CN220429197U - 一种粉末涂料热熔挤出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末涂料热熔挤出机构，包括驱动器、驱动轴、进料斗，驱动器表面安装有输送管，输送管内部设有锥形输送通道，驱动轴与驱动器传动连接，且驱动轴插进输送管内部，驱动轴表面固定连接有螺旋叶片，螺旋叶片的尺寸从进料端到出料端依次减小，且螺旋叶片的尺寸与锥形输送通道匹配，进料斗置于输送管表面，且与输送管连通，进料斗内部安装有控料组件，当螺旋叶片输送粉末涂料的原料时，粉末涂料的原料的被加热板加热成(团状)胶体，(团状)胶体越向右移动受到挤压力越大，使其可以被挤压的更密实，不同(团状)胶体相互挤压混合，进一步提高混合效果，确保从出料嘴挤出的条状半成品表面平整，挤出质量更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，具体为一种粉末涂料热熔挤出机构。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等原料组成的固体粉末状合成树脂涂料，粉末涂料生产过程中，需要采用相应的熔融挤出装置对粉末涂料的原料进行挤出，在挤出前原料需要被加热成(团状)胶体状态，然后进行挤压，为后续冷却压片做准备。
相关技术中，常用的挤出设备为螺杆挤出机或者双螺杆挤出机，利用螺杆的输送作用将原料挤出来。经检索发现，一种粉末涂料生产用熔融挤出装置(公告号CN218535534U)的方案，物料在挤出螺旋转盘的内部，旋转转动柱，转动柱带动挤出螺旋转盘进行旋转，挤出螺旋转盘在旋转的过程中带动内部的物料通过第一连接管和成型磨具的内部往外挤出。
然而，上述方案的挤出装置其挤出螺旋转盘尺寸从左到右都是一样的，和行业内同类型的挤出装置所使用的螺旋叶片没有区别，当螺旋叶片转动时，树脂、填料、助剂等原料被螺旋叶片推动而移动，在进行挤压前，由于这些原料已被加热成(团状)胶体状态，移动过程中这些(团状)胶体所受到的挤压力是相同的，此时不同原料形成(团状)胶体受到的挤压力不足不利于团状)胶体的混合，且挤压力不足(团状)胶体内部还存在较多的空隙，(团状)胶体被挤出装置挤成条状半成品时，其表面存在较多细孔，挤出的品质不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料热熔挤出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末涂料热熔挤出机构，包括驱动器，所述驱动器表面安装有输送管，所述输送管内部设有锥形输送通道；
驱动轴，所述驱动轴与驱动器传动连接，且驱动轴插进输送管内部，所述驱动轴表面固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的尺寸从进料端到出料端依次减小，且螺旋叶片的尺寸与锥形输送通道匹配；
进料斗，所述进料斗置于输送管表面，且与输送管连通，所述进料斗内部安装有控料组件；
挡环，所述挡环置于输送管内部且与螺旋叶片错开，所述输送管表面插入有延伸进输送管内部的加热棒，且加热棒位于挡环左侧。
进一步的，所述控料组件包括第一电机，且第一电机置于进料斗表面，所述进料斗位于螺旋叶片进料端上方，所述第一电机的输出端连接有插进进料斗内部得支撑轴，所述支撑轴表面套接有旋转控料叶。
进一步的，所述驱动器包括变速器，所述变速器表面传动连接有第二电机，所述驱动轴与变速器的输出端连接。
进一步的，所述变速器下表面设有支撑板，所述支撑板表面设有支座，所述支座顶在输送管表面。
进一步的，所述输送管内部安装有加热板。
进一步的，所述输送管右端设有法兰，所述法兰表面连接有出料嘴。
