JPH106088A - 圧扁及び選別機能を有する空き缶処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 空き缶の圧扁装置単独だと空き缶の供給や排
出との関連性がなく実用化するにはどうしたらよいか？ 【解決手段】 本発明にかかる圧扁及び選別機能を有す
る空き缶処理装置は給送部(1)、圧扁部(2)及び排出部
(3)を有する。該給送部は竪型の匣体(11)、該匣体内の
羽根付きベルトコンベア(13)、該匣体に該ベルトコンベ
アの始終端(14,15)で各別に関連する投入口(16)と送出
口(17)を有する。該圧扁部は上端が該送出口に連通し下
端が出口(25)となっている匣体(21)と、その内部の平行
で互いに周速度が異なり外周面から放射状に爪(24)が突
出した一対の圧扁ロール(23)を有する。該排出部は匣体
(31)、その内部の羽根付きベルトコンベア(33)、該匣体
に該ベルトコンベアの終端(34)で下方に位置する選別用
の磁石ドラム(35)及び該磁石ドラムの外周面上に臨出す
る邪魔板(36)を有し、該ベルトコンベアの始端(37)は該
出口に臨出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は圧扁及び選別機能を
有する空き缶処理装置にかかる。

【０００２】

【従来の技術】現在、商店や自動販売機で扱われる飲料
用の缶は、アルミ缶とスチール缶に大別される。これら
の空き缶は特定の処理場所に集められ、プレスで薄く押
し潰され、廃棄又はリサイクルされている。

【０００３】このプレスによる圧扁は薄過ぎるので、圧
扁片を集めて再度プレスによりブロック状にしようとし
ても圧扁片の変形の余地がなく、圧扁片同志が一体化し
ないのでブロックにすることができない。

【０００４】このブロック化の困難性を解決するための
空き缶の圧扁装置を本件発明者は先に特許出願してある
（特願平８−９５８５９号）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】空き缶の圧扁装置単独
だと空き缶の供給や排出機構との関連性がないので、実
際の使用に際してはこれらとの関連構成が必要となる。
本発明はこの圧扁装置を一連の処理工程の中に組込み、
アルミ缶とスチール缶がごっちゃになった空き缶群をこ
の装置に供給してやれば、これらを圧扁し、最終的にア
ルミ缶の圧扁片とスチール缶の圧扁片に選別する処理装
置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる圧扁及び
選別機能を有する空き缶処理装置は空き缶の給送部、圧
扁部及び排出部を有する。該給送部は竪型の匣体、該匣
体に収容された羽根付きのベルトコンベア、該匣体に該
ベルトコンベアの始終端に各別に関連する空き缶の投入
口と送出口を有する。該圧扁部は匣体と、該匣体に軸架
された平行で互いに周速度が異なりかつ外周面から放射
状に爪が突出した一対の圧扁ロールを有し、該匣体は上
端が該給送部の該送出口に連通し、下端が出口となって
いる。そして、該排出部は匣体、該匣体に収容された羽
根付きのベルトコンベア、該匣体に該ベルトコンベアの
終端で下方に設けられた選別用の磁石ドラム及び該匣体
に設けられて該磁石ドラムの外周面上に臨出する邪魔板
を有し、該ベルトコンベアの始端は該圧扁部の該出口に
臨出している。

