CN114012937A - 一种再生胶双螺旋挤出设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及再生胶制备技术领域，具体涉及一种再生胶双螺旋挤出设备，旨要解决的技术问题在于克服现有技术中脱硫处理易偏离和冷却装置不合理的缺陷，主要是通过以下技术方案得以实现的：一种再生胶双螺旋挤出设备，包括：上料结构、多级脱硫机构和多级出料冷却装置，上料结构包括进料端、出料端和进料漏斗，上料结构连接脱硫机构；脱硫机构包括多个连通的双螺杆挤出机、混料装置和传送装置，双螺杆挤出机连接混料装置，混料装置末端连接传送装置，双螺杆挤出机包括机箱和转动螺杆，转动螺杆还连接有调整装置，调整装置避免转动螺杆中心轴倾斜偏移幅度过大影响脱硫质量；多级出料冷却装置进行逐步冷却，避免冷却速率过快影响再生胶质量。

Description

一种再生胶双螺旋挤出设备

技术领域

本发明涉及再生胶制备技术领域，具体涉及一种再生胶双螺旋挤出设备。

背景技术

再生胶是以废弃的橡胶制品或者橡胶制品中已经硫化的边角料为原料加工成具有有一定可塑度、能重新使用的橡胶，脱硫是再生胶加工过程中关键的工艺之一，通过将弹性体大网状结构的废胶通过脱硫处理变为可再次利用的小网状结构和少量的线状结构塑性体橡胶再生的过程。

现有技术中脱硫设备主要以常压连续脱硫成套设备为主，通过将物料置于密封的螺杆装置管道流动场内，螺杆的转动带动废料在管道中滚动、挤压前进，从预热、升温到脱硫反应，形成热裂解的滚动场对废料进行脱硫处理，此工艺设备与传统的脱硫设备相比，变高压为常压，变间歇为连续，物废水废气排放，具有节能环保、安全以及清洁等优点。但是目前的脱硫设备在对废胶进行脱硫处理过程中，经常会发生螺杆因自身原因或者外力的因素导致其中心轴发生倾斜偏移，从而会造成废胶脱硫不均匀，降低废胶脱硫的质量，甚至会因为中心轴倾斜偏移幅度过大导致螺杆与管道接触，使管道受到损坏。除此之外，由于脱硫装置均需要设置加热装置，从而在出料时的再生胶颗粒的温度均较高，造成出料粘结问题；虽然出料时也存在冷却装置，但是出料时冷却速率过快，会造成再生胶抗拉强度降低，且易造成断裂率的增加。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中脱硫处理易偏离和冷却装置不合理的缺陷，从而提供一种再生胶双螺旋挤出设备。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种再生胶双螺旋挤出设备，包括：

上料结构，所述上料结构包括进料端和出料端，所述出料端连接有脱硫机构，所述上料装置还包括进料漏斗；

脱硫机构，所述脱硫机构包括多个水平设置且竖向并列的依次连通的双螺杆挤出机、混料装置和传送装置，最下层所述双螺杆挤出机之间通过出料筒连接，末端所述双螺杆挤出机连接混料装置，所述混料装置末端连接传送装置，所述双螺杆挤出机上还设有检测装置，所述双螺杆挤出机包括机箱和位于机箱内两个并列设置的转动螺杆，所述机箱上设有支撑转动螺杆转动的支撑座，所述转动螺杆还连接有调整装置；

出料冷却装置，所述出料冷却装置设在所述脱硫机构末端，所述出料冷却装置内设有供再生胶进行冷却的冷却通道，所述传送装置将脱硫完成的物料传送至冷却通道。

通过采用上述技术方案，再生胶颗粒通过上料装置上料之后再通过存在多个双螺杆挤出机的脱硫机构进行连续、多级脱硫挤出，之后将再生胶物料经过混料装置送出，保证再生胶内脱硫程度高；调整装置用于检测控制转动螺杆避免其因自身原因或者外力的因素导致其中心轴发生倾斜偏移，从而会造成废胶脱硫不均匀，降低废胶脱硫的质量，从而避免因为中心轴倾斜偏移幅度过大导致螺杆与管道接触，使机箱受到损坏；将脱硫完成的再生胶物料通过冷却通道进入出料冷却装置进行逐步冷却，使得再生胶冷却温度逐次降低，从而避免冷却速率过快造成再生胶抗拉强度降低和再生胶断裂。

