CN214982759U - 一种注塑用混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑用混料机，包括主体、搅拌装置、输送装置、移动固定装置和循环保温装置，所述搅拌装置设于主体上，所述输送装置设于主体上，所述移动固定装置设于主体上，所述循环保温装置设于主体上。本实用新型属于注塑用混料技术领域，具体是指一种注塑用混料机；使用过程中，通过搅拌装置对原料进行搅拌，输送装置进行混合原料输送，移动固定装置进行位置移动，循环保温装置对混合原料进行保温，有效解决了目前原料混合搅拌后需要放置一定时间,在此时间段内原料可能会应为放置时间的不同导致性能的变化,进而导致产品的性质不一致,影响产品质量，而且混料机安装好后设备笨重，不方便移动，减少了厂房空间利用的灵活性的问题。

Description

一种注塑用混料机

技术领域

本实用新型属于注塑用混料技术领域，具体是指一种注塑用混料机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，而注塑机在注塑前需要将塑料混合打碎，往往需要使用到混料机。

在注塑灯饰(球泡)的塑料件产品的成型工艺中,原料混合搅拌后需要放置一定时间,在此时间段内原料可能会应为放置时间的不同导致性能的变化,进而导致产品的性质不一致,影响产品质量，而且混料机安装好后设备笨重，不方便移动，减少了厂房空间利用的灵活性。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种注塑用混料机，通过搅拌装置对原料进行搅拌，输送装置进行混合原料输送，移动固定装置进行位置移动，循环保温装置对混合原料进行保温，有效解决了目前原料混合搅拌后需要放置一定时间,在此时间段内原料可能会应为放置时间的不同导致性能的变化,进而导致产品的性质不一致,影响产品质量，而且混料机安装好后设备笨重，不方便移动，减少了厂房空间利用的灵活性的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种注塑用混料机，包括主体、搅拌装置、输送装置、移动固定装置和循环保温装置，所述搅拌装置设于主体上，所述输送装置设于主体上，所述移动固定装置设于主体上，所述循环保温装置设于主体上；所述主体包括第一搅拌桶、第一进料口、第二进料口、第一出料口、拉手、支撑块和第一底板，所述第一底板设于主体上，所述支撑块设于第一底板上，所述第一搅拌桶设于搅拌装置上，所述第一进料口设于第一搅拌桶的上端左侧，所述第二进料口设于第一搅拌桶的上端右侧，所述拉手滑动设于第一搅拌桶的下端，所述第一出料口设于第一搅拌桶的下端。

进一步地，所述搅拌装置包括第一电机、第一固定件、第一螺旋搅拌叶和第一轴承，所述第一固定件设于第一搅拌桶的上端，所述第一电机设于第一固定件上，所述第一轴承设于第一搅拌桶的内壁上，所述第一螺旋搅拌叶的一端设于第一电机的输出端，所述第一螺旋搅拌叶的另一端设于第一轴承上。

进一步地，所述输送装置包括第二电机、第二轴承、第一输送管道和第一螺旋蛟龙，所述第一输送管道设于第一搅拌桶的下端，所述第二轴承设于第一输送管道内，所述第二电机设于第一输送管道的一端，所述第一螺旋蛟龙设于第二电机的输出端。

进一步地，所述移动固定装置包括第一万向轮、第三电机、第一螺管、第一套管、第一伸缩管、第二伸缩管和第二底板，所述第一万向轮设于第一底板的下端，所述第三电机设于第一底板的下端，所述第一螺管设于第三电机的输出端，所述第一套管螺旋转动设于第一螺管上，所述第二底板设于第一套管上，所述第一伸缩管设于第一底板的下端，所述第二伸缩管设于第二底板上，所述第二伸缩管的一端滑动设于第一伸缩管内。

进一步地，所述循环保温装置包括保温桶、加热板、第四电机和第二螺旋蛟龙，所述保温桶设于第一底板上，所述加热板设于保温桶的底壁上，所述第四电机设于第一底板内，所述第二螺旋蛟龙设于第四电机的输出端。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种注塑用混料机，移动固定装置通过第三电机输出端转动带动第一螺管转动，从而带动第一套管运动，继而带动第二底板运动，将主体固定，原料经第一进料口和第二进料口导入第一搅拌桶内，搅拌装置通过第一电机输出端转动带动第一螺旋搅拌叶转动，从而将原料自下而上搅拌，使原料混合更加均匀，待搅拌均匀后，外拉拉手，原料经第一出料口进入输送装置，输送装置通过第二电机输出端转动带动第一螺旋蛟龙转动，从而将原料输运至循环保温装置内，循环保温装置通过加热板开始加热，第四电机输出端转动带动第二螺旋蛟龙转动，从而带动原料自下而上翻动，使整体温度更加均匀，有利于下一步工序的操作，进而保证成型产品性能一致性，设备结构简单，自动化操作，节省人力，移动方便，固定简单。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑用混料机主视剖面图；

图2为图1中A部分的局部放大图。

其中1、主体，2、搅拌装置，3、输送装置，4、移动固定装置，5、循环保温装置，6、第一搅拌桶，7、第一进料口，8、第二进料口，9、第一出料口， 10、拉手，11、支撑块，12、第一底板，13、第一电机，14、第一固定件，15、第一螺旋搅拌叶，16、第一轴承，17、第二电机，18、第二轴承，19、第一输送管道，20、第一螺旋蛟龙，21、第一万向轮，22、第三电机，23、第一螺管， 24、第一套管，25、第一伸缩管，26、第二伸缩管，27、第二底板，28、保温桶，29、加热板，30、第四电机，31、第二螺旋蛟龙。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型一种注塑用混料机，包括主体1、搅拌装置2、输送装置3、移动固定装置4和循环保温装置5，所述搅拌装置2设于主体1上，所述输送装置3设于主体1上，所述移动固定装置4设于主体1上，所述循环保温装置5设于主体1上；所述主体1包括第一搅拌桶6、第一进料口7、第二进料口8、第一出料口9、拉手10、支撑块11和第一底板12，所述第一底板12 设于主体1上，所述支撑块11设于第一底板12上，所述第一搅拌桶6设于搅拌装置2上，所述第一进料口7设于第一搅拌桶6的上端左侧，所述第二进料口8设于第一搅拌桶6的上端右侧，所述拉手10滑动设于第一搅拌桶6的下端，所述第一出料口9设于第一搅拌桶6的下端。

