JP2003320263A

JP2003320263A - 包装食品自動分別処理装置

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Publication number: JP2003320263A
Application number: JP2002131607A
Authority: JP
Inventors: Takao Mase; 隆夫間瀬
Original assignee: KANEMIYA KK
Current assignee: KANEMIYA KK
Priority date: 2002-05-07
Filing date: 2002-05-07
Publication date: 2003-11-11
Anticipated expiration: 2022-05-07
Also published as: JP3867906B2

Abstract

(57)【要約】【課題】食品に包装材の破片や切れ端が混入すること
なく、分別率が極めて良好な新規な包装食品自動分別処
理装置を提供する。【解決手段】包装材により被覆された食品が投入され
る投入口１ａと、この投入口１ａに連通してなるととも
に上記食品が包装材と食品とに分別処理される円筒状の
処理槽２５と、この処理槽２５に形成され上記分別後の
食品が排出される排出孔２６ｄ及び分別後の包装材が排
出される排出路５０と、上記処理槽２５内に配設され駆
動手段２０により回転駆動する回転軸５４と、この回転
軸５４に基端が固定され先端は上記処理槽２５の内周面
側に位置する複数の回転羽根５７・・・６０と、を備
え、上記複数の回転羽根５７・・・６０は、先端が上記
処理槽の内周面に近接した第１の回転羽根５７，５９
と、基端から先端までの長さがこの第１の回転羽根５
７，５９よりも短くされてなる第２の回転羽根５８，６
０とから構成されてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、スーパーマーケッ
トやコンビニエンスストア等で販売されている包装食品
（包装材により被服された食品）を、該包装材と食品と
に自動的に分別するために使用される包装食品自動分別
処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、包装材により被覆された食品を、
包装材と食品とに自動的に分別する包装食品自動分別処
理装置（以下、処理装置という。）が提案され、或いは
実施されている。この処理装置は、スーパーマーケット
等で売れ残った包装食品や正味期限が経過した包装食
品、或いは、品質基準を満たさない包装食品を、分別処
理するものであり、例えば、従来、特許第３１６６１０
６号公報や特許第３２２７４９４号公報に開示されたも
のが提案されている。これらの処理装置は、包装食品が
投入される投入口に連通した開口を有する処理槽を有
し、この処理槽内には、モータにより駆動する回転軸が
配設され、この回転軸には全て同一の長さ幅に成形され
た４つの回転羽根が固定されている。また、上記処理槽
は、全体形状が略円筒状に成形されてなるものであり、
樋状に成形された処理槽本体と、蝶番を介して開閉自在
に配設されてなる蓋体とから構成され、上記処理槽本体
には、分別された食品が排出される排出孔が形成され、
上記蓋体には、分離された包装材が排出される排出路が
形成されている。特に、特許第３２２７４９４号公報に
開示された処理装置では、上記回転軸であって上記投入
口に近い位置には、該投入口から投入された包装食品を
破砕する多数の破砕刃が固定されている。

【０００３】したがって、上記従来の処理装置（特許第
３１６６１０６号公報記載の処理装置）では、上記投入
口から包装食品が投入されると、上記回転羽根の回転駆
動により、該回転羽根の先端と処理槽の内周面とにより
包装材と内部の食品とが破砕されるとともに、互いに分
離し、破砕された食品は、上記処理槽本体に形成された
排出孔から下方に排出され、包装材は上記排出路を通っ
て、この処理装置の外部に排出される。特に、上記特許
第３２２７４９４号公報に開示された処理装置では、投
入口から投入された包装食品は、上記破砕刃の回転によ
り細かく破砕され、その後に上記回転羽根により包装材
と食品とに分離される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の各処理装置では、包装材と食品との分別率が極
めて悪く、上記排出孔から排出された食品には包装材の
破片や切れ端が混入する場合が多く、また、排出路から
排出された包装材に食品が混入することがある。特に、
上記特許第３２２７４９４号公報に開示された処理装置
では、投入口から投入された包装食品は、上記破砕刃の
回転により細かく破砕されることから、上述した分別率
が大幅に低下しているのが実情である。

【０００５】そこで、本発明は、上述した従来の包装食
品自動分別装置が有する課題を解決するために提案され
たものであって、食品に包装材の破片や切れ端が混入す
ることなく、分別率が極めて良好な新規な包装食品自動
分別処理装置を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するために提案されたものであって、第１の発明（請
求項１記載の発明）は、包装材により被覆された食品が
投入される投入口と、この投入口に連通してなるととも
に上記食品が包装材と食品とに分別処理される円筒状の
処理槽と、この処理槽に形成され上記分別後の食品が排
出される排出孔及び分別後の包装材が排出される排出路
と、上記処理槽内に配設され駆動手段により回転駆動す
る回転軸と、この回転軸に基端が固定され先端は上記処
理槽の内周面側に位置する複数の回転羽根と、を備え、
上記複数の回転羽根は、基端から先端までの長さが上記
処理槽の内周面に近接した第１の回転羽根と、先端がこ
の第１の回転羽根よりも短くされてなる第２の回転羽根
とから構成されてなることを特徴とするものである。す
なわち、この第１の発明を構成する第１の回転羽根の基
端から先端までの幅は、第２の回転羽根よりも短いもの
とされている。