进一步的，所述支撑座包括固定支座和承接轴承，所述转动螺杆通过承接轴承固定在固定支座内，所述转动螺杆均为中心带孔的预热螺杆，所述固定支座一侧固定有调整装置。

通过采用上述技术方案，承接轴承用于支撑转动螺杆，降低转动螺杆在传动过程中的机械载荷摩擦系数，转动螺杆为中心带孔的预热螺杆，保证在基础过程中持续加热，确保再生胶传递过程稳定，设置的调整装置保证两转动螺杆间距离稳定，减少转动螺杆轴心偏离。

进一步的，所述转动螺杆包括传送段、回混段和分洗段，所述传送段为螺旋段，两个并列设置的转动螺杆上的传送段旋向相反；所述回混段为间歇设置且带有沟槽的螺旋段，两个并列设置的转动螺杆上的回混段旋向也相反；所述分洗段为间歇设置的齿轮，两个并列设置的转动螺杆上的分洗段交错设置。

通过采用上述技术方案，将转动螺杆分为不同功能的段落，传送段用于控制物料传送，回混段在物料传送的同时起到回混的作用，保证挤出过程的完全破碎与碾压，设置的分洗段有利于分布混合难以混合的物料，保证脱硫过程连续生产的稳定性和脱硫精度。

进一步的，所述调整装置包括套设在一侧转动螺杆上的转动轮、与转动轮相切的调整轮、穿过调整轮轴心的调整杆和与调整杆一体设置的调整块，所述调整块滑移设置在固定支座内，所述固定支座内开设有供调整块滑移的滑移槽。

通过采用上述技术方案，相切的转动轮和调整轮，在转动螺杆轴心偏移时与调整轮挤压，调整轮与调整块一体从而控制调整块移动，从而可以将转动螺杆中心轴的偏移直观的通过滑移槽表现出来。

进一步的，所述滑移槽外表面设置刻度线，所述调整块远离转动螺杆的一侧设有调距杆，所述调距杆与调整块螺纹连接且伸出固定支座外侧，所述调距杆上还套设有压力弹簧，所述压力弹簧一端与调整块固定，另一端与滑移槽固定。

通过采用上述技术方案，刻度线用于表示转动螺杆中心轴偏移距离，便于及时查看进行调整，在偏移距离过大时也能够及时采取后续措施，降低中心轴偏移造成的脱硫不完全的影响，调整块与调距杆连接降低转动螺杆偏移距离，压力弹簧为调整块提供反作用力避免转动螺杆移动。

进一步的，所述检测装置设在双螺杆挤出机靠近出料的一侧，所述检测装置为堵料检测器且设在出料筒内靠近底部的内侧壁。

通过采用上述技术方案，设置检测装置随时监测和防止堵塞故障的发生，当出料筒内形成堵塞时，检测装置将发出报警或停机信号，防止由物料堵塞溜槽而造成的恶性事故，提升脱硫机构的安全性。

进一步的，所述混料装置包括混料筒、混料轴和出料盘，所述混料轴平行设置有两根且混料轴上均设有螺旋叶片，所述混料轴在混料筒内定位转动，所述出料盘设在混料装置靠近传送装置的一侧。

通过采用上述技术方案，设置混料装置进行强行塑化处理，混料轴在混料筒内进行混料传送，保证混料筒内的再生胶物料能够完全挤压混合并且塑化脱硫，保证再生胶脱硫的质量，之后将再生胶传送至传送装置进行下一步操作。

进一步的，所述出料盘包括固定盘和调节盘，所述固定盘与调节盘同轴设置，所述固定盘上阵列设有多个出料孔，所述调节盘对应固定盘处开设有调节孔，所述固定盘与调节盘间通过螺栓固定连接，所述固定盘和调节盘上均设有对应的固定孔。

