JPS62294140A - 製鉄所から発生するスラグの処理方法 - Google Patents
製鉄所から発生するスラグの処理方法Info
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- JPS62294140A JPS62294140A JP61136722A JP13672286A JPS62294140A JP S62294140 A JPS62294140 A JP S62294140A JP 61136722 A JP61136722 A JP 61136722A JP 13672286 A JP13672286 A JP 13672286A JP S62294140 A JPS62294140 A JP S62294140A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/04—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for furnace residues, smeltings, or foundry slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
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- C22B7/04—Working-up slag
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は、製鉄所の溶鉱炉、転炉あるいは電気炉等より
発生するスラグの処理方法に係り、特に乾式法にて行う
製鉄所から発生するスラグの処理方法に関するものであ
る。
発生するスラグの処理方法に係り、特に乾式法にて行う
製鉄所から発生するスラグの処理方法に関するものであ
る。
従来、製鉄所から発生するスラグは、大塊地金を人手に
よってメタルを選別回収した後埋め立てに用いたり、あ
るいはそのまま廃棄処分していたが、上記埋め立である
いは廃棄処分されるスラグにも第１表に示す如くメタル
が混入しているので、このメタルを回収することが行わ
れている。
よってメタルを選別回収した後埋め立てに用いたり、あ
るいはそのまま廃棄処分していたが、上記埋め立である
いは廃棄処分されるスラグにも第１表に示す如くメタル
が混入しているので、このメタルを回収することが行わ
れている。
なお、ここでメタルとはスラグ中に含まれている０、５
＋ｕ＋以上の粒度のメタルをいう。
＋ｕ＋以上の粒度のメタルをいう。
第 １ 表 重量％
そして、従来例に係る製鉄所から発生するスラグ、特に
ステンレス鋼の製鋼過程で発生するステンレス製鋼スラ
グの処理方法においては、固化したスラグを適当な粒度
に破砕した後、該破砕されたステンレス製鋼スラグを比
重選別機を通すことによって重量の重いメタルを回収し
ていた。
ステンレス鋼の製鋼過程で発生するステンレス製鋼スラ
グの処理方法においては、固化したスラグを適当な粒度
に破砕した後、該破砕されたステンレス製鋼スラグを比
重選別機を通すことによって重量の重いメタルを回収し
ていた。
この比重選別機としては、通常湿式のジグが使用され、
このジグは流水中に破砕されたステンレス製鋼スラグを
投入し、比重の相違によって軽いスラグ分と重いメタル
とを選別しているので、冬期には水が凍って使用できな
い場合があるという問題点があった。
このジグは流水中に破砕されたステンレス製鋼スラグを
投入し、比重の相違によって軽いスラグ分と重いメタル
とを選別しているので、冬期には水が凍って使用できな
い場合があるという問題点があった。
更には、湿式の比重選別機を使用すると、メタル分の分
離されたステンレス製鋼スラグは泥状となって、これを
再度フィラー材等の資源として使用する場合適当に乾燥
する必要があり、余分な処理工程が必要であるという問
題点があった。
離されたステンレス製鋼スラグは泥状となって、これを
再度フィラー材等の資源として使用する場合適当に乾燥
する必要があり、余分な処理工程が必要であるという問
