RU2557593C2 - Способ измельчения минерального сырья, содержащего по меньшей мере кальций и металлические примеси, и установка для его осуществления - Google Patents
Способ измельчения минерального сырья, содержащего по меньшей мере кальций и металлические примеси, и установка для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2557593C2 RU2557593C2 RU2012152100/13A RU2012152100A RU2557593C2 RU 2557593 C2 RU2557593 C2 RU 2557593C2 RU 2012152100/13 A RU2012152100/13 A RU 2012152100/13A RU 2012152100 A RU2012152100 A RU 2012152100A RU 2557593 C2 RU2557593 C2 RU 2557593C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- separator
- crusher
- specified
- raw materials
- mineral
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
- B02C23/12—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Способ получения мелкой фракции для производства гидравлического вяжущего из минерального сырья в установке, содержащей дробилку и сепараторное устройство, выполненное с возможностью разделения сырья на две фракции, заключается в том, что получают указанное минеральное сырье, полностью или частично представляющее собой шлак от металлургической промышленности, которое затем измельчают посредством сжатия слоя сырья при помощи дробилки и получают измельченный продукт. Измельченный продукт посредством сепараторного устройства разделяют на мелкую и крупную фракции. Крупную фракцию возвращают в дробилку для повторной стадии измельчения. Металлические примеси отделяют от минерального сырья, подвергая по меньшей мере часть измельченного продукта магнитной сортировке. Сортировку осуществляют либо на крупной фракции ниже по ходу потока от сепараторного устройства и выше по ходу потока от дробилки, либо между дробилкой и сепараторным устройством до разделения измельченного продукта. Установка содержит дробилку и сепараторное устройство, которое включает динамический сепаратор, оборудованный ротором с вертикальной осью, оснащенный лопатками на своей периферии. Динамический сепаратор выполнен с возможностью разделения частиц по их гранулометрическому размеру, подвергая указанные частицы действию противоположных сил. Установка также содержит первые конвейерные средства для транспортировки измельченного продукта от выхода дробилки к входу сепараторного устройства, вторые конвейерные средства для транспортировки крупной фракции от выхода сепараторного устройства к входу дробилки, магнитное устройство, выполненное с возможностью отделения по меньшей мере части металлических примесей и взаимодействующее с первыми конвейерными средствами и/или со вторыми конвейерными средствами. Способ и устройство обеспечивают получение мелкой фракции, которая может быть использована для производства гидравлического вяжущего, такого как цемент. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к способу получения мелкой фракции, предназначенной для производства гидравлического вяжущего, из минерального сырья, содержащего по меньшей мере кальций и металлические примеси.
Изобретение находит свое применение, в частности, для производства гидравлических вяжущих, таких как цемент, в частности, из шлаковых отходов металлургической промышленности.
В производстве гидравлического цемента недостатком обычного способа с использованием известняка является выброс в атмосферу больших количеств СO2 и потребление больших количеств энергии в виде топлива.
Для производства гидравлических вяжущих можно использовать другие виды сырья с высоким содержанием кальция. Среди них шлаки от металлургической промышленности являются источником сырья, которое можно использовать для производства гидравлического цемента, что позволяет избежать вышеуказанных недостатков. Использование этого шлака для производства цемента позволяет также утилизировать эти отходы металлургической промышленности.
Однако в ходе производственного процесса шлаки захватывают металлические частицы разного размера, присутствие которых в цементе может ухудшить его характеристики, в частности, если в продукте остаются крупные частицы. Когда дробилкой, используемой при производстве цемента, является шаровая мельница, металлические частицы разбиваются на фрагменты во время процесса измельчения от ударов между шарами.
Вследствие их небольшого гранулометрического размера в конечном продукте их присутствие не ухудшает качества цемента. Однако шаровая мельница имеет низкий энергетический КПД по сравнению с другими дробилками, работающими на принципе сжатия слоя сырья, и потребляет примерно в два раза больше энергии, чем эти другие дробилки.
Пример дробилки, работающей посредством сжатия слоя сырья, раскрыт в документе ЕР 0486371. Согласно этому документу дробилка содержит кольцевую дорожку, образованную внутренней стенкой цилиндра, расположенного горизонтально и приводимого во вращение, а также каток, выполненный с возможностью качения по дорожке.
При приведении во вращение цилиндра сырье измельчается при сжатии между катком и внутренней стенкой цилиндра.
Однако измельчение сжатием не позволяет полностью измельчить металлические частицы по причине их высокой вязкости. Следовательно, на выходе из дробилки крупные металлические частицы остаются в сырье или скапливаются в самой дробилке.