通过采用上述技术方案，出料盘用于再生胶出料，出料孔与不同大小的调节孔进行对应，从而可以根据需求确定再生胶出料的直径，通过螺栓与对应的固定孔固定固定盘与调节盘，保证出料盘在出料过程中的稳定。

进一步的，所述传送装置包括传送挡板和传送滚筒，所述传送挡板设在出料冷却装置上且与出料冷却装置间形成冷却通道的进入端，所述传送挡板下方呈弧状，所述传送滚筒设置在出料冷却装置内。

通过采用上述技术方案，设置传送装置将再生胶物料传送至出料冷却装置进行冷却，传送挡板设在出料装置表面避免再生胶物料跳动，传送滚筒用于引导再生胶物料的传送方向。

进一步的，所述出料冷却装置包括温水槽、冷却水箱和风冷干燥设备，所述风冷干燥设备设于冷却水箱上方，所述传送滚筒固定在冷却水箱内。

通过采用上述技术方案，三层冷却的出料冷却装置避免再生胶物料冷却过快，将再生胶物料逐层经过温水槽、冷却水箱和风冷干燥设备，保证了再生胶物料冷却过程中的拉伸强度，减少冷却过快造成的冷脆情况，保证再生胶物料的延展性。

综上所述，本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的再生胶双螺旋挤出设备，调整装置用于检测控制转动螺杆避免其因自身原因或者外力的因素导致其中心轴发生倾斜偏移，从而会造成废胶脱硫不均匀，降低废胶脱硫的质量，从而避免因为中心轴倾斜偏移幅度过大导致螺杆与管道接触，使机箱受到损坏。

2.本发明提供的再生胶双螺旋挤出设备，出料孔与不同大小的调节孔进行对应，从而可以根据需求确定再生胶出料的直径，提升再生胶出料的适配性。

3.本发明提供的再生胶双螺旋挤出设备，将脱硫完成的再生胶物料通过冷却通道进入出料冷却装置进行逐步冷却，避免冷却速率过快造成再生胶抗拉强度降低和再生胶断裂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种实施方式中提供的一种再生胶双螺旋挤出设备的整体结构示意图；

图2为本发明的一种实施方式中提供的双螺杆挤出机的局部结构图；

图3为图2中A部的局部放大结构示意图；

图4为本发明的一种实施方式中提供的转动螺杆的局部结构图；

图5为本发明的一种实施方式中提供的混料装置的局部结构图；

图6为本发明一种实施方式中提供的出料盘的局部结构示意图；

图7为本发明一种实施方式中提供的传送装置和出料冷却装置的局部结构示意图。

附图标记说明：

1、上料结构；11、进料端；12、出料端；13、进料漏斗；2、脱硫机构；3、双螺杆挤出机；31、出料筒；32、检测装置；33、机箱；331、支撑座；3311、固定支座；33111、滑移槽；33112、刻度线；332、承接轴承；34、转动螺杆； 341、传送段；342、回混段；343、分洗段；344、调整装置；3441、转动轮； 3442、调整轮；3443、调整杆；3444、调整块；3445、调距杆；3446、压力弹簧；4、混料装置；41、混料筒；42、混料轴；421、螺旋叶片；43、出料盘； 431、固定盘；4311、出料孔；432、调节盘；4321、调节孔；433、固定孔；434、螺栓；5、传送装置；51、传送挡板；52、传送滚筒；6、出料冷却装置；61、温水槽；62、冷却水箱；63、风冷干燥设备；64、冷却通道。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种再生胶双螺旋挤出设备，如图1所示，包括上料结构1、脱硫机构2 和出料冷却装置6，上料结构1包括进料端11、出料端12和固定在脱硫机构2 上的进料漏斗13，出料端12通过进料漏斗13与脱硫机构2连接，脱硫机构2 包括多个水平设置且竖向并列的依次连通的双螺杆挤出机3、混料装置4和传送装置5，双螺杆挤出机3之间通过出料筒31连接，出料筒31在竖直方向上依次交错设置，最下层的双螺杆挤出机3连接混料装置4，混料装置4末端连接传送装置5，出料冷却装置6设在脱硫机构2末端，出料冷却装置6内设有供再生胶进行冷却的冷却通道64，传送装置5将脱硫完成的物料传送至冷却通道64。再生胶颗粒通过上料结构1上料之后再通过存在多个双螺杆挤出机3的脱硫机构2进行连续、多级脱硫挤出，之后将再生胶物料经过混料装置4送出，保证再生胶内脱硫程度高，将脱硫完成的再生胶物料通过冷却通道64进入出料冷却装置6进行逐步冷却，使得再生胶冷却温度逐次降低，从而避免冷却速率过快造成再生胶抗拉强度降低和再生胶断裂。