【０００７】この第１の発明では、投入口から投入され
た包装食品は、処理槽内において上記回転羽根により破
砕され、包装材と食品とに分別され、この分別された食
品は処理槽に形成された排出孔を介して処理槽の外部に
排出され、また、包装材は、排出路から外部に排出され
る。このとき、この第１の発明では、第１の回転羽根
は、先端が上記処理槽の内周面に近接している一方、第
２の回転羽根は、該第１の回転羽根よりも短くされてな
ることから、従来の包装食品自動分別処理装置に比べ、
包装材が細かく破砕されてしまうことがない。このた
め、回転羽根を高速回転させた場合であっても、排出孔
から排出される食品の中に包装材が混入する可能性を大
きく低減することができる。

【０００８】また、第２の発明（請求項２記載の発明）
は、上記第１の発明において、前記第１の回転羽根と第
２の回転羽根とは、前記回転軸の回転方向に交互に固定
されてなることを特徴とするものである。

【０００９】この第２の発明では、例えば、回転羽根の
数が４つ存在する場合には、回転軸の回転方向に、第１
の回転羽根、第２の回転羽根、第１の回転羽根、第２の
回転羽根という順序で交互に配設されるものであり、回
転羽根の数が、６つである場合には、同じように、交互
に配設されていれば良い。このように、第１の回転羽根
と第２の回転羽根とが、回転軸の回転方向に交互に固定
されることにより、各回転羽根の一部に大きな負荷が掛
かることがなく、また、安定した状態で包装食品を分別
処理することが可能となる。

【００１０】また、第３の発明（請求項３記載の発明）
は、上記第１及び第２の発明において、前記処理槽は、
水平方向に長さを有するように配設され、一端側には前
記投入口に連通した開口が形成され、他端側には分離さ
れた包装材が排出される排出口が形成されてなるととも
に、前記第２の回転羽根の一端は、前記第１の回転羽根
の一端と対応した位置に配設され、他端は、上記第１の
回転羽根の他端よりも一端側に位置してなるか、又は、
該第２の回転羽根の他端側は、切り欠かれ狭い幅とされ
てなることを特徴とするものである。

【００１１】この第３の発明では、第１の回転羽根より
も幅が狭くされた第２の回転羽根の他端は、第１の回転
羽根の他端よりも一端側に位置してなるか、又は、該第
２の回転羽根の他端側は、切り欠かれ狭い幅とされてな
ることから、包装材が細かく破砕されてしまうことを防
止することができ、分別された食品内に包装材の破片が
混入する危険性をより一層防止することができる。した
がって、この第３の発明によれば、回転軸を高速回転さ
せた場合であっても分別率が低下することを有効に防止
することができる。

【００１２】また、第４の発明（請求項４記載の発明）
は、上記第１，第２又は第３の発明において、前記回転
軸の他端側には、前記第１及び第２の回転羽根の先端よ
りも処理槽の内周面に近接した送風羽根が固定されてな
ることを特徴とする。

【００１３】この第４の発明では、回転軸の他端側に
は、送風羽根が固定され、特に、この送風羽根は、前記
第１及び第２の回転羽根の先端よりも処理槽の内周面に
近接してなるものであることから、該送風羽根の回転に
より、分別された包装材をより高速に、しかも細かく破
砕される前に排出路に導くことが可能となる。したがっ
て、この第４の発明によれば、包装食品を包装材と食品
とに分別できるばかりではなく、分別された包装材が細
かく破砕される以前に排出させることが可能となり、分
別率をより向上させることができる。

【００１４】また、第５の発明（請求項５記載の発明）
は、上記第１、第２、第３又は第４の何れかの発明にお
いて、前記第１及び／又は第２の回転羽根の先端には、
破砕刃が着脱可能に固定されてなるとともに、この破砕
刃は、処理槽の内周面側又はその逆方向に固定位置が調
節可能とされてなることを特徴とするものである。

