JPS5939520A

JPS5939520A - 熱可塑性樹脂処理装置

Info

Publication number: JPS5939520A
Application number: JP14988282A
Authority: JP
Inventors: Minoru Masuda; 稔増田; Tsutomu Aoki; 勉青木; Shiyouichi Kumetani; 久米谷　彰一
Original assignee: KAWASAKI KIZAI KK
Current assignee: KAWASAKI KIZAI KK
Priority date: 1982-08-31
Filing date: 1982-08-31
Publication date: 1984-03-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明はたとえば発泡スチロールなどの熱可塑性樹脂
から々る廃棄物を再生するために粉砕、搬送および溶融
を連続的に行々う熱可塑性樹脂処理装置に関する。

梱包物の緩衝材料として多く用いられている発泡スチロ
ールは、１度使用すると廃棄物として処理されるのが普
通であるが、近時、その発泡スチロールを熱風によって
溶融し、得られた溶融物を固化してプラスチック原石と
して再利用することが行なわれている。この発泡スチロ
ールたどの熱可塑性樹脂を溶融する溶融装置には種々の
タイプのものがあるが、発泡スチロールの溶融の促進を
図るために発泡スチロールを粉砕機によって粉砕して小
塊とし、この小塊を溶融炉へ投入して熱風によって溶融
するように一つ− したものが一般的である。

しかし外から、従来の溶融炉は、上部に投入口、下部に
排出口を有したホッパＲの外周壁に多数の熱風噴出口を
設け、ホッパの外周からホラＡ？の内部へ噴出する熱風
によってホッパｆ内部の小塊を溶融し、その溶融物を排
出口から流出するように構成されている。したがって、
ホッパ９の外周壁に設けられた熱風噴出口が溶融物や半
溶融物によって塞がれ、熱風がホラＡ内部に充分に噴出
しないことがある。また、ホラｉ４の下端中央部に排出
口が設けられているため、この排出口が未溶融の小塊に
よって塞がれ、溶融物がスムーズに排出口から流出しな
いことがある。

これは、ホッノクが漏斗状をなし、その下端に排出口が
あるためで、投入される小塊が排出口に集中してしまう
ためであシ、連続的に投入される小塊を能率的に溶融し
て排出できないという事情がある。

また、従来、被溶融物のホッパ４への投入は作業者の手
作業によって適量づつ投入しているのが普通であり、そ
の作業が面倒であるとともに、投入口は高所に位置して
いるために危険性もある。

この発明は上記事情に着目して々されたもので、その目
的とするところは、被溶融物の粉砕、搬送および溶融装
置への供給が自動的に行なえ作業能率の向上を図ること
ができるとともに、溶融装置に供給される被溶融物を効
率よく溶融処理することができる熱可塑性樹脂処理装置
を提供しようとするものである。

以下、との発明を図面に示す一実施例にもとづいて説明
する。第１図は処理装置の全体を示すもので、１は熱可
塑性樹脂たとえば発泡スチロールなどの被溶、独物を粉
砕して小塊状にする粉砕装置、２は被溶融物を搬送する
搬送装置、３は被溶融物を溶融する溶融装置である。ま
ず、粉砕装置１について説明すると、４はキャスター５
を有する可搬式の機体である。この機体４内には粉砕室
６が設けられ、この上部には被溶融物の投入ロアが、下
部には排出口８が設けられている。さらに、粉砕室６に
は被溶融物を粉砕して小塊状にする粉砕機構９が設けら
れている。この粉砕機構９は第２図に示すように、粉砕
室６の底部に突設した複数本の突片１０・・・と回転に
伴って突片１０・・・間を通過する粉砕ピン１１・・・
を突設した回転体１２とから構成され、この回転体１２
はベルト１３を介して電動機１４と連動している。そし
て、投入ロアから投入される被溶融物を回転体１２の回
転に伴って交錯する突片１０・・・と粉砕ビン１１・・
・とによって小塊状に粉砕して排出口８から排出するよ
うになっている。さらに、上記粉砕室６の底部には簀子
１５が設けられ、粉砕時に発生する粉粒体を落下させ、
下部の粉粒箱１６に収容するようになっている。

つぎに、搬送装置２について説明すると、１７はキャス
タ１８を有する可搬式の架台である。この架台１７の上
部には高さの異なる一対の支持枠１９．１９が突設され
ていて、これら支持枠１９．１９にはプーリ２０，２０
が回転自在に設けられている。そして、これらプーリ２
０．２０間にはベルトコンベア２１が傾斜して掛渡され
ている。このベルトコンベア２１の外周面には等間隔に
多数の羽根２２・・・が突設されておシ、上記粉砕装置
１の排出口８から排出される被溶融物の小塊を載せて搬
送するようになっている。さらに、上記一方のプーリ２
０は伝達ベルト２３を介して電動機２４に連動しておシ
、ベルトコンベア２１を矢印方向に一定速度で走行させ
るようになっている。また、ベルトコンベア２１はその
全長が案内胴２５によって被われておシ、小塊の搬送中
における周囲への飛散を防止している。さらに、このベ
ルトコンベア２１の搬入部２６の下部には粉粒体回収箱
２７が設けられ、ベルトコンベア２１による搬送時に落
下する粉粒体を案内口開２５の下端開口部から回収する
ようになっておシ、搬出部２８には搬出された小塊を溶
融装置３に供給するシュート２９が設けられている。