如图1和图2所示，每个双螺杆挤出机3均包括机箱33和转动螺杆34，转动螺杆34并列设置有两个，转动螺杆34定位转动在机箱33内，机箱33上设有支撑转动螺杆34转动的支撑座331，转动螺杆34的一侧还连接有调整装置344，支撑座331包括固定支座3311和承接轴承332，转动螺杆34通过承接轴承332固定在固定支座3311内，转动螺杆34均为中心带孔的预热螺杆，承接轴承332用于支撑转动螺杆34，降低转动螺杆34在传动过程中的机械载荷摩擦系数，转动螺杆34为中心带孔的预热螺杆，保证在基础过程中持续加热，确保再生胶传递过程稳定，设置的调整装置344保证两转动螺杆34间距离稳定，减少转动螺杆34轴心偏离。

如图2所示，检测装置32设在双螺杆挤出机3靠近出料的一侧，检测装置 32为堵料检测器且设在出料筒31内靠近底部的内侧壁，检测装置32在出料筒31外表面设有警示装置，设置检测装置32随时监测和防止堵塞故障的发生，当出料筒31内形成堵塞时，检测装置32将发出报警或停机信号，防止由物料堵塞溜槽而造成的恶性事故，提升脱硫机构2的安全性。

如图2和图3所示，调整装置344包括转动轮3441、调整轮3442、调整杆 3443和调整块3444，转动轮3441套设在转动螺杆34外，调整轮3442与转动轮3441外径相切，调整杆3443穿过调整轮3442轴心且与调整块3444一体设置，调整块3444滑移设置在固定支座3311内，固定支座3311内开设有供调整块3444滑移的滑移槽33111，滑移槽33111外表面设置刻度线33112，调整块 3444远离转动螺杆34的一侧设有调距杆3445，调距杆3445与调整块3444螺纹连接且伸出固定支座3311外侧，调距杆3445上还套设有压力弹簧3446，压力弹簧3446一端与调整块3444固定，另一端与滑移槽33111固定，相切的转动轮3441和调整轮3442，在转动螺杆34轴心偏移时与调整轮3442挤压，调整轮3442与调整块3444一体从而控制调整块3444移动，同时由于调距杆3445 和压力弹簧3446在挤压下的反作用力，减少转动螺杆34轴心移动距离。除此之外，转动螺杆34中心轴的偏移直观的通过刻度线33112表示，便于及时查看进行调整，在偏移距离过大时也能够及时采取后续措施，降低中心轴偏移造成的脱硫不完全的影响，调整块3444与调距杆3445连接降低转动螺杆34偏移距离，压力弹簧3446为调整块3444提供反作用力避免转动螺杆34移动。

如图4所示，转动螺杆34包括传送段341、回混段342和分洗段343，传送段341为螺旋段，两个并列设置的转动螺杆34上的传送段341旋向相反；回混段342为间歇设置且带有沟槽的螺旋段，两个并列设置的转动螺杆34上的回混段342旋向也相反；分洗段343为间歇设置的齿轮，两个并列设置的转动螺杆34上的分洗段343交错设置，将转动螺杆34分为不同功能的段落，传送段 341用于控制物料传送，回混段342在物料传送的同时起到回混的作用，保证挤出过程的完全破碎与碾压，设置的分洗段343有利于分布混合难以混合的物料，保证脱硫过程连续生产的稳定性和脱硫精度。