【００１５】この第５の発明では、第１及び／又は第２
の回転羽根の先端には、破砕刃が着脱可能に固定されて
なることから、長期間使用することにより、該破砕刃が
磨耗した場合には、各回転羽根全体を交換する必要がな
く、該磨耗した破砕刃のみを交換することができ、メン
テナンスが極めて簡単なものとなる。また、この発明で
は、上記破砕刃は、処理槽の内周面側又はその逆方向に
固定位置が調節可能とされてなることから、包装食品の
種類や大きさ、或いは包装材に使用されている素材の種
類等に応じて最も効果的に分別処理することができるよ
うに調節することが可能となる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態に係
る包装食品自動分別処理装置（以下、処理装置とい
う。）について、図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１７】この実施の形態に係る処理装置１は、図１
に示すように、下部には、４つのキャスター２を備え、
略ボックス状に成形された筐体３を外側に備えてなるも
のであり、この筐体３の正面の中央よりもやや左側に
は、正面カバー４が着脱可能に配設され、この正面カバ
ー４の右側には、図示しない蝶番を介して開閉可能な正
面側開閉扉５が設けられている。そして、この正面側開
閉扉５の左端側には、開閉操作する際に使用者により把
持される把手６が固定され、正面右側には、包装材排出
管部７が形成されている。なお、この包装材排出管部７
は、上記筐体３内に配設された後述する処理槽の排出路
に連通してなるものであり、図２に示すように、上面に
は、上記処理槽内部で分別された包装材の排出状況をこ
の包装材排出管部７の上方から確認することができるよ
うに透明樹脂からなる透明板８が配設され、先端側下面
には、排出口７ａが形成されている。また、図１に示す
ように、この正面側開閉扉５の下方には、長方形状の切
欠き５ａが形成されている。この切欠き５ａは、後述す
る処理槽の下方に配設されたトレーが出し入れされる部
位である。なお、上記正面側開閉扉５の反対側には、こ
の正面側開閉扉５と同じ大きさとなされた図示しない背
面側開閉扉が配設されている。この背面側開閉扉も、把
手が固定され、この把手を把持しながら後述する蝶番を
介して開閉可能とされ、また、この背面側開閉扉の側方
（正面側）には、図３に示すように、上記正面カバー４
に対向してなる背面カバー９が着脱可能に配設されてい
る。

【００１８】また、図４に示すように、この処理装置１
の左側上部には、分別処理される図示しない包装食品が
投入される投入口１ａが形成されている。この投入口１
ａは、下方が開放され上面は上記筐体３の上面よりもや
や高い位置に設置される天板部１０ａを備えた蓋部材１
０と、筐体３の左側板３ａの上部側から左方向に突出し
た枠部３ｂとにより形成されてなるものでる。そして、
上記蓋部材１０を構成する上記天板部１０ａの下面に
は、図４及び図５に示すように、上記投入口１ａを閉塞
する閉塞板１１が揺動自在に取り付けられている。この
閉塞板１１は、全体形状が長方形状に成形され、図示し
ない多数のスリットが形成されてなるとともに、上端は
支軸１２（図４参照）により揺動自在に支持され、作業
者が包装食品を上記投入口１ａ内に投入する際に外側か
ら押圧すると、図４中において、二点鎖線で示すよう
に、上記支軸１２を中心に内側に移動し、包装食品が通
過すると自重により上記投入口１ａを閉塞する（実線で
示す）位置に復帰するよう構成されてなるものである。
また、上記筐体３の左側板３ａであって、上記投入口１
ａのやや下側には、図５に示すように、左開閉扉１３が
形成され、この左開閉扉１３内には、制御盤１４やスイ
ッチ類１５が配設されている。また、上記左開閉扉１３
の近傍には、上記制御盤１４等に電気的に接続され、こ
の処理装置１の駆動を開始する始動スイッチ１６及び停
止スイッチ１７が設けられている。

【００１９】また、上記正面カバー４と背面カバー９と
の間には、図４に示すように、駆動モータ２０が載置台
２１上に固定されている。この駆動モータ２０は、本発
明を構成する駆動手段であり、上記制御盤１４に電気的
に接続されている。また、この駆動モータ２０の上方に
は、上記投入口１ａが左側に形成されたホッパー２２が
形成されている。このホッパー２２は、上方は開放され
てなるとともに上記蓋部材１０により閉塞されてなるも
のであり、上記正面カバー４と対向する図示しない正面
側板部と、上記背面カバー９と対向する図示しない背面
側板部と、底板部２２ａと、上記左側板３に対向してな
る仕切り板２３とから構成されている。そして、上記底
板部２２ａは、上記投入口１ａを形成する要素となされ
前方にかけて徐々に低くなるように傾斜してなる第１の
傾斜底板部２２ｂと、この第１の傾斜底板部２２ｂの前
方から垂下してなる垂下板部２２ｃと、この垂下板部２
２ｃの下端から前方側にかけて徐々に低くなるように傾
斜してなる第２の傾斜板部２２ｄとから構成されてい
る。

