CN218948129U - 一种环保型注塑母料的混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保型注塑母料的混合设备，包括混料仓、搅拌桨以及电机一，所述搅拌桨设置在混料仓的空腔内，电机一固定在混料仓上，电机一的输出端与搅拌桨的转动轴的上端连接，搅拌桨上设置有若干桨叶，转动轴和桨叶均设置有内部空腔且二者的内部空腔相连通，桨叶上设置有若干通孔，通孔与桨叶的内部空腔相连通。转动轴的下端与吸尘装置连接，吸尘装置包括壳体、扇叶、电机二以及若干吸附板，电机二固定在壳体的内部空腔的底端，扇叶与电机二的输出端连接，吸附板设置在扇叶的上方。本实用新型能够降低注塑母料混合时粉尘逸散到空气中。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑设备领域，具体涉及一种环保型注塑母料的混合设备。
背景技术
注塑母料是一种新型高分子材料加工专用料，其存在形式一般是颗粒状，母料的品种多种多样，在塑料加工中，只需按比例加入这种带有超常量的母料即可得到不同性能塑料制品，因而深得塑料加工厂欢迎，推广应用顺利，注塑母料已成为当今世界塑料助剂应用的最主要形式之一。
但是和所有塑料制品一样，因为塑料加工的特殊性，在生产加工过程中，总会有各种污染物产生，对环境和人体产生极大影响，例如在注塑母料进行混料时会产生粉尘，塑料粉尘除对人体危害极大大，通过呼吸道吸入到肺泡，时间长了很容易造成矽肺，且很容易诱发肺结核，或者是肺间质纤维化，除此之外，塑料粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物，造成爆炸。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环保型注塑母料的混合设备，该设备能够降低注塑母料混合时粉尘逸散到空气中。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种环保型注塑母料的混合设备，包括混料仓、电机一以及搅拌桨，所述搅拌桨设置在混料仓的空腔内，电机一固定在混料仓上，电机一的输出端与搅拌桨的转动轴的上端连接，搅拌桨上设置有若干桨叶，转动轴和桨叶均设置有内部空腔且二者的内部空腔相连通，桨叶上设置有若干通孔，通孔与桨叶的内部空腔相连通。转动轴的下端与吸尘装置连接，吸尘装置包括壳体、扇叶、电机二以及若干吸附板，电机二固定在壳体的内部空腔的底端，扇叶与电机二的输出端连接，吸附板设置在扇叶的上方。
上述技术方案中，优选地，所述混料仓上设置有进料口。
上述技术方案中，优选地，所述混料仓上设置有若干个进气孔，进气孔内设置有防尘网。
上述技术方案中，优选地，所述混料仓下端设置有出料口，出料口上设置有可抽出的挡板，出料口下方设置有漏斗。
上述技术方案中，优选地，所述通孔直径小于2mm。
上述技术方案中，优选地，所述吸尘装置的壳体的底端设置有出气孔。
上述技术方案中，优选地，所述吸附板插设于吸尘装置的壳体上，吸附板的一端设置有把手，把手外露在壳体的外部。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：
本设备通过吸尘装置内的扇叶旋转在转动轴以及桨叶的内部空腔内产生负风压，进而通过桨叶上的通孔将注塑母料混料时产生的粉尘吸入到吸尘装置中，并通过吸附板吸附粉尘，从而减少注塑母料混料时粉尘逸散到空气中被工作人员吸入人体造成的人体损伤。
附图说明
图1是本实用新型实施例环保型注塑母料的混合设备的整体结构示意图。
图2是图1内部搅拌桨的结构示意图。
图3是图1吸尘装置的内部结构示意图。
其中，混料仓1，挡板11，进料口12，进气孔13，电机一2，搅拌桨3，转动轴31，桨叶32，吸尘装置4，吸附板41，把手411，扇叶42，电机二43，出气孔44，壳体45，漏斗5。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
