CN214820671U - 一种聚丙烯塑料颗粒生产用双向螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚丙烯塑料颗粒生产用双向螺杆挤出机，包括机身主体，所述机身主体的顶部左侧设置有驱动电机，且驱动电机的右侧设置有驱动组件，所述驱动组件的右侧下方设置有下螺筒，且下螺筒的顶部设置有双螺杆，所述双螺杆的上方设置有上螺筒，且上螺筒与下螺筒之间的连接处设置有密封垫，所述下螺筒和上螺筒的后侧设置有翻转组件，所述上螺筒的顶部设置有输料口，且输料口的顶部设置有料斗，所述料斗的连接于连接杆的一端的内部，且料斗的内部设置有转动轴。本实用新型翻转组件中双轴电机通过两侧输出轴带动上支架转动，上支架带动上螺筒进行转动，从而打开上螺筒，使双螺杆暴露在外，从而方便进行双螺杆的维护。

Description

一种聚丙烯塑料颗粒生产用双向螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及双螺杆挤出机领域，具体涉及一种聚丙烯塑料颗粒生产用双向螺杆挤出机。

背景技术

随着工业技术的快速发展，双螺杆挤出机有许多不同的形式，其主要的差别在于螺杆结构的不同，由于啮合同向双螺杆挤出机具有高转速、大扭矩、高熔融塑化效率、低能耗、混合性能优异等特点，近年来，啮合同向双螺杆挤出机在成型、共混、改性、反应挤出等聚合物加工过程中得到了广泛的应用。

现有的聚丙烯塑料颗粒生产用双向螺杆挤出机在使用过程中，因为双螺杆长度较长，在进行双螺杆维护时，传统抽出的方式很不方便，且现有的双向螺杆挤出机在原料的添加过程中，因为原料的不同，容易在料筒内发生堆积，影响加工的效率和质量。

因此，发明一种聚丙烯塑料颗粒生产用双向螺杆挤出机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种聚丙烯塑料颗粒生产用双向螺杆挤出机，通过翻转组件、转动轴、搅拌叶和刮料组件的设置，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚丙烯塑料颗粒生产用双向螺杆挤出机，包括机身主体，所述机身主体的顶部左侧设置有驱动电机，且驱动电机的右侧设置有驱动组件，所述驱动组件的右侧下方设置有下螺筒，且下螺筒的顶部设置有双螺杆，所述双螺杆的上方设置有上螺筒，且上螺筒与下螺筒之间的连接处设置有密封垫，所述下螺筒和上螺筒的后侧设置有翻转组件，所述上螺筒的顶部设置有输料口，且输料口的顶部设置有料斗，所述料斗的连接于连接杆的一端的内部，且料斗的内部设置有转动轴，所述转动轴的外部固定连接有搅拌叶，且搅拌叶的左右两侧外壁等间距设置有刮料组件，所述连接杆另一端的内部连接有液压组件，且液压组件的底部固定连接有立柱，所述立柱的右侧设置有放置块。

优选的，所述翻转组件包括双轴电机、下支架、上支架，且双轴电机的左右两端外部均连接有下支架，且两组下支架相背的一侧均设置有上支架。

优选的，所述下支架和双轴电机均关于双轴电机的纵向中心线对称，且上支架与双轴电机之间为焊接连接，并且下支架与双轴电机之间为嵌套连接，所述下支架和上支架分别与下螺筒和上螺筒螺钉紧固连接。

优选的，所述输料口的顶部与料斗的底部相吻合，且料斗和液压组件的伸缩杆均与连接杆嵌套连接，所述放置块的顶部与料斗的侧壁相吻合。

优选的，所述刮料组件和搅拌叶均关于转动轴的纵向中心线对称，且转动轴的底部呈螺杆设计，并且转动轴与搅拌叶之间为焊接连接。

优选的，所述刮料组件包括滑竿、弹簧和刮块，且滑竿外部的左右两侧均连接有弹簧，且两组弹簧之间设置有刮块。

优选的，所述刮块与弹簧之间为滑动连接，且滑竿与弹簧之间为嵌套连接，并且滑竿与搅拌叶侧壁之间为焊接连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过设置的翻转组件、连接杆、液压组件和放置块，在进行双螺杆的维护时，通过液压组件和放置块的配合，对料斗进行放置，同时翻转组件中双轴电机通过两侧输出轴带动上支架转动，上支架带动上螺筒进行转动，从而打开上螺筒，使双螺杆暴露在外，从而方便进行双螺杆的维护；