【００２０】また、図４に示すように、上記筐体３内で
あって、上記正面側開閉扉５と図示しない背面側開閉扉
との間には、本発明を構成する処理槽２５が配設されて
いる。この処理槽２５は、上方が開放されてなる処理槽
本体２６と、この処理槽本体２６に図示しない蝶番を介
して開閉自在に連結され該処理槽本体２６の上方を閉塞
する蓋体２７とを備えてなるものであり、全体形状は水
平方向に長さを有するドラム状に成形されたものであ
る。そして、上記処理槽本体２６は、半円筒状に成形さ
れた底板部２６ａ（図７及び図８参照）と、左側（投入
口１ａ側）に形成され半円状に成形された左側半円板部
２６ｂ（図６参照）と、この左側半円板部２６ｂに対向
してなる第１の右側半円板部２６ｃ（図１０又は図１１
参照）とから構成され、また、上記蓋体２７は、半円筒
状に成形された天板部２７ａ（図７及び図８参照）と、
閉塞されることにより上記処理槽本体２６を構成する第
１の右側半円板部２６ｃと同一平面上に位置する第２の
右側半円板部２７ｂ（図１０又は図１１参照）とから構
成されている。なお、図４に示すように、上記仕切り板
２３の下方には、上記蓋体２７の内径寸法に対応した内
径を有する半円状の開口部２３ａが形成され、この開口
部２３ａの周囲には、上記蓋体２７が処理槽本体２６を
閉塞した状態において処理槽２５内に僅かに突出した円
弧状の突出片２３ｂが形成されている。したがって、上
記投入口１ａから投入された包装食品は、自重により上
記ホッパー２２内を通過し、上記仕切り板２３に形成さ
れた開口部２３ａを通って上記処理槽２５内に充填され
る。

【００２１】なお、上記処理槽本体２６は、正面側にお
いては、図６に示すように、正面側水平板部２８ａが上
端に折曲形成された正面垂直固定板２８により支持固定
され、背面側おいては、図３に示すように、背面側水平
板部２９ａが上端に折曲形成された背面垂直固定板２９
により支持固定されている。一方、上記蓋体２７の正面
には、図６に示すように、上記正面側水平板部２８ａと
同じ長さ幅に成形され該正面側水平板部２８ａ上に載置
される蓋側水平板部３０ａと、この蓋側水平板部３０ａ
の基端から略直角に折曲され上記蓋体２７の正面に固定
されてなる固定板部３０ｂと、上記蓋側水平板部３０ａ
の先端から下方に折曲されてなりこの蓋体２７を開閉操
作する際の把手３１が溶接されてなる垂下板部３０ｃと
から構成され側面形状がクランク状に成形された把手固
定部材３０が溶接されている。そして、この把手固定部
材３０を構成する垂下板部３０ｃの左右には、係止部
（符号は省略する。）が固定され、上記正面側垂直固定
板２８には、この係止部に係止される係止片（符号は省
略する。）を備え上記蓋体２７による処理槽本体２６の
閉塞状態をロックするロック用金具３２がそれぞれ配設
されている。また、図３に示すように、上記背面側垂直
固定板２９の上端に形成された背面側水平板部２９ａの
左右両側には、処理槽本体２６と蓋体２７とを回動可能
に連結する蝶番３３が固定されている。したがって、ロ
ック用金具３２を構成する係止片と把手固定部材３０に
固定された係止部とによるロック状態を解除し、図４に
示す状態から、作業者が上記把手３１を把持しながら蓋
体２７を上方に持ち上げることにより、該蓋体２７は、
上記左右の蝶番３３を介して回動し、こうした操作によ
り処理槽本体２６は、図６に示すように、開放される。

【００２２】また、図４及び図６に示すように、上記把
手固定部材３０を構成する垂下板部３０ｃの略中央に
は、パイプ支持金具３８が固定され、このパイプ支持金
具３８上には、水道水が流通するコ字状のパイプ３９が
配管されている。そして、このパイプ３９の両端は、そ
れぞれ上記蓋体２７に形成された挿通孔（符号は省略す
る。）に挿通され、該パイプ３９の両端には、図７又は
図８に示すように、蓋体２７の内側に臨む（第１及び第
２の）噴霧ノズル４０，４１が固定されている。上記第
１の噴霧ノズル４０は、処理槽２５の左側（投入口１ａ
に近い位置）に固定され、上記第２の噴霧ノズル４１
は、この第１の噴霧ノズル４０の固定位置よりもやや右
側に固定されている。そして、上記パイプ３９の中途部
であって上記第１の噴霧ノズル４０の近傍には、該第１
の噴霧ノズル４０から噴霧される処理液（処理剤）の噴
霧量を調節する調節用摘み４２が形成され、同様に、上
記第２の噴霧ノズル４１の近傍にも、該第１の噴霧ノズ
ル４１から噴霧される処理液（処理剤）の噴霧量を調節
する調節用摘み４３が形成されている。また、上記パイ
プ３９には、該パイプ３９内に処理液を充填する給水ホ
ース４４の一端が固定され、この給水ホース４４の他端
側は、図６に示すように、上記仕切り板２３に形成され
た貫通孔（符号は省略する。）に挿通されるとともに、
図５に示すように、左側板３ａに固定された給水金具３
４に接続されている。なお、この給水金具３４は、図示
しないホースを介して上水道と接続されるものであり、
水量調節用のコック３４ａが形成されている。したがっ
て、このコック３４ａを回動操作することにより、上水
道からの処理水は、図示しないホース及び図４に示す給
水ホース４４を介してパイプ３９内に供給され、図７又
は図８に示す第１及び／又は第２の噴霧ノズル４０，４
１から処理槽２５内に噴霧される。

