CN212018752U - 一种树脂生产用原料清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种树脂生产用原料清洁装置，包括清洁箱、干湿分离箱以及搅拌箱，所述干湿分离箱固定在清洁箱内部左壁，所述搅拌箱固定在清洁箱内部后壁，所述搅拌箱上表面固定有电机，电机输出轴下端贯穿搅拌箱上表面且延伸至搅拌箱内并连接有搅拌叶片，所述搅拌箱左端固定有进料管，进料管上端贯穿清洁箱上表面且延伸至清洁箱上侧，所述搅拌箱右表面固定混合管，混合管另一端与干湿分离箱右表面相连接，所述干湿分离箱下端固定有导料管，所述清洁箱内部下表面固定有螺杆运输机，所述导料管下端延伸至螺杆运输机内。本实用新型便于干湿分离，对水进行回收处理，通过在运输过程中进行烘干，提高了烘干效率，清理效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂生产设备领域，尤其涉及一种树脂生产用原料清洁装置。
背景技术
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
目前树脂在制作成品前，为了避免长时间存储，灰尘积累的影响，需要对树脂原料进行清洁，现有的树脂原料在清洁时速度慢，自动化程度低，效果不好，为此，我们提出一种树脂生产用原料清洁装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种树脂生产用原料清洁装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种树脂生产用原料清洁装置，包括清洁箱、干湿分离箱以及搅拌箱，所述干湿分离箱固定在清洁箱内部左壁，所述搅拌箱固定在清洁箱内部后壁，所述搅拌箱上表面固定有电机，电机输出轴下端贯穿搅拌箱上表面且延伸至搅拌箱内并连接有搅拌叶片，所述搅拌箱左端固定有进料管，进料管上端贯穿清洁箱上表面且延伸至清洁箱上侧，所述搅拌箱右表面固定混合管，混合管另一端与干湿分离箱右表面相连接，所述干湿分离箱下端固定有导料管，所述清洁箱内部下表面固定有螺杆运输机，所述导料管下端延伸至螺杆运输机内。
优选的，所述混合管上固定有水阀。
优选的，所述搅拌箱上表面固进水管，所述进水管上端贯穿清洁箱上表面且延伸至清洁箱上侧。
优选的，所述干湿分离箱内部上表面固定有隔板，所述隔板与干湿分离箱内部右壁之间固定有滤网。
优选的，所述干湿分离箱内部内上表面固定耳板，耳板之间转动连接有挡板，所述挡板下端与隔板上表面相接触。
优选的，所述电机以及电动推杆与外部电源以及外部控制器电性连接。
优选的，所述清洁箱内部右壁固定有电动推杆，所述电动推杆伸缩轴左端固定有推板，所述推板位于干湿分离箱内。
优选的，所述螺杆运输机后侧固定有水箱，所述水箱后端设置有出水管，所述水箱上表面固定有热风机，所述热风机左端设置有热风管，所述热风管下端延伸至螺杆运输机内。
优选的，位于滤网下侧以及隔板右侧的干湿分离箱后表面固定有导水管，所述导水管下端延伸至水箱内。
优选的，位于隔板左侧的干湿分离箱上表面开设有通槽。
本实用新型的有益效果为：通过将树脂原料通过进料管进入搅拌箱内，通过电机以及搅拌叶片对树脂原料进行清洗搅拌，通过混合管进入干湿分离箱内，从而对树脂原料干湿分离，进而对树脂原料进行烘干预处理。
通过电动推杆以及推板将干湿分离后的树脂原料推入隔板左侧的通槽，并进入导料管内，从而进入螺杆运输机内，通过热风机以及热风管对螺杆运输机内的树脂原料进行烘干，从而随着螺杆运输机的运输，提高烘干效率。
本实用新型便于干湿分离，对水进行回收处理，通过在运输过程中进行烘干，提高了烘干效率，清理效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种树脂生产用原料清洁装置的主视剖视图。
图2为本实用新型提出的一种树脂生产用原料清洁装置的干湿分离箱的主视剖视图。
图中标号：1电机、2进料管、3搅拌叶片、4清洁箱、5干湿分离箱、6导料管、7螺杆运输机、8热风管、9水箱、10热风机、11电动推杆、12推板、13混合管、14水阀、15搅拌箱、16挡板、17滤网、18隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种树脂生产用原料清洁装置，包括清洁箱4、干湿分离箱5以及搅拌箱15，干湿分离箱5固定在清洁箱4内部左壁，搅拌箱15固定在清洁箱4内部后壁，搅拌箱15上表面固定有电机1，电机1输出轴下端贯穿搅拌箱15上表面且延伸至搅拌箱15内并连接有搅拌叶片3，搅拌箱15左端固定有进料管2，进料管2上端贯穿清洁箱4上表面且延伸至清洁箱4上侧，搅拌箱15右表面固定混合管13，混合管13另一端与干湿分离箱5右表面相连接，干湿分离箱5下端固定有导料管6，清洁箱4内部下表面固定有螺杆运输机7，导料管6下端延伸至螺杆运输机7内。
