CN208121120U - 一种淀粉糖生产用连续糖化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及淀粉糖生产设备技术领域，且公开了一种淀粉糖生产用连续糖化装置，包括底座，所述底座顶端的中部固定连接有混合罐，所述混合罐的顶部固定连接有支架，所述支架的表面固定套接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动杆，所述混合罐的顶部固定套接有轴承。本实用新型解决了淀粉糖生产用连续糖化装置由于混合罐中糖浆的温度较高，对糖浆降温处理不够好，从而导致糖浆混合时不够均匀的问题，通过设置风箱、第二电机、第二转动杆、套筒、风扇叶片、第一输风管、抽风箱、抽风机、第二输风管和第三输风管，使混合罐内部的热量快速散发，从而达到给糖浆降温的作用。

Description

一种淀粉糖生产用连续糖化装置

技术领域

本实用新型涉及淀粉糖生产设备技术领域，具体为一种淀粉糖生产用连续糖化装置。

背景技术

利用含淀粉的粮食、薯类等为原料，经过酸法、酸酶法或酶法制取的糖，包括麦芽糖、葡萄糖和果葡糖浆等，统称淀粉糖。不同淀粉糖产品在许多性质方面存在差别，如甜度、黏度、胶黏性、增稠性、吸潮性和保潮性，渗透压力和食品保藏性、颜色稳定性、焦化性、发酵性、还原性、防止蔗糖结晶性和泡沫稳定性等等。在淀粉糖生产中常用的设备就是糖化装置。

现有的淀粉糖生产用连续糖化装置在一些方面还存在着一些缺点，需要进一步的改进，现有的淀粉糖生产用连续糖化装置由于混合罐中糖浆的温度较高，对糖浆降温处理不够好，从而导致糖浆混合时不够均匀。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种淀粉糖生产用连续糖化装置，解决了淀粉糖生产用连续糖化装置由于混合罐中糖浆的温度较高，对糖浆降温处理不够好，从而导致糖浆混合时不够均匀的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淀粉糖生产用连续糖化装置，包括底座，所述底座顶端的中部固定连接有混合罐，所述混合罐的顶部固定连接有支架，所述支架的表面固定套接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动杆，所述混合罐的顶部固定套接有轴承，所述轴承的内圈与第一转动杆固定套接，所述第一转动杆远离第一电机的一端贯穿轴承并延伸至混合罐的内部，所述第一转动杆的表面固定连接有搅拌叶片，所述底座顶部的左侧固定连接有风箱，所述风箱内腔的左侧内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离第二电机的一端套接有套筒，所述套筒的右侧与风箱内腔的右侧内壁固定连接，所述第二转动杆的表面固定连接有风扇叶片，所述风箱的顶部连通有第一输风管，所述第一输风管远离风箱的一端贯穿混合罐并延伸至混合罐的内部，所述混合罐的右侧表面固定连接有抽风箱，所述抽风箱的内部设置有抽风机，所述抽风机的输入端连通有第二输风管，所述第二输风管远离抽风机的一端贯穿抽风箱的左侧侧板和混合罐并延伸至混合罐的内部，所述抽风机的输出端连通有第三输风管，所述第三输风管远离抽风机的一端贯穿抽风箱的右侧侧板并延伸至抽风箱的外部。

优选的，所述混合罐顶部表面的左侧连通有入料管，且入料管的形状为L型。

优选的，所述混合罐右侧表面的底部连通有排料管，且排料管的开口处设置有阀门。

优选的，所述搅拌叶片的数量为十二个，且十二个搅拌叶片等距离均匀的分布在第一转动杆的表面。

优选的，所述风扇叶片的数量为四个，且四个风扇叶片等距离均匀的分布在第二转动杆的表面。

优选的，所述抽风机的数量为两个，且两个抽风机上的结构相同。

工作原理：在轴承的作用下，通过第一电机的运作，第一电机的转动带动第一转动杆的转动，由于搅拌叶片固定连接在第一转动杆的表面，第一转动杆的转动带动搅拌叶片一起转动，从而使糖浆能够混合均匀；通过第二电机的运作，在套筒的作用下，带动第二转动杆的转动，由于风扇叶片固定连接在第二转动杆的表面；第二转动杆的转动带动风扇叶片转动，从而产生冷风，通过第一输风管运输到混合罐的内部，对糖浆进行冷却，同时通过抽风机的作用，混合罐内部的热量从第二输风管被运输至第三输风管的内部，从而使混合罐内部的热量快速散发，从而达到给糖浆降温的作用。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种淀粉糖生产用连续糖化装置。具备以下有益效果：

