JP2566247Y2 - 脱臭装置 - Google Patents
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は脱臭装置に係り、特に廃
プラスチック処理装置からの有臭ガスの脱臭に好適な脱
臭装置に関する。
プラスチック処理装置からの有臭ガスの脱臭に好適な脱
臭装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】廃発泡スチロール等の廃プラスチックを
処理する公知の装置は、漏斗状の溶融炉と、この溶融炉
を取り囲む熱風滞留室と、この熱風滞留室に熱風を供給
する熱風発生機と、溶融炉の下方に配置された、溶融廃
プラスチックを受けるための容器とを備えている。
処理する公知の装置は、漏斗状の溶融炉と、この溶融炉
を取り囲む熱風滞留室と、この熱風滞留室に熱風を供給
する熱風発生機と、溶融炉の下方に配置された、溶融廃
プラスチックを受けるための容器とを備えている。
【０００３】上側から溶融炉に投入された廃プラスチッ
クは、前記熱風発生機から熱風滞留室と熱風導入口を経
て漏斗状溶融炉内に供給される熱風により、加熱溶融さ
れて容器内に落下する。
クは、前記熱風発生機から熱風滞留室と熱風導入口を経
て漏斗状溶融炉内に供給される熱風により、加熱溶融さ
れて容器内に落下する。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】この種の廃プラスチッ
ク処理装置の場合、処理の際に発生する高温のガスは通
常大気へ排出される。
ク処理装置の場合、処理の際に発生する高温のガスは通
常大気へ排出される。
【０００５】ところが、廃プラスチックを加熱溶融する
際に発生するガスは悪臭を放つ場合がある。特に、魚、
野菜等の食品の容器として使用されていた廃プラスチッ
クの場合、強い悪臭を放つことが多い。また、廃発泡ス
チロールを３２０℃以上で溶融すると分解して悪臭を放
つ。
際に発生するガスは悪臭を放つ場合がある。特に、魚、
野菜等の食品の容器として使用されていた廃プラスチッ
クの場合、強い悪臭を放つことが多い。また、廃発泡ス
チロールを３２０℃以上で溶融すると分解して悪臭を放
つ。
【０００６】したがって本考案の目的は、有臭ガス、特
に廃プラスチック処理装置からの排ガスを脱臭するのに
好適な脱臭装置を提供することにある。
に廃プラスチック処理装置からの排ガスを脱臭するのに
好適な脱臭装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本考案の脱臭装置は、ガ
ス冷却部と、該ガス冷却部の上方に連設されたガス脱臭
部とを備えている。
ス冷却部と、該ガス冷却部の上方に連設されたガス脱臭
部とを備えている。
【０００８】上記のガス冷却部は、ガスが装置の下方に
向かって入気するように配設されたガスの入口と、該ガ
スの入口から入気された直後のガスと冷却水とが交流接
触するように前記冷却水を噴出する冷却水噴出口とを有
し、本考案の脱臭装置では、このガス冷却部に入気され
たガスのうちで前記の冷却水に吸収されなかったものの
実質的に全量が前記ガス脱臭部に入気する。
向かって入気するように配設されたガスの入口と、該ガ
スの入口から入気された直後のガスと冷却水とが交流接
触するように前記冷却水を噴出する冷却水噴出口とを有
し、本考案の脱臭装置では、このガス冷却部に入気され
たガスのうちで前記の冷却水に吸収されなかったものの
実質的に全量が前記ガス脱臭部に入気する。
【０００９】上記のガス冷却部内には、多孔質または金
網製の冷却・脱水板が設けられていることが好ましい。
網製の冷却・脱水板が設けられていることが好ましい。
【００１０】
【作用】ガス入口からの高温の有臭ガスは、冷却部の冷
却水と接触して冷却されながら上昇する。有臭ガスは冷
却水と接触することにより、その有臭成分の一部が水に