【００２３】また、上記処理槽本体２６を構成する半円
筒状に成形された底板部２６ａには、図９に示すよう
に、多数の円形状の排出孔２６ｄが穿設されている。こ
れらの排出孔２６ｄは、後述する回転羽根の回転により
破砕された食品が排出される部位であり、本実施の形態
においては、最も左側（投入口１ａ側）は比較的大きな
排出孔２６ｄとなされ、これらの比較的大きな排出孔２
６ｄの形成位置よりもやや右側には、上記排出孔２６ｄ
よりも径の小さな排出孔２６ｄが上記最も左側に形成さ
れた比較的大きな排出孔２６ｄの形成範囲よりも広い範
囲に亘って形成され、こうした比較的小さな排出孔２６
ｄの右側には、上記最も左側に形成された排出孔２６ｄ
の大きさと同じ大きさとなされた排出孔２６ｄが前記第
１の右側半円板部２６ｃ近傍まで形成されている。な
お、上記処理槽本体２６の下側には、図１に示すよう
に、上記排出孔２６ｄから排出された食品が収容される
トレー４５が配設されている。また、上記蓋体２７の内
周には、図６に示すように、第１乃至第３のガイドリブ
４６・・・４８が溶接されている。これら第１乃至第３
のガイドリブ４６・・・４８は、後述する回転羽根及び
送風羽根の回転により上記処理槽２５内の空気が、この
処理装置１の左側から右側にガイドされるように、やや
傾斜されている。また、こうした第１乃至第３のガイド
リブ４６・・・４８が溶接された上記蓋体２７の左側に
は、処理槽２５内において食品と分離された図示しない
包装材が排出される排出路５０の基端が固定されてい
る。この排出路５０の基端は、図８に示すように、上記
処理槽２５と連通してなるものであり、先端は、正面側
に突出しており、前記正面側開閉扉４が閉塞されること
により、図２に示すように、該正面側開閉扉４に形成さ
れた包装材排出管部７の基端側に挿入され、該包装材排
出管部７に連通されるように構成されている。

【００２４】そして、上述のように構成された処理槽２
５内には、図４に示すように、前記駆動モータ２０の回
転軸２０ａに連結部材５３を介して連結された回転軸５
４が水平方向に配設されている。この回転軸５４は、左
側中途部が前記処理槽本体２６を構成する左側半円板部
２６ｂに固定された一方の軸受５５に回転自在に支持さ
れ、右側は、前記第１の右側半円板部２６ｃに固定され
た他方の軸受５６に回転自在に支持されている。そし
て、この回転軸５４には、上記処理槽２５内において、
図７に示すように、回転駆動する第１乃至第４の回転羽
根６１・・・６４が固定されてなるとともに、図８に示
すように、第１乃至第４の送風羽根６１・・・６４が固
定されている。上記第１乃至第４の回転羽根５７・・・
６０は、上記回転軸５４の回転方向に等間隔にそれぞれ
固定されてなるものであり、本実施の形態においては、
回転軸５４から先端までの長さ（幅）も同一とされてい
る。そして、第１及び第３の回転羽根５７，５９（本発
明を構成する第１の回転羽根）は、図１０に示すよう
に、それぞれ同一形状に成形されてなるとともに、一端
（仕切り板２３側）は、約１５度傾斜してなり他端（排
出路５０側）は、垂直とされている。一方、図１１に示
すように、上記第２及び第４の回転羽根５８，６０（本
発明を構成する第２の回転羽根）もそれぞれ同一形状に
成形されてなるとともに、一端（仕切り板２３側）は、
約４５度傾斜してなり他端（排出路５１側）は、垂直と
されている。また、上記第１及び第３の回転羽根５７，
５９の先端には、図１０に示すように、該第１及び第３
の回転羽根５７，５９の長さと略同じ長さに成形された
細長い長方形状の破砕刃６５，６６が、固定板６７，６
８を介してボルト（符号は省略する。）により着脱可能
に固定されている。これらの破砕刃６５，６６は、合成
樹脂により成形されたものであり、上記ボルトが挿入さ
れ幅方向に長さを有する長孔６５ａ，６６ａが一端側か
ら他端側に亘って多数（５つ）並んで形成されており、
先端は、上記処理槽２５の内周面に近接した状態で固定
されている。また、上記第２及び第４の回転羽根５８，
６０の先端には、図１１に示すように、該第２及び第４
の回転羽根５８，６０の（水平方向の）長さよりも短い
とともに、上記破砕刃６５，６６と同じ幅に成形された
長方形状の破砕刃６９，７０が固定板７１，７２を介し
てボルト（符号は省略する。）により着脱可能に固定さ
れている。これらの破砕刃６９，７０は、上記各破砕刃
６５，６６と同じように、合成樹脂により成形されたも
のであり、上記ボルトが挿入され幅方向に長さを有する
長孔６９ａ，７０ａが一端側から他端側に亘って多数
（３つ）並んで形成されており、先端は、上記第１及び
第３の回転羽根５７，５９に固定された破砕刃６５，６
６の先端よりも基端側（回転軸５４側）に位置してい
る。

