JPS5939519A - 熱可塑性樹脂溶融装置 - Google Patents
熱可塑性樹脂溶融装置Info
- Publication number
- JPS5939519A JPS5939519A JP14988182A JP14988182A JPS5939519A JP S5939519 A JPS5939519 A JP S5939519A JP 14988182 A JP14988182 A JP 14988182A JP 14988182 A JP14988182 A JP 14988182A JP S5939519 A JPS5939519 A JP S5939519A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot air
- partition plate
- melt
- melted
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
- B29B13/022—Melting the material to be shaped
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はたとえば発泡スチロールなどの熱可塑性樹脂
からなる廃棄物を再生するために溶融する゛洛可塑性廚
詣溶１種装置に関する。
からなる廃棄物を再生するために溶融する゛洛可塑性廚
詣溶１種装置に関する。
梱包物の緩衝材料として多く用いられている発泡スチロ
ールは、１度使用すると廃棄物として処理されるのが普
通であるが、近時、その発泡スチロールを熱風によって
溶１欲し、得られた溶融物を固化してノラスチック原料
として再利用することが行左われている。この発泡スチ
ロールなどの熱可塑性１封脂を溶融する溶融装置には種
々のタイプのものがあるが、発泡スチロールの溶融の促
進を図るために発泡スチロールを粉砕機によって扮砕し
て小１鬼とし、この小’１１溶融炉へ１受入して仇風に
よって・容儀するようにしたものが一般的である。
ールは、１度使用すると廃棄物として処理されるのが普
通であるが、近時、その発泡スチロールを熱風によって
溶１欲し、得られた溶融物を固化してノラスチック原料
として再利用することが行左われている。この発泡スチ
ロールなどの熱可塑性１封脂を溶融する溶融装置には種
々のタイプのものがあるが、発泡スチロールの溶融の促
進を図るために発泡スチロールを粉砕機によって扮砕し
て小１鬼とし、この小’１１溶融炉へ１受入して仇風に
よって・容儀するようにしたものが一般的である。
しかしながら、従来の溶融炉は、上部に投入口、下部に
排出口を有したホッノクの外周壁に多数の熱風噴出口を
設け、ホッノ４の外周からホラ・その内部へ噴出する熱
風によってホッパ内部の小塊を溶融し、その溶融物を排
出口から流出するように構成されている。したがって、
ホッノ４の外周壁に設けられた熱風噴出口が溶融物や半
溶融物知よって空かれ、熱風がホッノ々内部に充分に噴
出しないことがある。まだ、ホッノｆの下端中央部に排
出口が設けられているため、この排出口が未溶融の小塊
によって塞がれ、溶融物がスムーズに排出口から流出し
ないことがある。
排出口を有したホッノクの外周壁に多数の熱風噴出口を
設け、ホッノ４の外周からホラ・その内部へ噴出する熱
風によってホッパ内部の小塊を溶融し、その溶融物を排
出口から流出するように構成されている。したがって、
ホッノ４の外周壁に設けられた熱風噴出口が溶融物や半
溶融物知よって空かれ、熱風がホッノ々内部に充分に噴
出しないことがある。まだ、ホッノｆの下端中央部に排
出口が設けられているため、この排出口が未溶融の小塊
によって塞がれ、溶融物がスムーズに排出口から流出し
ないことがある。
これは、ホラ・母が漏斗状をなし、その下端に排出口が
あるためで、投入される小塊が排出口【集中してしまう
ためであり、連続的に投入される小塊を能率的に溶融し
て排出できないという事情がある。
あるためで、投入される小塊が排出口【集中してしまう
ためであり、連続的に投入される小塊を能率的に溶融し
て排出できないという事情がある。
この発明は上記事情に着目してなされたもので、その目
的とするところは、加熱室と溶融室とを区画する仕切板
をほぼ円すい状に形成し、投入される被溶融物が一ケ所
に集中することなく分散されるようにして２容融促進化
を図るとともに、上記仕切板の外周撮部に溶融物の排出
口を兼ねた熱風の噴出口を設け、溶融物が円滑に流出す
るようにして被溶融物を熱効率よく、シかも能率的に容
融することができる熱可塑性樹脂溶融装置を提供しよう
とするものである。
的とするところは、加熱室と溶融室とを区画する仕切板
をほぼ円すい状に形成し、投入される被溶融物が一ケ所
に集中することなく分散されるようにして２容融促進化