つぎに、溶融装置３について第３図ないし第５図にもと
づいて説明する。すなわち３１は円筒状に形成された本
体で、これは断熱材を介在した耐熱材料によって形成さ
れている。この本体３１内の上下方向はぼ中間部には後
述する仕切板３２が配設され、本体３１内を上部の溶融
室３３と下部の加熱室３４とに区画している。

また、本体３１の天板部３５には上記シュート２９と接
続する供給口３７およびダンバー３８を有する排気筒３
９がそれぞれ上記溶融室３３に連通して設けられている
。さらに、本体３１内の下部にに漏斗状の溶融物案内板
４０が設けられ、加熱室３４と底部を形成してお如、こ
の溶融物案内板４０の中央部には流出口体４１が設けら
れている。また、この流出口体４１にはバンドヒータ４
２が巻装されているとともに、このバンドヒータ４２よ
シ上部にはしや熱板４３が設けられ、本体３１の底部４
４との間にじゃ熱室４５を形成している。そして、この
しゃ熱室４５には溶融物を受ける受皿４６が着脱可能に
設けられ、この受皿４６は本体３１の側壁に設けられた
出入口４７から出入できるように力っている。また、上
記加熱室３４に対応する本体３１の側壁には開口部４８
が穿設され、この開口部４８には加熱室３４内に熱風を
噴出させるジェットヒータ４９が着脱可能に設けられて
いる。

また、上記仕切板３２は第４図および第５図で示すよう
に、耐熱性を有する金属板によって壷１ぽ円すい状に形
成され、中央部が上記溶融室３３に突出するように形成
されている。さらに、この仕切板３２の下端外周縁部５
０は鍔状をガし、その外周端が本体３１の内周壁に固定
されている。そして、この仕切板３２の傾斜面には円形
孔からなる多数の熱風噴出口５１・・・が穿設されてい
るとともに、下端外周縁部５０にはスリット状の多数の
熱風噴出口５２・・・が放射状に穿設されている。また
、この熱風噴出口５２・・・は溶融物の排出口を兼ねて
いる。さらに、上記ジェットヒータ４９と対向する部分
の熱風噴出口５２は下端外周縁部５０の上面に設けられ
たカバー５３によって閉塞されており、溶融物がジェッ
トヒータ４９の吐出口に付着するのを防止している。

また、上記バンドヒータ４２およびジェットヒータ４９
は電源に接続されているとともに、バンドヒータ４２は
サーモスタットによって温度制御されるようになってい
る。さらに、加熱室３４内には温度センサ５４および圧
力センサ５５が設けられ、加熱室３４内の温度および圧
力を感知し、ジェットヒータ４９の燃料切れあるいは故
障が生じたときに生じる温度低下、圧力低下を検出して
警報するようになっている。

なお、このように構成された溶融装置は、その本体３１
の下部にキャスタ５６が設けられ、またジェットヒータ
４９は架台５７にキャスタ５８が設けられておシ、屋外
の任意の位置に可搬できるようになっている。

しかして、ジェットヒータ４９を運転するとともにバン
ドヒータ４２に通電すると、ジェットヒータ４９から吐
出する熱風は加熱室３４内９− に送シ込まれ、その熱風は仕切板３２の熱風噴出口５１
・・・、５２・・・から溶融室３３内に噴出する。この
とき、溶融物案内板４０も熱風によって加熱されるとと
もに、その流出口体４１はバンドヒータ４２によって加
熱される。このようにして一定時間（１０〜１５分）空
だきする一方、水を収容した受皿４６を上記流出口体４
１の下部にセットする。この状態において、熱可塑性樹
脂たとえば発泡スチロールなどの被溶融物を粉砕装置１
の投入ロアから投入すると、この被溶融物は回転体１２
の回転に伴って交錯する突片１０・・・と粉砕ピン１１
・・・とによって小塊状に粉砕される。そして、得られ
た小塊は粉砕ピン１ノ・・・によって排出口８から繰シ
出されることになる。このとき、回転体１２の回転速度
が低速の場合には大きな小塊となシ、高速の場合には細
かい小塊となシ、その回転速度を任意に設定することに
より、小塊の大きさを決定できゐ。排出口８から排出さ
れる小塊はさらに搬送装置２のベルトコンイア２１の羽
根２２・・・に適量づつ載り、その走行に伴って矢印方
向に搬送される。そして、小塊が搬出部２８に到達する
と、羽根２２から落下し、シュート２９を介して溶融装
置３の供給口３７に供給される。したがって、小塊状の
被溶融物は仕切板３２の上面に載置される。このとき、
仕切板３２は熱風によシ高温度に加熱されているととも
に熱風噴出口５１・・・、５２・・・から熱風が噴出し
ているため、被溶融物はその下層から溶融される。溶融
物は流動性を有するために仕切板３２の傾斜面に沿って
流れ、そのほとんどが仕切板３２の下端外周縁部５０の
スリット状の熱風噴出口５２・・・から流下する。そし
て、溶融物案内板４０の上面に流下した溶融物はさらに
流出口体４１から受皿４６内に排出される。このとき、
受皿４６内には水が収容されているため、溶融物は、水
によって冷却固化されることに々る。一方、溶融室３３
内で発生する排気ガスおよび臭気は排気筒３９から外部
に排気されるが、この排気筒３９内のダンパー３８によ
って開度を調節することによシ溶融室３３内の圧力を制
御でき、被溶融物の供給口３７への逆流および排気筒３
９からの飛散を防止することができる。したがって、供
給口３７から被溶融物を連続的供給することによシ、溶
融室３３内でとれを溶融し、その溶融物を溶融物案内板
４ｏを介して流出口体４１から受皿４６内に堆積するこ
とができる。