【００２５】また、上記第１乃至第４の送風羽根６１・
・・６４は、図８に示すように、それぞれ同一形状に成
形されてなるものであり、上記回転軸５６の他端側（排
出路５０側）に固定されている。なお、上記第１の送風
羽根６１は、図１０に示すように、上記第１の回転羽根
５７に並んで、また、第３の送風羽根６３は、第３の回
転羽根５９に並んでそれぞれ固定され、第２の送風羽根
６２は、図１１に示すように、上記第２の回転羽根５８
に並んで、また、第４の送風羽根６４は、第４の回転羽
根６０に並んでそれぞれ固定されている。そして、これ
ら第１乃至第４の送風羽根６１・・・６４の先端には、
先端が上記第１乃至第４の回転羽根５７・・・６０の先
端に固定された破砕刃６５，６６，６９，７０先端より
も処理槽２５の内周面に近接して固定された送風板７５
・・・７８がボルト（符号は省略する。）により着脱可
能に固定されている。そして、これらの送風板７５・・
・７８には、上記ボルトが挿通される長孔７５ａ，７６
ａ（送風板７７，７８に形成された長孔が図示しな
い。）が形成され、それぞれ上記回転軸５４方向から処
理槽２５の内周面側に突出する長さが調節可能とされて
いる。

【００２６】したがって、上述した実施の形態に係る処
理装置１では、図５に示す始動スイッチ１６をオン操作
すると、図４に示す駆動モータ２０の駆動が開始され、
これに伴い上記処理槽２５内に設けられた第１乃至第４
の回転羽根５７・・・６０及び第１乃至第４の送風羽根
６１・・・６４が回転駆動する。この状態において、こ
の処理装置１の左側に形成された投入口１ａから、包装
食品を投入すると、該包装食品は、第１の傾斜底板部２
２ｂ上及び第２の傾斜板部２２ｄ上を滑って、上記仕切
り板２３の下方に形成された開口部２３ａから処理槽２
５内に充填される。そして、上記包装食品は、上記第１
乃至第４の回転羽根５７・・・６０の一端との当接乃至
は衝突及び各破砕刃６５，６６，６９，７０の先端と処
理槽２５の内周面との当接乃至は衝突により、破砕され
ながら内部の食品と包装材とが分離され、破砕された食
品は、上記処理槽本体２６を構成する底板部２６ａに穿
設された図９に示す排出孔２６ｂから排出され、上記ト
レー４５内に収容される。また、上記食品が包装されて
いた包装材は、上記第１乃至第４の送風羽根６１・・・
６４の回転駆動と、上記蓋体２７の内周に固定された第
１乃至第３のガイドリブ４６・・・４８による風圧によ
り、上記排出路５０内に流入し、さらに前記正面側開閉
扉４に形成された包装材排出管部７内を通過して外部に
排出される。

【００２７】このとき、この実施の形態に係る処理装置
１では、ホッパー２２を構成する底板部２２ａは、上記
投入口１ａを形成する要素とされた第１の傾斜底板部２
２ｂと、垂下板部２２ｃと、第２の傾斜板部２２ｄとか
ら構成されていることから、処理槽２５内に充填され第
１乃至第４の回転羽根５７・・・６０に衝突した際に飛
散した食品は、上記垂下板部２２ｃに当接することとな
るので、上記投入口１ａまで到る事を有効に防止するこ
とができ、さらに、投入口１ａには、閉塞板１１が揺動
自在に取り付けられていることから、より一層食品が投
入口１ａから外部に飛散することを防止することができ
る。