題点があった。
そこで、乾式の磁力選別機を使用して適当な粒度に破砕
されたステンレス製鋼スラグからメタルを回収すること
も一部に行われているが、ステンレス製鋼スラグ中に含
まれているメタルがオーステナイト組成である場合、磁
着し難くメタル分を効率良く選別することが困難である
とう問題点があった。
されたステンレス製鋼スラグからメタルを回収すること
も一部に行われているが、ステンレス製鋼スラグ中に含
まれているメタルがオーステナイト組成である場合、磁
着し難くメタル分を効率良く選別することが困難である
とう問題点があった。
なお、上記問題点はステンレス製鋼スラグの場合につい
て説明したが、普通鋼製鋼スラグあるいは特殊鋼製鋼ス
ラグを湿式法によって処理しようとする場合も同様な問
題点があった。
て説明したが、普通鋼製鋼スラグあるいは特殊鋼製鋼ス
ラグを湿式法によって処理しようとする場合も同様な問
題点があった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、本発明の第
１の目的は、ステンレス製鋼スラグ及び普通鋼製鋼スラ
グ等の製鉄所から発生するスラグを、寒冷地においても
操業できる乾式法によって含まれているメタルを回収す
る方法を促供することにある。
１の目的は、ステンレス製鋼スラグ及び普通鋼製鋼スラ
グ等の製鉄所から発生するスラグを、寒冷地においても
操業できる乾式法によって含まれているメタルを回収す
る方法を促供することにある。
また、本発明の第２の目的は、製鉄所から発生するスラ
グからメタルを除去したスラグを乾いた粉または粒の状
態で回収し、その有効利用を図る点にある。
グからメタルを除去したスラグを乾いた粉または粒の状
態で回収し、その有効利用を図る点にある。
上記目的に沿う本発明に係る製鉄所から発生するスラグ
の処理方法は、固化した製鉄所から発生するスラグを破
砕機によって５０ＩＩ１１以下の粒度に破砕する第１工
程と、該第１工程によって破砕処理された上記スラグを
通風型ミルによって軽いスラグダストと２０＋＊ｍ以下
の粒度の重い残留スラグとに分離破砕する第２工程と、
該第２工程によって分離された残留スラグを乾式振動型
風力選別機によって比重の大きいメタル分を選別する第
３工程と、該第３工程によって比重の大きいメタル分が
除去された残りのスラグを磁力選別して磁着メタルを取
り出す第４工程とを有して構成されている。
の処理方法は、固化した製鉄所から発生するスラグを破
砕機によって５０ＩＩ１１以下の粒度に破砕する第１工
程と、該第１工程によって破砕処理された上記スラグを
通風型ミルによって軽いスラグダストと２０＋＊ｍ以下
の粒度の重い残留スラグとに分離破砕する第２工程と、
該第２工程によって分離された残留スラグを乾式振動型
風力選別機によって比重の大きいメタル分を選別する第
３工程と、該第３工程によって比重の大きいメタル分が
除去された残りのスラグを磁力選別して磁着メタルを取
り出す第４工程とを有して構成されている。
ここに、製鉄所から発生するスラグとは、ステンレス鋼
製造過程で発生するステンレス製鋼スラグ、普通鋼製鋼
過程で発生する普通鋼製鋼スラグおよび特殊鋼製鋼過程
で発生する特殊鋼製鋼スラグの何れの場合も含む。
製造過程で発生するステンレス製鋼スラグ、普通鋼製鋼
過程で発生する普通鋼製鋼スラグおよび特殊鋼製鋼過程
で発生する特殊鋼製鋼スラグの何れの場合も含む。
また、請求の範囲第１項において、第１工程における破
砕機にジョークランシャと円周方向排出ミルを使用し、
固化した製鋼スラグをジョークランシャにて粗削りした
後、円周方向排出ミルによって５０−１以下の粒度に破
砕するのが好ましい。
砕機にジョークランシャと円周方向排出ミルを使用し、
固化した製鋼スラグをジョークランシャにて粗削りした
後、円周方向排出ミルによって５０−１以下の粒度に破
砕するのが好ましい。
また、請求の範囲第１項記載において、第２工程によっ
て分離された軽いスラグダストを、例えばバッグフィル
ターの前処理集塵機である重力沈降室あるいはサイクロ