（1）、该淀粉糖生产用连续糖化装置，解决了淀粉糖生产用连续糖化装置由于混合罐中糖浆的温度较高，对糖浆降温处理不够好，从而导致糖浆混合时不够均匀的问题，通过设置风箱、第二电机、第二转动杆、套筒、风扇叶片、第一输风管、抽风箱、抽风机、第二输风管和第三输风管，通过第二电机的运作，在套筒的作用下，带动第二转动杆的转动，由于风扇叶片固定连接在第二转动杆的表面，第二转动杆的转动带动风扇叶片转动，从而产生冷风，通过第一输风管运输到混合罐的内部，对糖浆进行冷却，同时通过抽风机的作用，混合罐内部的热量从第二输风管被运输至第三输风管的内部，从而使混合罐内部的热量快速散发，从而达到给糖浆降温的作用。

（2）、该淀粉糖生产用连续糖化装置，通过设置混合罐、支架、第一电机、第一转动杆、轴承和搅拌叶片，在轴承的作用下，通过第一电机的运作，第一电机的转动带动第一转动杆的转动，由于搅拌叶片固定连接在第一转动杆的表面，第一转动杆的转动带动搅拌叶片一起转动，从而使糖浆能够混合均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型风扇叶片的结构示意图。

图中：1底座、2混合罐、3支架、4第一电机、5第一转动杆、6轴承、7搅拌叶片、8风箱、9第二电机、10第二转动杆、11套筒、12风扇叶片、13第一输风管、14抽风箱、15抽风机、16第二输风管、17第三输风管、18入料管、19排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种淀粉糖生产用连续糖化装置，包括底座1，底座1顶端的中部固定连接有混合罐2，混合罐2顶部表面的左侧连通有入料管18，且入料管18的形状为L型，混合罐2右侧表面的底部连通有排料管19，且排料管19的开口处设置有阀门，通过设置入料管18和排料管19，使淀粉糖浆能够进出混合罐2，从而达到对淀粉糖的混合和收集，混合罐2的顶部固定连接有支架3，支架3的表面固定套接有第一电机4，第一电机4的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动杆5，混合罐2的顶部固定套接有轴承6，轴承6的内圈与第一转动杆5固定套接，第一转动杆5远离第一电机4的一端贯穿轴承6并延伸至混合罐2的内部，第一转动杆5的表面固定连接有搅拌叶片7，搅拌叶片7的数量为十二个，且十二个搅拌叶片7等距离均匀的分布在第一转动杆5的表面，通过设置混合罐2、支架3、第一电机4、第一转动杆5、轴承6和搅拌叶片7，在轴承6的作用下，通过第一电机4的运作，第一电机4的转动带动第一转动杆5的转动，由于搅拌叶片7固定连接在第一转动杆5的表面，第一转动杆5的转动带动搅拌叶片7一起转动，从而使糖浆能够混合均匀，底座1顶部的左侧固定连接有风箱8，风箱8内腔的左侧内壁固定连接有第二电机9，第二电机9的输出轴通过联轴器固定连接有第二转动杆10，第二转动杆10远离第二电机9的一端套接有套筒11，套筒11的右侧与风箱8内腔的右侧内壁固定连接，第二转动杆10的表面固定连接有风扇叶片12，风扇叶片12的数量为四个，且四个风扇叶片12等距离均匀的分布在第二转动杆10的表面，风箱8的顶部连通有第一输风管13，第一输风管13远离风箱8的一端贯穿混合罐2并延伸至混合罐2的内部，混合罐2的右侧表面固定连接有抽风箱14，抽风箱14的内部设置有抽风机15，抽风机15的数量为两个，且两个抽风机15上的结构相同，抽风机15的输入端连通有第二输风管16，第二输风管16远离抽风机15的一端贯穿抽风箱14的左侧侧板和混合罐2并延伸至混合罐2的内部，抽风机15的输出端连通有第三输风管17，第三输风管17远离抽风机15的一端贯穿抽风箱14的右侧侧板并延伸至抽风箱14的外部，通过设置风箱8、第二电机9、第二转动杆10、套筒11、风扇叶片12、第一输风管13、抽风箱14、抽风机15、第二输风管16和第三输风管17，通过第二电机9的运作，在套筒11的作用下，带动第二转动杆10的转动，由于风扇叶片12固定连接在第二转动杆10的表面，第二转动杆10的转动带动风扇叶片12转动，从而产生冷风，通过第一输风管13运输到混合罐2的内部，对糖浆进行冷却，同时通过抽风机15的作用，混合罐2内部的热量从第二输风管16被运输至第三输风管17的内部，从而使混合罐2内部的热量快速散发，从而达到给糖浆降温的作用。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：在轴承6的作用下，通过第一电机4的运作，第一电机4的转动带动第一转动杆5的转动，由于搅拌叶片7固定连接在第一转动杆5的表面，第一转动杆5的转动带动搅拌叶片7一起转动，从而使糖浆能够混合均匀；通过第二电机9的运作，在套筒11的作用下，带动第二转动杆10的转动，由于风扇叶片12固定连接在第二转动杆10的表面；第二转动杆10的转动带动风扇叶片12转动，从而产生冷风，通过第一输风管13运输到混合罐2的内部，对糖浆进行冷却，同时通过抽风机15的作用，混合罐2内部的热量从第二输风管16被运输至第三输风管17的内部，从而使混合罐2内部的热量快速散发，从而达到给糖浆降温的作用。

