CN1449326A - 泡沫塑料制品的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于由泡沫塑料片料(3、4)和在必要时采用粘合剂制造一种制品的设备(1)和方法。制造这样来进行，即将模腔(9)的总容积假想地细分为各单个容积并且按照这些单个容积从储料器(5、6)中将泡沫塑料片料(3、4)输给至少一个测量容器，以便测定这些部分的单个体积或单个重量。

Description

泡沫塑料制品的制造方法

技术领域

本发明涉及按照权利要求1、14、29、33和44的前序部分所述特征的用于制造泡沫塑料制品的方法和设备与测量容器以及由其制成的泡沫塑料制品。

背景技术

生态的和经济的原因是许多企业增多致力于“塑料废物的再利用”这一主题的推动力。后者一方面可以通过氢化作用转变为可应用的二次原料或者另一方面可以通过热加工对热塑性塑料加以新的成型。此外有可能将塑料废物粉碎并将形成的颗粒借助于粘合剂转变为新制品。

最后所述的途径中还有用于泡沫塑料件的选择的方法。泡沫塑料废物，其或许来自本身的生产或还来自产品循环，例如来自汽车工业，为此借助于磨碎机粉碎到适当的颗粒大小，然后与一液态的起泡的单组分或多组分的预聚物混合并将该混合物发泡成适当的形式，其中在泡沫塑料颗粒与新形成的泡沫塑料之间的间隙由预聚物填满。这样的方法例如由DE 40 25 102 A1是已知的。

不过至今已知的这样的方法带有缺点，即对要添加的泡沫塑料废物不能超过一规定的质量份额或体积份额的上限。因此例如在所述的DE-A1中对泡沫塑料残余物和/或泡沫塑料废物规定一95％体积份额的上限，因为否则不再能保证各个颗粒之间的充分的粘结。关于这种情况的原因是各种各样的。因此例如至今未能实现使泡沫塑料残余物与粘合剂的充分的通体混合。实际上向这个方向已进行了许多实验并且为此还使用了极不同的混合装置。例如由US4,714,715A已知，使用螺旋输送机使聚苯乙烯粒子在输送运行的过程中与其他的组分，例如用作粘合剂的三聚氰胺树脂、发醇剂、催化剂等混合并将该混合物在注入模具以前输入一中间存储器。按照US-A中的说明可以处理包括在100％体积的聚苯乙烯粒子上加10至150％体积的树脂的混合物。

此外，由现有技术，例如由DE 14 79 952A已知，泡沫塑料的成型体通过往预聚物中添加填料来低成本地制造。为了得到均质的结构，按照该DE-A的连续的方法该填料以自落式均匀地随着预聚物一起喷射。

最后由EP 0 657 266 A已知一种方法用以制造由通过预聚物相互连结的塑料泡沫片料构成的成型件，其中将该混合物在可预定的压力下装入模具中并且模具有气孔用以排出气状介质和输入其他的反应组分。再次，将泡沫塑料片料的混合适度的份额限定到总量的90％。

发明内容

现在本发明的目的在于，提供一种方法和设备，借其可以制造泡沫塑料制品，该制品的横截面具有均质的特性。本发明的另一部分目的是提供一种方法用以提高泡沫塑料片料在复合泡沫系统中的份额。

本发明的目的通过权利要求1、14、29、33和34的特征部分所述的特征分别独立地来达到。有利的在于，从现在起一种方法和设备可供使用，该方法和设备能够很精确地确定按份额适度地构成成品泡沫塑料制品的单位体积重量部分，亦即很精确地测定其重量或体积并且根据得到的数据再自动地调整多个单位体积重量部分彼此间的比例。借此可以达到，尽管稳定的泡沫塑料制品强度和稳定的泡沫塑料片料彼此间的结合，但可以降低需要的粘合剂。借此不仅可降低生产成本和保护环境或原料资源，而且还可以降低设备或其各个部件的维护费用，因为同样可以降低在设备部件中的过早硬化的粘合剂的份额。借此可达到的另一优点是，在进行着的生产中可以改变使用的泡沫塑料片料，尤其是单位体积重量的特性，而不由此产生较大量的次品或必须进行装入模具中的量的方便的重调整，因为在不多的循环内就可以再次达到泡沫塑料制品的额定单位体积重量。当然，如果使用极不同的单位体积重量的泡沫塑料片料，则必须分别至少一单位体积重量部分具有低于额定单位体积重量之单位体积重量和至少一单位体积重量部分具有高于额定单位体积重量之单位体积重量。借助于该新的方法和新的设备还可以减少人员费用，因为除意外的故障情况外，基本上从现在起只必须注意有足够的泡沫塑料片料可供使用即可。除了清洁的处理方式外从现在起还可以连续地制造具有很一致的特性的，尤其是单位体积重量的同类泡沫塑料制品，借此可以再次降低出现由于顾客不满意的次品。

本发明的方法的有利的进一步构成说明于权利要求2至13的特征中。

因此借助于按照权利要求2至10所述的进入构成，可以使相关的方法简单地适合于待制造的泡沫塑料制品，特别是适合于用于构成泡沫塑料制品的相关的模具，其中在某些情况下不仅可以省去附加的粘合剂，而且在降低设备部件的污染程度和通过较好地填满模具的困难点的更均匀的泡沫塑料制品的方面还可以得到进一步的改进。

利用按照权利要求11的方法的实施形式可以得到称量容器的各部分体积的可靠而充分地填满，而在确定部分体积的填充物的重量或体积时不必同时考虑过量的份额。

按照权利要求12的进一步构成，泡沫塑料片料和/或泡沫塑料片料与粘合剂混合物在模具中的定量用一配料叶轮规定。供此可以达到，将泡沫塑料片料的始终不变的确定的体积，必要时与粘合剂混合，输入模具中，从而可以省去待装入的混合物的附加的称量。

但按照权利要求13的方法的变型也是可能的，其优点是通过粘合剂的很精确的定量可能性在大批生产中对于同种的泡沫塑料制品可以很均匀地规定其他的材料特性，尤其是硬度。

利用按照权利要求15至17的设备的进一步构成，再次具有可以改进精确规定泡沫塑料片料的体积或重量的优点。

此外，按照权利要求18的设备构成的优点是，借其可以同时顾及用于在设备中良好的通体混合的泡沫塑料片料的各材料特性。

按照权利要求19的构成已证实是有利的，借此可以得到另一比较适度的待制造的混合物。

在模具中完成的混合物的简单而很精确的定量可以利用按照权利要求20的设备的构成来达到。

通过按照权利要求21的设备的实施方案的粘合剂的混合可使粘合剂很好地分布于泡沫塑料片料混合物中。

此外按照权利要求22至24的设备的构成有可能借其可以避免由于二次原料备用的短缺引起的短时的生产停顿。

可以通过按照权利要求25的构成简化设备，其中将粘合剂直接喷入模具中，借此可以避免粘合剂的过早的硬化并从而避免设备部件的污染。

模腔的复杂的几何形状的很均匀的填满可以利用按照权利要求26的设备的进一步构成来达到。

通过按照权利要求27的设备的实施方案可达到整个的设备的简化。

此外，通过在测量容器上的探测器的设置，可以随时实现装料高度的自动测定并从而实现泡沫塑料片料向测量容器中的输送的自动中断，如在权利要求28中所描述的那样。

最后，按照权利要求30至32的实施方案也具有优点，借其可以得到合成的和由此制品特性的相应的精度。

按照本发明的泡沫塑料制品的其他一些实施方案说明于权利要求35至39中，并且其优点可由说明书中得知

附图说明

为了更好地理解本发明，借助于附图中所示的实施例对其更详细地加以说明。其中：

图1本发明的设备的示意简化图；

图2按照图1的设备的一个实施方案的示意简化图；

图3本发明的包括自落式搅拌区段的设备的一个实施方案；

图4设备采用螺旋搅拌器的一个实施方案的示意简化图；

图5设备采用成型模具作为称量装置的一个实施方案的简化示意图。

具体实施方式

首先要说明的是，在描述的不同实施形式中，相同的部件设有相同的标记或相同的构件标记，其中，在整个说明书中的公开内容按意义上可以转到具有相同标记或相同的构件标记的相同的部件上。同样在说明书中选定的位置说明，例如上面、下面和侧面等涉及直接描述和示出的图并且在位置改变时应该转到新的位置。此外，来自所示的和描述的不同实施例的单独特征或特征组合构成为独立的、富于创造性的或按照本发明的解法。