ン等のダストコレクターによって粒状スラグを回収した
後、該粒状スラグを風力選別機によって比重の大きいメ
タルを回収し、残りの粒状スラグを磁力選別機によって
磁着メタルを回収するようにしても良い。
て分離された軽いスラグダストを、例えばバッグフィル
ターの前処理集塵機である重力沈降室あるいはサイクロ
ン等のダストコレクターによって粒状スラグを回収した
後、該粒状スラグを風力選別機によって比重の大きいメ
タルを回収し、残りの粒状スラグを磁力選別機によって
磁着メタルを回収するようにしても良い。
そして、該工程において、上記前処理ダストコレクター
によって粒状のスラグが回収された残りのスラグダスト
及び上記磁力選別機によって磁着メタルが回収された残
りの粒状スラグを、土木資材等のフィラー材として使用
しても良い。
によって粒状のスラグが回収された残りのスラグダスト
及び上記磁力選別機によって磁着メタルが回収された残
りの粒状スラグを、土木資材等のフィラー材として使用
しても良い。
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化し
た一実施例につき説明し、本発明の理解に供する。
た一実施例につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、第１図は本発明の一実施例に係る製鉄所から発
生するスラグの処理方法の概略構成を示す説明図、第２
図及び第３図は上記実施例に使用する乾式振動型風力選
別機の動作を説明するための一部省略側面閏、第４図は
本発明の他の実施例に使用する通風型ミルの概略構成を
示す側面図である。
生するスラグの処理方法の概略構成を示す説明図、第２
図及び第３図は上記実施例に使用する乾式振動型風力選
別機の動作を説明するための一部省略側面閏、第４図は
本発明の他の実施例に使用する通風型ミルの概略構成を
示す側面図である。
第１図に示すように、本発明に係る製鉄所から発生する
スラグの一例であるステンレス製鋼スラグ（以下、単に
スラグという）１０は油圧装置の付設したプレイカー１
１によって適当な大きさに砕かれた後、ジョークランシ
ャ１２によって１００〜１５０１程度に砕かれる。
スラグの一例であるステンレス製鋼スラグ（以下、単に
スラグという）１０は油圧装置の付設したプレイカー１
１によって適当な大きさに砕かれた後、ジョークランシ
ャ１２によって１００〜１５０１程度に砕かれる。
次に、該ジョークランシャ１２によって砕かれたスラグ
１０は、円周方向排出ミル１３によって５０ｍ輪以下に
破砕される。ここで、円周方向排出ミル１３は、図に示
すように、回転する筒体１４の内部に破砕媒体であるロ
ッド１５が配設され、原料装入口１６から投入されたス
ラグ１０をロッド１５によって破砕し、該破砕したスラ
グ１０は上記筒体１４の周囲に形成された所定の大きさ
の複数の排出孔１７から排出され、下部のシュート１Ｂ
、１９から搬送手段の一例であるベルトコンベア２０上
に落下するようになっている。
１０は、円周方向排出ミル１３によって５０ｍ輪以下に
破砕される。ここで、円周方向排出ミル１３は、図に示
すように、回転する筒体１４の内部に破砕媒体であるロ
ッド１５が配設され、原料装入口１６から投入されたス
ラグ１０をロッド１５によって破砕し、該破砕したスラ
グ１０は上記筒体１４の周囲に形成された所定の大きさ
の複数の排出孔１７から排出され、下部のシュート１Ｂ
、１９から搬送手段の一例であるベルトコンベア２０上
に落下するようになっている。
このベルトコンベア２０上に落下したスラグｌＯは、該
ベルトコンベア２０によって通風型ミル２１の原料投入
口２２に配設されたホンパー２３内に投入される。
ベルトコンベア２０によって通風型ミル２１の原料投入
口２２に配設されたホンパー２３内に投入される。
この通風型ミル２１は図に示すように、内部に破砕媒体
である複数のロッド２４が収納された筒体２５と、該筒
体２５の外側に形成されているリング状レール２６．２
７を受ける４個のローラ２８とを有し、しかも原料排出
口２９側に接続されている図示しない吸引送風機によっ