【００２８】また、この処理装置１では、上記第１及び
第３の回転羽根５７，５９の先端（破砕刃６５，６６の
先端）は、処理槽２５の内周面に近接し、第２及び第４
の回転羽根５８，６０の先端（破砕刃６９，７０の先
端）は、該第１及び第３の回転羽根５７，５９の先端
（破砕刃６５，６６の先端）よりも回転軸５４側に位置
していることから、従来の処理装置のように、包装材が
細かく破砕されてしまうことがない。したがって、食品
と分別された包装材は、上記送風羽６１・・・６４及び
送風板７５・・・７８の回転により処理槽２５の左側か
ら右側に移動する空気抵抗を大きく受け、処理槽本体２
６に形成された排出孔２６ｄから脱落することなく、極
めて効果的に上記排出路５０及び包装材排出管部７内を
通過して外部に排出させることができる。特に、この実
施の形態に係る処理装置１では、上記排出孔２６ｄは、
全て同じ大きさとされておらず、図９に示すように、投
入口１ａに近い位置は、やや小さな排出孔２６ｄが形成
されていることから、例えば、発砲スチレン等の包装材
が上記第１乃至第４の回転羽根５７・・・６０や或いは
破砕刃６５，６６，６９，７０と衝突し、この結果細か
い破片が発生しても、この破片が食品とともに排出孔２
６ｄから排出されるおそれを有効に防止することができ
る。

【００２９】さらに、本実施の形態に係る処理装置１で
は、上記破砕刃６５，６６，６９，７０は、第１乃至第
４の回転羽根５７・・・６０に対して着脱可能に固定さ
れていることから、長期間の使用により磨耗し変形し或
いは割れた場合であっても、簡単に交換することが可能
となる。また、これらの破砕刃６５，６６，６９，７０
は、各長孔６５ａ，６６ａ，６９ａ，７０ａにより、処
理槽２５の内周面側又はその逆方向にそれぞれ独立して
位置調節可能とされていることから、分別処理する包装
食品の種類や大きさ等により、最も適当な位置に固定す
ることができ、より一層分別率を向上させることができ
る。

【００３０】なお、上記実施の形態に係る処理装置１で
は、本発明を構成する回転羽根を４つ設けた（第１乃至
第４の回転羽根５７・・・６０とした）が、本発明を構
成する回転羽根は、このように４つに限定されるもので
はないことは勿論、これらの回転羽根にそれぞれ破砕刃
を設ける必要はない。すなわち、上述した実施の形態に
係る処理装置１のように、先端が処理槽２５の内周面に
近接した破砕刃６５，６６を第１及び第３の回転羽根５
７，５９に固定し、該破砕刃６５，６６の先端位置より
も回転軸５４に近い位置となされた破砕刃６９，７０を
第２及び第４の回転羽根５８，６０に固定する必要はな
く、例えば、第１及び第３の回転羽根５７，５９そのも
のの先端が処理槽２５の内周面に近接するように幅広に
成形し、第２及び第４の回転羽根５８，６０を該第１及
び第３の回転羽根５７，５９よりも狭い幅に成形したも
のであっても良い。

【００３１】

【発明の効果】前述した本発明の一実施の形態の説明か
らも明らかなように、本発明（請求項１記載の発明）で
は、投入口から投入された包装食品は、処理槽内におい
て上記回転羽根により破砕され、包装材と食品とに分別
され、この分別された食品は処理槽に形成された排出孔
を介して処理槽の外部に排出され、また、包装材は、排
出路から外部に排出される。このとき、この第１の発明
では、第１の回転羽根は、先端が上記処理槽の内周面に
近接している一方、第２の回転羽根は、該第１の回転羽
根よりも短くされてなることから、従来の包装食品自動
分別処理装置に比べ、包装材が細かく破砕されてしまう
ことがない。このため、回転羽根を高速回転させた場合
であっても、排出孔から排出される食品の中に包装材が
混入する可能性を大きく低減することができる。

【００３２】また、第２の発明（請求項２記載の発明）
では、第１の回転羽根と第２の回転羽根とが回転軸の回
転方向に交互に固定されてなることから、各回転羽根の
一部に大きな負荷が掛かることがなく、また、安定した
状態で包装食品を分別処理することが可能となる。

【００３３】また、第３の発明（請求項３記載の発明）
では、第１の回転羽根よりも幅が狭くされた第２の回転
羽根の他端は、第１の回転羽根の他端よりも一端側に位
置してなるか、又は、該第２の回転羽根の他端側は、切
り欠かれ狭い幅とされてなることから、包装材が細かく
破砕されてしまうことを防止することができ、分別され
た食品内に包装材の破片が混入する危険性をより一層防
止することができる。したがって、この第３の発明によ
れば、回転軸を高速回転させた場合であっても分別率が
低下することを有効に防止することができる。