Как правило, на входе дробилки осуществляют стадию магнитного отделения. Эта стадия предназначена для отвращения попадания внутрь магнитных элементов большого размера, которые могут повредить валки (катки) дробилок, работающих на сжатии сырья.
Однако такая стадия магнитного отделения не позволяет удалить металлические фракции, заключенные в кусках шлака.
В документе W097/14760 раскрыты также абразивное вещество, в основном состоящее из оксида железа, с гранулометрическим размером от 100 мкм до 600 мкм, его использование, способ его получения и способ производства вторичных гранулированных металлических веществ из шлака. Задачей этого способа является получение вторичных гранулированных металлических продуктов, которые находят свое конкретное применение, например, в качестве абразивной присадки или для реализации балласта.
Этот способ состоит в отборе преобладающей металлической части шлака и содержит следующие последовательные стадии:
- шлак загружают в дробилку,
- шлак измельчают в дробилке, получая измельченный продукт,
- осуществляют пневматическую сортировку измельченного продукта для отделения в основном металлической фракции от первой мелкой фракции,
- осуществляют магнитную сортировку указанной в основном металлической фракции для отделения немагнитных продуктов от очищенного продукта,
- осуществляют пневматическую сортировку очищенного продукта для отделения металлических гранул от второй мелкой фракции, при этом гранулы содержат множество частиц разного размера.
Такой способ позволяет отбирать преобладающую металлическую часть из материала, но не подходит для удовлетворительного удаления металлических примесей, остающихся в минеральном сырье.
Изобретение призвано устранить вышеуказанные недостатки и предложить способ получения мелкой фракции, предназначенной для производства гидравлического вяжущего, из минерального сырья, содержащего по меньшей мере кальций и металлические примеси, позволяющий получать конечный продукт повышенного качества, годный для производства гидравлического вяжущего.
Изобретение призвано также предложить установку для осуществления способа.
Другие задачи и преимущества изобретения будут более очевидны из нижеследующего описания, представленного исключительно в качестве не ограничительного примера.
Прежде всего, объектом изобретения является способ получения мелкой фракции, предназначенной для производства гидравлического вяжущего, из минерального сырья, содержащего по меньшей мере кальций и металлические примеси. Способ осуществляют в установке, содержащей дробилку и устройство отбора по гранулометрическому размеру, называемое сепараторным устройством и выполненное с возможностью разделения сырья на две фракции.
Указанный способ включает следующие стадии:
- получают указанное минеральное сырье, которое полностью или частично представляет собой шлак от металлургической промышленности,
- указанное сырье измельчают посредством сжатия слоя сырья при помощи дробилки и получают измельченный продукт,
- измельченный продукт разделяют на указанную мелкую фракцию и на крупную фракцию при помощи указанного сепараторного устройства,
- крупную фракцию возвращают в дробилку для повторной стадии измельчения.
Согласно изобретению металлические примеси отделяют, подвергая по меньшей мере часть измельченного продукта магнитной сортировке, предназначенной для отделения металлических примесей от минерального сырья, при этом сортировку осуществляют либо на крупной фракции ниже по ходу потока от сепараторного устройства и выше по ходу потока от дробилки, либо между дробилкой и сепараторным устройством до разделения измельченного продукта. Согласно не обязательным признакам, рассматриваемым отдельно или в комбинации:
- сортировку производят на крупной фракции ниже по ходу потока от сепараторного устройства и выше по ходу потока от дробилки, при этом отсортированное минеральное сырье возвращают в дробилку, а отсортированные металлические вещества удаляют;
- крупная фракция составляет по меньшей мере 80 мас.% от измельченного продукта, выходящего из дробилки;
- часть свежего минерального сырья загружают напрямую в указанное сепараторное устройство;
- указанная мелкая фракция представляет собой конечный продукт;
- сепараторное устройство содержит по меньшей мере один динамический сепаратор, оборудованный ротором;
- кроме динамического сепаратора, сепараторное устройство содержит также статический сепаратор, по существу, представляющий собой восходящий желоб, при этом мелкие вещества, выходящие из указанного статического сепаратора поступают на вход указанного динамического сепаратора;
- статический сепаратор осуществляет отделение по гранулометрическому размеру более миллиметра, а указанный динамический сепаратор осуществляет отделение по гранулометрическому размеру менее 100 мкм;
- минеральное сырье представляет собой смесь металлургического шлака и минерального вещества, при этом указанное минеральное вещество может составлять не более 20 мас.% металлургического шлака.