て、筒体２５内に原料投入口２２から原料排出口２９に
向かう気流が生じるようになっている。
である複数のロッド２４が収納された筒体２５と、該筒
体２５の外側に形成されているリング状レール２６．２
７を受ける４個のローラ２８とを有し、しかも原料排出
口２９側に接続されている図示しない吸引送風機によっ
て、筒体２５内に原料投入口２２から原料排出口２９に
向かう気流が生じるようになっている。
また、この通風型ミル２１の内部には格子状の仕切板３
０が形成されて、２０−園以下の粒度の残留スラグのみ
を下方（即ち、原料排出口２９方向）に排出するように
なっている。なお、ここで２０１以上の未破砕のスラグ
１０は、上記ロッド２４による衝撃破砕を受けて、２０
１以下の粒度に破砕される。
０が形成されて、２０−園以下の粒度の残留スラグのみ
を下方（即ち、原料排出口２９方向）に排出するように
なっている。なお、ここで２０１以上の未破砕のスラグ
１０は、上記ロッド２４による衝撃破砕を受けて、２０
１以下の粒度に破砕される。
上記仕切板、３０の中央部には円錐状のガイド用筒３１
が配設されて、筒体２５の回転に伴い上部に掬い上げら
れて落下するスラグｌＯが原料排出口２９に４かれるよ
うになっている。
が配設されて、筒体２５の回転に伴い上部に掬い上げら
れて落下するスラグｌＯが原料排出口２９に４かれるよ
うになっている。
この通風型ミル２１の排出口２９には原料排出口２９か
ら排出される原料を受ける原料輸送パイプ３２が離隔状
態で配設されている。そして、この原料輸送パイプ３２
”ｌ＠部近傍の下部には落下シュート３３が形成されて
、比較的粒度の粗い残留スラグ３４を捕集し、下部の容
器３５に落下させるようになっている。
ら排出される原料を受ける原料輸送パイプ３２が離隔状
態で配設されている。そして、この原料輸送パイプ３２
”ｌ＠部近傍の下部には落下シュート３３が形成されて
、比較的粒度の粗い残留スラグ３４を捕集し、下部の容
器３５に落下させるようになっている。
一方、原料輸送バイブ３２内を１５〜２５ｍ１ｓｅｃの
速度で移動する空気によって吹き飛ばされる軽いスラグ
ダスト３６は、原料輸送バイブ３２に接続されるダスト
コレクターの一例である重力沈降室３７及びダストコレ
クターの一例であるサイクロン３日によって粒状スラグ
３９．４０が回収されることになる。
速度で移動する空気によって吹き飛ばされる軽いスラグ
ダスト３６は、原料輸送バイブ３２に接続されるダスト
コレクターの一例である重力沈降室３７及びダストコレ
クターの一例であるサイクロン３日によって粒状スラグ
３９．４０が回収されることになる。
この粒状スラグ３９．４０は、下部の容器４１．４２に
夫々集められた後、風力選別機４３によって比重の大き
いメタル４４と軽い粒状のスラグ４５とに分離される。
夫々集められた後、風力選別機４３によって比重の大き
いメタル４４と軽い粒状のスラグ４５とに分離される。
上記風力選別機４３は図示しない送風機によって入口４
６から出口４６ａに向けて風を送り、落下する粒状スラ
グ３９．４０をその沈降速度の相違により分離する構造
となっているが、その風速は上記原料輸送バイブ３２内
を流れる空気より遅く５〜Ｌｏｗ／ｓｅｅとなって、効
率良くメタル４４が回収できるようになっている。なお
、図中４３ａ、４３ｂ、４３ｃはロータリパルプを示す
ものである。
６から出口４６ａに向けて風を送り、落下する粒状スラ
グ３９．４０をその沈降速度の相違により分離する構造
となっているが、その風速は上記原料輸送バイブ３２内
を流れる空気より遅く５〜Ｌｏｗ／ｓｅｅとなって、効
率良くメタル４４が回収できるようになっている。なお
、図中４３ａ、４３ｂ、４３ｃはロータリパルプを示す
ものである。
上記風力選別８１４３によって粒径の大きいメタルは回
収されるが、粒径の小さいメタルは軽い粒状のスラグ４
５に混入しているので、磁力選別機４７によって磁着メ
タル４８と尾鉱４９に分離されて、容器５０．５１に収
納される。
収されるが、粒径の小さいメタルは軽い粒状のスラグ４
５に混入しているので、磁力選別機４７によって磁着メ