如图5所示，混料装置4包括混料筒41、混料轴42和出料盘43，混料轴 42平行设置有两根且混料轴42上均设有螺旋叶片421，混料轴42在混料筒41 内定位转动，出料盘43设在混料装置4靠近传送装置5的一侧，设置混料装置 4进行强行塑化处理，混料轴42在混料筒41内进行混料传送，保证混料筒41 内的再生胶物料能够完全挤压混合并且塑化脱硫，保证再生胶脱硫的质量，之后将再生胶传送至传送装置5进行下一步操作。

如图6所示，出料盘43包括固定盘431和调节盘432，固定盘431与调节盘432同轴设置，固定盘431上阵列设有多个出料孔4311，调节盘432对应固定盘431处开设有调节孔4321，调节孔4321设有两种不同大小，可以根据需求进行直径的改变，固定盘431与调节盘432间通过螺栓434固定连接，固定盘431和调节盘432上均设有对应的固定孔433供螺栓434插入。出料盘43 用于再生胶出料，出料孔4311与不同大小的调节孔4321进行对应，从而可以根据需求确定再生胶出料的直径，通过螺栓434与对应的固定孔433固定固定盘431与调节盘432，保证出料盘43在出料过程中的稳定。

如图1和图7所示，传送装置5包括传送挡板51和传送滚筒52，传送挡板51设在出料冷却装置6上且与出料冷却装置6间形成冷却通道64的进入端，传送挡板51下方呈弧状，传送滚筒52设置在出料冷却装置6内，设置传送装置5将再生胶物料传送至出料冷却装置6进行冷却，传送挡板51设在出料装置表面避免再生胶物料跳动，传送滚筒52用于引导再生胶物料的传送方向。

如图7所示，出料冷却装置6包括温水槽61、冷却水箱62和风冷干燥设备63，风冷干燥设备63设于冷却水箱62上方，传送滚筒52固定在冷却水箱 62内，再生胶物料经过传送装置5的导向进入温水槽61的冷却通道64，之后逐次经过冷却水箱62和风冷干燥设备63，风冷干燥设备63设在冷却水箱62 上方将水吹入冷却水箱62内，从而使冷却水箱62内水能够循环利用，三层冷却的出料冷却装置6避免再生胶物料冷却过快，保证了再生胶物料冷却过程中的拉伸强度，减少冷却过快造成的冷脆情况，保证再生胶物料的延展性。

本再生胶双螺旋挤出设备的工作原理和使用方法：将需要脱硫的再生胶颗粒通过上料装置进入脱硫机构2内，先经过三层双螺杆挤出机3进行挤出脱硫，支撑座331旁边的调整装置344避免转动螺杆34的中心偏离，转动螺杆34上不同功能的挤出段进行充分脱硫，之后将挤出脱硫的再生胶物料送入混料筒41 进行塑化混料，之后产出连续的再生胶，由传送装置5进入出料冷却装置6进行三层逐步冷却，避免冷却过快。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种再生胶双螺旋挤出设备，其特征在于，包括：

上料结构(1)，所述上料结构(1)包括进料端(11)和出料端(12)，所述出料端(12)连接有脱硫机构(2)，所述上料装置还包括进料漏斗(13)；

脱硫机构(2)，所述脱硫机构(2)包括多个水平设置且竖向并列的依次连通的双螺杆挤出机(3)、混料装置(4)和传送装置(5)，所述双螺杆挤出机(3)之间通过出料筒(31)连通，最下层所述双螺杆挤出机(3)连通混料装置(4)，所述混料装置(4)末端连接传送装置(5)，所述双螺杆挤出机(3)上还设有检测装置(32)，所述双螺杆挤出机(3)包括机箱(33)和位于机箱(33)内两个并列设置的转动螺杆(34)，所述机箱(33)上设有支撑转动螺杆(34)转动的支撑座(331)，所述转动螺杆(34)还连接有调整装置(344)；