吸収されるとともに、その温度が低下され、後続の脱臭
部における脱臭に好適な温度となる。
却水と接触して冷却されながら上昇する。有臭ガスは冷
却水と接触することにより、その有臭成分の一部が水に
吸収されるとともに、その温度が低下され、後続の脱臭
部における脱臭に好適な温度となる。
【００１１】このとき、冷却部に入気した直後のガスは
冷却水噴出口から噴出される冷却水と交流接触するの
で、大きな冷却効果が得られる。
冷却水噴出口から噴出される冷却水と交流接触するの
で、大きな冷却効果が得られる。
【００１２】冷却部に入気されたガスのうちで前記の冷
却水に吸収されなかったものの実質的に全量がガス脱臭
部まで上昇して当該脱臭部に入気し、脱臭される。
却水に吸収されなかったものの実質的に全量がガス脱臭
部まで上昇して当該脱臭部に入気し、脱臭される。
【００１３】冷却部内に多孔質または金網製の冷却・脱
水板を設けた場合は、ガスが該冷却・脱水板と接触する
際に冷却されると共に、噴霧状の冷却水が該冷却・脱水
板に捕捉されて脱臭部へ到達することが防止される。し
たがって、脱臭部での脱臭をより低温で、より乾燥した
状態で行なうことができる。
水板を設けた場合は、ガスが該冷却・脱水板と接触する
際に冷却されると共に、噴霧状の冷却水が該冷却・脱水
板に捕捉されて脱臭部へ到達することが防止される。し
たがって、脱臭部での脱臭をより低温で、より乾燥した
状態で行なうことができる。
【００１４】
【実施例】以下、図面を参照して本考案の一実施例を説
明する。
明する。
【００１５】本実施例の脱臭装置は、上部を蓋２によっ
て閉鎖された塔部３と該塔部３の下方に設けられた水槽
収納部６とを有する。塔部３は円筒形状の外壁４によっ
て囲まれている。塔部３内には多孔質の隔壁８が水平に
設けられ、本脱臭装置はこの隔壁８を境として上方は脱
臭部１３、下方は冷却部１５となっている。
て閉鎖された塔部３と該塔部３の下方に設けられた水槽
収納部６とを有する。塔部３は円筒形状の外壁４によっ
て囲まれている。塔部３内には多孔質の隔壁８が水平に
設けられ、本脱臭装置はこの隔壁８を境として上方は脱
臭部１３、下方は冷却部１５となっている。
【００１６】水槽収納部６は冷却水を入れた水槽１４
と、この水槽１４に連結されたポンプ１６を有し、該ポ
ンプ１６により水槽１４内の冷却水を吸引し、冷却水管
１８、冷却水噴水口２０を介して冷却部１５内の冷却空
間１２へ冷却水を霧状として噴出させる。この冷却水噴
水口２０は上方に向いており、冷却水を上方に向けて噴
出させる。
と、この水槽１４に連結されたポンプ１６を有し、該ポ
ンプ１６により水槽１４内の冷却水を吸引し、冷却水管
１８、冷却水噴水口２０を介して冷却部１５内の冷却空
間１２へ冷却水を霧状として噴出させる。この冷却水噴
水口２０は上方に向いており、冷却水を上方に向けて噴
出させる。
【００１７】なお、冷却空間１２と水槽収納部６の間に
は下方に向って縮小する漏斗状の水滴収納部材２２が設
けられている。
は下方に向って縮小する漏斗状の水滴収納部材２２が設
けられている。
【００１８】隔壁８のすぐ下方の外壁４に有臭ガスの入
口配管２４が取付けられている。この入口配管２４は外
壁４内の冷却空間１２へ延在し、外壁４の半径方向中心
で下方へ折れ曲がって鉛直部２４Ａとなっている。鉛直
部２４Ａは、冷却水噴水口２０の真上にガス入口２６を
形成している。
口配管２４が取付けられている。この入口配管２４は外
壁４内の冷却空間１２へ延在し、外壁４の半径方向中心
で下方へ折れ曲がって鉛直部２４Ａとなっている。鉛直
部２４Ａは、冷却水噴水口２０の真上にガス入口２６を
形成している。
【００１９】入口配管２４の鉛直部２４Ａと外壁４との
間には、複数の冷却・脱水板２８が設けられている。こ
の冷却・脱水板２８はガスおよび噴霧状の冷却水が通過
できるような通気性のある板（たとえば多孔板または金