を図るとともに、上記仕切板の外周撮部に溶融物の排出
口を兼ねた熱風の噴出口を設け、溶融物が円滑に流出す
るようにして被溶融物を熱効率よく、シかも能率的に容
融することができる熱可塑性樹脂溶融装置を提供しよう
とするものである。
以下、この発明を図面に示す一実施例にもとづいて説明
する。第１図中１は円筒状に形成された本体で、これは
断熱材を介在した耐熱材料によって形成されている。こ
の本体１内の上下方向中間部には後述する仕切板２が配
設され、本体１内を上部の溶融室３と下部の加熱室４と
に区画している。また、本体１の天板部５には開閉蓋６
を有する没入ロアおよびダンＡ、−８ｅ有する排気筒９
がそれぞれ上記溶融室３に連通して設けられている。さ
らに、本体１内の下部には漏斗状の溶融物案内板１０が
設けられ、加熱室４と底部全形成しておシ、この溶融物
案内板１０の中央部には流出口体１１が設げられている
。また、この流出口体１１にはバンドヒータ１２が巻装
されているとともに、このバンドヒータ１２より上部に
はしや熱板１３が設けられ、このしゃ熱板１３と溶融物
案内板１ｏとの間にじゃ熱室１４を形成している。そし
て、本体１と底部１５との間の取出し室 には＠腫物を
受ける受ｌ＠１６．が着脱可能に設けられ、この受皿１
６は本体１の側壁に設けられた出入口１２から出入でき
るようになっている。また、上記加熱室４に対応する本
体１の１１１１１壁には開口部１８が穿設され、この開
口部１８には加熱室４内に熱風を噴出させるジェッ＋ヒ
ータ１９が着脱可能に設けられている。
する。第１図中１は円筒状に形成された本体で、これは
断熱材を介在した耐熱材料によって形成されている。こ
の本体１内の上下方向中間部には後述する仕切板２が配
設され、本体１内を上部の溶融室３と下部の加熱室４と
に区画している。また、本体１の天板部５には開閉蓋６
を有する没入ロアおよびダンＡ、−８ｅ有する排気筒９
がそれぞれ上記溶融室３に連通して設けられている。さ
らに、本体１内の下部には漏斗状の溶融物案内板１０が
設けられ、加熱室４と底部全形成しておシ、この溶融物
案内板１０の中央部には流出口体１１が設げられている
。また、この流出口体１１にはバンドヒータ１２が巻装
されているとともに、このバンドヒータ１２より上部に
はしや熱板１３が設けられ、このしゃ熱板１３と溶融物
案内板１ｏとの間にじゃ熱室１４を形成している。そし
て、本体１と底部１５との間の取出し室 には＠腫物を
受ける受ｌ＠１６．が着脱可能に設けられ、この受皿１
６は本体１の側壁に設けられた出入口１２から出入でき
るようになっている。また、上記加熱室４に対応する本
体１の１１１１１壁には開口部１８が穿設され、この開
口部１８には加熱室４内に熱風を噴出させるジェッ＋ヒ
ータ１９が着脱可能に設けられている。
また、上記仕切板２は第２図および第３図で示すように
、耐熱性を有する金属板によってほぼ円すい状に形成さ
れ、中央部が上記溶融室３に突出するように形成されて
いる。をらに、この仕切板２の下端外周縁部２０は鍔状
をなし、その外周端が本体１の内周壁に固定されている
。
、耐熱性を有する金属板によってほぼ円すい状に形成さ
れ、中央部が上記溶融室３に突出するように形成されて
いる。をらに、この仕切板２の下端外周縁部２０は鍔状
をなし、その外周端が本体１の内周壁に固定されている
。
５−
そして、この仕切板２の頌斜面には円形孔からなる多数
の熱風噴出口２１・・・が穿設されているとともに、下
端外周縁部２θにはスリット状の多数の熱風噴出口２２
・・・が放射状に穿設されている。また、この熱風噴出
口２２・・・は溶融物の排出口を兼ねている。さらに、
上記ジェットヒータ１９と対向する部分の熱風噴出口２
２は下端外周縁部２０の上面に設けられたカバー２３に
よって閉塞されてお多、溶融物がジェットヒータ１９の
吐出口に付着するのを防止している。
の熱風噴出口２１・・・が穿設されているとともに、下
端外周縁部２θにはスリット状の多数の熱風噴出口２２
・・・が放射状に穿設されている。また、この熱風噴出
口２２・・・は溶融物の排出口を兼ねている。さらに、
上記ジェットヒータ１９と対向する部分の熱風噴出口２
２は下端外周縁部２０の上面に設けられたカバー２３に
よって閉塞されてお多、溶融物がジェットヒータ１９の
吐出口に付着するのを防止している。
また、上記バンドヒータ１２およびジェットヒータ１９
は電源に接続されているとともに、バンドヒータ１２は
サーモスタットによって温度制御されるようになってい
る。さらに、加熱室４内には温度センサ２４および圧力
センサ２５が設けられ、７Ｊｌｌ熱室４内の温度および
圧力を感知し、ジェットヒータ１９の燃料切れあるいは
故障が生じたときに生じる温度低下、圧力低下を検出し
て警報するようになっている。