タル４８と尾鉱４９に分離されて、容器５０．５１に収
納される。
上記磁力選別機４７は周知の構造であって、原料を投入
口であるシュート５２の下部に配設されている振動フィ
ダー５３と、該振動フィダー５３の下部に配設されてい
る回転ドラム５４と、該回転ドラム５４の内部に配設さ
れている磁石５５と、該回転ドラム５４の下部に配設さ
れている分離板５６とを有してなり、上部から投入され
たスラグ４５が、磁力によってメタル４８と尾鉱４９と
に分離できるようになっている。
口であるシュート５２の下部に配設されている振動フィ
ダー５３と、該振動フィダー５３の下部に配設されてい
る回転ドラム５４と、該回転ドラム５４の内部に配設さ
れている磁石５５と、該回転ドラム５４の下部に配設さ
れている分離板５６とを有してなり、上部から投入され
たスラグ４５が、磁力によってメタル４８と尾鉱４９と
に分離できるようになっている。
上記ダストコレクターの一例であるサイクロン３８によ
って捕集されなかった粉状のダスト５７は間知のバング
フィルター５８によって捕集され容器５９に集められる
。
って捕集されなかった粉状のダスト５７は間知のバング
フィルター５８によって捕集され容器５９に集められる
。
一方、通風型ミル２１から排出されて落下シュートによ
って捕捉された残留スラグ３４には比較的粒の大きいメ
タルと粒度の大きいスラグが混入しているので、乾式振
動型風力選別機６０によってメタル６１とスラグ６２と
に分離される。
って捕捉された残留スラグ３４には比較的粒の大きいメ
タルと粒度の大きいスラグが混入しているので、乾式振
動型風力選別機６０によってメタル６１とスラグ６２と
に分離される。
この乾式振動型風力選別機６０の基本原理について第２
図、第３図を参照しながら、詳しく説明すると、まず、
ホッパー６３から投入された残留スラグ３４をスクリー
ン６４上に落下させる。このスクリーン６４は、図示し
ない電動機で駆動される振動源によって第３図の矢視Ａ
Ｂ方向に約５〜’ｌ Ｑ ｃ ／ｓｅｃで振動している
。また、このスクリーン６４は水平面に対して約１〜２
度程度の傾斜が設けられ、その下部には図示しない送風
機が配設され、スクリーン６４の下部から上部に向かっ
て１〜５ｍ／ｓｅｃの気流が発生するようになって、ス
クリーン６４上に乗った残留スラグ３４の比重の小さい
スラグ６２を浮かすようになっている。このようにして
、気流によってスクリーン６４上に浮いたスラグ６２は
、スクリーン６４が傾斜になっているので下手方向に流
れることになる一方、残留スラグ３４に含まれている比
重の大きいメタル６１は下からの気流によっては吹き上
げられないので、スクリーン６４上に当接しているが、
スクリーン６４の振動に伴い第３図の矢視Ｂ方向に押さ
れ、結果としてスクリーン６４の上手方向に流れること
になり、メタル６１とスラグ６２の分離が図られること
になる。
図、第３図を参照しながら、詳しく説明すると、まず、
ホッパー６３から投入された残留スラグ３４をスクリー
ン６４上に落下させる。このスクリーン６４は、図示し
ない電動機で駆動される振動源によって第３図の矢視Ａ
Ｂ方向に約５〜’ｌ Ｑ ｃ ／ｓｅｃで振動している
。また、このスクリーン６４は水平面に対して約１〜２
度程度の傾斜が設けられ、その下部には図示しない送風
機が配設され、スクリーン６４の下部から上部に向かっ
て１〜５ｍ／ｓｅｃの気流が発生するようになって、ス
クリーン６４上に乗った残留スラグ３４の比重の小さい
スラグ６２を浮かすようになっている。このようにして
、気流によってスクリーン６４上に浮いたスラグ６２は
、スクリーン６４が傾斜になっているので下手方向に流
れることになる一方、残留スラグ３４に含まれている比
重の大きいメタル６１は下からの気流によっては吹き上
げられないので、スクリーン６４上に当接しているが、
スクリーン６４の振動に伴い第３図の矢視Ｂ方向に押さ
れ、結果としてスクリーン６４の上手方向に流れること
になり、メタル６１とスラグ６２の分離が図られること
になる。
このようにして残留スラグ３４からメタル６１が回収さ