利用本发明的方法，可以采用回收的泡沫塑料制造泡沫塑料物体，例如成型件、泡沫塑料块等，其沿其横截面或其体积观察具有基本上一致的特性。所谓回收的泡沫塑料不仅应该这样理解，其由材料循环，即由已用过的制品，例如由汽车工业、包装泡沫塑料等附带产生的，而且也应该理解为那样的残余物，其来自本身的生产，例如在成型件的裁剪时附带产生的，例如在缓冲垫、床垫、隔音元件和护面板元件等裁剪时附带产生的。当然，无疑还可以使用由原料构成的塑料泡沫，亦即专门为该目的新制成的泡沫塑料。

所谓一致的特性应该理解为，显然，根据生产条件该特性基本上在某一窄的变化范围内。这是例如由于采用极不同的来源的回收泡沫塑料造成的，因此沿横截面的，即从泡沫塑料颗粒到泡沫塑料颗粒的密度也可能改变。

当然还可以利用本发明的方法制造例如具有在规定的范围内的较大密度的成型件。这可以例如按静力的必要条件建立例如在该范围内时完成该成型件的结构并从而必定具有较高的断裂强度。较大的密度可以通过例如大大压缩这个范围或在该范围内给以较大量的泡沫塑料粒子的方式来达到。因此沿横截面观察的特性自然发生变化，然而对这样的部件还可以从纯粹计算上补充实施本发明的实质。

当然，按照本发明的制品还可以具有按照现有技术的加强元件，例如在其护面上或其体内的网格、非织造织物等元件并且还可以设置例如覆盖层等。作为材料可以优选使用例如聚氨酯软泡沫塑料废物、聚氨酯冷成形和/或热成形的泡沫塑料废物、用织物和/或薄膜涂覆或复合的聚氨酯软泡沫塑料废物、聚氨酯复合泡沫塑料废物，但也可以使用橡胶颗粒或软木颗粒。此外，也可以使用其他的泡沫塑料，例如聚烯烃泡沫塑料、聚酰胺泡沫塑料等。为此为了制造泡沫塑料物体还可以往上述这些材料中添加热塑性塑料废物和/或不同长度的天然的和/或人造的纤维。

按照方法将附带产生的回收的泡沫塑料粉碎到一规定的颗粒大小，例如其可以处于2mm与20mm之间的范围内。虽然在这个数量级内是优选的，当然在本发明的范围内也采用较大或较小颗粒，例如在1mm与30mm之间的范围内的颗粒。

为了由泡沫塑料颗粒制造一致的制品有多种可能性。用来将颗粒彼此间相连结。这样一方面可以往泡沫塑料颗粒中混合一确定量的预聚物。该量可以在1％重量与20％重量之间的范围内，其中根据本发明的方法还可以有利地采用在1％重量与5％重量之间，优选在2％重量与4％重量之间，特别是3％重量的量份额，借此可以有利地降低用于原料的成本，另外还可以节省原料。

当然，添加的预聚物关于总混合量的量份额可以大于5％重量并且例如在6％重量至8％重量的范围内。

如以下还要详细说明的，可以按极不同的方式实现预聚物的混合。

预聚物可以例如是单组分的或多组分的。因此有可能例如在聚氨酯的情况下使用多元醇与聚异氰酸酯或单组分的聚氨酯树脂组成的混合物。

此外还有这样的可能性，即投入达100％的泡沫塑料颗粒而省去粘合剂并且例如将泡沫塑料颗粒在其表面上通过升温例如借助于热空气予以加热，借此使泡沫塑料颗粒可以相互融合。由其得到的优点是，不仅不必要采用粘合剂，而且另外也不必要采用附加的搅拌装置，其自然受到一定的污染。借此也可以取得完成的制品的高的单位体积重量，其中同时可以改进总设备的能量平衡。然而其中必须注意，在某些情况下使用于极不同的来源的泡沫塑料颗粒并从而具有不同的温度特性，以及完成的制品在成形以后具有比在包含粘合剂的制造的情况中较高的温度。然而存在能量回收的可能性，例如通过车间的加热的空气的热交换。在其中使完成的制品例如硬化。在该处理方式中还有优点是，在模其中可利用分离剂来加工，因为由此可以降低维护与清理的费用。

此外，存在使泡沫塑料颗粒表面通过糖酵解并与一种气体起化学反应的可能性，借此又形成优点，即不需要附加的粘合剂并且还可以简化机械结构。但由于有反应气体必须采用气密的模具。

图1示出一个根据本发明的设备1，用于由泡沫塑料片料3、4制造泡沫塑料制品2。泡沫塑料片料3、4优选储存于储料器5、6中。图1中未示出粉碎装置，例如磨碎机、切割机或断裂机，借助这些粉碎装置，对作为二次原料的废泡沫塑料进行粉碎并且它们连接在储料器5、6的前面。作为粉碎装置可以采用全部按现有技术已知的装置并且与此同时还可以按颗粒大小进行筛选。

当然，粉碎装置也可以设置在储料器5、6的后面，例如为了能够进一步粉碎或也为了进行所谓“即时”的粉碎，即在后一情况下可以将较大的废泡沫产物储存于储料器5、6中。

生产线接着在储料器5、6后面设置的是构成为称量容器7、8的测量容器。

由现有技术，例如EP 0 657 266 A已知，原则上在装料以前对用于制造复合泡沫塑料的泡沫塑料片料进行称量。完成的这种称量至今是将所属的容器完全装满并根据该容器的容积可以处理一单位体积重量，其显示出或多或少大的波动范围。其结果是，必须根据投入的泡沫塑料颗粒的单位体积重量的并不精确的测定可能性始终以关于用作为粘合剂的预聚物的确定的保证进行操作，亦即预聚物定量过剩。

利用按照本发明的设备1，现在方法是这样的，在储料器5中储存泡沫塑料片料3，其至少绝大多数具有不同于储料器6中的泡沫塑料片料4的单位体积重量。通常这可以这样来达到，即使用极不同来源的废泡沫塑料。储料器5、6中的泡沫塑料片料3、4的两单位体积重量，亦即通过使用不同来源的泡沫塑料片料3、4决定的泡沫塑料片料3、4的单位体积重量部分这样限定即使泡沫塑料制品2的额定单位体积重量处于该两单位体积重量部分之间。称量容器7、8限定为始终填装一恒定的体积，其中两体积的总和优选调准到模具10的模腔9的容积或为其多倍。由于通常装料并不能使称量容器7、8的预定容积均匀地装满，在称量前合乎目的的是，通过合适的措施校准或确保该预定的容积使泡沫塑料片料3、4的填装不超过该预定的容积。预定的容积的不完全填满可以在下一循环中加以考虑。例如在称量容器7、8装料后沿容器中轴线的装料高度可能大于在称量容器7、8的侧壁处的。为了排除该突出部分的泡沫塑料片料3、4或不必同时称量该部分，有可能，如图1中虚线所示，将隔离装置例如滑板11、12插入称量容器7、8，其中该滑板11、12的位置这样选择或称量容器7、8优选这样填满，即在插入滑板11、12以后形成一装料的平面表面，其至少基本上符合滑板11、12的下面。为了不同时称量泡沫塑料片料7、8的分离的部分，有可能分开称量容器7、8的位于滑板11、12的上方的那一部分，从而最终事实上称量装入的泡沫塑料片料3、4的一恒定的体积。