網）である。冷却・脱水板２８は、入気される排ガス圧
力により液滴状の水が飛散して脱臭部１３に入り込むの
を防止すると共に、排ガスを冷却する。
間には、複数の冷却・脱水板２８が設けられている。こ
の冷却・脱水板２８はガスおよび噴霧状の冷却水が通過
できるような通気性のある板（たとえば多孔板または金
網）である。冷却・脱水板２８は、入気される排ガス圧
力により液滴状の水が飛散して脱臭部１３に入り込むの
を防止すると共に、排ガスを冷却する。
【００２０】この冷却・脱水板２８は、該冷却・脱水板
２８の上面に水滴状となって付着した冷却水が中央部に
向って流下するように下方に向って縮小する漏斗状に配
置されている。また、冷却・脱水板２８の中央部には鉛
直部２４Ａとの間に隙間２８Ａを設けられ、流下した水
滴が下方へ落下できるようなっている。これは水滴が孔
を塞いで排ガスが上昇しなくなるのを防止するためであ
る。なお、冷却・脱水板の形状は漏斗状ではなく、傘状
に配置してもよい。
２８の上面に水滴状となって付着した冷却水が中央部に
向って流下するように下方に向って縮小する漏斗状に配
置されている。また、冷却・脱水板２８の中央部には鉛
直部２４Ａとの間に隙間２８Ａを設けられ、流下した水
滴が下方へ落下できるようなっている。これは水滴が孔
を塞いで排ガスが上昇しなくなるのを防止するためであ
る。なお、冷却・脱水板の形状は漏斗状ではなく、傘状
に配置してもよい。
【００２１】また、冷却・脱水板２８は図示した実施例
では３段設けているが、１段だけでも良いし、２段ある
いは４段以上であってもよい。
では３段設けているが、１段だけでも良いし、２段ある
いは４段以上であってもよい。
【００２２】脱臭部１３においては、たとえば活性炭等
の脱臭剤３０が多孔質隔壁８上に配置されている。脱臭
剤３０は常温乾燥状態で最も吸臭効果が大きい。
の脱臭剤３０が多孔質隔壁８上に配置されている。脱臭
剤３０は常温乾燥状態で最も吸臭効果が大きい。
【００２３】蓋２はヒンジ３２を中心として上下方向に
回動可能となっている。脱臭剤３０を交換する際には把
手３４により蓋２を開閉して行なう。この蓋２には、排
気ブロワ３６と、脱臭部１３からの排ガスを排気ブロワ
３６へ導く排気管３８が設けられている。
回動可能となっている。脱臭剤３０を交換する際には把
手３４により蓋２を開閉して行なう。この蓋２には、排
気ブロワ３６と、脱臭部１３からの排ガスを排気ブロワ
３６へ導く排気管３８が設けられている。
【００２４】以上説明した脱臭装置を用いて有臭ガスを
脱臭する方法を説明する。
脱臭する方法を説明する。
【００２５】たとえば１５０〜１８０℃の如き高温の有
臭ガスを入口配管２４からガス入口２６を経て冷却空間
１２内に導く。ガス入口２６からの有臭ガスは、冷却水
噴水口２０から噴出された噴霧状の冷却水との向流接触
により冷却されながら冷却・脱水板２８を通り抜けて冷
却空間１２内を上昇する。
臭ガスを入口配管２４からガス入口２６を経て冷却空間
１２内に導く。ガス入口２６からの有臭ガスは、冷却水
噴水口２０から噴出された噴霧状の冷却水との向流接触
により冷却されながら冷却・脱水板２８を通り抜けて冷
却空間１２内を上昇する。
【００２６】冷却水により冷却・脱水板２８も冷却され
る。したがって、有臭ガスはこの冷却・脱水板２８と接
触することによっても冷却される。
る。したがって、有臭ガスはこの冷却・脱水板２８と接
触することによっても冷却される。
【００２７】噴霧状の冷却水の一部は下段の冷却・脱水
板２８の下面に付着、落下し、一部は冷却・脱水板２８
を通り抜けて上方へ移動する。落下した冷却水は水滴収
納部材２２を経て水槽１４へ戻る。
板２８の下面に付着、落下し、一部は冷却・脱水板２８
を通り抜けて上方へ移動する。落下した冷却水は水滴収
納部材２２を経て水槽１４へ戻る。
【００２８】上方へ移動した冷却水の一部は上段の冷却