【０００７】該給送部の該匣体の側壁は開閉式の蓋とな
っていてもよい。

【０００８】該圧扁部の該出口は該匣体の下端から続い
て該排出部の該ベルトコンベアの始端に到達しているシ
ュートの下端に用意されていてもよい。

【０００９】該磁石ドラムは該ベルトコンベアと逆回転
し、その回転方向上の圧扁片の落下位置の前方で該匣体
に該邪魔板が設けられていてもよい。

【００１０】該排出部の該匣体に該磁石ドラムの下方で
アルミ缶とスチール缶の圧扁片の各別のシュートが該磁
石ドラムの回転方向上で前後して設けられていてもよ
い。

【００１１】

【発明の実施の形態】圧扁及び選別機能を有する空き缶
処理装置は空き缶の給送部、圧扁部及び排出部が互いに
関連して構成される。給送部は竪型の匣体に羽根付きの
ベルトコンベアを収容し、この匣体のベルトコンベアの
始端側に空き缶の投入口を設け、終端側に送出口を設け
たものである。この羽根はベルトに対し直角でもよい
が、進行方向へ傾斜させるのが好ましい。またこの空き
缶の投入口は匣体の下側部分とすると投入作業がし易く
なる。圧扁部は既記の通り、特願平８−９５８５９号に
開示された圧扁装置と実質上同じ装置を適用したもので
ある。互いに平行でかつ外周面から放射状に爪が突出し
た一対の圧扁ロールを匣体に軸架し、両圧扁ロールの周
速度を異ならせる。この匣体の上端を給送部の送出口に
連通させ、下端を排出口とする。排出部は匣体に羽根付
きのベルトコンベアを収容し、この匣体にベルトコンベ
アの終端で下方に選別用の磁石ドラムを設け、このベル
トコンベアの始端を圧扁部の排出口に臨出させたもので
ある。ここでいう下方は、ベルトコンベアの終端から落
下する圧扁片の自然落下通路上は勿論、磁石ドラムの磁
力が強大で磁石ドラムがこの落下通路上から多少離れて
いてもスチール缶の吸着を行える場合のその通路上も含
む。この匣体の下面、即ちベルトコンベアの戻り側は開
放していてもよい。

【００１２】この処理装置は空き缶処理場の一隅に設置
されてもよく、又は車両に装架してもよい。集められた
空き缶はこの投入口から匣体内へ投入される。匣体に入
った空き缶はベルトコンベアの羽根にすくわれて上方へ
運ばれ、その終端側でベルトコンベアが反転する際に自
重によりベルトコンベアから離れ、送出口を通って圧扁
部の匣体内に落下する。

【００１３】ここで空き缶はそのガイドに沿って滑り落
ち、一対のロール間の上方に入り込んで両ロールに触
れ、両ロールの周速度が異なっているので、両ロール間
の上方で不規則に踊っている内にその放射状に突き出た
爪により掻込まれ、両ロール間の間隙を通る間に圧扁さ
れて下の出口から外へ出る。この状態での空き缶の圧扁
片の厚さは両ロール間の間隔で決まるが、多数の圧扁片
を一つのブロックにプレス加工するための潰し代を持っ
ており、完全な扁平とはなっていない。

【００１４】両ロールの周速度比は１：３が好ましい
が、１：２や１：４でも圧扁はできる。ただし、これら
の場合は掻込みが悪くなるので効率が落ちる。また両ロ
ールは同一径とするのが好ましいが、異径でもよい。

【００１５】排出部は匣体に羽根付きのベルトコンベア
を収容し、この匣体にベルトコンベアの終端で下方に選
別用の磁石ドラムを設け、この匣体に磁石ドラムの外周
面上に臨出する邪魔板を設け、このベルトコンベアの始
端を圧扁部の出口に臨出させたものである。

【００１６】この匣体も給送部の匣体の近くでかつ直立
的に設置するのが場所をとらず好ましい。邪魔板は磁力
で磁石ドラムに吸着されたスチール缶の圧扁片を掻き落
とすためのものである。ここでいう下方は、ベルトコン
ベアの終端から落下する圧扁片の自然落下通路上は勿
論、磁石ドラムの磁力が強大で磁石ドラムがこの落下通
路上から多少離れていてもスチール缶の圧扁片の吸着を
行える場合のその通路上も含む。この匣体の下面、即ち
コンベアの戻り側は開放していてもよい。

【００１７】圧扁部の出口から出た圧扁片は排出部のベ
ルトコンベア上に流れ、その羽根ですくわれて上方へ移
動し、ベルトコンベアの反転位置で自重によりこのベル
トコンベアから離別して落下する。アルミ缶の圧扁片は
直接に、又は磁石ドラムに当たって落下する。また、ス
チール缶の圧扁片はその落下工程でこの磁石ドラムに吸
着されて共に回転し、邪魔板により掻きとられて落下す
る。従って、各圧扁片の落下通路上に容器を置いておけ
ば、圧扁片の仕分けができる。