【００３４】では、回転軸の他端側には、送風羽根が固
定され、特に、この送風羽根は、前記第１及び第２の回
転羽根の先端よりも処理槽の内周面に近接してなるもの
であることから、該送風羽根の回転により、分別された
包装材をより高速に、しかも細かく破砕される前に排出
路に導くことが可能となる。したがって、この第４の発
明によれば、包装食品を包装材と食品とに分別できるば
かりではなく、分別された包装材が細かく破砕される以
前に排出させることが可能となり、分別率をより向上さ
せることができる。

【００３５】また、第５の発明（請求項５記載の発明）
では、第１及び／又は第２の回転羽根の先端には、破砕
刃が着脱可能に固定されてなることから、長期間使用す
ることにより、該破砕刃が磨耗した場合には、各回転羽
根全体を交換する必要がなく、該磨耗した破砕刃のみを
交換することができ、メンテナンスが極めて簡単なもの
となる。また、この発明では、上記破砕刃は、処理槽の
内周面側又はその逆方向に固定位置が調節可能とされて
なることから、包装食品の種類や大きさ、或いは包装材
に使用されている素材の種類等に応じて最も効果的に分
別処理することができるように調節することが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る包装食品自動分別処
理装置の正面図である。

【図２】図１に示す包装食品自動分別処理装置を構成す
る包装材排出管部を一部破断して示す右側面図である。

【図３】背面側開閉扉を取り外した状態における包装食
品自動分別処理装置の背面図である。

【図４】正面側開閉扉及び正面カバーを取り外した状態
における包装食品自動分別処理装置の正面図である。

【図５】包装食品自動分別処理装置を正面側から示す斜
視図である。

【図６】蓋体を開放した状態を示す包装食品自動分別処
理装置の斜視図である。

【図７】処理槽の内部構造の左側の要部を示す右側断面
図である。

【図８】処理槽の内部構造の右側の要部を示す右側断面
図である。

【図９】処理槽を構成する処理槽本体の構成を示す正面
図である。

【図１０】処理槽内部の構成を示す正面図である。

【図１１】図１１に示す処理槽内部の回転軸が９０度回
転した後の状態を示す正面図である。

【符号の説明】

１包装食品自動分別処理装置１ａ投入口２０駆動モータ２５処理槽２６処理槽本体２６ｄ排出孔２７蓋体５０排出路５７・・・６０第１乃至第４の回転羽根６１・・・６４第１乃至第４の送風羽根６５，６６破砕刃６５ａ，６６ａ長孔６９，７０破砕刃６９ａ，７０ａ長孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ０７Ｂ 4/08 Ｂ０７Ｂ 4/08 Ｚ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】包装材により被覆された食品が投入され
る投入口と、この投入口に連通してなるとともに上記食
品が包装材と食品とに分別処理される円筒状の処理槽
と、この処理槽に形成され上記分別後の食品が排出され
る排出孔及び分別後の包装材が排出される排出路と、上
記処理槽内に配設され駆動手段により回転駆動する回転
軸と、この回転軸に基端が固定され先端は上記処理槽の
内周面側に位置する複数の回転羽根と、を備え、上記複数の回転羽根は、先端が上記処理槽の内周面に近
接した第１の回転羽根と、基端から先端までの長さがこ
の第１の回転羽根よりも短くされてなる第２の回転羽根
とから構成されてなることを特徴とする包装食品自動分
別処理装置。
【請求項２】前記第１の回転羽根と第２の回転羽根と
は、前記回転軸の回転方向に交互に固定されてなること
を特徴とする請求項１記載の包装食品自動分別処理装
置。
【請求項３】前記処理槽は、水平方向に長さを有する
ように配設され、一端側には前記投入口に連通した開口
が形成され、他端側には分離された包装材が排出される
排出路が形成されてなるとともに、前記第２の回転羽根の一端は、前記第１の回転羽根の一
端と対応した位置に配設され、他端は、上記第１の回転
羽根の他端よりも一端側に位置してなるか、又は、該第
２の回転羽根の他端側は、切り欠かれ狭い幅とされてな
ることを特徴とする請求項１又は２記載の包装食品自動
分別処理装置。
【請求項４】前記回転軸の他端側には、前記第１及び
第２の回転羽根の先端よりも処理槽の内周面に近接した
送風羽根が固定されてなることを特徴とする請求項１，
２又は３記載の包装食品自動分別処理装置。
【請求項５】前記第１及び／又は第２の回転羽根の先
端には、破砕刃が着脱可能に固定されてなるとともに、
この破砕刃は、処理槽の内周面側又はその逆方向に固定
位置が調節可能とされてなることを特徴とする請求項
１，２，３又は４記載の何れかの包装食品自動分別処理
装置。