进一步的，所述驱动轴表面左侧设有挡盘，所述驱动轴右端设有轴承座，且轴承座连接在输送管内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)输送管内部的锥形输送通道从左到右逐渐减小，当螺旋叶片输送粉末涂料的原料时，粉末涂料的原料的被加热板加热成(团状)胶体，(团状)胶体越向右移动受到挤压力越大，使其可以被挤压的更密实，不同(团状)胶体相互挤压混合，进一步提高混合效果，确保从出料嘴挤出的条状半成品表面平整，挤出的质量更好。
(2)通过旋转控料叶控制粉末涂料的原料进入输送管内部的量，当旋转控料叶受到第一电机控制，旋转控料叶转动越快，粉末涂料的原料可以更高效的送入输送管，可以控制粉末涂料的原料的添加量；
(3)挡环可以阻挡未熔化粉末涂料的原料前进，此时位于挡环左侧的加热棒可以对被挡住的粉末涂料的原料进行加热熔化，确保所有的粉末涂料的原料全部熔化。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型进料斗与旋转控料叶连接的结构示意图。
图中：1、支撑板；2、变速器；3、第二电机；4、输送管；5、进料斗；6、加热板；7、支座；8、法兰；9、出料嘴；10、第一电机；11、旋转控料叶；12、驱动轴；13、螺旋叶片；14、挡盘；15、轴承座；16、支撑轴；17、挡环；18、加热棒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末涂料热熔挤出机构，包括驱动器，所述驱动器表面安装有输送管4，所述输送管4内部设有锥形输送通道，其内径尺寸从左到右依次减小；
驱动轴12，所述驱动轴12与驱动器传动连接，且驱动轴12插进输送管4内部，所述驱动轴12表面固定连接有螺旋叶片13，所述螺旋叶片13的尺寸从进料端到出料端依次减小，且螺旋叶片13的尺寸与锥形输送通道匹配，锥形的螺旋叶片13安装到锥形输送通道内部后，确保螺旋叶片13可以顺利转动，带动粉末涂料的原料向右移动；
进料斗5，所述进料斗5置于输送管4表面，且与输送管4连通，所述进料斗5内部安装有控料组件，控料组件可以控制向输送管4内添加粉末涂料的原料的量；
挡环17，所述挡环17置于输送管4内部且与螺旋叶片13错开，所述输送管4表面插入有延伸进输送管4内部的加热棒18，且加热棒18位于挡环17左侧，加热棒18的加热端位于输送管4中对粉末涂料的原料加热，加热棒18插到驱动轴12侧边，且不与螺旋叶片13接触，处于螺旋叶片13上的粉末涂料的原料也会被加热棒18加热。
具体的如图2和图3所示，所述控料组件包括第一电机10，且第一电机10置于进料斗5表面，所述进料斗5位于螺旋叶片13进料端上方，粉末涂料的原料进入到输送管4内部后，由转动的螺旋叶片13从左向右输送，所述第一电机10的输出端连接有插进进料斗5内部得支撑轴16，所述支撑轴16表面套接有旋转控料叶11。
旋转控料叶11具有六片叶片，相邻两片叶片呈V形设置，可以接住粉末涂料的原料，当旋转控料叶11转动时，粉末涂料的原料被送入输送管4内部。
在本实施例中，如图1所示，所述驱动器包括变速器2，所述变速器2表面传动连接有第二电机3，所述驱动轴12与变速器2的输出端连接，第二电机3的转速经过变速器2后可以提高扭力，确保第二电机3可以顺利带动驱动轴12转动。
在本实施例中，如图1所示，所述变速器2下表面设有支撑板1，所述支撑板1表面设有支座7，所述支座7顶在输送管4表面，支座7对输送管4右部进行支撑，确保输送管4与支撑板1连接的稳定性，变速器2对输送管4左端进行支撑。
在本实施例中，如图2所示，所述输送管4表面安装有加热板6，加热板6对粉末涂料的原料进行加热，使得粉末涂料的原料熔化成(团状)胶体，更容易被挤出成型；
输送管4的管体上设置插孔，加热板6插进插孔内部，将加热板6与输送管4装配起来，确保(团状)胶体在移动的过程中不会固化，防止(团状)胶体变硬。
在本实施例中，如图1所示，所述输送管4右端设有法兰8，所述法兰8表面连接有出料嘴9。
法兰8和出料嘴9表面均设置安装螺丝的圆孔，拧下螺丝即可更换出料嘴9，出料嘴9依据需求可以改变粉末涂料条的粗细以及外形。