・脱水板２８の下面に付着、落下し、一部は下段の冷却
・脱水板２８の上面に付着し、他の一部は冷却・脱水板
２８を通り抜けて上方へ移動する。
・脱水板２８の下面に付着、落下し、一部は下段の冷却
・脱水板２８の上面に付着し、他の一部は冷却・脱水板
２８を通り抜けて上方へ移動する。
【００２９】冷却・脱水板２８の上面に付着した水滴
は、該冷却・脱水板２８の中心へ向って流れ、入口配管
２４の鉛直部２４Ａの外周を通って水滴収納部材２２上
に落下し、水槽１４へ戻る。
は、該冷却・脱水板２８の中心へ向って流れ、入口配管
２４の鉛直部２４Ａの外周を通って水滴収納部材２２上
に落下し、水槽１４へ戻る。
【００３０】このようにして、隔壁８上の脱臭剤３０へ
到達する冷却水は極めて微量となる。また、３０〜４０
℃程度まで温度の低下した有臭ガスは隔壁８を通って脱
臭部１３へ入る。したがって、脱臭剤３０にとって最も
脱臭効果を発揮することができる温度および乾燥状態で
有臭ガスの脱臭を行なうことができる。
到達する冷却水は極めて微量となる。また、３０〜４０
℃程度まで温度の低下した有臭ガスは隔壁８を通って脱
臭部１３へ入る。したがって、脱臭剤３０にとって最も
脱臭効果を発揮することができる温度および乾燥状態で
有臭ガスの脱臭を行なうことができる。
【００３１】脱臭剤３０を通過することによって脱臭さ
れたガスは脱臭部１３を出た後、排気管３８および排気
ブロワ３６により外気へ排出される。
れたガスは脱臭部１３を出た後、排気管３８および排気
ブロワ３６により外気へ排出される。
【００３２】図２は、上記実施例の脱臭装置を廃プラス
チック処理装置からの排ガスの脱臭に適用した例を示
す。
チック処理装置からの排ガスの脱臭に適用した例を示
す。
【００３３】この排プラスチック処理装置は、粗砕機４
１、溶融機４２および熱風発生機４３からなっている。
１、溶融機４２および熱風発生機４３からなっている。
【００３４】粗砕機４１は上側が開口した容器４４を有
し、この容器４４の中には、回転刃４５と固定刃４６か
らなるカッタが配置されている。回転刃４５はモータ４
７によって回転駆動される軸４８に固定されている。軸
４８の下方には軸４８と平行に固定刃４６が容器４４の
側壁に固定されている。この固定刃４６は回転刃４５に
対応する個所に切欠を有する。回転刃４５は回転時にこ
の切欠を通過し、固定刃４６との間で廃プラスチックを
切断する。
し、この容器４４の中には、回転刃４５と固定刃４６か
らなるカッタが配置されている。回転刃４５はモータ４
７によって回転駆動される軸４８に固定されている。軸
４８の下方には軸４８と平行に固定刃４６が容器４４の
側壁に固定されている。この固定刃４６は回転刃４５に
対応する個所に切欠を有する。回転刃４５は回転時にこ
の切欠を通過し、固定刃４６との間で廃プラスチックを
切断する。
【００３５】固定刃４６の下方には横送りスクリューコ
ンベヤ４９が水平に配置されている。この横送りスクリ
ューコンベヤ４９はモータ５０によって回転駆動され、
前記刃５，６によって粗砕された廃プラスチックを容器
４４の出口５１に向って搬送する。この出口５１は縦送
りスクリューコンベヤ装置５２に接続されている。縦送
りスクリューコンベヤ装置５２の縦送りスクリューコン
ベヤ５４はモータ５５によって回転駆動され、廃プラス
チックを上方へ搬送する。縦送りスクリューコンベヤ装
置５２の上端まで搬送された廃プラスチックは投入樋５
６を経て、溶融機４２内に投入される。
ンベヤ４９が水平に配置されている。この横送りスクリ
ューコンベヤ４９はモータ５０によって回転駆動され、
前記刃５，６によって粗砕された廃プラスチックを容器
４４の出口５１に向って搬送する。この出口５１は縦送
りスクリューコンベヤ装置５２に接続されている。縦送
りスクリューコンベヤ装置５２の縦送りスクリューコン