当然，为了得到该恒定的体积也有其他的方法，例如有可能将空气吹入称量容器7、8中并按这种方式保持泡沫塑料片料3、4的均匀分布并从而保持装料的平面表面。

有利的是将称量容器7、8的容积按关于模腔9的容积的1∶1的比例瓜分，即分别填装50％体积的泡沫塑料片料3和50％体积的泡沫塑料片料4。当然，如果断定根据这个体积比例并由此复合的单位体积重量没有达到完成的泡沫塑料制品2的要求的额定单位体积重量，则有可能改变这个比例，特别是在生产的下一循环中加以改变。体积比例的改变也可以这样进行，即尽管称量容器7、8的容积是恒定的，但可以改变泡沫塑料片料3、4的实际装料体积。

另一方面，自然有可能保持体积恒定并代之以将较高单位体积重量的泡沫塑料片料3或4例如在压缩下装入称量容器7、8。

对于该处理方式已证实是合乎目的的，在第一步中均匀地填装两称量容器7、8并测定由此得到的泡沫塑料制品2的总单位体积重量，其中按照泡沫塑料片料3、4彼此间的连结方式也可以同时考虑粘合剂的份额。

在该第一循环以后确定实际得到的单位体积重量对要求的泡沫塑料制品2的额定单位体积重量的偏差，然后分别测定对提供的泡沫塑料片料3或4的需要的重量或体积。利用内插法这种方式有可能在不多的例如3至4次循环内全自动地例如借助于一中心控制和/或调节装置，特别是电子数据处理(EDV)控制装置校准完成的泡沫塑料制品2的单位体积重量，使对泡沫塑料制品2的额定单位体积重量的偏差很小。但也有可能实现对同一泡沫塑料制品2的必需的校正，其中排除单位体积重量部分中的过剩的泡沫塑料片料3、4部分，或者提高经测定为过少的那一单位体积重量部分的份额以及进行两单位体积重量部分的量或体积的提高和减少。因此有可能，不需要对粘合剂的附加的保证，后者可很精确地定量并且按这种方式降低粘合剂在泡沫塑料制品2中的份额。

利用这种处理方式可得到的另一优点是，提供在生产过程中使用任意的二次原料即泡沫塑料片料3、4的可能性，其中可掌握任意的特别是不同的，即变换的单位体积重量并且虽然没有装入模腔9的泡沫塑料片料3、4的量的人工重新调节，但在不多的循环内还是能再次达到自动的重调。

当然也可以自动地例如计算机辅助地实现称量容积7、8中的装料高度的测定并且在达到一预定的装料高度以后中断泡沫塑料片料3、4向称量容器7、8中的输送。为此可以在称量容器7、8上设置有关的探测器，例如光栅，其例如在持续的中断时自动地停止泡沫塑料片料3、4的输送。

在完成泡沫塑料片料3、4的称量以后，将其转给一搅拌器13。同时在使用粘合剂时可以将其从有关的储料器14、15中输入该搅拌器13。如上所述，可以使用单组分的以及多组分的粘合剂。从而储料器14、15的数目可以与其一致并且图1中所示的两个储料器14、15的数目对本发明的设备1不是重要的。

在使用聚氨酯泡沫塑料片料时有可能例如使用储料器14中的多元醇16和储料器15中的聚异氰酸酯17组成的预聚物作为粘合剂。按这种方式又众所周知地在泡沫塑料片料3、4之间产生聚氨酯泡沫塑料，其中可以按照现有技术进行发泡，例如在使用反应介质，如水作为发醇剂和/或例如借助于蒸汽供给热量的情况下进行。

在本发明的设备1中可以采用极不同型式的搅拌器13，如以下还要更详细说明的。因此有可能例如将搅拌器13设计成为所谓静力搅拌器，即没有运动的部件。为此可以在搅拌器13中设置极不同的内部结构，借其被输送的泡沫塑料片料3、4达到在其通路上方向变化地通过搅拌器13。该输送可以例如借助于空气来进行。另一方面，自然同样有可能采用连续输送机，例如摆动式输送机、带式输送机等。

此外有可能在搅拌器13中设置极不同的搅动装置，借其使泡沫塑料片料3、4按照统计学曲线分布于搅拌器13中并且特别还可彼此间混合具有不同的单位体积重量的泡沫塑料片料3、4。

当然，也可以在设备1中设置其他的具有运动的部件的搅拌器13。因此有可能例如采用这样的搅拌器13，其在至少一个轴上具有一个或多个搅拌叶片。这些搅拌叶片也可以设计成使它们相互连接并按这种方式构成一螺旋搅拌器13。在螺旋搅拌器的情况下有可能并列设置多个例如两个搅拌器轴并且使它们同向运动或反向运动。此外，在螺旋搅拌器的情况下有可能在一轴上设置多条例如两条螺旋线，其中这些螺旋线可以设计成使其中至少一个向外，即向搅拌器13的侧壁方向输送搅拌物料，而第二螺旋线向中轴线的方向即向内输送搅拌物料。

采用具有在一轴上设有一个向外而另一个向内输送的搅拌螺旋的这样的搅拌器，就达到的混合效果，即预聚物和泡沫塑料片料的尽可能均质的分布来说已证明是有利的。

另外同样可使用已知的搅拌器型式并且还可以在本发明的设备1中设置多个搅拌器13，例如用于例如在与粘合剂混合以前得到粗混合。但也可以朝生产方向在搅拌器13的后面设置至少另一个搅拌器。

泡沫塑料片料3、4与粘合剂的混合除对图1所述的实施方案外还可以在设备1的极不同的位置处实现，因此有可能例如在图1中未示出的用于模具的装料管道中进行混合或当采用空气输送泡沫塑料片料3、4时还可以在输送通风机中进行混合。此外，在采用双组分粘合剂时，例如图1中所示，还可以实现各个组分的混合的分配。因此有可能例如，第一组分如多元醇16在填装管道中混合泡沫塑料片料3、4而第二组分如聚异氰酸酯17首先输入工具即模具10中。这可以例如以喷雾等形式进行。通过这种混合方式可以按有利的方式得到均匀的材料特性并且还有可能更好地填满模具10中的困难点，即在填装过程中不能充分达到的部位。此外，附加的搅拌器13是不必要的并且可以防止粘合剂的过早的硬化，此外借此可使整个的设备1受到较小的污染，因此又可以降低设备1中的维护费用。

在采用装料螺杆来填装模具10时可以在装料螺杆中进行混合，借此又可得到更均匀的材料特性并且不需要其他附加的搅拌器。同样这个方案有利的是，可以更简单地实施设备1的构造并且另一方面使其不出现就地硬化的物料，该位置在处理流程中不直接位于模具10的前面。

在泡沫塑料片料3、4的工具中，即在上述模具10的情况下混合时，定量例如通过针注射是可能的并同时可以进行与蒸汽和/或水混合以便原料的发泡，例如对于聚氨酯泡沫塑料。喷射可以通过模具中的诸孔进行。另一方面借此可得到设备1的更简单的构造并且可以保护设备1的大部分构件在最大程度上不受不希望有的污染。