2、通过设置的转动轴、搅拌叶和刮料组件，在转动轴带动搅拌叶转动时，在离心力作用下，刮块挤压弹簧在滑竿上滑动，直至刮块与料斗内壁紧密贴合，将挂壁的原料刮落，落于料斗底部的原料，在底部呈螺杆设计的转动轴转动下，输至上螺筒和下螺筒的内部，避免原料在料斗内部的堆积。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型上螺筒打开时的立体结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大图；

图5为本实用新型料斗内部的立体结构示意图；

图6为本实用新型刮料组件内部的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、机身主体；2、驱动电机；3、驱动组件；4、下螺筒；5、双螺杆；6、上螺筒；7、密封垫；8、翻转组件；81、双轴电机；82、下支架；83、上支架；9、输料口；10、料斗；11、连接杆；12、转动轴；13、搅拌叶；14、刮料组件；141、滑竿；142、弹簧；143、刮块；15、液压组件；16、立柱；17、放置块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种聚丙烯塑料颗粒生产用双向螺杆挤出机，包括机身主体1，所述机身主体1的顶部左侧设置有驱动电机2，且驱动电机2的右侧设置有驱动组件3，所述驱动组件3的右侧下方设置有下螺筒4，且下螺筒4的顶部设置有双螺杆5，所述双螺杆5的上方设置有上螺筒6，且上螺筒6与下螺筒4之间的连接处设置有密封垫7，所述下螺筒4和上螺筒6的后侧设置有翻转组件8，所述上螺筒6的顶部设置有输料口9，且输料口9的顶部设置有料斗10，所述料斗10的连接于连接杆11的一端的内部，且料斗10的内部设置有转动轴12，所述转动轴12的外部固定连接有搅拌叶13，且搅拌叶13的左右两侧外壁等间距设置有刮料组件14，所述连接杆11另一端的内部连接有液压组件15，且液压组件15的底部固定连接有立柱16，所述立柱16的右侧设置有放置块17。

所述翻转组件8包括双轴电机81、下支架82、上支架83，且双轴电机81的左右两端外部均连接有下支架82，且两组下支架82相背的一侧均设置有上支架83。

所述下支架82和双轴电机81均关于双轴电机81的纵向中心线对称，且上支架83与双轴电机81之间为焊接连接，并且下支架82与双轴电机81之间为嵌套连接，所述下支架82和上支架83分别与下螺筒4和上螺筒6螺钉紧固连接，双轴电机81通过两侧输出轴带动上支架83转动，上支架83带动上螺筒6进行转动，从而打开上螺筒6，使双螺杆5暴露在外，从而方便进行双螺杆5的维护。

所述输料口9的顶部与料斗10的底部相吻合，且料斗10和液压组件15的伸缩杆均与连接杆11嵌套连接，所述放置块17的顶部与料斗10的侧壁相吻合，便于通过连接杆11调整料斗10的位置，通过放置块17，在进行双螺杆5维护时，对料斗10进行放置。

所述刮料组件14和搅拌叶13均关于转动轴12的纵向中心线对称，且转动轴12的底部呈螺杆设计，并且转动轴12与搅拌叶13之间为焊接连接。

所述刮料组件14包括滑竿141、弹簧142和刮块143，且滑竿141外部的左右两侧均连接有弹簧142，且两组弹簧142之间设置有刮块143，通过刮块143和搅拌叶13的配合，将挂壁的原料刮落，落于料斗10底部的原料，在底部呈螺杆设计的转动轴12转动下，输至上螺筒6和下螺筒4的内部，避免原料在料斗10内部的堆积。