混合管13上固定有水阀14，控制搅拌箱15内的水流动，搅拌箱15上表面固进水管，进水管上端贯穿清洁箱4上表面且延伸至清洁箱4上侧，便于向搅拌箱15内加水，干湿分离箱5内部上表面固定有隔板18，隔板18与干湿分离箱5内部右壁之间固定有滤网17，便于对水和树脂原料分离，干湿分离箱5内部内上表面固定耳板，耳板之间转动连接有挡板16，挡板16下端与隔板18上表面相接触，避免水进入导料管6内，电机1以及电动推杆11与外部电源以及外部控制器电性连接，外部控制器型号为FX1N-14MT，清洁箱4内部右壁固定有电动推杆11，电动推杆11伸缩轴左端固定有推板12，推板12位于干湿分离箱5内，螺杆运输机7后侧固定有水箱9，水箱9后端设置有出水管，水箱9上表面固定有热风机10，热风机10左端设置有热风管8，热风管8下端延伸至螺杆运输机7内，便于对螺杆运输机7内的树脂原料进行烘干，位于滤网17下侧以及隔板18右侧的干湿分离箱5后表面固定有导水管，导水管下端延伸至水箱9内，对水进行回收利用，位于隔板18左侧的干湿分离箱5上表面开设有通槽，使树脂原料能通过通槽进入导料管6内。
工作原理：该装置在使用时，将树脂原料通过进料管2进入搅拌箱15内，再通过进水管向搅拌箱15内加入水，然后打开电机1的开关，电机1工作带动搅拌叶片3转动，对树脂原料进行清洗搅拌，然后打开水阀14，搅拌箱15内的水以及树脂原料沿着混合管13进入干湿分离箱5内的滤网17上表面，从而对树脂原料干湿分离，水进入隔板18与干湿分离箱5之间的空间，并通过导水管进入水箱9内，树脂原料则落在滤网17上表面，从而对树脂原料进行烘干预处理，然后电动推杆11工作，通过推板12将干湿分离后的树脂原料推入隔板18左侧的通槽，并进入导料管6内，从而进入螺杆运输机7内，热风机10工作产生热风，通过热风管8对螺杆运输机7内的树脂原料进行烘干，从而随着螺杆运输机7的运输，提高烘干效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种树脂生产用原料清洁装置，包括清洁箱(4)、干湿分离箱(5)以及搅拌箱(15)，其特征在于，所述干湿分离箱(5)固定在清洁箱(4)内部左壁，所述搅拌箱(15)固定在清洁箱(4)内部后壁，所述搅拌箱(15)上表面固定有电机(1)，电机(1)输出轴下端贯穿搅拌箱(15)上表面且延伸至搅拌箱(15)内并连接有搅拌叶片(3)，所述搅拌箱(15)左端固定有进料管(2)，进料管(2)上端贯穿清洁箱(4)上表面且延伸至清洁箱(4)上侧，所述搅拌箱(15)右表面固定混合管(13)，混合管(13)另一端与干湿分离箱(5)右表面相连接，所述干湿分离箱(5)下端固定有导料管(6)，所述清洁箱(4)内部下表面固定有螺杆运输机(7)，所述导料管(6)下端延伸至螺杆运输机(7)内。
2.根据权利要求1所述的一种树脂生产用原料清洁装置，其特征在于，所述混合管(13)上固定有水阀(14)。
3.根据权利要求1所述的一种树脂生产用原料清洁装置，其特征在于，所述搅拌箱(15)上表面固进水管，所述进水管上端贯穿清洁箱(4)上表面且延伸至清洁箱(4)上侧。
4.根据权利要求1所述的一种树脂生产用原料清洁装置，其特征在于，所述干湿分离箱(5)内部上表面固定有隔板(18)，所述隔板(18)与干湿分离箱(5)内部右壁之间固定有滤网(17)。
5.根据权利要求1所述的一种树脂生产用原料清洁装置，其特征在于，所述干湿分离箱(5)内部内上表面固定耳板，耳板之间转动连接有挡板(16)，所述挡板(16)下端与隔板(18)上表面相接触。
6.根据权利要求1所述的一种树脂生产用原料清洁装置，其特征在于，所述电机(1)以及电动推杆(11)与外部电源以及外部控制器电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种树脂生产用原料清洁装置，其特征在于，所述清洁箱(4)内部右壁固定有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)伸缩轴左端固定有推板(12)，所述推板(12)位于干湿分离箱(5)内。
8.根据权利要求1所述的一种树脂生产用原料清洁装置，其特征在于，所述螺杆运输机(7)后侧固定有水箱(9)，所述水箱(9)后端设置有出水管，所述水箱(9)上表面固定有热风机(10)，所述热风机(10)左端设置有热风管(8)，所述热风管(8)下端延伸至螺杆运输机(7)内。
9.根据权利要求8所述的一种树脂生产用原料清洁装置，其特征在于，位于滤网(17)下侧以及隔板(18)右侧的干湿分离箱(5)后表面固定有导水管，所述导水管下端延伸至水箱(9)内。
10.根据权利要求9所述的一种树脂生产用原料清洁装置，其特征在于，位于隔板(18)左侧的干湿分离箱(5)上表面开设有通槽。
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