は電源に接続されているとともに、バンドヒータ１２は
サーモスタットによって温度制御されるようになってい
る。さらに、加熱室４内には温度センサ２４および圧力
センサ２５が設けられ、７Ｊｌｌ熱室４内の温度および
圧力を感知し、ジェットヒータ１９の燃料切れあるいは
故障が生じたときに生じる温度低下、圧力低下を検出し
て警報するようになっている。
なお、このように構成された溶融装置は、そ６一
の本体１の下部にキャスタ２６が設けられ、１だジェッ
トヒータ１９は架台２７にキャスタ２８が設けられてお
り、屋外の任意の位置に移動できるようになっている。
トヒータ１９は架台２７にキャスタ２８が設けられてお
り、屋外の任意の位置に移動できるようになっている。
しかして、ジェットヒータ１９を運転するとともにバン
ドヒータ１２に通ｉすると、ジェットヒータ１９から吐
出する熱風は加熱室４内に送り込まれ、加熱室４内の圧
力は仕切板２のため溶・独室３内よシ高く保たれるので
その熱風は仕切板２の熱風噴出口２１・・・、２２・・
・から溶融室３内に噴出する。このとき、溶融物案内板
１゜も熱風によって加熱されるとともに、その流出口体
１１はバンドヒーター１２によって加熱される。このよ
うにして一定時間（１０〜１５分）空だきする一方、水
を収容した受皿１６を上記流出口体１１の下部にセット
する。どの状態において、熱可塑性樹脂たとえば発泡ス
チロールを予めクラッシャーなどで粉砕した被溶融物を
投入ロアから投入すると、被溶融物は仕切板２の上面に
載置されるが、仕切板２の突出により被溶１融物は周の
よシ堆積されほぼ均一な状態で収容される。このとき、
仕切板２は熱風によって高温度に加熱されているととも
に熱風噴出口２１・・・、２２・・・から熱風が賞出し
ているため、被溶融物は仕切板２の突出により下方のみ
ならず、内部からも加熱され、その下層から溶融される
。溶敷物は流動性を有するために仕切板２の傾斜面に沿
って流れ、噴出口２１・・・から噴出する熱風により噴
出口２１・・・から垂下することなくそのほとんどが仕
切板２によシ加熱されながらその下端外周縁部２０のス
リット状の熱風噴出口２２・・・から流下する。そして
、溶融物案内板１０の上面に流下した溶融物は熱風で加
熱されながら溶融物案内板１０に沿って流下し、さらに
流出口体１１から受皿１６内に排出される。このとき、
外側の溶融物は外気で冷却されるがバンドヒーターによ
り適温に加熱されて定常的に流出する。そして受皿１６
内には水が収容されているため、溶融物は水によって冷
却固化されることになる。一方、溶融室３内で発生する
排気ガスおよび臭気は排気筒９から外部に排気されるが
、この排気筒９内のダンノぐ−８によって開度を調節す
ることによシ溶鵬室３内の圧力を制御でき、被溶融物の
投入ロアへの逆流および排気筒９からの飛散を防止する
ことができる。したがって、投入ロアから被溶融物を連
続的あるいは間歇′的に投入することにより、壱゛独室
３内でこれを溶融し、その溶；独物を溶融物案内板１０
を介して流出口体１１から受皿１６内に堆積することが
できる。なお、このとき流出口体１１はバンドヒータ１
２によって常に加熱されているため溶融物を流動化状態
に保つことができ、スムースに流下させることができる
。
ドヒータ１２に通ｉすると、ジェットヒータ１９から吐
出する熱風は加熱室４内に送り込まれ、加熱室４内の圧
力は仕切板２のため溶・独室３内よシ高く保たれるので
その熱風は仕切板２の熱風噴出口２１・・・、２２・・
・から溶融室３内に噴出する。このとき、溶融物案内板
１゜も熱風によって加熱されるとともに、その流出口体
１１はバンドヒーター１２によって加熱される。このよ
うにして一定時間（１０〜１５分）空だきする一方、水
を収容した受皿１６を上記流出口体１１の下部にセット
する。どの状態において、熱可塑性樹脂たとえば発泡ス
チロールを予めクラッシャーなどで粉砕した被溶融物を
投入ロアから投入すると、被溶融物は仕切板２の上面に
載置されるが、仕切板２の突出により被溶１融物は周の
よシ堆積されほぼ均一な状態で収容される。このとき、
仕切板２は熱風によって高温度に加熱されているととも
に熱風噴出口２１・・・、２２・・・から熱風が賞出し
ているため、被溶融物は仕切板２の突出により下方のみ
ならず、内部からも加熱され、その下層から溶融される
。溶敷物は流動性を有するために仕切板２の傾斜面に沿
って流れ、噴出口２１・・・から噴出する熱風により噴
出口２１・・・から垂下することなくそのほとんどが仕
切板２によシ加熱されながらその下端外周縁部２０のス
リット状の熱風噴出口２２・・・から流下する。そして
、溶融物案内板１０の上面に流下した溶融物は熱風で加
熱されながら溶融物案内板１０に沿って流下し、さらに
流出口体１１から受皿１６内に排出される。このとき、
