CN216544315U - 一种pvc管材生产用上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种PVC管材生产用上料机构，解决了现有技术中PVC管材生产原料输送方式单一不可调节的问题。一种PVC管材生产用上料机构，包括外壳，外壳的顶部可拆卸安装有顶盖，顶盖的内部开设有两个呈对称分布的入料口，外壳的底部安装有出料管，外壳的内侧设置有中柱，顶盖的顶部螺栓固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴管贯穿顶盖与中柱传动连接且在贯穿处与顶盖转动连接，中柱的外侧设置有两组呈对称分布的支杆，每组支杆的组内均包含有若干个在竖直线上呈均匀分布的支杆。本实用新型具有可加热的搅拌腔配合输出螺杆，可根据需求对原料进行加热并调整出料速度，提升了上料机构的实用性。

Description

一种PVC管材生产用上料机构

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种PVC管材生产用上料机构。

背景技术

硬聚氯乙烯管也称PVC管，是最先被广泛使用的塑料管材之一，生产PVC管时需要将聚氯乙烯树脂、稳定剂以及润滑剂等多种原料混合后用热压法挤压成型，PVC管具有抗腐蚀能力强、便于对接以及价格低等多种优点，因此被广泛使用于食品加工、化工以及建筑工程等多种行业。

然而，在生产PVC管的过程中，缺乏专用的上料机构，生产原料投入料斗内后，仅依靠自身重力了下落加工挤压成型设备中，使用此种方式上料，原料会由于温度降低导致流动性降低使得上料速度变慢，且无法人工调整上料速度以适应生产调节，针对以上问题，可以提出一种新型PVC管材生产用上料机构，提升上料机构的使用便利性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PVC管材生产用上料机构，解决了现有技术中PVC管材生产原料输送方式单一不可调节的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PVC管材生产用上料机构，包括外壳，外壳的顶部可拆卸安装有顶盖，顶盖的内部开设有两个呈对称分布的入料口，外壳的底部安装有出料管，外壳的内侧设置有中柱，顶盖的顶部螺栓固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴管贯穿顶盖与中柱传动连接且在贯穿处与顶盖转动连接，中柱的外侧设置有两组呈对称分布的支杆，每组支杆的组内均包含有若干个在竖直线上呈均匀分布的支杆，外壳的内部开设有空腔且空腔内安装有若干个呈环形阵列分布的电热管，出料管的内侧设置有螺杆，螺杆位于中柱的正下方且与中柱固定连接。

优选的，出料管与外壳通过螺纹旋合连接，出料管的外壁内开设有若干个呈环形阵列分布的凹槽。

优选的，螺杆通过连接座与出料管连接，连接座通过支撑架与出料管连接，连接座与支撑架转动连接且支撑架与出料管固定连接，螺杆与连接座通过螺纹旋合连接。

优选的，中柱的外侧设置有两个呈对称分布的刮板，刮板与外壳的内表壁贴合，刮板与同侧的支杆均固定连接。

优选的，支杆的两侧均设置有刀片，刀片与支杆固定连接。

优选的，入料口的内部转动安装有支撑杆，支撑杆的外侧固定连接有两个呈对称分布的挡板，挡板的尺寸与入料口的尺寸相配合。

本实用新型至少具备以下有益效果：

加热管可以对搅拌腔内的原料进行加热，以防止原料降温导致流动性降低的问题，同时通过控制伺服电机的转速，可控制螺杆的转速以控制上料速度，便于根据生产条件调整上料机构的输出速度，有效提升了上料机构的实用性和使用便利性。

本实用新型还具备以下有益效果：

支撑杆和挡板连接而成的整体可在投入原料时通过旋转暴露入料口，加工过程中又可通过旋转遮挡入料口，防止外物污染原料，操作简便，进一步提升了此上料机构的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视剖示图；

图2为中柱、刮板以及支杆俯视配合示意图；

图3为支杆以及刀片侧视配合示意图；

图4为顶盖、支撑杆以及挡板俯视示意图。

图中：1、外壳；2、顶盖；3、出料管；4、中柱；5、伺服电机；6、刮板；7、支杆；8、螺杆；9、连接座；10、电热管；11、入料口；12、支撑杆；13、挡板；14、刀片；15、凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种PVC管材生产用上料机构，包括外壳1，外壳1的顶部可拆卸安装有顶盖2，顶盖2的内部开设有两个呈对称分布的入料口11，外壳1的底部安装有出料管3，外壳1的内侧设置有中柱4，顶盖2的顶部螺栓固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出轴管贯穿顶盖2与中柱4传动连接且在贯穿处与顶盖2转动连接，中柱4的外侧设置有两组呈对称分布的支杆7，每组支杆7的组内均包含有若干个在竖直线上呈均匀分布的支杆7，外壳1的内部开设有空腔且空腔内安装有若干个呈环形阵列分布的电热管10，出料管3的内侧设置有螺杆8，螺杆8位于中柱4的正下方且与中柱4固定连接。