れるが、スラグ６２には比較的粒度の細かいメタルが含
まれているので、Ｆｅｓ Ｎｉ等の磁着骨は磁力選別機
６５によって回収する。この磁力選別機６５は、前記し
た磁力選別機４７と同一の構造であるので、同一の番号
を付してその詳しい説明を省略する。
れるが、スラグ６２には比較的粒度の細かいメタルが含
まれているので、Ｆｅｓ Ｎｉ等の磁着骨は磁力選別機
６５によって回収する。この磁力選別機６５は、前記し
た磁力選別機４７と同一の構造であるので、同一の番号
を付してその詳しい説明を省略する。
この磁力選別機６５によってスラグ６２から磁着メタル
６６が回収されて、メタル４４．６１及び磁着メタル４
８と同様に鉄綱原料に還元される、また、残りの尾鉱６
７は前記した尾鉱４９、ダスト５７と同様土木資材、場
合によってはプラスチック等のフィラー材として使用す
ることができ上記実施例において、風力選別［４３の代
わりに前記した乾式振動型風力選別機を使用することも
可能である。
６６が回収されて、メタル４４．６１及び磁着メタル４
８と同様に鉄綱原料に還元される、また、残りの尾鉱６
７は前記した尾鉱４９、ダスト５７と同様土木資材、場
合によってはプラスチック等のフィラー材として使用す
ることができ上記実施例において、風力選別［４３の代
わりに前記した乾式振動型風力選別機を使用することも
可能である。
また、上記実施例においては、製鉄所から発生するスラ
グの一例としてステンレス製鋼スラグについて説明した
が、普通鋼スラグ及び特殊鋼スラグにも本発明は適用さ
れるものである。
グの一例としてステンレス製鋼スラグについて説明した
が、普通鋼スラグ及び特殊鋼スラグにも本発明は適用さ
れるものである。
なお、参考の為、前記実施例によって製造された尾鉱の
成分について一例を第２表に示す。
成分について一例を第２表に示す。
第 ２ 表 （重量％）ここで、Ａは
ステンレス製鋼スラグ尾鉱、Ｂは普通鋼製鋼スラグ尾鉱
、Ｃは特殊調製鋼スラグ尾鉱を示す。
ステンレス製鋼スラグ尾鉱、Ｂは普通鋼製鋼スラグ尾鉱
、Ｃは特殊調製鋼スラグ尾鉱を示す。
次に、各製鋼スラグについてバッグフィルター５８によ
って捕集された粉状のダスト５７について、その粒度分
布を第３表に示す。
って捕集された粉状のダスト５７について、その粒度分
布を第３表に示す。
第３表 （重量％）
ここに、Ｄはスラグの原料としてステンレス製鋼スラグ
を使用した場合、Ｅは普通鋼製鋼スラグを使用した場合
及びＦは特殊鋼製鋼スラグを使用した場合を示す。
を使用した場合、Ｅは普通鋼製鋼スラグを使用した場合
及びＦは特殊鋼製鋼スラグを使用した場合を示す。
また、第４表に各製鋼スラグについて上記尾鉱４９の粒
度分布を示す。
度分布を示す。
第 ４ 表 （重量％）ここに、Ｇ
はスラグの原料としてステンレス製鋼スラグを使用した
場合、Ｈは昔３１！Ｉ鋼製鋼スラグを使用した場合及び
■は特殊鋼製鋼スラグを使用した場合を示す。
はスラグの原料としてステンレス製鋼スラグを使用した
場合、Ｈは昔３１！Ｉ鋼製鋼スラグを使用した場合及び
■は特殊鋼製鋼スラグを使用した場合を示す。
そして、各製鋼スラグについて、磁力選別機６５によっ
て処理された尾鉱６７の粒度分布を第５表を示す。
て処理された尾鉱６７の粒度分布を第５表を示す。
第５表 （Ｍ貴％）
ここに、Ｊはスラグの原料としてステンレス製鋼スラグ
を使用した場合、Ｋは普通ｔＡ製鋼スラグを使用した場
合及びＬは特殊鋼製鋼スラグを使用した場合を示す。
を使用した場合、Ｋは普通ｔＡ製鋼スラグを使用した場
合及びＬは特殊鋼製鋼スラグを使用した場合を示す。
更に、上記実施例においては、通風型ミル２１として、
原料の進行方向と筒体２５の内部を１ｌｌｌる気流の方
向が同一方向である併流式の通風型ミルを使用したが、
第４図に示すように気流６８の方向が原料であるスラグ
の供給方向と反対方向である対向式の通風型ミル６９を
使用することも可能であり、これによって更に能率的に
スラグ１０の粉砕をすることが可能である。
原料の進行方向と筒体２５の内部を１ｌｌｌる気流の方
向が同一方向である併流式の通風型ミルを使用したが、