外側の溶融物は外気で冷却されるがバンドヒーターによ
り適温に加熱されて定常的に流出する。そして受皿１６
内には水が収容されているため、溶融物は水によって冷
却固化されることになる。一方、溶融室３内で発生する
排気ガスおよび臭気は排気筒９から外部に排気されるが
、この排気筒９内のダンノぐ−８によって開度を調節す
ることによシ溶鵬室３内の圧力を制御でき、被溶融物の
投入ロアへの逆流および排気筒９からの飛散を防止する
ことができる。したがって、投入ロアから被溶融物を連
続的あるいは間歇′的に投入することにより、壱゛独室
３内でこれを溶融し、その溶；独物を溶融物案内板１０
を介して流出口体１１から受皿１６内に堆積することが
できる。なお、このとき流出口体１１はバンドヒータ１
２によって常に加熱されているため溶融物を流動化状態
に保つことができ、スムースに流下させることができる
。
また、受皿１６内に堆積された堆積物が一定の体積にな
ったところで、適宜これを取９出すことにより、連続運
転が可能である。
ったところで、適宜これを取９出すことにより、連続運
転が可能である。
なお、上記−実施例においては、発泡スチロールを溶融
する場合について説明したが、熱り塑性樹脂であれば同
様に溶融することができる。
する場合について説明したが、熱り塑性樹脂であれば同
様に溶融することができる。
また溶融物案内板１０は本体をチー７４状にして９−
形成してもよい。
この発明は以上説明したように、加熱室と溶融室とを区
画する仕切板をほぼ円すい状に形成し、その傾斜面およ
び下端外周縁部に熱風噴出口を設けたから、投入される
被溶、′！ｌＩ物が１ケ所に集中することなく分散され
また堆積内部に突出した部分からも熱風が賞射されるた
め熱風噴出口から噴出される熱風かむりなく被溶融物に
接し、効率よく溶融することができる。そして、仕切板
傾、斜面から圧力の高い熱風が噴出するので溶融物は仕
切板の噴出口から垂下することなく傾斜面に沿って外周
にまで流れ、十分加熱されて熱風賞出口から流下するた
め、熱風噴出口が被溶融物によって塞がれることはなく
、スムーズに流下し、その際溶融物は斜面により直ちに
流下移動するので被溶融物を能率的にかつ安定した状態
で溶融することができるという能率的にも熱効率的にも
すぐれた効果を奏する。
画する仕切板をほぼ円すい状に形成し、その傾斜面およ
び下端外周縁部に熱風噴出口を設けたから、投入される
被溶、′！ｌＩ物が１ケ所に集中することなく分散され
また堆積内部に突出した部分からも熱風が賞射されるた
め熱風噴出口から噴出される熱風かむりなく被溶融物に
接し、効率よく溶融することができる。そして、仕切板
傾、斜面から圧力の高い熱風が噴出するので溶融物は仕
切板の噴出口から垂下することなく傾斜面に沿って外周
にまで流れ、十分加熱されて熱風賞出口から流下するた
め、熱風噴出口が被溶融物によって塞がれることはなく
、スムーズに流下し、その際溶融物は斜面により直ちに
流下移動するので被溶融物を能率的にかつ安定した状態
で溶融することができるという能率的にも熱効率的にも
すぐれた効果を奏する。
図面はこの発明の一実施例を示すもので、第１０−
１図は装はの一部切欠した正面図、第２図は仕切板の平
面図、第３図は仕切板の１ｌｌｌ１面図である。 １・・・本体、２・・・仕切板、３・・・溶融室、４・
・・加熱室、７・・・投入口、９・・・排気筒、１２・
・・流出口体、１６・・・受皿、１９・・・ソエットヒ
ータ、２゜・・・下端外周縁部、２１ ｙ ２２・・・
熱風噴出口。 出願人代理人 プＰ理士 鈴 江 武 彦１１−
面図、第３図は仕切板の１ｌｌｌ１面図である。 １・・・本体、２・・・仕切板、３・・・溶融室、４・
・・加熱室、７・・・投入口、９・・・排気筒、１２・
・・流出口体、１６・・・受皿、１９・・・ソエットヒ
ータ、２゜・・・下端外周縁部、２１ ｙ ２２・・・
熱風噴出口。 出願人代理人 プＰ理士 鈴 江 武 彦１１−
Claims (3)
- （１） 耐熱性材料【よって形成された本体内に仕切
板を設け、上部のＩ’１ｌｊｆＡ室と下部のシェツトヒ
ータを有した加熱室とを区画するとともに、上記本体の
上部に溶鵜室と連通ずる被溶融物の投入口および排気筒
を設け、本体の下部に加熱室と連通ずる溶融物の流出口
体および溶融物の受は体を設け、上記仕切板は中央部が
溶融室内に突出するようにほぼ円すい状をなし、その下
端外周縁部が上記本体の内周壁に固定されて支持されて
いるとともに、この仕切板の傾斜面および外周縁部に上
記加熱室内の熱風を溶融室内に噴出する多数の熱風噴出
口を設けたことを特徴とする熱可塑性樹脂溶融装置。 - （２）仕切板の外周縁部に設けられた熱風噴出口は、放
射状に配設されたスリットで、熱風の噴出と溶融物の流
出口を兼ねていることを特徴とする特許請求の泥囲第１
