SU1121573A1 - Поточна лини дл подготовки и подачи металлургического сырь - Google Patents

Abstract

1. ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ И ПОДАЧИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО СЫРЬЯ, содержаща  размещенные по ходу технологического процесса подающий и приемный конвейеры, бункера с разгрузочными устройствами, дробилку ,и течки, отличающа с  тем, что, с целью повышени  эффектив COf . ности использовани  отходов металлургического производства путем более полного отделени  металлических включений и улучшени  качества сырь , лини  снабжена соединенными с автономной системой металлоотходов устройством дл  отделени  неметаллических включений и сепараторами, выполненными каждый в виде магнитного барабана с бесконечной лентой, установленной над соответствующим конвейером с возможностью вращени  в сторону , обратную вращению конвейера, а автономна  система металлоотходов после устройства дл  отделени  неметаллических включений соединена дополнительным конвейером с приемным s конвейером. (Л 2. Поточна  лини  по п. 1 о т личающа . с  тем, что устройство дл  отделени  неметалличес;ких включений выполнено в виде барабана с приводом вращени  и закрепленными внутри барабана отбойниками, а его загрузочный узел снабжен люком с приводом. to ел СА:

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии и предназначено дл  использовани  в агломерационном производстве . Известна установка дл  отбора, рассева и разделки проб агломерата, содержаща  приемный бункер, питатель , дробилку и конвейер Cl. Однако эта установка малоэффективна и не позвол ет отделить метал лические включени , а от них немета лические фракции, Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату изобретению  вл етс  поточна  лини  .дл.  подготовки и подачи металлургического сырь , содержаща  размещенные по ходу технологического процес са подающий и приемный конвейеры, бункер с разгрузочными устройствами технологического процесса, дробилку и течки С2. Недостатками данной поточной ли . НИИ  вл ютс  ее низка  эффективност из-за невозможности полного отделени  металлических включений, улучше ни  качества подготовки неметаллического сырь  и необходимость больших производственных площадей из-йа громоздкости схемы поточной линии. - Цель изобретени  - повышение эффективности использовани  отходов металлургического производства путем более полного отделени  металли ческих включений и улучшени  качест ва сырь . Это позвол ет повторно использовать отходы производства и его дефицитны составл ющие (марганец , хром, известь, железо), что да ёт значительный экономический эффект , t Поставленна  цель достигаетс  тем, что поточна  ли-ни  дл  подгото ки и подачи металлургического сырь  содержаща  размещенные по. ходу технологического процесса подающий и приемный конвейеры, бункера с разгрузочньши устройствами, дробилку и течки, лини  снабжена соединенными с автономной системой металлоотходов устройством дл  отделени  неметаллических включений и сепараторами , выполненными каждый в виде маг нитного барабана с бесконечной лентой , установленной над соответствую щим конвейером с возможностью враще ни  в сторону, обратную вращению ко вейера, а автономна  система металлоотходов после устройства дл  отде лени  неметаллических включений сое динена дополнительным конвейером с приемным конвейером. Уст ройство дл  отделени  неметал лических включений выполнено в виде вращающегос  полого барабана с приводом вращени  и закрепленными внут ри барабана отбойниками, а его загрузочный узел снабжен люком с приводом . На фиг,1 показана поточна  лини , общий вид; на фиг.2 - вид Л на узел сеператора, течек и дробилки; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - узел I в зоне конвейера подачи сырь  на склад аглофабрики; на фиг.5 - узел И с устройством дл  отделени  неметаллических фракций из металлических включений, причем его барабан показан в разрезе. Поточна  лини  дл  подготовки и подачи металлургического сырь  состоит из подающего конвейера 1, у окончани  которого расположен бункер 2 с разгрузочным устройством 3, в виде питател . Под разгрузочным устройством установлен приемный конвейер 4. Над конвейером установлен сепаратор 5, совмещенный с течкой б. Приводной барабан 7 конвейера выполнен в виде магнитного шкива с возможностью через ленту прит гивать к себе металлические предметы или включени . Над конвейером установлен разгрузочный конвейер 8, над которым расположен аналогичный сепаратор 5, совмещенный с воронкой 9. Под последней закреплен бункер 10 с затвором 11. Над конвейером расположен конвейер 12 дл  мета,1ьлических включений , у приводного барабана которого расположен бункер 13. Течка бункера с затвором установлена над устройством 14 дл  отделени  неметаллических фракций из металла, под которым находитс  воронка 15. Под приводным барабаном приемного конвейера 4 расположены течка 16 и бункер 17 с колосниковой решеткой, них(н   часть которого соединена с течкой 18, расположенной своим окончанием над конвейером 19, а верхн   часть соединена с дробилкой 20. Под дробилкой, над конвейером установлена воронка 21. Над лентой конвейера установлена течка 22 и магнитный сепаратор 5. Конвейер 19 соединен со складом 23 готового сырь , от которого идет транспортна  магистраль 24 к потребителю. Сепаратор 5 выполнен в виде замкнутой бесконечной ленты 25, причем барабан 26, контактирующий с материалом , наход щимс  на конвейере, выполнен магнитным с вращением, обратным направлению хода перемещени  сырьЯ) наход щегос  на ленте конвейера , а противоположный барабан 27 имеет обычное исполнение. Дл  более полного отделени  металлических включений сепаратором из потока сырь  необходимо, чтобы скорость его ленты 25 превышала линейную скорость ленты конвейера, П9 которой перемещаетс  сырье в определенных пределах, завис щих от величины кусков сырь  на данном конвейе ре, так как при равных скорост х кусок металла, прит нутый к ленте f. паратора его магнитным барабаном, м жет быть сбит оторван) позади идущим материалом .