【００１８】アルミ缶とスチール缶の各圧扁片を集めて
それぞれプレスに掛ければ、圧扁片が潰し代を持ってい
るので、それぞれ一つのブロックに成形できる。車両に
装架した場合は、空き缶の集積場所に出向き、そこで圧
扁片に加工してプレス工場へ運べるので、空き缶のまま
運ぶ場合に比べ容積が遥かに少なくなり、効率を高める
ことができる。

【００１９】該給送部の該匣体の側壁が開閉式の蓋とな
っていると、空き缶がコンベアベルトと匣体間の隙間に
齧り込んでベルトの移動が円滑にいかないときなどに簡
単に点検できる。

【００２０】該圧扁部の該出口が該匣体の下端から続い
て該排出部の該ベルトコンベアの始端に到達しているシ
ュートの下端に用意されていると、圧扁片の該ベルトコ
ンベアへの移動が円滑になる。

【００２１】該磁石ドラムが該ベルトコンベアと逆回転
し、その回転方向上の圧扁片の落下位置の前方で該匣体
に該邪魔板が設けられていると、アルミ缶の圧扁片が該
磁石ドラムの遠心力により遠方へ飛ばされることがない
ので仕分け空間が少なくなり、スチール缶の圧扁片の該
磁石ドラムからの掻き取りも確実となる。

【００２２】該排出部の該匣体に該磁石ドラムの下方で
アルミ缶とスチール缶の圧扁片の各別のシュートが該磁
石ドラムの回転方向上で前後して設けられていると、仕
分けが円滑となり、かつ低い位置で各圧扁片の回収作業
ができる。

【００２３】

【実施例】以下の実施例で、同一符号は同一もしくは相
応部分を示してある。１は空き缶の給送部、２は圧扁
部、３は排出部である。

【００２４】給送部１は竪型の匣体１１、この匣体１１
に収容された羽根１２付きのベルトコンベア１３、この
匣体１１にベルトコンベア１３の始端１４及び終端１５
に各別に関連する空のアルミ缶Ａ及びスチール缶Ｓの投
入口１６と送出口１７を有する。

【００２５】圧扁部２は匣体２１と、この匣体２１に軸
２２で回転自在に支架された一対の圧扁ロール２３を有
している。両ロール２３は互いに平行で、周速度が異な
り、かつ外周面から放射状に爪２４が突出している。匣
体２１は上端が給送部１の送出口１７に連通し、下端が
出口２５となっている。また両ロール２３間の上方は、
山形の上面で空き缶を両側のロール２３へ導き、山形の
下面で空き缶の過度の跳躍を抑える、ガイド２６が覆っ
ている。

【００２６】排出部３は匣体３１、この匣体３１に収容
された羽根３２付きのベルトコンベア３３、匣体３１に
ベルトコンベア３３の終端３４で下方にアーム３１′に
より支持された選別用の磁石ドラム３５及びアーム３
１′に設けられてこの磁石ドラム３５の外周面上に臨出
する邪魔板３６を有している。そして、ベルトコンベア
３３の始端３７は圧扁部２の出口２５に臨出している。

【００２７】この処理装置は処理工場に設置されるか、
又は車両に装架される。集められた空のアルミ缶Ａとス
チール缶Ｓはごっちゃになってこの投入口１６から匣体
１１内へ投入される。匣体１１に入ったアルミ缶Ａ及び
スチール缶Ｓはベルトコンベア１３の羽根１２にすくわ
れて上方へ運ばれ、その終端１５側でベルトコンベア１
３が反転する際に自重によりベルトコンベア１３から離
れ、送出口１７を通って圧扁部２の匣体２１内に落下す
る。

【００２８】ここで、アルミ缶Ａ及びスチール缶Ｓは匣
体２１内のガイド２６に沿って滑り落ち、一対のロール
２３間の上方に入り込んで両ロール２３に触れる。両ロ
ール２３の周速度が異なっているので、アルミ缶Ａ及び
スチール缶Ｓは両ロール２３間の上方で不規則に踊って
いる。その内に放射状に突き出た爪２４により両ロール
２３間に掻込まれ、両ロール２３間の間隙を通る間に圧
扁され、圧扁片Ａ′やＳ′となって下の出口２５から外
へ出る。アルミ缶Ａ及びスチール缶Ｓの過度の跳躍はガ
イド２６の下面で抑えらる。

