CN207562750U - 一种肥料造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肥料造粒机，包括机体、挤压板、挤压筒和烘干结构，机体上方安装有液压缸，液压缸的活塞杆穿过机体顶部和挤压板连接，挤压筒安装在挤压板正下方，挤压筒两侧对称安装有水平设置的第一气缸和第二气缸，第一气缸的输出端连接有刮板，挤压筒上远离刮板的一端铰接有挡沿，第二气缸的输出端和挡沿连接，挤压筒上方安装有进料槽，挤压筒筒底均布有成型孔，挤压筒的下方设有切刀，切刀下方安装有平行于挤压筒的运输带，烘干结构对称安装在机体内壁上且位于运输带输送方向的两侧；本实用新型提高了造粒效率和质量、节约了原料，而且及时对造好的肥料颗粒进行烘干，避免其在运输过程中再次粘结、降低质量。

Description

一种肥料造粒机

技术领域

本实用新型涉及一种肥料造粒机，属于肥料加工机械领域。

背景技术

造粒机是肥料加工时常用的一种机械，申请号为201621430465.1的中国实用新型专利公开了一种有机肥料造粒机，肥料原料进入到挤压筒内由挤压盘对其进行挤压，通过挤压筒内的成型孔进入到成型管中，肥料原料在被挤压时，一部分通过成型孔挤出，一部分残留在成型孔之间的连接部位上，造成资源浪费，时间一长，这些残留原料会干化，堵住成型孔，影响肥料成型的速度和质量。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了一种肥料造粒机。

(二)技术方案

本实用新型的肥料造粒机，包括机体、挤压板、挤压筒和烘干结构，所述机体上方安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过机体顶部和挤压板连接，所述挤压筒安装在挤压板正下方，所述挤压筒两侧对称安装有水平设置的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出端连接有刮板，所述挤压筒上远离刮板的一端铰接有挡沿，所述第二气缸的输出端和挡沿连接，所述挤压筒上方安装有进料槽，所述挤压筒筒底均布有成型孔，所述挤压筒的下方设有切刀，所述切刀下方安装有平行于挤压筒的运输带，所述烘干结构对称安装在机体内壁上且位于运输带输送方向的两侧。

作为优选的技术方案，所述刮板倾斜安装在第一气缸的输出端，且长度和挤压筒的宽度相同。

作为优选的技术方案，所述机体内壁上位于挤压筒的下方安装有一对第三气缸，所述切刀和第三气缸的输出端固定，所述第三气缸平行于第一气缸。

作为优选的技术方案，所述机体底部设有回收槽。

作为优选的技术方案，所述烘干结构包括热风机、安装在热风机出风口处的送风管，以及连接在送风管管口的热风喷口，所述热风喷口和水平线呈一夹角，且热风喷口朝向下对着运输带。

作为优选的技术方案，所述进料槽倾斜向上设置。

作为优选的技术方案，所述运输带上均布有透气孔，所述透气孔的孔径小于成型孔的孔径。

(三)有益效果

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型的肥料造粒机，通过第一气缸移动刮板，刮除残留在挤压筒内成型孔之间的原料，保证了成型孔的通畅，提高了造粒效率和质量、节约了原料，而且及时对造好的肥料颗粒进行烘干，避免其在运输过程中再次粘结、降低质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是挤压筒的俯视图。

1-机体；2-挤压板；3-挤压筒；4-液压缸；5-第一气缸；6-第二气缸；7-刮板；8-挡沿；9-进料槽；10-切刀；11-运输带；12-第三气缸；13-回收槽；14-热风喷口。