参见图1，本实施例一种环保型注塑母料的混合设备包括混料仓1、电机一2以及搅拌桨3，所述搅拌桨3设置在混料仓1的空腔内，电机一2固定在混料仓1上，电机一2的输出端与搅拌桨3的转动轴31的上端连接，搅拌桨3上设置有若干桨叶32，转动轴31和桨叶32均设置有内部空腔且二者的内部空腔相连通，桨叶32上设置有若干通孔，通孔与桨叶32的内部空腔相连通，转动轴31的下端与吸尘装置4连接，吸尘装置4包括壳体45、扇叶42、电机二43以及若干吸附板41，电机二43固定在壳体45的内部空腔的底端，扇叶42与电机二43的输出端连接，吸附板41设置在扇叶42的上方。
所述混料仓1上设置有进料口12，进料口12可连接上料设备，或者通过密封罩在混料时防止粉尘从进料口12逸散。
所述混料仓1下端设置有出料口，出料口上设置有可抽出的挡板11，出料口下方设置有漏斗5，当混料仓1内母料混合完毕后，通过抽出挡板11，使得混料仓1内的母料从出料口落入到漏斗5内，从而便于从漏斗5的下端出口收集混合好的母料。
综上所述，本实用新型使用方法如下：
首先启动电机二43使得混料仓1内形成负风压，可在上料时减少粉尘从进料口12逸散，然后通过进料口12将母料送入到混料仓1内并关闭进料口12，之后开启电机一2进行混料，当混料结束后，关闭电机一2和电机二43，将收集容器放置在漏斗5的下方，然后将挡板11从混料仓1上抽出，母料从混合舱内落入到漏斗5中并通过漏斗5底端的通孔被收集到容器里，从而完成母料的混合。
所述混料仓1上设置有若干个进气孔13，所述吸尘装置4的壳体45的底端设置有出气孔44，进气孔13内设置有防尘网，进气孔13和出气孔44用于在本设备工作时，与转轴的内部空腔以及吸尘装置4形成气体流通的通道，保障了桨叶32上通孔位置的吸风量，从而达到更好的吸尘效果。
所述通孔直径小于2mm，由于注塑母料颗粒的直径通常在2mm以上，故通孔的直径应设置在2mm以下，防止母料颗粒卡在通孔上甚至进入桨叶32的内部空腔内。
所述吸附板41插设于吸尘装置4的壳体45上，吸附板41的一端设置有把手411，把手411外露在壳体45的外部，当吸附板41使用一段时间后，由于吸附板41上吸附了过多的粉尘从而影响其通气效果，从而影响吸附板41粉尘吸附的效果，通过把手411可以将吸附板41从壳体45上取下进行清理，从而保障了吸附板41吸附粉尘的功能。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种环保型注塑母料的混合设备，其特征在于：包括混料仓、电机一以及搅拌桨，所述搅拌桨设置在混料仓的空腔内，电机一固定在混料仓上，电机一的输出端与搅拌桨的转动轴的上端连接，搅拌桨上设置有若干桨叶，转动轴和桨叶均设置有内部空腔且二者的内部空腔相连通，桨叶上设置有若干通孔，通孔与桨叶的内部空腔相连通，转动轴的下端与吸尘装置连接，吸尘装置包括壳体、扇叶、电机二以及若干吸附板，电机二固定在壳体的内部空腔的底端，扇叶与电机二的输出端连接，吸附板设置在扇叶的上方。
2.根据权利要求1所述的环保型注塑母料的混合设备，其特征在于：所述混料仓上设置有进料口。
3.根据权利要求1所述的环保型注塑母料的混合设备，其特征在于：所述混料仓上设置有若干个进气孔，进气孔内设置有防尘网。
4.根据权利要求1所述的环保型注塑母料的混合设备，其特征在于：所述混料仓下端设置有出料口，出料口上设置有可抽出的挡板，出料口下方设置有漏斗。
5.根据权利要求1所述的环保型注塑母料的混合设备，其特征在于：所述通孔直径小于2mm。
6.根据权利要求1所述的环保型注塑母料的混合设备，其特征在于：所述吸尘装置的壳体的底端设置有出气孔。
7.根据权利要求1所述的环保型注塑母料的混合设备，其特征在于：所述吸附板插设于吸尘装置的壳体上，吸附板的一端设置有把手，把手外露在壳体的外部。
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- 2022-12-31 CN CN202223613514.3U patent/CN218948129U/zh active Active
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