所述搅拌装置2包括第一电机13、第一固定件14、第一螺旋搅拌叶15和第一轴承16，所述第一固定件14设于第一搅拌桶6的上端，所述第一电机13 设于第一固定件14上，所述第一轴承16设于第一搅拌桶6的内壁上，所述第一螺旋搅拌叶15的一端设于第一电机13的输出端，所述第一螺旋搅拌叶15的另一端设于第一轴承16上。

所述输送装置3包括第二电机17、第二轴承18、第一输送管道19和第一螺旋蛟龙20，所述第一输送管道19设于第一搅拌桶6的下端，所述第二轴承 18设于第一输送管道19内，所述第二电机17设于第一输送管道19的一端，所述第一螺旋蛟龙20设于第二电机17的输出端。

所述移动固定装置4包括第一万向轮21、第三电机22、第一螺管23、第一套管24、第一伸缩管25、第二伸缩管26和第二底板27，所述第一万向轮21设于第一底板12的下端，所述第三电机22设于第一底板12的下端，所述第一螺管23设于第三电机22的输出端，所述第一套管24螺旋转动设于第一螺管23 上，所述第二底板27设于第一套管24上，所述第一伸缩管25设于第一底板12 的下端，所述第二伸缩管26设于第二底板27上，所述第二伸缩管26的一端滑动设于第一伸缩管25内。

所述循环保温装置5包括保温桶28、加热板29、第四电机30和第二螺旋蛟龙31，所述保温桶28设于第一底板12上，所述加热板29设于保温桶28的底壁上，所述第四电机30设于第一底板12内，所述第二螺旋蛟龙31设于第四电机30的输出端。

具体使用时，用户首先将主体1移动至合适位置，启动移动固定装置4，第三电机22输出端转动带动第一螺管23转动，第一螺管23转动带动第一套管24 运动，第一套管24运动带动第二底板27运动，将主体1固定，原料经第一进料口7和第二进料口8导入第一搅拌桶6内，启动搅拌装置2，第一电机13输出端转动带动第一螺旋搅拌叶15转动，第一螺旋搅拌叶15转动将原料自下而上搅拌，使原料混合更加均匀，待搅拌均匀后，外拉拉手10，原料经第一出料口9进入输送装置3，启动输送装置3，第二电机17输出端转动带动第一螺旋蛟龙20转动，第一螺旋蛟龙20转动将原料输运至循环保温装置5内，启动循环保温装置5，加热板29开始加热，第四电机30输出端转动带动第二螺旋蛟龙 31转动，第二螺旋蛟龙31转动带动原料自下而上翻动，使整体温度更加均匀，有利于下一步工序的操作，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种注塑用混料机，其特征在于：包括主体、搅拌装置、输送装置、移动固定装置和循环保温装置，所述搅拌装置设于主体上，所述输送装置设于主体上，所述移动固定装置设于主体上，所述循环保温装置设于主体上；所述主体包括第一搅拌桶、第一进料口、第二进料口、第一出料口、拉手、支撑块和第一底板，所述第一底板设于主体上，所述支撑块设于第一底板上，所述第一搅拌桶设于搅拌装置上，所述第一进料口设于第一搅拌桶的上端左侧，所述第二进料口设于第一搅拌桶的上端右侧，所述拉手滑动设于第一搅拌桶的下端，所述第一出料口设于第一搅拌桶的下端。

2.根据权利要求1所述的一种注塑用混料机，其特征在于：所述搅拌装置包括第一电机、第一固定件、第一螺旋搅拌叶和第一轴承，所述第一固定件设于第一搅拌桶的上端，所述第一电机设于第一固定件上，所述第一轴承设于第一搅拌桶的内壁上，所述第一螺旋搅拌叶的一端设于第一电机的输出端，所述第一螺旋搅拌叶的另一端设于第一轴承上。

3.根据权利要求2所述的一种注塑用混料机，其特征在于：所述输送装置包括第二电机、第二轴承、第一输送管道和第一螺旋蛟龙，所述第一输送管道设于第一搅拌桶的下端，所述第二轴承设于第一输送管道内，所述第二电机设于第一输送管道的一端，所述第一螺旋蛟龙设于第二电机的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种注塑用混料机，其特征在于：所述移动固定装置包括第一万向轮、第三电机、第一螺管、第一套管、第一伸缩管、第二伸缩管和第二底板，所述第一万向轮设于第一底板的下端，所述第三电机设于第一底板的下端，所述第一螺管设于第三电机的输出端，所述第一套管螺旋转动设于第一螺管上，所述第二底板设于第一套管上，所述第一伸缩管设于第一底板的下端，所述第二伸缩管设于第二底板上，所述第二伸缩管的一端滑动设于第一伸缩管内。

5.根据权利要求4所述的一种注塑用混料机，其特征在于：所述循环保温装置包括保温桶、加热板、第四电机和第二螺旋蛟龙，所述保温桶设于第一底板上，所述加热板设于保温桶的底壁上，所述第四电机设于第一底板内，所述第二螺旋蛟龙设于第四电机的输出端。

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