【００２９】この状態での圧扁片Ａ′やＳ′の厚さは両
ロール２３間の間隔で決まるが、各圧扁片Ａ′やＳ′
は、多数の圧扁片を一つのブロックにプレス加工するた
めの潰し代を持っており、完全な扁平とはなっていな
い。

【００３０】両ロール２３の周速度比は１：３が好まし
いが、１：２や１：４でも圧扁はできる。ただし、これ
らの場合は掻込みが悪くなるので効率が落ちる。また両
ロール２３は同一径とするのが好ましいが、異径でもよ
い。

【００３１】アルミ缶とスチール缶の各圧扁片Ａ′や
Ｓ′を集めてそれぞれプレスに掛ければ、各圧扁片Ａ′
やＳ′が潰し代を持っているので、一つのブロックに成
形できる。

【００３２】車両に装架した場合は、空き缶の集積場所
に出向き、そこで圧扁片に加工してプレス工場へ運べる
ので、空き缶のまま運ぶ場合に比べ容積が遥かに少なく
なり、効率を高めることができる。

【００３３】給送部１の匣体１１の側壁は蝶番１８によ
り開閉する蓋１９となっている。こうすると、アルミ缶
Ａやスチール缶Ｓがベルトコンベア１３と匣体１１間の
隙間に齧り込んでベルトコンベア１３の移動が円滑にい
かないときなどに簡単に点検できる。投入口１６もこの
蓋１９に配設することができる。

【００３４】圧扁部２の出口２５は匣体２１の下端から
続いて排出部３のベルトコンベア３３の始端３７に到達
しているシュート２７の下端に用意されている。こうす
ると、圧扁片Ａ′やＳ′がベルトコンベア３３へ円滑に
移動する。

【００３５】磁石ドラム３５はベルトコンベア３３と逆
方向へ回転し、この磁石ドラム３５の回転方向上の圧扁
片Ａ′やＳ′の落下位置の前方で匣体３１のアーム３
１′に邪魔板３６が設けられている。こうすると、磁石
ドラム３５に吸着されないアルミ缶の圧扁片Ａ′が磁石
ドラム３５の遠心力により遠方へ飛ばされることがない
ので、仕分け空間が少なくなり、スチール缶の圧扁片
Ｓ′の磁石ドラム３５からの掻き取りも確実となる。こ
のアーム３１′は匣体３１自身でもよい。

【００３６】排出部３の匣体３１のアーム３１′に磁石
ドラム３５の下方でアルミ缶とスチール缶の圧扁片Ａ′
やＳ′の各別のシュート３８、３９が磁石ドラム３５の
回転方向上で前後して設けられている。こうすると、ア
ルミ缶とスチール缶の圧扁片Ａ′やＳ′の仕分けが円滑
となり、かつ低い位置で各圧扁片Ａ′やＳ′の回収作業
ができる。

【００３７】なお図面で、４１はベルトコンベア１３の
張力調整装置、４２は投入口１６の通路断面の調整板、
４３はモーター支持板、４４はベルトコンベア３３の張
力調整装置、４５は圧扁片の脱出防止板、４６は蓋１９
用の留金である。

【００３８】

【発明の効果】本発明によれば、空き缶の給送部、圧扁
部及び排出部を有機的に関連構成したので、そのまま処
理場所に設置しても、また車両に装架してもよく、アル
ミ缶とスチール缶の空き缶を給送部の投入口に投入すれ
ば圧扁部に送ってこれらを再プレスできる潰し代を残し
て圧扁でき、圧扁されたアルミ缶とスチール缶の圧扁片
を排出部に移動させてその排出端で下方に設けた磁石ド
ラムによりアルミ缶とスチール缶の圧扁片を自動的に選
別して排出でき、磁石ドラムが排出部のベルトコンベア
の回転方向と逆回転となっているので占有空間も狭くで
きる。