Объектом изобретения является также установка для измельчения минерального сырья, содержащего по меньшей мере кальций и металлические примеси, содержащая:
- дробилку и устройство отбора по гранулометрическому размеру, называемое сепараторным устройством, выполненное с возможностью разделения сырья на две фракции, мелкую и крупную, при этом указанное сепараторное устройство содержит динамический сепаратор, оборудованный ротором, в частности, с вертикальной осью, оснащенный лопатками на своей периферии, выполненный с возможностью разделения частиц по их гранулометрическому размеру, подвергая указанные частицы действию противоположных сил, с одной стороны, силы, создаваемой вращением ротора, которая стремится их отбросить, и, с другой стороны, силы сопротивления, создаваемой скоростью газа, засасываемого в направлении центра ротора,
- первые конвейерные средства для транспортировки измельченного продукта от выхода дробилки к входу сепараторного устройства,
- вторые конвейерные средства для транспортировки измельченного продукта от выхода указанного сепараторного устройства к входу дробилки.
Согласно изобретению указанная установка дополнительно содержит магнитное устройство, взаимодействующее с указанными первыми конвейерными средствами и/или с указанными вторыми конвейерными средствами, выполненное с возможностью отделения по меньшей мере части металлических примесей от транспортируемого сырья.
Согласно не обязательным признакам установки:
- дробилка является горизонтальной валковой мельницей;
- кроме динамического сепаратора указанное сепараторное устройство содержит также статический сепаратор, по существу, представляющий собой восходящий желоб, при этом мелкие вещества, выходящие из указанного статического сепаратора, поступают на вход указанного динамического сепаратора;
- указанное магнитное устройство взаимодействует с указанными первыми конвейерными средствами;
- указанное магнитное устройство взаимодействует с указанными вторыми конвейерными средствами.
Объектом изобретения является также применение мелкой фракции, полученной при помощи способа в соответствии с изобретением, в качестве конечного продукта для производства гидравлического вяжущего, такого как цемент, или при помощи установки в соответствии с изобретением для производства гидравлического вяжущего, такого как цемент.
Изобретение будет более понятно из нижеследующего описания со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг.1 - схема способа измельчения в соответствии с изобретением согласно первому варианту осуществления;
фиг.2 - схема способа измельчения в соответствии с изобретением согласно второму варианту осуществления;
фиг.3 - схема способа измельчения в соответствии с изобретением согласно третьему варианту осуществления;
фиг.4 - схема способа измельчения в соответствии с изобретением согласно четвертому варианту осуществления.
Изобретение относится к способу измельчения минерального сырья, содержащего по меньшей мере кальций и металлические примеси.
Указанное минеральное сырье 10 может, таким образом, полностью или частично представлять собой металлургический шлак. Например, минеральное сырье является смесью металлургического шлака и минерального вещества, содержащего, в частности, кальций. Согласно примеру, минеральное вещество составляет не более 20 мас.% металлургического шлака.
Этот способ измельчения осуществляют в установке 1, которая содержит дробилку 2 и устройство отбора по гранулометрическому размеру, называемое сепараторным устройством 3, выполненным с возможностью разделения сырья на две фракции.
Дробилка 2 может быть горизонтальной мельницей с валком(ами) (или с катком). В частности, речь может идти о дробилке, раскрытой в документе ЕР 0486371, содержащей вращающийся цилиндр с горизонтальной осью и по меньшей мере один каток, расположенный внутри указанного цилиндра с возможностью качения на дорожке, образованной внутренней стенкой цилиндра, а также средства для приведения во вращение цилиндра.
В дробилке этого типа сырье измельчают посредством сжатия между указанным катком и внутренней стенкой цилиндра, когда этот цилиндр приводят во вращение вокруг его оси.
Устройство отбора по гранулометрическому размеру может содержать динамический сепаратор 4, оборудованный ротором. В частности, речь может идти о динамическом сепараторе, раскрытом в документе FR 2642994, а также в документе FR 2658096.
В динамическом сепараторе этого типа разделение происходит при помощи цилиндрического или усеченного конусного ротора с вертикальной осью, оборудованного лопатками, равномерно распределенными по его периферии. Между указанными лопатками частицы подвергаются действию противоположных сил, а именно, с одной стороны, центробежной силы, создаваемой от вращения ротора и стремящейся их отбросить, и, с другой стороны, силы сопротивления, создаваемой от скорости газа, засасываемого в направлении центра ротора и стремящейся увлечь их вместе с этим газом к выходу указанного газа.
В динамическом сепараторе этого типа центробежная сила является большей для частиц более крупного размера, а сила сопротивления является большей для частиц более мелкого размера, что и приводит к отбору по гранулометрическому размеру обрабатываемого сырья. Сырье с гранулометрическим размером, меньшим определенного значения, увлекается, таким образом, газом в направлении выхода газа, тогда как сырье с размером, превышающим указанный определенный гранулометрический размер, падает, и его затем собирают.