所述刮块143与弹簧142之间为滑动连接，且滑竿141与弹簧142之间为嵌套连接，并且滑竿141与搅拌叶13侧壁之间为焊接连接，转动轴12转动时，在离心力作用下，刮块143挤压弹簧142在滑竿141上滑动，直至刮块143与料斗10内壁紧密贴合，将挂壁的原料刮落。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-6，在进行聚丙烯塑料颗粒加工时，驱动电机2和料斗10顶部的电机通电转动，原料通过料斗10顶部的进料口加入料斗10中，料斗10顶部的电机带动转动轴12转动，转动轴12带动搅拌叶13转动，在离心力作用下，刮块143挤压弹簧142在滑竿141上滑动，直至刮块143与料斗10内壁紧密贴合，将挂壁的原料刮落，落于料斗10底部的原料，在底部呈螺杆设计的转动轴12转动下，输至上螺筒6和下螺筒4的内部，避免原料在料斗10内部的堆积，同时驱动电机2通电转动，通过驱动组件3的传动，带动双螺杆5转动，对原料进行加工运输，最后输出；

在设备加工完成后需要对双螺杆5进行维护，通过控制液压组件15的液压杆上升，液压组件15通过连接杆11使料斗10远离输料口9，使料斗10的底部高于放置块17的顶部，通过转动连接杆11，使料斗10置于放置块17的正上方，通过控制液压组件15的液压杆复位，使料斗10置于放置块17上放置；

设备翻转组件8中双轴电机81通电，双轴电机81转动，通过两侧输出轴带动上支架83转动，上支架83带动上螺筒6进行转动，从而打开上螺筒6，使双螺杆5暴露在外，从而方便进行双螺杆5的维护。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种聚丙烯塑料颗粒生产用双向螺杆挤出机，包括机身主体(1)，其特征在于：所述机身主体(1)的顶部左侧设置有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的右侧设置有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)的右侧下方设置有下螺筒(4)，且下螺筒(4)的顶部设置有双螺杆(5)，所述双螺杆(5)的上方设置有上螺筒(6)，且上螺筒(6)与下螺筒(4)之间的连接处设置有密封垫(7)，所述下螺筒(4)和上螺筒(6)的后侧设置有翻转组件(8)，所述上螺筒(6)的顶部设置有输料口(9)，且输料口(9)的顶部设置有料斗(10)，所述料斗(10)的连接于连接杆(11)的一端的内部，且料斗(10)的内部设置有转动轴(12)，所述转动轴(12)的外部固定连接有搅拌叶(13)，且搅拌叶(13)的左右两侧外壁等间距设置有刮料组件(14)，所述连接杆(11)另一端的内部连接有液压组件(15)，且液压组件(15)的底部固定连接有立柱(16)，所述立柱(16)的右侧设置有放置块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯塑料颗粒生产用双向螺杆挤出机，其特征在于：所述翻转组件(8)包括双轴电机(81)、下支架(82)、上支架(83)，且双轴电机(81)的左右两端外部均连接有下支架(82)，且两组下支架(82)相背的一侧均设置有上支架(83)。

3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯塑料颗粒生产用双向螺杆挤出机，其特征在于：所述下支架(82)和双轴电机(81)均关于双轴电机(81)的纵向中心线对称，且上支架(83)与双轴电机(81)之间为焊接连接，并且下支架(82)与双轴电机(81)之间为嵌套连接，所述下支架(82)和上支架(83)分别与下螺筒(4)和上螺筒(6)螺钉紧固连接。

4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯塑料颗粒生产用双向螺杆挤出机，其特征在于：所述输料口(9)的顶部与料斗(10)的底部相吻合，且料斗(10)和液压组件(15)的伸缩杆均与连接杆(11)嵌套连接，所述放置块(17)的顶部与料斗(10)的侧壁相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯塑料颗粒生产用双向螺杆挤出机，其特征在于：所述刮料组件(14)和搅拌叶(13)均关于转动轴(12)的纵向中心线对称，且转动轴(12)的底部呈螺杆设计，并且转动轴(12)与搅拌叶(13)之间为焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯塑料颗粒生产用双向螺杆挤出机，其特征在于：所述刮料组件(14)包括滑竿(141)、弹簧(142)和刮块(143)，且滑竿(141)外部的左右两侧均连接有弹簧(142)，且两组弹簧(142)之间设置有刮块(143)。

7.根据权利要求6所述的一种聚丙烯塑料颗粒生产用双向螺杆挤出机，其特征在于：所述刮块(143)与弹簧(142)之间为滑动连接，且滑竿(141)与弹簧(142)之间为嵌套连接，并且滑竿(141)与搅拌叶(13)侧壁之间为焊接连接。

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