и при одинаковых ско рост х ленты за одно и те же врем  кусок сырь , наход щийс на ленте конвейера, пройдет путь больший, че прилипший через ленту к барабану пи тател . При этом кусок, приставший к ленте питател , будет сбит позади идущим по ленте транспортера. С дру гой стороны, очень быстрое вращение барабана питател  за счет центробеж ной силы будет открывать и отбрасывать приставшие к нему куски металл Отбор металла из сырь  будет наи более полным, в том случае, когда скорости перемещени  ленты сепарато ра к ленте конвейера св заны следую щим соотношением: или ( где V - линейна  скоорсть пеоемещени  ленты сепаратора, м/с; VT- линейна  скорость перемещени  ленты конвейера, м/с; R - радиус магнитного приводного барабана, сепаратора, см; Ь - максимальный размер куска сырь , см. Устройство 14 дл  отделени  неме таллических включений состоит из полого барабана 28 и закрепленными внутри него отбойниками 29. Загрузоч жэе отверстие имеет подвижную крышку 30 с приводом 31. В целом вс  поточна  лини  представл ет единую систему функционально св занных между собой элементов с автономной системой металлоотхоПоточна  лини  работает следующим образом. Вторичное сьфье после предварительной обработки- (дробление, извлечение крупных скордовин) подают по конвейеру 1-в бункер 2. При помощи разгрузочного устройства 3 металлургическое сырье поступает на приемный конвейер 4. Поток сырь , идущий по конвейеру, проходит по сепараторам 5 Приводной магнитный барабан 26, контактирующий через ленту 25 с материа лом -отдел ет из последнего металлические включени  и грузит их на.ленту . Эти в слючени , перемеща сь по ленте через барабан 26 сепаратора, поступают в течку 6 и по ней на конвейер 12 металлических включений. Сырье, прошедшее по конвейеру 4 к его окончанию, подвергаетс  дополнительному очищению от оставшихс  металлических включений. Это происходит за счет магнитных свойств барабана 7 конвейера. Прит гива  оставшиес  металлические включени  к ленте , их загружают в течку 16, а в бункер 17 поступают немагнитные материалы . По течке 16 металлические включени  поступают на конвейер 12, неметаллические, которые проиши через колосниковую решетку бункера 17, идут на конвейер 19, а крупные куски .надрешетчатый продукт) подаютс  на измельчение в дробилку 20 и затем по воронке 21 на тот же конвейер 19. Материал, идущий по конвейеру , при помощи сепаратора 5 отдел етс  от металлических включений , и последние по течке 22 поступают на конвейер 12 -дл  металлических включений . Таким образом все металлические включени  отбираютс  из сырь , подаютс  на общий дл  них конвейер 12 и по нему собираютс  в бункере 13. Остальной материал, очищенный от включений металла и дробленный на дробилке 20 до нужной фракции, поступает на склад 23 готового сырь  и от него на аглофабрику или к другому потребителю вторичного сырь . Металлические включени  из бункера 13 подают в устройство дл  отделени  нег еталлических включений. Закрыв на чем при помощи привода 31 крыику 30, барабану 28 придают вращательно-колебательное движение. При этом наход щиес  в нем куски металла удар ютс  друг о друга и об отбойники 29 и очищаютс  от имеющихс  на них неметаллических включений. Затем открывают крышку 30 и из устройства 14 весь материал высыпают по воронке 15 на конвейер 8. За счет прохождени  сырь  под сепаратором 5 металл при.помощи его магнитного барабана 26 отдел ют и груз т на ленту 25 и по ней подают в воронку 9 и в бункер 10. Из бункера при помощи затвора 11 скрап вывоз т на переплавку. Неметаллические же включени  проход т путь от конвейера 8 на конвейер 4 и повтор ют описанный путь до склада 23. Если же в них остаютс  частицы метгшла, то они извлекаютс  на этом пути за счет сепараторов 5 и магнитного барабана конвейера 4. Технико-экономическа  эффективность заключаетс  в том, что предлагаема  поточна  лини  дл  подготовки и подачи металлургического сырь  практически ликввдирует отходы металлургического производства, позвол   их полностью утилизировать и использовать как сырье в агломерационном производстве и на других объектах техники. Использование мелкой фракции, содержащей такие ценные составл ющие как железо, известь, марганец, хром и другие элементы

создает возможность ликвидировать потери производства, создать безотходный его процесс по замкнутому циклу.

Повторное использбвание отходов производства даст экономию по расчету новой техники 227 тыс. руб. в год.

27 i5

Claims (2)

1. ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ И ПОДАЧИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО СЫРЬЯ, содержащая размещенные по ходу технологического процесса подающий и приемный конвейеры, бункера с разгрузочными устройствами, дробилку ' .и течки, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффектив ности использования отходов металлургического производства путем более полного отделения металлических включений и улучшения качества сырья, линия снабжена соединенными с автономной системой металлоотходов устройством для отделения неметаллических включений и сепараторами, выполненными каждый в виде магнитного барабана с бесконечной лентой, установленной над соответствующим конвейером с возможностью вращения в сторону, обратную вращению конвейера, а автономная система металлоотходов после устройства для отделения неметаллических включений соединена до- _с полнительным конвейером с приемным <g конвейером.

2. Поточная линия по π. 1) отличающая, ся тем, что устройство для отделения неметаллических включений выполнено в виде барабана с приводом вращения и закрепленными внутри барабана отбойниками, а его загрузочный узел снабжен люком с приводом.

SU ,.„1121573 >