另一方法在于，给泡沫塑料片料3、4和/或粘合剂充相反符号的电荷并然后进行静电的混合。借此可以均匀地混合原料，同时减少粘合剂份额。原料的充电可以利用由现有技术，例如由吸尘装置已知的方法来实现。

此外可以以粉末形成添加粘合剂，其中该粉末又可构成单组分的或多组分的。由于干法混合的可能性可以省去粘合剂的喷射，因此可以减少设备1的，特别是由于过早硬化的粘合剂造成的污染程度。

如开头所述，也存在省去附加的粘合剂的可能性，例如通过如用热空气加热泡沫塑料片料3、4的表面的方式使泡沫塑料片料3、4的融合变成可能的。另一方面，也可以例如利用反应气体官能团，例如氢氧化物基团在表面区域，必要时在加热作用下转变成使各个泡沫塑料片料彼此间直接连结变成可能的。

对于上述这两方案同样以有利的方式使用本发明的方法。虽然借此不再给出进一步减少粘合剂份额的优点，但借助于关于模具的总容积的多个单部分的重量的测定是可能的，对于同种的泡沫塑料制品2达到很一致的单位体积重量，其中再次通过改变不同单位体积重量的泡沫塑料片料3、4的部分的比例校准要求的单位体积重量。

即使在采用具有比较一致的单位体积重量的泡沫塑料片料3、4的情况下本发明的方法或设备1的优点始终在于，通过定量，特别是称量的这种方式也可以考虑极不同的片料大小，如其通常在磨碎二次原料过程中产生的，并因而在必要时可以省去泡沫塑料片料3、4的筛选。

对泡沫塑料片料3、4与粘合剂完成混合后，如上所述，将其装入工具如模具10中，该模具10可以设计成使其形成一所谓泡沫塑料块或可以采用这样的模具10，其已知具有泡沫塑料制品2的最终外形。也就是说按这种方式也可以制造成型件。

如在这方面所述，当然有可能将本发明的方法或设备1同样用于连续加工的发泡设备中以便制造泡沫塑料块，如其由现在技术已知的。

模具10的装料再次可以按极不同的方式实现，其中选定的方法不仅可以与设备1的总构思相一致，而且另外还可以考虑规定的泡沫塑料制品2。因此存在例如进行模具10的螺旋或螺杆装料的可能性。为此当然在搅拌器13的后面和模具10的前面设置一螺旋输送机。利用这种装料方式的优点是，例如与装料气流相比可以减少从模具10中排出的空气并从而也可以在最大程度上避免从模具中排放的粉尘。有利的是这种装料方式不应用于那样的设备1中，即其不用于很大的日产量。

另一方法变型在于，实行活塞装料。为此在模具10的前面配置一有关的容器，例如装料容器(图1中未示出)，其具有相当于模腔容积的容积。但这种容积的关系并不视为是绝对的。例如有可能在装料容器中给予较大体积的待装入的混合物并从而一方面达到使模具10被可靠地完全填满，即使在装料容器中仍保留部分的混合物。另一方面借此有可能生产具有较高的缩合度的泡沫塑料制品2，其中将泡沫塑料片料3、4的一体积与粘合剂混合的自由泡沫体积在未压缩状态下装入模具中，并且在粘合剂发泡或通常粘合剂在必要时与泡沫塑料片料3、4起反应以前，例如通过移动不同的模具表面或该模具表面的区域对至少在模具10的各个区域时行压缩来实现。就量来说，给予完成的混合物一个重量，其例如超过完全填满模具所要求的重量的3％至15％，优选5％至10％的范围。利用活塞装料可得到的优点是，在用于要完成的泡沫塑料制品2的较高的单位体积重量的情况下更好的定量是可能的并且另外与螺旋或螺杆装料相比可以提高模具10的装料速度。如果在活塞装料时可能出现模具10的不均匀的填装，例如在模具10的角落或边缘区域内，则可以在粘合剂硬化以前在吹入空气的情况下实现装入的比较适度的混合物。

如上所述，还有这样的可能性，即借助于空气流输送泡沫塑料片料3、4与粘合剂的混合物并按这种方式装满模具10。

在这种模具装料的方式中模具10可以具有多个用于输送空气的喷出口，借此使原料混合物，亦即与预聚物混合的泡沫塑料片料3、4的混合物在装料过程中可以至少大致保持悬浮状态并从而可以至少大部分避免在位于喷入口的对面的模具10的区域内的意外的预压缩。

反之，还可以通过真空的建立将混合物送入模腔9中，借此可达到模具10的快速填满。此外，利用这种装料方式还可以以较大的可靠性填满已谈及的模具10的困难点并且最后还可以简便地进行装料工具和模具10的清理。

此外，装料可以以多步进行。因此有可能使装料过程中断，例如为了将加强件等插入模具中。

此外，装料当然也可以通过多个装料口来进行，借此可以采用较短的装料管道。此外有可能，例如在采用多装料管道时使其通入尽可能大的装料口，借此可达到模具的很快速的填满并从而得到高的日产量。

为了完成的混合物在模具10中的规定的量或规定的体积的定量；除了采用或补充已谈及的装料容器外也按有利的方式实施例如敞开的模具的配料叶轮装料。借此可达到很一致的量控制并且可以按这种简单的方式与方法实现模具10的逐步的装料。

最后还应指出，当然例如对具有复杂外形的成型件的便利的装料也是可能的。

在粘合剂硬化以后，其中如上所述，可以按不同的方式实现硬化，按照粘合剂型式例如通过添加水或水蒸汽和/或升温和/或加压使完成的泡沫塑料制品2在必要时经一定的冷却时间后成形并且然后可以连接其他要求的、由现有技术已知的处理步骤或将泡沫塑料制品2储存到交货。

在刚描述的第一实施方案中，泡沫塑料制品2的单位体积重量的一致性这样来达到，即泡沫塑料片料3、4的不同的单位体积重量部分的比例通过彼此分开地称量各个部分并特别使其校准到要求的单位体积重量。

在本发明的另一实施方案中，可以不是针对称量容器的恒定的容积，相反而是给予泡沫塑料片料3、4以恒定的重量并测定其体积。以类似于第一实施方案的方式与方法，然后可以通过改变体积再次为泡沫塑料制品2提供很一致的单位体积重量。这样确定的体积可以借助于EDV-辅助予以处理，如其也可以用于第一实施方案那样，并由此算出粘合剂的待定量的份额。足够用于填满模具10的量然后可以在自己的混合容器中与粘合剂混合并且当将完成的混合物在模具10装料前保存于一自己的中间储存器时证明是一个优点。为了确定各个单体积可以使用容器，该容器具有沿其外表面分布的多个探测器用以测定装料高度。另一方面有可能采用垂直可调的探测器。为了再次形成均匀的装料，即平面的装料表面而不是成堆的，可以通过例如吹入空气或同样通过在测量容器中分离泡沫塑料片料3、4的最上层实现比较适度的装料。当然，一致的装料高度还可以这样来达到，即实施吹入空气与同时调整一容器盖的组合来达到。

虽然至此总是从两个不同的部分出发，同样有可能使用多个部分，它们可以用不同的重量和/或体积加入泡沫塑料制品2的生产中。

图2中示出本发明的设备1的另一实施方案。再次可以设置多个用于泡沫塑料片料3、4的储料器5、6或可以具有另一储料器18，如虚线所示，用于泡沫塑料片料19等。

与图1的实施方案的区别基本上在于，各储料器5、6、18没有采用按照图1的自己的称量容器7、8，而是将各个部分输给一共用的称量容器7。可以按极不同的方式实现泡沫塑料片料3、4、19向称量容器7的输送，例如采用配料叶轮闸门来预定量是可能的。还可以使用螺旋输送机、带式输送机和空气输送机等。

如图2中在称量容器7内的虚线或点划线所示，可以将称量容器7细分，以便为了实施本方法例如在第一步中用来自储料器5的泡沫塑料片料3填装下面的部分20，该部分20可直达点划线21处，使得在例如再次借助于滑板11分离一堆22以后，如箭头23所示，全部下面的部分20至少大致由泡沫塑料片料3填满。

在填满下面的部分20以后，通过将滑板11插入称量容器7中，亦即通过对堆22的分离始终得到一预定的体积，该体积例如可以相当于一半的体积，每一混合过程，即与粘合剂特别是与预聚物的混合过程中可以处理的体积，以便称量其中包含的泡沫塑料片料3以供使用。

然后，测定该部分20的装料重量并将结果输入例如数据处理装置24。有利的是测定其装料重量的那个部分20实施特别是可机械地与储料器的剩余部分的分离，亦即例如可与称量容器7的上面的部分25分离，例如可以处理关于该上面的部分向下的部分，从而可避免与堆22一起称量。然后，如上所述，用出自储料器6的泡沫塑料片料4进行上面的部分25的装料并再次将该数据供数据处理装置24之用，数据处理装置24由此最后算出眼下的混合物用的混合比例，当然是在关于泡沫塑料制品2的额定单位体积重量中的混合比例。在填装部分25以前从称量容器7中至少部分地排除来自泡沫塑料片料3的堆22。当然有可能，使来自储料器6的泡沫塑料片料4的第二部分与泡沫塑料片料3的部分“不混杂”并从而同时称量部分25的装料的第二重量规定。也有可能将第二单位体积重量部分的重量或体积与第一的分开测定或与其一起测定。在后一方案中撤去滑板11，从而第二单位体积重量部分直接装到第一部分上。

虽然在将上面的部分25直接填装在称量容器7的下面的部分20上存在问题，即处于下面的部分20的泡沫塑料片料3由于在整个称量容器7中的泡沫塑料片料3、4的自重受到一定的压缩并从而关于上面的部分25的称量容器7的容积由于下面的部分20中的泡沫塑料片料3的下陷而被“歪曲”，从而后者使泡沫塑料片料4在泡沫塑料片料3、4的总混合物中的份额超过了在泡沫塑料片料3、4的总混合物中规定的百分比，然而存在这样的可能性，即从计算上同时考虑这种预压缩和由此造成的测量结果的歪曲，例如借助于数据处理装置24算出一相应的修正系数并按照该修正系统进行上面的部分25的装料。

另一方面，还有利地存在这样的可能性，如已谈到的，即例如将关于在搅拌器3中可处理的2的部分体积装入称量容器7中并在称量后从其中排除，因而在该方案中不会由于泡沫塑料片料4向上面的部分25的填装而出现泡沫塑料片料3的预压缩。由此还可得到的优点是，可以缩小称量容器7的尺寸，特别是因为不需要上面部分25的总容积。但在该方案中也有利的是，采用滑板11来从泡沫塑料片料3、4中分离堆22，从而一与在称量容器7中装入的泡沫塑料片料3、4的量无关的恒定的容积可再次始终供使用并且通过排除称量容器7的下面部分20以便在称量过程中测定上面的部分25以备使用。

同样在按照图2的实施方案中，为了测定泡沫塑料片料3、4在称量容器7中的装料高度，为称量容器7配置至少一个探测器，以便在超过预定的装料高度时立即自动中断称量容器7的装料。通过该装料高度也可以进行泡沫塑料片料3、4在称量容器7中的混合定量，例如借助于数据处理装置24，并且与此同时还可以同时考虑堆22的高度，即将有效的装料高度或由其得到的装料重量按照这个值相应地加以修正。

在设备1中可以采用构成为测量容器的称量容器7或用于体积测定的容器，其容积相当于模腔9和/或搅拌器13的容积的多倍，例如二倍，借此还可以达到，在从模具10中完成的泡沫塑料制品2的生产量的不变的循环时间的情况下延长用于泡沫塑料片料3、4的单位体积重量部分和/或随后的混合物的测定的时间，并由此可以进一步改进混合物的比较适度的程度。

部分20、25的部分体积不一定必须全部装满。在结果证明由于泡沫塑料片料3、4的单位体积重量与另一混合适度的相比必须减少两片片部分中之一个尤其如此。

虽然在该实施方案中也再次设有多个用于粘合剂的储料器14、15，但当然可以使用用于连结泡沫塑料片料3、4的上述方法。

在这方面还要指出，对于上面的部分25也可以设置一隔离装置，例如滑板11，其按箭头23的方向插入，以便将由第二装料产生的另外的堆22分开和不称量。

从称量容器7中将泡沫塑料片料3、4视情况而定选出那种处理方式，或只一步输给搅拌器13或分开地，即按照对泡沫塑料片料3和4的规定的量连接地输给搅拌器13。当泡沫塑料片料3、4在搅拌器13中的填装匹配于设备1的循环时间时或当可以实现对粘合剂，亦即例如对用于聚氨酯泡沫塑料的预聚物的定量匹配于设备1的循环时间时是有利的，其中该预聚物是单组分的，即已包含聚异氰酸酯组分的多元醇，或是双组分的。借此可以避免泡沫塑料与粘合剂的过早的混合，从而可以减少以后粘合剂的过早的硬化，例如由于与来自周围空气的空气湿度的反应引起的并从而减少搅拌器13或其运动部件的污染，例如结壳，因此可以相应地延长清理间隔时间。尤其是该操作方式证明有利的是在搅拌器13的后面设置一用于由在设备1中与粘合剂混合的泡沫塑料片料3、4完成的原料混合物的缓冲容器，以便用泡沫塑料片料3、4和/或粘合剂向搅拌器13的填装过程可以按照原料混合物在缓冲容器30中的装料高度定位。

而且其优点是，以一数量使用搅拌器13，即不需要完全装满搅拌器13的容积，因此，借助于用于粘合剂在搅拌器13的区域的喷嘴的可调的装置可以达到粘合剂与泡沫塑料片料3、4的更好的通体混合。此外其优点是，用于粘合剂的喷嘴不直接对准搅拌装置，例如输送螺杆，因此可以再次减少该搅拌装置的污染。

在按照图2的实施方案中的搅拌器13中，可以按照用于按照图1的实施方案的型式构成。特别是作为搅拌器配备有向外和向内按上述方向输送的搅拌螺旋。

除可以在泡沫塑料片料3、4的储料器5、6的后面和称量容器7的前面设置一个控制装置26外，其连接于数据处理装置24并可以借其调节一规定部分的泡沫塑料片料3、4向称量容器7的输送，还可设置分选装置27，例如细筛，以便例如筛出一定大小的片料并由此再进一步提高泡沫塑料制品2的一致性。分选出的泡沫塑料片料3、4以后可以再输给图2中未示出的磨碎机以便进一步粉碎。

如图中所示，该分选装置27同样可以连接于数据处理装置24并且也具有例如自己的称量装置，以便可以混合适度地测定分选出的泡沫塑料片料3、4的部分并在必要时可以实现用于称量容器7的泡沫塑料片料3、4的辅助定量。

此外，图2中以虚线示出另一储料器28，其可以包含例如其他的辅助材料或也包含功能的添加剂或填料。在所示实施形式中附加的储料器18或28的数目是不受限制的。由此可以给泡沫塑料片料3、4的混合物掺合防燃剂、抗菌添加剂等。如上所述，粘合剂的比例或份额相对于泡沫塑料片料3、4、19的份额在数量级上为1％至20％重量，优选为1％至5％重量，例如2％至3％重量，因而这个比例根据其他的添加剂量可以相应地改变。因此有可能例如这样的添加剂不仅承担附加功能而且也部分地承担粘合剂的功能，借此相应地降低了剩余的粘合剂份额。另一方面可能需要的是，对这样添加剂也使用附加的粘合剂并且对此为了测定添加剂的混合适度的份额可以在储料器28至搅拌器13和/或称量容器7的管线中再设置一自己的称量装置(图2中未示出)，其在必要时连接于数据处理装置24，以便因此在计算添加的粘合剂量时必要时可以计及添加的添加剂的重量。

由于泡沫塑料片料3、4的定量精度，当然粘合剂份额的份额适度的测定，即混合适度的测定不一定是需要的。

在采用液态粘合剂时，例如可以取决于时间地调节一些阀29，这些阀再次可以连接于数据处理装置24，以便可以最后算出来自通过的容积流量中的粘合剂量和阀29的打开时间。

在连接操作的设备中，还有可能校准该阀29的不变的容积流量，其输给搅拌器13。

此外，对该按照图2的实施方案可以设置以虚线示出的例如在搅拌器13与模具10之间的缓冲容器30。该缓冲容器30的尺寸可以确定成使其可以可靠地填满两个至三个模腔9。在这种情况下可以在缓冲容器30与模具10之间设置另一称量装置31，以便借其例如测定用于模腔9的装料重量并且在最大程度上能够保持恒定的装料量。为此该另一称量装置也可以连接于数据处理装置24。

代替称量装置，还可以采用例如时控闸门，其中时控可以由数据处理装置24承坦并且可以借此根据例如闸门的开放时间和校准的输送的混合物的体积流量确定或调节用于模具10的装料量。这种处理方式特别为此是可能的，因为根据本发明的方法，缓冲容器30中已预置混合物，其具有在最大程度上一致的单位体积重量，从而只必须测定装料体积或装料重量。

为了测定装料体积，还有可能使用输送装置或定量装置，其自动定量一恒定的装料体积。例如或在搅拌器13与模具10之间或在搅拌器13与缓冲容器30之间或在模具10与缓冲容器30之间设置一配料叶轮闸门是可能的，其中配料叶轮的每个齿槽具有一恒定的容积。借此可得到很精确的定量，其中装料同时还可以分多步地实现。为了避免在某些情况下已装有粘合剂的片料3、4、19的粘贴，配料叶轮闸门，特别是配料叶轮可以例如用聚四氟乙烯涂层。

另一方面，有可能如上所述只在模具10中或在模具10以前不久地完成泡沫塑料片料3、4与粘合剂的混合。对这种情况定量例如通过配料叶轮同样提供精度的优点，但此时配料叶轮本身必须不具有所述涂层。

在本发明的设备1中，可以设置其他的缓冲容器30或称量装置31。例如有可能在称量容器7与搅拌器13之间设置缓冲容器。此外有可能在称量容器7以前分别单独对储料器5、6、18进行了泡沫塑料片料3、4的粗称量并且最后在称量容器7中再进行精称量。

全部已描述的用于模具10的装料或用于泡沫塑料片料3、4、19与粘合剂或在必要时与其他的添加剂的混合的方法可以按照以前已描述的方法进行，从而例如在必要时可以省去搅拌器13，例如当将粘合剂直接喷入模腔9中时就是如此。装料方法和混合方法的这样的改变当然也适合于全部的以下描述的实施方案。

有利的是，为了将由泡沫塑料片料3、4与搅拌器13或缓冲容器30的粘合剂的原料混合物输入模具10的模腔9用的装料管道使用一配料叶轮闸门，其中配料叶轮闸门的驱动装置可以与数据处理装置，例如与数据处理装置24相连接，借此在模腔9的装料过程中可以得到可预调的变化的配料叶轮转速。该变化的转速可以按照模腔9或泡沫塑料制品2预调或校准并且特别是关于用于以原料混合物填装模腔9的输送介质空气证实该输送介质的压力，亦即以包括输送介质的压力填满模腔，必须匹配于模腔或泡沫塑料制品2和/或配料叶轮的转速。

为了进一步提高泡沫塑料制品2的产品特性的精度或用作附加的控制可能性，可以在泡沫塑料片料3、4、19与粘合剂混合以后进行附加的称量。这可以通过设置一附加的称量容器或通过例如为搅拌器13配备称量装置来实现。借此可以达到可测定定量过的粘合剂量，因此在必要时可以通过数据处理装置24调节所述阀29。

视用于泡沫塑料制品2的哪种型式，亦即例如成型件还是泡沫塑料块的情况而定，使用设备1，可以或者每一设备1设置一个用于制造一泡沫塑料制品2的工具或者还有可能在一转台上设置多个工具，即模具10并且这些模具10以一可调的循环时间连接到装料管道，通过该装料管道将原料混合物输给模腔。其中证实有利的是在设备1中设置用于输送粘合剂用的反应介质如水蒸汽的装置，使其能够至少大致不变的向模腔输送反应介质，而与循环时间无关。

在设备1中采用相应的预防措施也是有利的，借其使用于以由泡沫塑料片料3、4与粘合剂的原料混合物填装模腔9的装料装置在各个装料过程之间保持清洁。特别是原料混合物至少被部分地从装料装置中排除。

此外，最后直接在模具10中称量也是可能的。为此借助于差分称量法可以测定泡沫塑料片料3或4的各自部分的份额并且可以借助于数据处理装置24对于眼下的循环算出泡沫塑料片料3或4的待定量的量。对于这种情况有可能完全省去称量容器7。

另外有可能，如上所述，直接在模具10中进行泡沫塑料片料3、4、19的混合，从而最后搅拌器13也不必定是需要的。对于本发明的设备的这样的方案，以后泡沫塑料片料3、4、19和粘合剂一样直接在模腔9中定量并且为此设置有关的输送装置，如上所述。

代替通向数据处理装置24的各个导线，还可以装置一个总线系统。

虽然在其他一些实施方案为更简明起见未示出数据处理装置24，其用于调节和/或控制所述设备或总设备的各个部件的配置当然是可能的。

图3中示出本发明的设备1的一个实施方案，其采用自落式搅拌区段32用来混合来自储料器5的泡沫塑料片料3。为了简化图示只示出泡沫塑料片料3用的储料器5并且当然可以设置多个储料器5或将该实施方案也视为是关于用于采用单一的泡沫塑料片料3的实施形式，其中在后一情况下不一定限于自落式搅拌区段32。

泡沫塑料片料3利用适当的输送装置，例如压气输送管、连续输送机如摆动式输送机、带式输送机等输给自落式搅拌区段32的上面部分33内。在自落式搅拌区段32与储料器5之间可以按照前面的实施形式设置例如用来称量多个不同的部分的有关的称量装置，以便由此准备好泡沫塑料片料混合物的相应要求的单位体积重量以备使用(图3中未示出)。

此外，一方面将来自储料器14的粘合剂以及在必要时将其他的来自一个或多个储料器28的添加剂输给自落式搅拌区段32。在采用多种添加剂时可以将它们例如首先借助于适合的混合装置34，例如搅动装置，特别是在采用至少一种液态添加剂彼此间混合或者同样通过混合装置34与粘合剂混合也是可能的(图3中未示出)，从而基本上对粘合剂和添加剂的完成的混合物可供自落式搅拌区段32使用。

在混合装置34中的混合可以例如利用搅动装置、螺杆通过吹入空气等来实现。

如图3中所示，沿自落式搅拌区段32的长度35可以设置多个进料装置36，用于粘合剂和/或添加剂或由粘合剂和/或添加剂的混合物，以便沿自落式搅拌区段32的长度35实现泡沫塑料片料3与粘合剂和/或添加剂的可靠的混合。对于液态的粘合剂和/或添加剂，可以使用例如喷嘴作为进料装置36。借此可以沿自落式搅拌区段32的宽度37产生雾的形式，该雾由泡沫塑料片料3形成在其从自落式搅拌区段32的部分33的进料一直到由自落式搅拌区段32形成混合物的部分38的卸料的路径上。

对于采用粉末状粘合剂和/或添加剂的情况，其进料借助于有关的喷嘴通过空气输送也是可能的。

对于采用液态的粘合剂和/或添加剂的情况，还可能使剩余的液体流过自落式搅拌区段32中用点划线表示的隔离装置39例如多孔板、细筛等并且其沿点划线40再次输给自落式搅拌区段32以便进一步处理。同样可能的是，如虚线所示，在缓冲容器30的中间，其可以设置在自落式搅拌区段与模具10之间，存在例如一压力机41，借助于该压力机将剩余的粘合剂和/或剩余的添加剂从泡沫塑料片料中排除。该压力机41可以例如设计成为辊式压力机。该分离的粘合剂和/或分离的添加剂，如图中所示，可以或直接输给自落式搅拌区段32或输给储料器28或14以便重新使用。

缓冲容器30优选再次具有一配料叶轮闸门，以便可以简单地实现用具有一恒定的体积的混合物填装模具10。然而缓冲容器30的设置不是必需的并且可以直接在模腔9中实现由泡沫塑料片料3与粘合剂和/或添加剂的混合物的直接装料。

另一方面，同样有可能使用于与粘合剂和/或添加剂混合过的泡沫塑料片料3的压力机41的出口直接通入模腔9。

有关的输送装置的配置，例如落料管道、压气输送管道、装料管道、螺旋输送机等在设备1的各个部件之间的设置不仅在该实施方案中而且也在描述的其他实施方案中均未示于所属的图中，因为这些反正都符合在该领域工作的专家的知识并因此他可以为其目的选择有关的最适用的输送装置。

图4中部分地示出本发明的设备的一个实施方案，其中在图上省去了已描述的设备1的部件，例如称量容器7并且关于其设置的有关位置可以相应地引用由已描述的实施方案中的。

在该实施方案中使用螺旋搅拌器42用于来自储料器5的泡沫塑料片料3与来自储料器14的粘合剂的混合。泡沫塑料片料3例如借助于输送带或在其已首先加入了其他的添加剂时借助于预搅拌器，例如其再次可设计成为螺旋搅拌器，输给螺旋搅拌器42。沿输送螺杆的长度43设置至少一个进料装置44，例如用于喷射粘合剂的喷嘴。当然可以存在多个进料装置44用于粘合剂和/或用于附加的添加剂。根据螺旋搅拌器42的长度43可以得到很均质的泡沫塑料片料3与粘合剂和/或添加剂的混合物。

在该实施方案中再次可以使用在一轴上的反向运动的螺旋或可以设置具有反向运动的螺旋线的多个轴，如上所述。

形成的混合物在必要时在缓冲容器(图4中未示出)的中间连接下离开螺旋搅拌器42，以便经由定量装置45直接地或通过压气输送管道、通过其他的螺旋输送机、通过活塞装料等输给模具10，其中定量装置45在按照图4的实施方案再次为一配料叶轮。

最后，图5中还示出本发明的设备1的一个实施方案，其中模具10本身起称量容器7的作用并且给其输送来自储料器5、6的泡沫塑料片料3、4和来自储料器14的粘合剂。泡沫塑料片料3、4的输送优选通过作为输送介质的空气实现并且可以例如通过虚线所示的各开孔46将其吹入模腔9中。当然可以设置自己的装料孔。此外各开孔46也可以用于输送反应介质，例如蒸汽等并且可以同时用作输送空气的排出口。优选设置沿模具10的表面分布的多个开孔46。

不采用粘合剂还有可能，特别是在将热空气用作输送介质时达到泡沫塑料片料3、4的直接融合。对于这种情况可能有利的是，泡沫塑料制品的合成不只在模具10中确定，而且已经首先在储料器5、6与模具10之间例如称量装置如称量容器7中规定。

由于在全部的实施方案中总是存在这样的可能性，即由于泡沫塑料部分的粉碎在单位体积重量部分中存在一定量的粉尘，可以例如在粉碎装置以后或称量容器7以前设置一粉尘分离器，优选为每一储料器5、6、14设置一个。

利用本发明的设备1可以制造极不同的成型件，其中这些成型件按照本发明具有很一致的单位体积重量，即只在很小范围内变化的单位体积重量，只要在制造过程没有发生原料混合物的压缩就是如此。压缩可能由于开始已述及的原因发生。

此外可以制造这样的泡沫塑料制品，例如特别适用于隔音的成型件。因此有可能例如制造汽车工业用的辅助件，其中这些件可以具有覆盖层例如非织造织物层，其与泡沫塑料/粘合剂混合物进行“后面压制”。该覆盖层可以在装料以前置于模腔中并在其中通过建立例如保持真空以免在装料过程中覆盖层的滑脱。

此时“后面压制”可以这样来实现，即将与粘合剂混合过的泡沫塑料片料3、4吹入模腔中。其中有可能特别是通过输送介质空气的压力的改变，亦即通过装料过程的装料压力和/或速度的改变由泡沫塑料片料/粘合剂混合物制造用于所谓弹簧/质量系统的所谓重层和所谓轻层。

另一方面，当然有可能对重层使用与用于轻层的原料混合物相比不同的原料混合物，例如也使用橡胶颗粒混合物，其中可以在该橡胶颗粒中掺合其他的专家已知的添加剂。此外，有可能这样制造重层，即中断装料过程并且通过各种装置例如冲头在模腔中至少部分地压缩已装入的泡沫塑料片料3、4。

不用非织造织物还有可能使用另外一种覆盖层，例如绒毯，用于制造例如轿车的后窗台板，因而关于覆盖层的材料的说明不认为是受限制的。

为有条理之故最后应指出，为了更好的理解设备1将其或其部件部分地不按比例地和/或放大和/或缩小地表示。

可由本说明书得知基于独立发明的解法的目的。

首先示于图1、2、3、4、5中的各实施方案和措施可以构成为本独立发明的解法的目标。可由这些图的详述得知与此有关的本发明的目的和解法。

                    附图标记清单1设备                                                 20部分2泡沫塑料制品                                         21线3泡沫塑料片料                                         22堆4泡沫塑料片料                                         23箭头5储料器                                               24数据处理装置6储料器                                               25部分7称量容器                                             26控制装置8称量容器                                             27分选装置9模腔                                                 28储料器10模具                                                29阀11滑板                                                30缓冲容器12滑板                                                31称量装置13搅拌器                                              32自落式搅拌区段14储料器                                              33部分15储料器                                              34混合装置16多元醇                                              35长度17聚异氰酸酯                                          36进料装置18储料器                                              37宽度19泡沫塑料片料                                        38部分39隔离装置40线41力机42螺旋搅拌器43长度44进料装置45定量装置46开孔

Claims (39)