第４図に示すように気流６８の方向が原料であるスラグ
の供給方向と反対方向である対向式の通風型ミル６９を
使用することも可能であり、これによって更に能率的に
スラグ１０の粉砕をすることが可能である。
この対向式の通風型ミル６９は、図に示すように、リン
グ状レール７０，７１の取付られた筒体７２と、該筒体
７２をリング状レール７０．７１を介して回転自由に支
持する４本の駆動タイヤ７３と、該筒体７２内に配設さ
れる破砕媒体の一例である鋼製ボール７４と、上記筒体
７２の片側中心部に取付られた原料排出ロア５とその外
部に取付られて原料供給ロアロを有して構成され、原料
供給ロアロから投入された原料であるスラグ１０をスク
リュウコンベア７７によって筒体７２内に搬送し、上記
筒体７２の回転に伴う鋼製ボール７４の衝撃によって、
スラグ１０を破砕する構造になっている。
グ状レール７０，７１の取付られた筒体７２と、該筒体
７２をリング状レール７０．７１を介して回転自由に支
持する４本の駆動タイヤ７３と、該筒体７２内に配設さ
れる破砕媒体の一例である鋼製ボール７４と、上記筒体
７２の片側中心部に取付られた原料排出ロア５とその外
部に取付られて原料供給ロアロを有して構成され、原料
供給ロアロから投入された原料であるスラグ１０をスク
リュウコンベア７７によって筒体７２内に搬送し、上記
筒体７２の回転に伴う鋼製ボール７４の衝撃によって、
スラグ１０を破砕する構造になっている。
このようにして破砕されてスラグ１０は破砕されにくい
メタルと軽いスラグ分に分離され、軽いスラグ分は気流
に吹き飛ばされて原料排出ロア５の方に移動し、上記メ
タルは筒体７２の他端に形成されている所定の大きさの
排出ロア８から排出されるようになっている。
メタルと軽いスラグ分に分離され、軽いスラグ分は気流
に吹き飛ばされて原料排出ロア５の方に移動し、上記メ
タルは筒体７２の他端に形成されている所定の大きさの
排出ロア８から排出されるようになっている。
以上の説明からも明らかなように、本発明に係る製鉄所
から発生するスラグの処理方法によって、製鉄所から発
生するスラグが水を使用しない乾式法によって処理でき
るので、冬期に水が凍る地域においても支障なく操業で
きる。
から発生するスラグの処理方法によって、製鉄所から発
生するスラグが水を使用しない乾式法によって処理でき
るので、冬期に水が凍る地域においても支障なく操業で
きる。
また、製既所から発生するスラグから得られたスラグ分
は乾いた状態で得られるので、取扱及び保存が簡単とな
り、更には、そのままあるいは適当に粉砕して例えばプ
ラスチック等に混入するフィラー材、あるいは土木材等
のフィラー材として使用することができる。
は乾いた状態で得られるので、取扱及び保存が簡単とな
り、更には、そのままあるいは適当に粉砕して例えばプ
ラスチック等に混入するフィラー材、あるいは土木材等
のフィラー材として使用することができる。
第１図は本発明の一実施例に係る製鉄所から発生するス
ラグの処理方法の概略構成を示す説明図、第２図及び第
３図は上記実施例に使用する乾式振動型風力選別機の動
作を説明するための一部省略側面図、第４図は本発明の
他の実施例に使用する通風型ミルの概略構成を示す側面
図である。 〔符号の説明〕
ラグの処理方法の概略構成を示す説明図、第２図及び第
３図は上記実施例に使用する乾式振動型風力選別機の動
作を説明するための一部省略側面図、第４図は本発明の
他の実施例に使用する通風型ミルの概略構成を示す側面
図である。 〔符号の説明〕
Claims (6)
- （１）固化した製鉄所から発生するスラグを破砕機によ
って５０ｍｍ以下の粒度に破砕する第１工程と、該第１
工程によって破砕処理された上記スラグを通風型ミルに
よって軽いスラグダストと２０ｍｍ以下の粒度の重い残
留スラグとに分離破砕する第２工程と、該第２工程によ
って分離された残留スラグを乾式振動型風力選別機によ
って比重の大きいメタル分を選別する第３工程と、該第
３工程によって比重の大きいメタル分が除去された残り
のスラグを磁力選別して磁着メタルを取り出す第４工程