ベヤ５４はモータ５５によって回転駆動され、廃プラス
チックを上方へ搬送する。縦送りスクリューコンベヤ装
置５２の上端まで搬送された廃プラスチックは投入樋５
６を経て、溶融機４２内に投入される。
【００３６】溶融機４２は、供給部５７、溶融部５８お
よび放冷部５９からなっている。供給部５７は廃プラス
チックを投入および予熱し、排気を排出する役目をす
る。したがって、供給部５７は前記の投入樋５６を挿入
するための開口６０と、中央の予熱室６１と、排気ブロ
ワ６２に接続された排気室６３とを備えている。
よび放冷部５９からなっている。供給部５７は廃プラス
チックを投入および予熱し、排気を排出する役目をす
る。したがって、供給部５７は前記の投入樋５６を挿入
するための開口６０と、中央の予熱室６１と、排気ブロ
ワ６２に接続された排気室６３とを備えている。
【００３７】供給部５７の下側に設けられている溶融部
５８は廃プラスチックを溶融し、減容するために、下方
に向って縮小する漏斗状の溶融炉６４を備えている。こ
の溶融炉６４には、熱風導入口６５が多数形成されてい
る。各熱風導入口６５のすぐ上には、溶融炉６４の内面
に対して鋭角をなすように、熱風導入口被覆板６６が形
成されている。
５８は廃プラスチックを溶融し、減容するために、下方
に向って縮小する漏斗状の溶融炉６４を備えている。こ
の溶融炉６４には、熱風導入口６５が多数形成されてい
る。各熱風導入口６５のすぐ上には、溶融炉６４の内面
に対して鋭角をなすように、熱風導入口被覆板６６が形
成されている。
【００３８】溶融炉６４と外壁５８ａの間には、熱風滞
留室６７が形成され、この熱風滞留室６７は接続管６８
を介して熱風発生機４３に接続されている。
留室６７が形成され、この熱風滞留室６７は接続管６８
を介して熱風発生機４３に接続されている。
【００３９】熱風発生機４３はバーナ６９とブロワ７０
を備えている。この熱風発生機４３で発生した熱風は接
続管６８、熱風滞留室６７および熱風導入口６５を経
て、漏斗状の溶融炉６４内に導入される。
を備えている。この熱風発生機４３で発生した熱風は接
続管６８、熱風滞留室６７および熱風導入口６５を経
て、漏斗状の溶融炉６４内に導入される。
【００４０】溶融炉６４の下側の出口には、融けていな
い廃プラスチック片を落下しないように受け止めるため
の棒状のストッパー７１が取付けられている。
い廃プラスチック片を落下しないように受け止めるため
の棒状のストッパー７１が取付けられている。
【００４１】溶融部５８の下側には、溶融した廃プラス
チックを冷却および固化するための放冷部５９が設けら
れている。この放冷部５９は、溶融部５８で溶融落下し
た廃プラスチックを受ける容器７２を備えている。
チックを冷却および固化するための放冷部５９が設けら
れている。この放冷部５９は、溶融部５８で溶融落下し
た廃プラスチックを受ける容器７２を備えている。
【００４２】この廃プラスチック処理装置により廃プラ
スチックを処理するには、まず、発泡スチロール、ポリ
エチレン、ポリ塩化ビニール、ポリプロピレン等の廃プ
ラスチックＰを粗砕機４１の容器４４に投入し、回転刃
４５と固定刃４６によって粗砕する。粗砕された廃プラ
スチック片は容器４４の底に落下し、横送りスクリュー
コンベヤ４９によって出口５１を経て縦送りスクリュー
コンベヤ装置５２によって上方に搬送され、投入樋５６
を経て溶融機４２に投入される。
スチックを処理するには、まず、発泡スチロール、ポリ
エチレン、ポリ塩化ビニール、ポリプロピレン等の廃プ
ラスチックＰを粗砕機４１の容器４４に投入し、回転刃
４５と固定刃４６によって粗砕する。粗砕された廃プラ
スチック片は容器４４の底に落下し、横送りスクリュー
コンベヤ４９によって出口５１を経て縦送りスクリュー
コンベヤ装置５２によって上方に搬送され、投入樋５６
を経て溶融機４２に投入される。
【００４３】廃プラスチック片は溶融機４２内で堆積