出料冷却装置(6)，所述出料冷却装置(6)设在所述脱硫机构(2)末端，所述出料冷却装置(6)内设有供再生胶进行冷却的冷却通道(64)，所述传送装置(5)将脱硫完成的物料传送至冷却通道(64)。

2.根据权利要求1所述的一种再生胶双螺旋挤出设备，其特征在于，所述支撑座(331)包括固定支座(3311)和承接轴承(332)，所述转动螺杆(34)通过承接轴承(332)固定在固定支座(3311)内，所述转动螺杆(34)均为中心带孔的预热螺杆，所述固定支座(3311)一侧固定有调整装置(344)。

3.根据权利要求2所述的一种再生胶双螺旋挤出设备，其特征在于，所述转动螺杆(34)包括传送段(341)、回混段(342)和分洗段(343)，所述传送段(341)为螺旋段，两个并列设置的转动螺杆(34)上的传送段(341)旋向相反；所述回混段(342)为间歇设置且带有沟槽的螺旋段，两个并列设置的转动螺杆(34)上的回混段(342)旋向也相反；所述分洗段(343)为间歇设置的齿轮，两个并列设置的转动螺杆(34)上的分洗段(343)交错设置。

4.根据权利要求3所述的一种再生胶双螺旋挤出设备，其特征在于，所述调整装置(344)包括套设在一侧转动螺杆(34)上的转动轮(3441)、与转动轮(3441)相切的调整轮(3442)、穿过调整轮(3442)轴心的调整杆(3443)和与调整杆(3443)一体设置的调整块(3444)，所述调整块(3444)滑移设置在固定支座(3311)内，所述固定支座(3311)内开设有供调整块(3444)滑移的滑移槽(33111)。

5.根据权利要求4所述的一种再生胶双螺旋挤出设备，其特征在于，所述滑移槽(33111)外表面设置刻度线(33112)，所述调整块(3444)远离转动螺杆(34)的一侧设有调距杆(3445)，所述调距杆(3445)与调整块(3444)螺纹连接且伸出固定支座(3311)外侧，所述调距杆(3445)上还套设有压力弹簧(3446)，所述压力弹簧(3446)一端与调整块(3444)固定，另一端与滑移槽(33111)固定。

6.根据权利要求1所述的一种再生胶双螺旋挤出设备，其特征在于，所述检测装置(32)设在双螺杆挤出机(3)靠近出料的一侧，所述检测装置(32)为堵料检测器且设在出料筒(31)内靠近底部的内侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种再生胶双螺旋挤出设备，其特征在于，所述混料装置(4)包括混料筒(41)、混料轴(42)和出料盘(43)，所述混料轴(42)平行设置有两根且混料轴(42)上均设有螺旋叶片(421)，所述混料轴(42)在混料筒(41)内定位转动，所述出料盘(43)设在混料装置(4)靠近传送装置(5)的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种再生胶双螺旋挤出设备，其特征在于，所述出料盘(43)包括固定盘(431)和调节盘(432)，所述固定盘(431)与调节盘(432)同轴设置，所述固定盘(431)上阵列设有多个出料孔(4311)，所述调节盘(432)对应定盘处开设有调节孔(4321)，所述固定盘(431)与调节盘(432)间通过螺栓(434)固定连接，所述固定盘(431)和调节盘(432)上均设有对应的固定孔(433)。

9.根据权利要求1所述的一种再生胶双螺旋挤出设备，其特征在于：所述传送装置(5)包括传送挡板(51)和传送滚筒(52)，所述传送挡板(51)设在出料冷却装置(6)上且与出料冷却装置(6)间形成冷却通道(64)的进入端，所述传送挡板(51)下方呈弧状，所述传送滚筒(52)与出料冷却装置(6)定位转动连接。

10.根据权利要求9所述的一种再生胶双螺旋挤出设备，其特征在于：所述出料冷却装置(6)包括温水槽(61)、冷却水箱(62)和风冷干燥设备(63)，所述风冷干燥设备(63)设于冷却水箱(62)上方，所述传送滚筒(52)固定在温水槽(61)和冷却水箱(62)上。

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