综上可得，该淀粉糖生产用连续糖化装置，解决了淀粉糖生产用连续糖化装置由于混合罐2中糖浆的温度较高，对糖浆降温处理不够好，从而导致糖浆混合时不够均匀的问题，通过设置风箱8、第二电机9、第二转动杆10、套筒11、风扇叶片12、第一输风管13、抽风箱14、抽风机15、第二输风管16和第三输风管17，通过第二电机9的运作，在套筒11的作用下，带动第二转动杆10的转动，由于风扇叶片12固定连接在第二转动杆10的表面，第二转动杆10的转动带动风扇叶片12转动，从而产生冷风，通过第一输风管13运输到混合罐2的内部，对糖浆进行冷却，同时通过抽风机15的作用，混合罐2内部的热量从第二输风管16被运输至第三输风管17的内部，从而使混合罐2内部的热量快速散发，从而达到给糖浆降温的作用。

同时，通过设置混合罐2、支架3、第一电机4、第一转动杆5、轴承6和搅拌叶片7，在轴承6的作用下，通过第一电机4的运作，第一电机4的转动带动第一转动杆5的转动，由于搅拌叶片7固定连接在第一转动杆5的表面，第一转动杆5的转动带动搅拌叶片7一起转动，从而使糖浆能够混合均匀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种淀粉糖生产用连续糖化装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端的中部固定连接有混合罐（2），所述混合罐（2）的顶部固定连接有支架（3），所述支架（3）的表面固定套接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动杆（5），所述混合罐（2）的顶部固定套接有轴承（6），所述轴承（6）的内圈与第一转动杆（5）固定套接，所述第一转动杆（5）远离第一电机（4）的一端贯穿轴承（6）并延伸至混合罐（2）的内部，所述第一转动杆（5）的表面固定连接有搅拌叶片（7），所述底座（1）顶部的左侧固定连接有风箱（8），所述风箱（8）内腔的左侧内壁固定连接有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出轴通过联轴器固定连接有第二转动杆（10），所述第二转动杆（10）远离第二电机（9）的一端套接有套筒（11），所述套筒（11）的右侧与风箱（8）内腔的右侧内壁固定连接，所述第二转动杆（10）的表面固定连接有风扇叶片（12），所述风箱（8）的顶部连通有第一输风管（13），所述第一输风管（13）远离风箱（8）的一端贯穿混合罐（2）并延伸至混合罐（2）的内部，所述混合罐（2）的右侧表面固定连接有抽风箱（14），所述抽风箱（14）的内部设置有抽风机（15），所述抽风机（15）的输入端连通有第二输风管（16），所述第二输风管（16）远离抽风机（15）的一端贯穿抽风箱（14）的左侧侧板和混合罐（2）并延伸至混合罐（2）的内部，所述抽风机（15）的输出端连通有第三输风管（17），所述第三输风管（17）远离抽风机（15）的一端贯穿抽风箱（14）的右侧侧板并延伸至抽风箱（14）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种淀粉糖生产用连续糖化装置，其特征在于：所述混合罐（2）顶部表面的左侧连通有入料管（18），且入料管（18）的形状为L型。

3.根据权利要求1所述的一种淀粉糖生产用连续糖化装置，其特征在于：所述混合罐（2）右侧表面的底部连通有排料管（19），且排料管（19）的开口处设置有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种淀粉糖生产用连续糖化装置，其特征在于：所述搅拌叶片（7）的数量为十二个，且十二个搅拌叶片（7）等距离均匀的分布在第一转动杆（5）的表面。

5.根据权利要求1所述的一种淀粉糖生产用连续糖化装置，其特征在于：所述风扇叶片（12）的数量为四个，且四个风扇叶片（12）等距离均匀的分布在第二转动杆（10）的表面。

6.根据权利要求1所述的一种淀粉糖生产用连续糖化装置，其特征在于：所述抽风机（15）的数量为两个，且两个抽风机（15）上的结构相同。