なお、とのとき流出口体４１はバンドヒータ４２によっ
て常に加熱されているため溶融物を流動化状態に保つこ
とができ、スムースに流下させることができる。また、
受皿４６内に堆積された堆積物が一定の体積になったと
ころで、　。

適宜これを取り出すととにょジ、連続運転が可能である
。

なお、上記一実施例においては、発泡スチロールを溶融
する場合について説明したが、熱可塑性樹脂であれば同
様に溶融するととができる。

さらに、上記一実施例においては、加熱室３４内の温度
および圧力を感知し、ジェットヒータ４９の燃料切れあ
るいは故障が生じたときに生じる温度低下、圧力低下を
検知して警報するようにしだが、同時に粉砕装置１およ
び搬送装置２の電動機１４，２４を停止させることによ
って溶融装置３への被溶融物の供給を停止させることが
できる。

また、粉砕装置１、搬送装置２および溶融装置３にキャ
スタを設けて可搬式としたから、設置場所を任意に変更
することができ、不使用時の格納も容易にできる。

この発明は以上説明したように、被溶融物を投入するだ
けで所定の大きさ以下に粉砕して一定の速さで搬送し溶
融装置に自動的に常に適量供給することができ、発泡ス
チロールなどの廃棄物を能率的に処理することができる
。しかも、溶融装置の加熱室と溶融室とを区画する仕切
板をほぼ円すい状に形成し、その傾斜面および下端外周
縁部に熱風噴出口を設けたから、投入される被溶融物が
１ケ所に集中することなく分散されるため熱風噴出口か
ら噴出される熱風がむらなく被溶、融物に接し、効率よ
く溶融するととができる。そして、溶融物は仕切板の傾
斜面に沿って外周に流れ、熱風噴出口から流下するため
、熱風噴出口が被溶融物によって塞がれることはなく、
スムーズに流下し、連続的に供給される被溶融物を能率
的に処理することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示すもので、第１図は処理
装置全体の側面図、第２図は粉砕装置の一部を示す斜視
図、第３図は溶融装置の一部切欠した正面図、第４図は
仕切板の平面図、第５図は仕切板の側面図である。１・・・粉砕装置、２・・・搬送装置、３・・・溶融装
置、７・・・投入口、８・・・排出口、９用粉砕機構、
２１・・・ベルトコンベア、２６・・・搬入部、２８・
・・搬出部、３１・・・本体、３２・・・仕切板、３３
・・・溶融室、３４・・・加熱室、４２・・・流出口体
、４６・・・受皿、５０・・・下端外周縁部、４９・・
・ジェットヒータ、５１．５２・・・熱風噴出口、４ｏ
・・・溶融物案内板。Ｈ惰Ｆ１人代理人　　弁理士　鈴　江　武　彦−１５−

Claims

【特許請求の範囲】被溶融物の投入口および排出口を有し、内部に投入され
た被溶融物を粉砕する粉砕機構を備えた粉砕装置と、こ
の粉砕装置の排出口に搬入部が対向して設けられ排出口
から排出された被溶融物を搬送するベルトコンベアから
なる搬送装置と、この搬送装置の搬出部に供給口が対向
して設けられ振出部から搬出される被溶融物を溶融する
溶融装置とからなシ、この溶融装置は、本体と、この本
体内に設けられ上部の溶融室と下部の加熱室とに区画す
るほぼ円すい状の仕切板と、この仕切板の傾斜面および
下端外周縁部に設けた多数の熱風噴出口と、上記加熱室
にその吐出口が臨み加熱室内に熱風を送り込むジェット
ヒータと、上記加熱室の下部に設けられ上・記溶融室内
で溶融され熱風噴出口から流下する溶融物を排出する流
出口体を有した溶融物案内１− 板と、この流出口体に対向して設置され流出口体から流
下する溶融物を冷却固化する受皿とから構成したことを
特徴とする熱可塑性樹脂処理装置。