し、その供給部５７内で予熱され、溶融部５８内で熱風
（この熱風の温度は、廃プラスチックが発泡スチロール
の場合には、約３００℃である。）により加熱溶融され
る。その際、熱風は熱風発生機４３から接続管６８、熱
風滞留室６７および熱風導入口６５を経て溶融炉６４内
に達する。したがって、廃プラスチック片はこの熱風に
よる加熱作用と、熱風滞留室６７から溶融炉６４の壁を
経て伝わる壁による加熱作用を受ける。
し、その供給部５７内で予熱され、溶融部５８内で熱風
（この熱風の温度は、廃プラスチックが発泡スチロール
の場合には、約３００℃である。）により加熱溶融され
る。その際、熱風は熱風発生機４３から接続管６８、熱
風滞留室６７および熱風導入口６５を経て溶融炉６４内
に達する。したがって、廃プラスチック片はこの熱風に
よる加熱作用と、熱風滞留室６７から溶融炉６４の壁を
経て伝わる壁による加熱作用を受ける。
【００４４】このとき上昇する高温のガスは、排気ブロ
ワ６２によって上側の排気室６３から排出される。
ワ６２によって上側の排気室６３から排出される。
【００４５】溶融した廃プラスチックはストッパー７１
を通って容器７２に落下する。容器７２が一杯になる
と、この容器７２を取り出して他の容器と交換する。取
り出された容器７２は所定の時間放置され、自然冷却に
よって溶融廃プラスチックを固化する。
を通って容器７２に落下する。容器７２が一杯になる
と、この容器７２を取り出して他の容器と交換する。取
り出された容器７２は所定の時間放置され、自然冷却に
よって溶融廃プラスチックを固化する。
【００４６】排気ブロワ６２によって排出されたガス
は、ガス配管７４を介して脱臭装置の入口配管２４へ送
られ、脱臭された後、排気ブロワ３６によって外気へ排
出される。
は、ガス配管７４を介して脱臭装置の入口配管２４へ送
られ、脱臭された後、排気ブロワ３６によって外気へ排
出される。
【００４７】以上本考案を図面に示した実施例に基づい
て説明したが、本考案はこの実施例には限定されず、種
々変形可能である。
て説明したが、本考案はこの実施例には限定されず、種
々変形可能である。
【００４８】
【考案の効果】本考案によれば、悪臭ガス特に廃プラス
チック処理装置からの排ガスを脱臭するのに好適な脱臭
装置が提供される。
チック処理装置からの排ガスを脱臭するのに好適な脱臭
装置が提供される。
【図１】 本考案の実施例による脱臭装置の断面図であ
る。
る。
【図２】 図１に示した脱臭装置を排プラスチック処理
装置からの排ガスの脱臭用に適用した例の断面図であ
る。
装置からの排ガスの脱臭用に適用した例の断面図であ
る。
２・・・蓋 ３・・・塔部 ４・・・外壁 ６・・・水槽収納部 ８・・・隔壁 １２・・・
冷却空間 １３・・・脱臭部 １４・・・水槽 １５・・・冷
却部 １６・・・ポンプ １８・・・冷却水管 ２０・・
・冷却水噴水口 ２２・・・水滴収納部材 ２４・・・入口配管 ２
４Ａ・・・鉛直部 ２６・・・ガス入口 ２８・・・脱水板 ３０・・
・脱臭剤 ３２・・・ヒンジ ３４・・・把手 ３６・・・排
気ブロワ ３８・・・排気管 ７４・・・ガス配管
冷却空間 １３・・・脱臭部 １４・・・水槽 １５・・・冷
却部 １６・・・ポンプ １８・・・冷却水管 ２０・・
・冷却水噴水口 ２２・・・水滴収納部材 ２４・・・入口配管 ２
４Ａ・・・鉛直部 ２６・・・ガス入口 ２８・・・脱水板 ３０・・
・脱臭剤 ３２・・・ヒンジ ３４・・・把手 ３６・・・排
気ブロワ ３８・・・排気管 ７４・・・ガス配管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｂ 17/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｇ Ｆ２８Ｃ 3/06
Claims (2)