項記載の西回１Ｗ性樹脂溶融装置。 - （３） 流出口体は温度調節自在なヒータをもってい
ることを特徴とする特許、（ｎ求の范囲第１項または第
２項記載の熱可塑性樹脂溶融装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14988182A JPS5939519A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 熱可塑性樹脂溶融装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14988182A JPS5939519A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 熱可塑性樹脂溶融装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5939519A true JPS5939519A (ja) | 1984-03-03 |
| JPS6125528B2 JPS6125528B2 (ja) | 1986-06-16 |
Family
ID=15484672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14988182A Granted JPS5939519A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 熱可塑性樹脂溶融装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5939519A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6483696A (en) * | 1987-09-28 | 1989-03-29 | Oe Kogyo Kk | Method and device for electrochemically treating inner vessel surface with coiled electrode and air-driven pump |
| JP2015137176A (ja) * | 2014-01-24 | 2015-07-30 | 株式会社カワタ | 粉粒体供給装置 |
| CN106113369A (zh) * | 2016-08-17 | 2016-11-16 | 重庆市盛塑包装制品有限公司 | 进料可调的膨化罐 |
| JP2021503390A (ja) * | 2017-10-31 | 2021-02-12 | ノードソン コーポレーションＮｏｒｄｓｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 側方充填式ホッパーを有する溶融ユニットを含む溶融システム |
-
1982
- 1982-08-31 JP JP14988182A patent/JPS5939519A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6483696A (en) * | 1987-09-28 | 1989-03-29 | Oe Kogyo Kk | Method and device for electrochemically treating inner vessel surface with coiled electrode and air-driven pump |
| JP2015137176A (ja) * | 2014-01-24 | 2015-07-30 | 株式会社カワタ | 粉粒体供給装置 |
| CN106113369A (zh) * | 2016-08-17 | 2016-11-16 | 重庆市盛塑包装制品有限公司 | 进料可调的膨化罐 |
| JP2021503390A (ja) * | 2017-10-31 | 2021-02-12 | ノードソン コーポレーションＮｏｒｄｓｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 側方充填式ホッパーを有する溶融ユニットを含む溶融システム |
| US11938505B2 (en) | 2017-10-31 | 2024-03-26 | Nordson Corporation | Melt system including a melt unit with a side-loading hopper |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6125528B2 (ja) | 1986-06-16 |
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