在本实施例中，如图2所示，所述驱动轴12表面左侧设有挡盘14，确保粉末涂料的原料全部向右移动，所述驱动轴12右端设有轴承座15，且轴承座15连接在输送管4内部，对驱动轴12进行支撑，防止驱动轴12倾斜。
具体的，使用时，粉末涂料的原料倒进进料斗5中，参考图2和图3，粉末涂料的原料会堆积在旋转控料叶11表面，当第一电机10带动旋转控料叶11转动时，粉末涂料的原料进入到输送管4中，第二电机3带动驱动轴12转动，驱动轴12带动螺旋叶片13旋转，此时螺旋叶片13推动粉末涂料的原料向右移动，当粉末涂料的原料移动加热板6的位置处，粉末涂料的原料被加热而熔化，产生(团状)胶体，在粉末涂料的原料移动的过程中，远离加热板6的粉末涂料的原料受热较慢，会有一小部分粉末涂料的原料熔化不彻底，未彻底熔化的粉末涂料的原料其流动性也较差，会被挡环17挡住，加热棒18对这部分粉末涂料的原料进行加热，可以保证粉末涂料的原料彻底熔化；
(团状)胶体被螺旋叶片13推动而右移，在其向右移动的过程中，输送管4内部空间越来越小，对(团状)胶体的挤压力增大，使得(团状)胶体内的孔隙更小，增加密实度，挤压力增大还可以使得多种原料形成(团状)胶体相互融入混合，以提高混合效果，当(团状)胶体经过出料嘴9挤出形成的条状半成品时，条状半成品表面微孔更好，表面更完整，挤出质量更好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种粉末涂料热熔挤出机构，其特征在于，包括：
驱动器，所述驱动器表面安装有输送管(4)，所述输送管(4)内部设有锥形输送通道；
驱动轴(12)，所述驱动轴(12)与驱动器传动连接，且驱动轴(12)插进输送管(4)内部，所述驱动轴(12)表面固定连接有螺旋叶片(13)，所述螺旋叶片(13)的尺寸从进料端到出料端依次减小，且螺旋叶片(13)的尺寸与锥形输送通道匹配；
进料斗(5)，所述进料斗(5)置于输送管(4)表面，且进料斗(5)与输送管(4)连通，所述进料斗(5)内部安装有控料组件；
挡环(17)，所述挡环(17)置于输送管(4)内部且与螺旋叶片(13)错开，所述输送管(4)表面插入有延伸进输送管(4)内部的加热棒(18)，且加热棒(18)位于挡环(17)左侧。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料热熔挤出机构，其特征在于：所述控料组件包括第一电机(10)，且第一电机(10)置于进料斗(5)表面，所述进料斗(5)位于螺旋叶片(13)进料端上方，所述第一电机(10)的输出端连接有插进进料斗(5)内部得支撑轴(16)，所述支撑轴(16)表面套接有旋转控料叶(11)。
3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料热熔挤出机构，其特征在于：所述驱动器包括变速器(2)，所述变速器(2)表面传动连接有第二电机(3)，所述驱动轴(12)与变速器(2)的输出端连接。
4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料热熔挤出机构，其特征在于：所述变速器(2)下表面设有支撑板(1)，所述支撑板(1)表面设有支座(7)，所述支座(7)顶在输送管(4)表面。
5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料热熔挤出机构，其特征在于：所述输送管(4)内部安装有加热板(6)。
6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料热熔挤出机构，其特征在于：所述输送管(4)右端设有法兰(8)，所述法兰(8)表面连接有出料嘴(9)。
7.根据权利要求1所述的一种粉末涂料热熔挤出机构，其特征在于：所述驱动轴(12)表面左侧设有挡盘(14)，所述驱动轴(12)右端设有轴承座(15)，且轴承座(15)连接在输送管(4)内部。
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