- 【請求項１】 ガス冷却部と、該ガス冷却部の上方に連
設されたガス脱臭部とを備え、前記ガス冷却部は、ガス
が装置の下方に向かって入気するように配設されたガス
の入口と、該ガスの入口から入気された直後のガスと冷
却水とが交流接触するように前記冷却水を噴出する冷却
水噴出口とを有し、該ガス冷却部に入気されたガスのう
ちで前記冷却水に吸収されなかったものの実質的に全量
が前記ガス脱臭部に入気することを特徴とする脱臭装
置。 - 【請求項２】 ガス冷却部内に多孔質または金網製の冷
却・脱水板が設けられている、請求項１に記載の脱臭装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1207292U JP2566247Y2 (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | 脱臭装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1207292U JP2566247Y2 (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | 脱臭装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0574625U JPH0574625U (ja) | 1993-10-12 |
| JP2566247Y2 true JP2566247Y2 (ja) | 1998-03-25 |
Family
ID=11795396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1207292U Expired - Fee Related JP2566247Y2 (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | 脱臭装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2566247Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5366459B2 (ja) * | 2008-07-04 | 2013-12-11 | ダイナエアー株式会社 | 乗物用調湿装置 |
| JP2015208721A (ja) * | 2014-04-26 | 2015-11-24 | 喜弘 松村 | 急速連続分離脱臭装置 |
| KR101646919B1 (ko) * | 2015-05-21 | 2016-08-23 | (주)나라케이아이씨 | 보온재용 열분해 가스 제거장치 및 그 제거장치를 이용한 열분해 가스 제거방법 |
| CN110274492A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-09-24 | 广东一也节能科技有限公司 | 一种高效的工业尾气余热回收装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50152972A (ja) * | 1974-05-31 | 1975-12-09 | ||
| JPS50152972U (ja) * | 1974-06-03 | 1975-12-19 |
-
1992
- 1992-03-11 JP JP1207292U patent/JP2566247Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0574625U (ja) | 1993-10-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19971125 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |