CN106113369B - 进料可调的膨化罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种进料可调的膨化罐，包括罐体和导气管，罐体内设有隔板，隔板将罐体内部由上至下分为储料室和膨化室；导气管位于膨化室内，导气管的侧壁上开有若干出气口，导气管的两端分别为顶部封闭端和底部开口端，罐体上开有与底部开口端连通的进气口，隔板上开有与顶部封闭端相对应的落料孔，与落料孔相对设有挡板，挡板上方连接有滑杆，滑杆向上穿出至罐体顶部以外并与罐体之间滑动配合，滑杆上设有位于罐体外的凸缘，凸缘与罐体顶部之间设有套于滑杆外的弹簧。本发明的进料可调的膨化罐，当储料室内的珠粒达到设定值前，挡板将落料孔封闭，当储料室内的珠粒达到设定值时，挡板向下运动落料孔打开，珠粒可以匀速的落入膨化室内。

Description

进料可调的膨化罐

技术领域

本发明涉及一种进料可调的膨化罐。

背景技术

EPP是发泡聚丙烯(Expanded polypropylene)的缩写，是一种新型泡沫塑料的简称。EPP比重轻、弹性好、抗震抗压、变形恢复率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐碱、耐各种化学溶剂、不吸水、绝缘、耐热(-40～130℃)，无毒无味，可100％循环使用且性能几乎毫不降低，是真正的环境友好型泡沫塑料。EPP成型工艺包括膨化、成型和烘干等。膨化是将珠粒在膨化罐内用蒸汽加热，珠粒加热软化后体积膨胀并达到所需的发泡倍率。膨化后的EPP珠粒在成型机中模塑成各种不同形状的EPP制品。

现有膨化罐存在的问题是：珠粒进入膨化罐的速度不可控，珠粒被蒸汽加热的均匀程度不一致。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种进料可调的膨化罐，珠粒能够较为匀速的进入膨化罐内，珠粒加热较为均匀。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种进料可调的膨化罐，包括罐体和导气管，所述罐体内设有隔板，所述隔板将罐体内部由上至下分为储料室和膨化室；所述导气管位于膨化室内，所述导气管的侧壁上开有若干出气口，所述导气管的两端分别为顶部封闭端和底部开口端，所述罐体上开有与底部开口端连通的进气口，所述隔板上开有与顶部封闭端相对应的落料孔，与所述落料孔相对设有挡板，所述挡板上方连接有滑杆，所述滑杆向上穿出至罐体顶部以外并与罐体之间滑动配合，所述滑杆上设有位于罐体外的凸缘，所述凸缘与罐体顶部之间设有套于滑杆外的弹簧，当储料室内的珠粒达到设定值前，挡板将落料孔封闭，当储料室内的珠粒达到设定值时，挡板向下运动落料孔打开。

进一步地，所述挡板的水平两侧对称铰接有导料板。

进一步地，所述导料板与导气管外壁之间设有气撑，所述气撑的两端分别与导料板和导气管外壁铰接。

进一步地，所述挡板的顶面为椭圆弧型。

进一步地，所述罐体顶部开有两个对称设于落料孔轴线两侧的导料孔，两个导料孔之间通过连接管连通，所述连接管顶部中间位置开有进料孔。

进一步地，所述连接管对应进料孔下方具有关于进料孔轴线对称设置的两个分料部，所述分料部由进料孔轴线处至进料孔外向下倾斜，两个分料部将由进料孔进入连接管内的珠粒分别导向至两个导料孔。

进一步地，所述隔板对应落料孔的两侧具有倾斜设置的导向部，所述导向部由罐体内壁向下倾斜至落料孔。

本发明的有益效果：

1、本发明的进料可调的膨化罐，当储料室内的珠粒达到一定重量时，挡板将落料孔打开，珠粒可以较为匀速的落入膨化室内，被蒸汽较为均匀的加热；

2、本发明的进料可调的膨化罐，挡板两侧具有可弹性摆动的导料板，使珠粒能够更加平缓的下落至膨化室内；

3、本发明的进料可调的膨化罐，通过连接管可以将珠粒较快的输送至罐体内。

附图说明

图1为本发明一种进料可调的膨化罐的结构示意图；

附图标记：

1-罐体、2-导气管、3-隔板、4-挡板、5-滑杆、6-凸缘、7-弹簧、8-导料板、9-气撑、10-连接管；

11-储料室、12-膨化室、13-进气口、14-导料孔；

21-出气口、22-顶部封闭端、23-底部开口端；

31-落料孔、32-导向部；

101-进料孔、102-分料部。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图，本发明提供一种技术方案：一种进料可调的膨化罐，包括罐体1和导气管2。罐体1内设有隔板3，隔板3将罐体1内部由上至下分为储料室11和膨化室12，罐体1顶部开有与储料室11连通的导料孔14，隔板3上则开有落料孔31，珠粒经导料孔14可进入储料室11内，然后经落料孔31可进入膨化室12内。为了便于珠粒从储料室11内落至膨化室12，隔板3对应落料孔31的两侧具有倾斜设置的导向部32，导向部32由罐体1内壁向下倾斜至落料孔31，在珠粒自重作用下，导向部32可以将珠粒较为便捷的导至落料孔31，从而方便珠粒进入膨化室12。导气管2位于膨化室12内，导气管2的侧壁上开有若干出气口21，导气管2的两端分别为顶部封闭端22和底部开口端23，罐体1上开有与底部开口端23连通的进气口13，蒸汽经进气口13、底部开口端23进入导气管2内，再经出气口21进入膨化室12内，膨化室12内的珠粒被蒸汽加热后而膨化。

顶部封闭端22和落料孔31的轴线与罐体1竖向中心重合，挡板4设置在落料孔31下方并与落料孔31上下相对，挡板4上方连接有滑杆5，滑杆5向上穿出至罐体1顶部以外并与罐体1之间滑动配合，滑杆5上设有位于罐体1外的凸缘6，凸缘6与罐体1顶部之间设有套于滑杆5外的弹簧7。初始状态时，弹簧7对凸缘施加向上的阻力，挡板4向上抵靠在隔板3下方并将落料孔31封住，珠粒经导料孔14进入储料室11后不会立即从落料孔31落入膨化室12内，当储料室内的珠粒达到设定值时，即珠粒作用在挡板4上的重力大于弹簧7对凸缘6的阻力时，挡板4将克服弹簧阻力向下运动，落料孔31打开，珠粒落入膨化室12内并被蒸汽加热以膨化。为了便于珠粒从挡板4上向下落，挡板4的顶面设置为椭圆弧型。

本发明的膨化罐，珠粒先进入储料室11，当珠粒在储料室11内积攒到一定重量时，珠粒才能够进入膨化室12被蒸汽加热膨化，珠粒进入膨化室12的速度可控，并且由于弹簧7对凸缘6的阻力使得挡板4在珠粒作用下缓慢的向下移动，珠粒能够较为缓和的进入膨化室12内，提高了珠粒蒸汽加热的均匀性。

为了使珠粒更加缓和的进入膨化室12，挡板4的水平两侧对称铰接有导料板8。珠粒落至挡板4上后先滑落至导料板6再下落，珠粒运行更加缓和。导料板8与导气管2外壁之间设有气撑9，气撑9的两端分别与导料板8和导气管2外壁铰接，气撑9使导料板8具有一定的摆动弹性，使珠粒更加平缓的下落。

由于滑杆5竖向穿过罐体1顶部中心并与罐体1之间滑动接触，罐体1顶部中心位置处就无法开导料孔，为了使珠粒快速均匀进入储料室11，导料孔14数量一共有两个，两个导料孔14对称设于落料孔31轴线的两侧，两个导料孔14之间通过连接管10连通，连接管10顶部中间位置开有进料孔101。珠粒经进料孔101进入连接管10后再经两个导料孔14进入储料室11内，使珠粒能够较为均匀的进入储料室11内。

连接管10对应进料孔101下方具有关于进料孔101轴线对称设置的两个分料部102，分料部102由进料孔101轴线处至进料孔101外向下倾斜，两个分料部102可以将由进料孔101进入连接管10内的珠粒均匀的导向至两个导料孔14。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种进料可调的膨化罐，包括罐体和导气管，所述罐体内设有隔板，所述隔板将罐体内部由上至下分为储料室和膨化室；所述导气管位于膨化室内，所述导气管的侧壁上开有若干出气口，所述导气管的两端分别为顶部封闭端和底部开口端，所述罐体上开有与底部开口端连通的进气口，其特征在于：所述隔板上开有与顶部封闭端相对应的落料孔，与所述落料孔相对设有挡板，所述挡板上方连接有滑杆，所述滑杆向上穿出至罐体顶部以外并与罐体之间滑动配合，所述滑杆上设有位于罐体外的凸缘，所述凸缘与罐体顶部之间设有套于滑杆外的弹簧，当储料室内的珠粒达到设定值前，挡板将落料孔封闭，当储料室内的珠粒达到设定值时，挡板向下运动落料孔打开；所述隔板对应落料孔的两侧具有倾斜设置的导向部，所述导向部由罐体内壁向下倾斜至落料孔。

2.根据权利要求1所述的进料可调的膨化罐，其特征在于：所述挡板的水平两侧对称铰接有导料板。

3.根据权利要求2所述的进料可调的膨化罐，其特征在于：所述导料板与导气管外壁之间设有气撑，所述气撑的两端分别与导料板和导气管外壁铰接。

4.根据权利要求3所述的进料可调的膨化罐，其特征在于：所述挡板的顶面为椭圆弧型。

5.根据权利要求1-4任一项所述的进料可调的膨化罐，其特征在于：所述罐体顶部开有两个对称设于落料孔轴线两侧的导料孔，两个导料孔之间通过连接管连通，所述连接管顶部中间位置开有进料孔。