1.用于由泡沫塑料片料，特别是由回收的泡沫塑料片料制造泡沫塑料制品的方法，其中，将以一可预定的大小和/或具有不同的单位体积重量的各泡沫塑料片料以可预定的混合比进行混合并且通过表面的熔融和/或通过至少一种粘合剂必要时在模具中将其彼此间相连结，其特征在于，将具有至少绝大多数大于或等于泡沫塑料制品的额定单位体积重量的单位体积重量的第一单位体积重量部分的泡沫塑料片料以一确定的重量或一确定的体积装入一个测量装置并测定其总体积或总重量，此外将具有至少绝大多数小于或等于泡沫塑料制品的额定单位体积重量的单位体积重量的第二单位体积重量部分的泡沫塑料片料同样以一确定的重量或确定的体积装入同一或另一测量装置并测定其总体积或总重量，或在单独测定第一单位体积重量部分以后一起测定两个单位体积重量部分的总重量或总体积，以及由求得的数据确定泡沫塑料制品的实际单位体积重量与额定单位体积重量的偏差。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，根据求得的数据提高或降低用于泡沫塑料制品的一种单位体积重量部分在测量装置中的量或体积。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，借助于求得的数据制造另一泡沫塑料制品时，各单位体积重量部分彼此相对的量或体积的比例按照对额定重量的偏差加以调整。

4.按照上述权利要求之一项所述的方法，其特征在于，借助于热空气实现泡沫塑料片料的表面的熔融。

5.按照权利要求1至3之一项所述方法，其特征在于，热空气至少部分地用作为泡沫塑料片料的输送空气。

6.按照权利要求1至3之一项所述的方法，其特征在于，借助于反应气体的引导，通过泡沫塑料分子的至少一个官能团的反应，由泡沫塑料片料构成粘合剂。

7.按照上述权利要求之一项所述的方法，其特征在于，泡沫塑料片料与粘合剂或粘合剂混合物的混合通过在螺旋搅拌器中喷射到泡沫塑料片料上来进行。

8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，所述混合在一个具有设置在至少一个轴上的反向运动的搅拌螺旋的螺旋搅拌器中进行。

9.按照权利要求1至3之一项所述的方法，其特征在于，泡沫塑料片料与粘合剂或粘合剂混合物的混合以自落式进行。

10.按照权利要求1至3之一项所述的方法，其特征在于，泡沫塑料片料与粘合剂或粘合剂混合物的混合通过将粘合剂或粘合剂混合物喷入到一个模具的模腔中实现。

11.按照上述权利要求之一项所述的方法，其特征在于，为了测定单位体积重量，使用一称量容器，该称量容器可以分开确定至少一个单位体积重量部分，其中，将超过称量容器的一确定的部分体积的泡沫塑料片料部分分开而只称量相当于或未超过所述确定的部分体积的那部分泡沫塑料片料。

12.按照上述权利要求之一项所述的方法，其特征在于，为了将泡沫塑料片料和/或泡沫塑料片料与粘合剂混合物，定量装入到模具中，使用至少一个配料叶轮。

13.按照上述权利要求之一项所述的方法，其特征在于，为了调整泡沫塑料制品的硬度，使用一种聚氨酯预聚物，其中异氰酸酯基的含量根据一额定硬度来确定。

14.用于由泡沫塑料片料制造泡沫塑料制品的设备，包括：多个用于泡沫塑料部分或片料的储料器、必要时一个设置在各储料器前面和/或后面的粉碎装置、至少一个测量容器、必要时至少一个用于至少一种粘合剂和/或其他添加剂的储料器、以及一个模具，必要时在其前面设置一搅拌器和/或至少一个缓冲容器，其特征在于，所述测量容器设计成用来单独测定泡沫塑料片料(3、4、19)的各个不同的单位体积重量部分的总重量或总体积。

15.按照权利要求14所述的设备，其特征在于，在测量容器中或其上设置至少一个隔离装置，例如滑板(11)，借助于该隔离装置可分开测量容器的总容积的一确定的部分体积。

16.按照权利要求15所述的设备，其特征在于，所述测量容器设计成部分体积的内装物的重量或体积可以与在必要时完全装满的测量容器的总重量无关地加以测定。

17.按照权利要求16所述的设备，其特征在于，测量容器的一个确定部分体积的部分可机械地与测量容器的剩余部分分开。

18.按照上述权利要求14至17之一项所述的设备，其特征在于，搅拌器(13)设计成螺旋搅拌器(42)或自落式搅拌器或静力搅拌器或静电搅拌器。

19.按照权利要求18所述的设备，其特征在于，螺旋搅拌器(42)具有至少一个，特别是两个具有反向运动的，即向外或向内输送的螺旋线的螺杆轴。

20.按照上述权利要求14至19之一项所述的设备，其特征在于，在模具(10)的前面设有一定量装置(45)，该定量装置设计成配料叶轮闸门，对其特别是对配料叶轮的驱动装置在必要时可校准一变化的转速。

21.按照上述权利要求18至20之一项所述的设备，其特征在于，螺旋搅拌器(42)具有至少一个喷嘴用以装入一种粘合剂或粘合剂混合物和/或至少一种添加剂。

22.按照上述权利要求14至21之一项所述的设备，其特征在于，在搅拌器(13)与模具(10)之间设有一缓冲容器(30)，其容积至少相当于模具(10)的模腔(9)的容积。

23.按照权利要求22所述的设备，其特征在于，缓冲容器(30)的容积相当于模腔(9)的容积的整数倍。

24.按照权利要求22或23所述的设备，其特征在于，给缓冲容器(30)配置一称量装置或一定量装置，例如一个配料叶轮。

25.按照权利要求14至24之一项所述的设备，其特征在于，在模具(10)中设有至少一个用于分布粘合剂的装置，例如一个喷嘴。

26.按照上述权利要求14至25之一项所述的设备，其特征在于，给模具(10)配置一用于在模腔(9)中产生真空的装置。

27.按照上述权利要求14至26之一项所述的设备，模具(10)设计成称量容器(7)和/或搅拌器(13)。

28.按照上述权利要求14至27之一项所述的设备，其特征在于，给测量容器配置至少一个探测器，借助该探测器可以测定泡沫塑料片料(3、4、19)在探测器中的装料高度。

29.用于测定例如由具有探测体积的泡沫塑料片料装料的一确定的体积或重量之重量或体积的测量容器，该探测体积由一外壳、底面以及一顶层确定，其特征在于，设有至少一个隔离装置，例如滑板(11)，借其可以将探测体积再分为确定的部分体积。

30.按照权利要求29所述的测量容器，其特征在于，所述隔离装置水平设置并配置给外壳。

31.按照权利要求29或30所述的测量容器，其特征在于，确定至少一个部分体积的测量容器部分可以机械地与其余的测量容器部分分开。

32.按照权利要求29至31之一项所述的测量容器，其特征在于，给至少一个部分体积配置一称量装置。

33.可按照权利要求1至13所述的方法制造的泡沫塑料制品，特别是成型件。

34.由通过单组分或多组分的粘合剂相互连结的不同的单位体积重量的泡沫塑料片料，特别是回收的泡沫塑料片料制成的泡沫塑料制品，其特征在于，粘合剂份额相对于泡沫塑料片料的份额在1％重量与5％重量之间的范围内，优选在2％重量与4％重量之间的范围内，特别为3％重量。

35.按照权利要求33或34所述的泡沫塑料制品，其特征在于，在至少一个表面上设置一覆盖层。

36.按照权利要求35所述的泡沫塑料制品，其特征在于，覆盖层构成为非织造织物、绒毯或毛毡。

37.按照权利要求33至36之一项所述的泡沫塑料制品，其特征在于，至少一个部分体积与其余的体积相比具有较高的密度。

38.按照权利要求37所述的泡沫塑料制品，其特征在于，经压缩的部分体积构成为用于吸音器的质量-弹簧系统的重层。

39.按照权利要求38所述的泡沫塑料制品，其特征在于，所述重层至少部分地由橡胶颗粒构成。

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