【００３９】請求項２によれば、空き缶がコンベアベル
トと匣体間の隙間に齧り込んでベルトの移動が円滑にい
かないときなどに簡単に点検できる。

【００４０】請求項３によれば、圧扁片を該ベルトコン
ベアへ円滑に移動できる。

【００４１】請求項４によれば、アルミ缶の圧扁片が該
磁石ドラムの遠心力により遠方へ飛ばされないので仕分
け空間を少なくでき、スチール缶の圧扁片を該磁石ドラ
ムから確実に掻き取れる。

【００４２】請求項５によれば、アルミ缶の圧扁片とス
チール缶の圧扁片の仕分けを円滑にでき、かつ低い位置
で各圧扁片の回収作業ができて楽となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる圧扁及び選別機能を有する空き
缶処理装置の具体例を使用状態で、一部切断し、かつ排
出部の一部を省略して示す側面図である。

【図２】図１の右側面図で圧扁部及び排出部の一部を切
欠いて示してある。

【図３】図１の左側面図で排出部の一部を切欠いて示し
てある。

【符号の説明】

１ 給送部 ２ 圧扁部 ３ 排出部 Ａ アルミ缶 Ａ′ 圧扁片 Ｓ スチール缶 Ｓ′ 圧扁片 １１ 匣体 １２ 羽根 １３ ベルトコンベア １４ 始端 １５ 終端 １６ 投入口 １７ 送出口 １９ 蓋 ２１ 匣体 ２２ 軸 ２３ ロール ２４ 爪 ２５ 出口 ２６ ガイド ２７ シュート ２８ ３１ 匣体 ３１′アーム ３２ 羽根 ３３ ベルトコンベア ３４ 終端 ３５ 磁石ドラム ３６ 邪魔板 ３７ 始端 ３８ シュート ３９ シュート

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 空き缶(A,S)の給送部(1)、圧扁部(2)及び
   排出部(3)を有し、 該給送部(1)は竪型の匣体(11)、該匣体(11)に収容され
   た羽根(12)付きのベルトコンベア(13)、該匣体(11)に該
   ベルトコンベア(13)の始終端(14,15)に各別に関連する
   空き缶の投入口(16)と送出口(17)を有し、 該圧扁部(2)は匣体(21)と、該匣体(21)に軸架された平
   行で互いに周速度が異なりかつ外周面から放射状に爪(2
   4)が突出した一対の圧扁ロール(23)を有し、該匣体(21)
   は上端が該給送部(1)の該送出口(17)に連通し、下端が
   出口(25)となっており、 該排出部(3)は匣体(31)、該匣体(31)に収容された羽根
   (32)付きのベルトコンベア(33)、該匣体(31)に該ベルト
   コンベア(33)の終端(34)で下方に設けられた選別用の磁
   石ドラム(35)及び該匣体(31)に設けられて該磁石ドラム
   (35)の外周面上に臨出する邪魔板(36)を有し、該ベルト
   コンベア(33)の始端(37)は該圧扁部(2)の該出口(25)に
   臨出していることを特徴とする圧扁及び選別機能を有す
   る空き缶処理装置。
2. 【請求項２】 該給送部(1)の該匣体(11)の側壁は開閉
   式の蓋(19)となっている請求項１に記載の圧扁及び選別
   機能を有する空き缶処理装置。
3. 【請求項３】 該圧扁部(2)の出口(25)は該匣体(21)の
   下端から続いて該排出部(3)の該ベルトコンベア(33)の
   始端(34)に到達しているシュート(27)の下端に用意され
   ている請求項１に記載の圧扁及び選別機能を有する空き
   缶処理装置。
4. 【請求項４】 該磁石ドラム(35)は該ベルトコンベア(3
   3)と逆回転し、その回転方向上の圧扁片の落下位置の前
   方で該匣体()31に該邪魔板(36)が設けられている請求項
   １に記載の圧扁及び選別機能を有する空き缶処理装置。
5. 【請求項５】 該排出部(3)の該匣体(31)に該磁石ドラ
   ム(35)の下方でアルミ缶とスチール缶の圧扁片(A',S')
   の各別のシュート(38,39)が該磁石ドラム(35)の回転方
   向上で前後して設けられている請求項１に記載の圧扁及
   び選別機能を有する空き缶処理装置。