入挤料机，激振器震动便于带动进料筒的内部，便于进料筒内部原料的下落，便于连续进料，防止原料在进料筒内形成堆积导致产生堵塞，进料及时，保证生产持续性进行，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记为：1、支撑杆；2、横杆；3、连接杆；4、进料筒；5、第一旋转电机；6、搅拌杆；7、搅拌叶片；8、下料管；9、连接板；10、推料杆；11、推料叶片；12、挤料机；13、送料管；14、第二旋转电机；15、螺旋杆；16、进料口；17、出料口；18、斜槽；19、激振器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1所示的一种双螺杆造粒机生产用进料装置，包括支撑杆1、进料筒4和送料管13，所述支撑杆1的顶端安装有横杆2，所述横杆2的底端通过连接杆3安装有进料筒4，且所述横杆2的顶端安装有第一旋转电机5，所述第一旋转电机5的输出端连接有搅拌杆6，所述搅拌杆6的底端贯穿横杆2、进料筒4延伸至进料筒4的内部，且所述搅拌杆6上设有搅拌叶片7，所述进料筒4的底端连接有下料管8，所述下料管8的底端连接有挤料机12，且所述搅拌杆6的底端安装有连接板9，所述连接板9的底端安装有推料杆10，所述推料杆10上设有推料叶片11。

在一个优选的实施方式中，所述送料管13倾斜安装在支撑杆1上，所述送料管13的右侧安装有第二旋转电机14，所述第二旋转电机14的输出端连接有螺旋杆15，所述螺旋杆15设在送料管13的内部，所述送料管13的右侧上方开设有进料口16，所述送料管13的左侧下方开设有出料口17，所述出料口17通过斜槽18与进料筒4相连通，便于将原料从进料口16放入到送料管13内，第二旋转电机14转动带动螺旋杆15转动，螺旋杆15转动将原料从送料管13右端的进料口16运送到送料管13左端的出料口17处，原料通过斜槽18进入到进料筒4内，便于原料从下往上运输，提高原料的投放效率，保证投料的持续和稳定。

在一个优选的实施方式中，所述送料管13倾斜45°设置，便于原料的运输。

在一个优选的实施方式中，所述进料筒4的侧端安装有激振器19，激振器19震动便于带动进料筒4的内部，便于进料筒4内部原料的下落。

在一个优选的实施方式中，所述推料杆10、推料叶片11设在下料管8内，推料杆10、推料叶片11转动带动下料管8内的原料向下掉落，加速原料进入挤料机12。

综上所述，本实用新型提供一种双螺杆造粒机生产用进料装置，使用时，将原料从进料口16放入到送料管13内，第二旋转电机14转动带动螺旋杆15转动，螺旋杆15转动将原料从送料管13右端的进料口16运送到送料管13左端的出料口17处，原料通过斜槽18进入到进料筒4内，便于原料从下往上运输，提高原料的投放效率，保证投料的持续和稳定；第一旋转电机5转动带动搅拌杆6转动，搅拌杆6带动搅拌叶片7转动搅拌进料筒4内的原料，便于原料的混合，搅拌杆6转动带动连接板9转动，从而带动推料杆10、推料叶片11转动带动下料管8内的原料向下掉落，加速原料进入挤料机12，激振器19震动便于带动进料筒4的内部，便于进料筒4内部原料的下落，便于连续进料，防止原料在进料筒4内形成堆积导致产生堵塞，进料及时，保证生产持续性进行，生产效率高。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双螺杆造粒机生产用进料装置，包括支撑杆(1)、进料筒(4)和送料管(13)，其特征在于：所述支撑杆(1)的顶端安装有横杆(2)，所述横杆(2)的底端通过连接杆(3)安装有进料筒(4)，且所述横杆(2)的顶端安装有第一旋转电机(5)，所述第一旋转电机(5)的输出端连接有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)的底端贯穿横杆(2)、进料筒(4)延伸至进料筒(4)的内部，且所述搅拌杆(6)上设有搅拌叶片(7)，所述进料筒(4)的底端连接有下料管(8)，所述下料管(8)的底端连接有挤料机(12)，且所述搅拌杆(6)的底端安装有连接板(9)，所述连接板(9)的底端安装有推料杆(10)，所述推料杆(10)上设有推料叶片(11)。

2.根据权利要求1所述的一种双螺杆造粒机生产用进料装置，其特征在于：所述送料管(13)倾斜安装在支撑杆(1)上，所述送料管(13)的右侧安装有第二旋转电机(14)，所述第二旋转电机(14)的输出端连接有螺旋杆(15)，所述螺旋杆(15)设在送料管(13)的内部，所述送料管(13)的右侧上方开设有进料口(16)，所述送料管(13)的左侧下方开设有出料口(17)，所述出料口(17)通过斜槽(18)与进料筒(4)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种双螺杆造粒机生产用进料装置，其特征在于：所述送料管(13)倾斜45°设置。

4.根据权利要求1所述的一种双螺杆造粒机生产用进料装置，其特征在于：所述进料筒(4)的侧端安装有激振器(19)。

5.根据权利要求1所述的一种双螺杆造粒机生产用进料装置，其特征在于：所述推料杆(10)、推料叶片(11)设在下料管(8)内。

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