具体实施方式

如附图所示的一种肥料造粒机，包括机体1、挤压板2、挤压筒3和烘干结构，所述机体1上方安装有液压缸4，所述液压缸4的活塞杆穿过机体1顶部和挤压板2连接，所述挤压筒3安装在挤压板2正下方，所述挤压筒3两侧对称安装有水平设置的第一气缸5和第二气缸6，所述第一气缸5的输出端连接有刮板7，所述挤压筒3上远离刮板7的一端铰接有挡沿8，所述第二气缸6的输出端和挡沿8连接，当刮板刮残料时，第二气缸带动挡沿打开，让残料从挤压筒这端落入回收槽，所述挤压筒3上方安装有进料槽9，所述挤压筒3筒底均布有成型孔，所述挤压筒3的下方设有切刀10，所述切刀10下方安装有平行于挤压筒3的运输带11，所述烘干结构对称安装在机体1内壁上且位于运输带11输送方向的两侧。

进一步地，所述刮板7倾斜安装在第一气缸5的输出端，且长度和挤压筒3的宽度相同，刮除效果好。

进一步地，所述机体1内壁上位于挤压筒3的下方安装有一对第三气缸12，所述切刀10和第三气缸12的输出端固定，所述第三气缸12平行于第一气缸5，相同时间间隔内，由第三气缸驱使切刀对从成型孔出来的肥料进行切割，形成均匀的肥料颗粒。

进一步地，所述机体1底部设有回收槽13，回收由刮板刮下来的原料，可以重复利用，节约原料和成本。

进一步地，所述烘干结构包括热风机、安装在热风机出风口处的送风管，以及连接在送风管管口的热风喷口14，所述热风喷口14和水平线呈一夹角，且热风喷口14朝向下对着运输带11，烘干效果好。

进一步地，所述进料槽9倾斜向上设置，上料快速。

进一步地，所述运输带11上均布有透气孔，所述透气孔的孔径小于成型孔的孔径，在保证通风的同时不让肥料颗粒掉落，加速了烘干速度。

本实用新型的肥料造粒机，通过第一气缸移动刮板，刮除残留在挤压筒内成型孔之间的原料，保证了成型孔的通畅，提高了造粒效率和质量、节约了原料，而且及时对造好的肥料颗粒进行烘干，避免其在运输过程中再次粘结、降低质量。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种肥料造粒机，其特征在于：包括机体(1)、挤压板(2)、挤压筒(3)和烘干结构，所述机体(1)上方安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆穿过机体(1)顶部和挤压板(2)连接，所述挤压筒(3)安装在挤压板(2)正下方，所述挤压筒(3)两侧对称安装有水平设置的第一气缸(5)和第二气缸(6)，所述第一气缸(5)的输出端连接有刮板(7)，所述挤压筒(3)上远离刮板(7)的一端铰接有挡沿(8)，所述第二气缸(6)的输出端和挡沿(8)连接，所述挤压筒(3)上方安装有进料槽(9)，所述挤压筒(3)筒底均布有成型孔，所述挤压筒(3)的下方设有切刀(10)，所述切刀(10)下方安装有平行于挤压筒(3)的运输带(11)，所述烘干结构对称安装在机体(1)内壁上且位于运输带(11)输送方向的两侧。

2.根据权利要求1所述的肥料造粒机，其特征在于：所述刮板(7)倾斜安装在第一气缸(5)的输出端，且长度和挤压筒(3)的宽度相同。

3.根据权利要求1所述的肥料造粒机，其特征在于：所述机体(1)内壁上位于挤压筒(3)的下方安装有一对第三气缸(12)，所述切刀(10)和第三气缸(12)的输出端固定，所述第三气缸(12)平行于第一气缸(5)。

4.根据权利要求1所述的肥料造粒机，其特征在于：所述机体(1)底部设有回收槽(13)。

5.根据权利要求1所述的肥料造粒机，其特征在于：所述烘干结构包括热风机、安装在热风机出风口处的送风管，以及连接在送风管管口的热风喷口(14)，所述热风喷口(14)和水平线呈一夹角，且热风喷口(14)朝向下对着运输带(11)。

6.根据权利要求1所述的肥料造粒机，其特征在于：所述进料槽(9)倾斜向上设置。

7.根据权利要求1所述的肥料造粒机，其特征在于：所述运输带(11)上均布有透气孔，所述透气孔的孔径小于成型孔的孔径。