本方案具备以下工作过程：

开启伺服电机5和电热管10后，从入料口11处向机构内投入原料，伺服电机5带动中柱4、支杆7以及螺杆8连接而成的整体旋转，支杆7在旋转过程中可起到搅拌原料的作用，使得原料可以在外壳1的腔内均与受热，保持较好的流动性，当原料运动至螺杆8处时，原料在螺杆8的带动下被匀速输出，且通过控制伺服电机5的转速即可控制输出速度。

根据上述工作过程可知：

此上料机构不仅可匀速输出原料，且便于控制输料速度，因此可适应不同的加工条件可加工装置，有效提升了此上料机构的实用性。

进一步的，出料管3与外壳1通过螺纹旋合连接，出料管3的外壁内开设有若干个呈环形阵列分布的凹槽15，则出料管3可通过旋转拆除，便于清洁出料管3内壁和螺杆8，降低阻塞概率。

进一步的，螺杆8通过连接座9与出料管3连接，连接座9通过支撑架与出料管3连接，连接座9与支撑架转动连接且支撑架与出料管3固定连接，螺杆8与连接座9通过螺纹旋合连接，连接座9可加强对中柱4、支杆7以及螺杆8连接而成的整体的支撑，提升旋转稳定性。

进一步的，中柱4的外侧设置有两个呈对称分布的刮板6，刮板6与外壳1的内表壁贴合，刮板6与同侧的支杆7均固定连接，刮板6可以避免原料粘连在外壳1的内壁上，且刮除粘连的原料有利于热量传递，可提升加热效率。

进一步的，支杆7的两侧均设置有刀片14，刀片14与支杆7固定连接，刀片14在旋转过程中可快速切碎原料结块。

进一步的，入料口11的内部转动安装有支撑杆12，支撑杆12的外侧固定连接有两个呈对称分布的挡板13，挡板13的尺寸与入料口11的尺寸相配合，旋转改变挡板13的位置即可暴露或遮挡入料口11，既方便投入原料又可防止原料和机构内部被污染，进一步提升了实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种PVC管材生产用上料机构，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部可拆卸安装有顶盖(2)，所述顶盖(2)的内部开设有两个呈对称分布的入料口(11)，所述外壳(1)的底部安装有出料管(3)，所述外壳(1)的内侧设置有中柱(4)，所述顶盖(2)的顶部螺栓固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴管贯穿顶盖(2)与中柱(4)传动连接且在贯穿处与顶盖(2)转动连接，所述中柱(4)的外侧设置有两组呈对称分布的支杆(7)，每组所述支杆(7)的组内均包含有若干个在竖直线上呈均匀分布的支杆(7)，所述外壳(1)的内部开设有空腔且空腔内安装有若干个呈环形阵列分布的电热管(10)，所述出料管(3)的内侧设置有螺杆(8)，所述螺杆(8)位于中柱(4)的正下方且与中柱(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产用上料机构，其特征在于：所述出料管(3)与外壳(1)通过螺纹旋合连接，所述出料管(3)的外壁内开设有若干个呈环形阵列分布的凹槽(15)。

3.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产用上料机构，其特征在于：所述螺杆(8)通过连接座(9)与出料管(3)连接，所述连接座(9)通过支撑架与出料管(3)连接，所述连接座(9)与支撑架转动连接且支撑架与出料管(3)固定连接，所述螺杆(8)与连接座(9)通过螺纹旋合连接。

4.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产用上料机构，其特征在于：所述中柱(4)的外侧设置有两个呈对称分布的刮板(6)，所述刮板(6)与外壳(1)的内表壁贴合，所述刮板(6)与同侧的支杆(7)均固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产用上料机构，其特征在于：所述支杆(7)的两侧均设置有刀片(14)，所述刀片(14)与支杆(7)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产用上料机构，其特征在于：所述入料口(11)的内部转动安装有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的外侧固定连接有两个呈对称分布的挡板(13)，所述挡板(13)的尺寸与入料口(11)的尺寸相配合。

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