とを有してなることを特徴とする製鉄所から発生するス
ラグの処理方法。 - （２）請求の範囲第１項において、第１工程における破
砕機にジョークラッシャと円周方向排出ミルを使用し、
固化した製鋼スラグをジョークラッシャにて粗割した後
、円周方向排出ミルによって５０ｍｍ以下の粒度に破砕
する製鉄所から発生するスラグの処理方法。 - （３）請求の範囲第１項において、製鉄所から発生する
スラグがステンレス鋼製造過程で発生するステンレス製
鋼スラグである製鉄所から発生するスラグの処理方法。 - （４）請求の範囲第１項において、製鉄所から発生する
スラグが普通鋼製鋼過程で発生する普通鋼製鋼スラグで
ある製鉄所から発生するスラグの処理方法。 - （５）請求の範囲第１項において、第２工程によって分
離された軽いスラグダストを、ダストコレクターによっ
て粒状スラグを回収した後、該粒状スラグを風力選別機
によって比重の大きいメタルを回収し、残りの粒状スラ
グを磁力選別機によって磁着メタルを回収する製鉄所か
ら発生するスラグの処理方法。 - （６）請求の範囲第５項において、上記ダストコレクタ
ーによって粒状のスラグが回収された残りのスラグダス
ト及び上記磁力選別機によって磁着メタルが回収された
残りの粒状スラグをフィラー材として使用する製鉄所か
ら発生するスラグの処理方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61136722A JPS62294140A (ja) | 1986-06-11 | 1986-06-11 | 製鉄所から発生するスラグの処理方法 |
| US06/929,454 US4747547A (en) | 1986-06-11 | 1986-11-12 | Process for the treatment of slag generated in an ironworks |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61136722A JPS62294140A (ja) | 1986-06-11 | 1986-06-11 | 製鉄所から発生するスラグの処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62294140A true JPS62294140A (ja) | 1987-12-21 |
| JPH0422976B2 JPH0422976B2 (ja) | 1992-04-21 |
Family
ID=15181965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61136722A Granted JPS62294140A (ja) | 1986-06-11 | 1986-06-11 | 製鉄所から発生するスラグの処理方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4747547A (ja) |
| JP (1) | JPS62294140A (ja) |
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| US10702874B2 (en) | 2013-10-25 | 2020-07-07 | Cerametal Co., Ltd. | Apparatus for recycling waste raw material |
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1986
- 1986-06-11 JP JP61136722A patent/JPS62294140A/ja active Granted
- 1986-11-12 US US06/929,454 patent/US4747547A/en not_active Expired - Fee Related
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