Кроме динамического сепаратора 4, сепараторное устройство может содержать статический сепаратор 5, который в основном представляет собой восходящий желоб. В этом сепараторном устройстве 3 с двумя ступенями разделения мелкий материал, выходящий из статического сепаратора 5, поступает на вход динамического сепаратора 4.
Этот статический сепаратор 5 может быть сепаратором, раскрытым в заявке WO 2008/068432. Этот статический сепаратор, по существу, представляет собой вертикальный желоб с восходящим потоком, оборудованный в своем основании входом для газа и содержащий нижнее отверстие и верхнее отверстие, а также отверстие для подачи обрабатываемого сырья между указанным нижним отверстием и указанным верхним отверстием. В этом статическом сепараторе мелкое сырье увлекается газом через верхнее отверстие благодаря подъемной силе указанного восходящего потока, тогда как другая часть более крупного сырья не увлекается указанным газом и падает через нижнее отверстие.
Этот статический сепаратор может дополнительно содержать средства для создания завихрений, расположенные между нижним отверстием и отверстием подачи, в частности, в виде, по существу, горизонтальных лопаток, закрепленных на внутренней стенке газового канала и направленных к центру канала, как указано в заявке WO 2008/068432.
Способ в соответствии с изобретением содержит следующие стадии:
- за счет сжатия слоя сырья указанное минеральное сырье 10 измельчают при помощи дробилки 2, получая измельченный продукт 11,
- измельченный продукт 11 разделяют на мелкую фракцию 12, образующую, в частности, конечный продукт, и крупную фракцию 13 при помощи указанного сепараторного устройства 3,
- крупную фракцию 13 возвращают в дробилку для повторной стадии измельчения.
Согласно изобретению осуществляют сортировку по меньшей мере части измельченного продукта 11 или 13 для отделения металлических примесей от минерального сырья.
Эта стадия сортировки может представлять собой магнитную сортировку, осуществляемую, в частности, при помощи различных устройств, таких как магнитные датчики и магнитные отделители, в частности, установленные над конвейерами, в частности, ленточными конвейерами, которые транспортируют предназначенное для обработки сырье.
Магнитные датчики позволяют обнаруживать металлические фрагменты за счет создания электромагнитного поля, отклоняющего сырье, содержащее указанные металлические фрагменты. Отделители содержат магниты, которые притягивают магнитные частицы для их удаления. Однако эти последние устройства не позволяют извлекать магнитные частицы, находящиеся под слоем сырья.
Предпочтительно крупная фракция 13 может составлять по меньшей мере 80 мас.% от измельченного продукта, выходящего из дробилки 2. Таким образом, создают значительную циркуляцию, чтобы сырье можно было подвергать последовательно сортировке несколько раз, в частности магнитной сортировке, что позволяет повысить качество сортировки.
Удовлетворительного удаления магнитных фракций достигают при помощи по меньшей мере четырех последовательных проходов сырья через стадию магнитной сортировки, что соответствует количеству остающегося сырья, составляющему по меньшей мере 80% от измельченного продукта.
Согласно не ограничительным вариантам осуществления, представленным на фиг.1-3, сортировку можно производить на крупной фракции 131 ниже по ходу потока от сепараторного устройства 3 и выше по ходу потока от дробилки 2. Отсортированное минеральное сырье 132 возвращают в дробилку 2, а отсортированные металлические вещества 14 удаляют.
Согласно другому варианту осуществления, показанному на фиг.4, стадию сортировки можно осуществлять между дробилкой 2 и сепараторным устройством 3 до разделения измельченного продукта 11.
Согласно не ограничительному примеру, показанному на фиг.3, часть 102 минерального вещества 10 поступает напрямую в сепараторное устройство 3.
Далее следует более подробное описание не ограничительных примеров, показанных на фиг.1-3.
На фиг.1 представлен способ измельчения, использующий дробилку 2, работающую по принципу сжатия слоя сырья, и сепараторное устройство 3 отбора по гранулометрическому размеру, содержащее динамический сепаратор 4, оборудованный ротором. Предназначенное для обработки сырье 10 загружают в дробилку 2, которая осуществляет стадию измельчения с получением измельченного продукта 11. При помощи первых конвейерных средств этот измельченный продукт 11 доставляют в сепараторное устройство 3, которое разделяет измельченный продукт 11 на мелкую фракцию 12, то есть конечный продукт, и на крупную фракцию 13.
Крупную фракцию 13 снова доставляют на вход дробилки 2 при помощи вторых конвейерных средств.
Магнитное устройство 6 взаимодействует со вторыми конвейерными средствами и позволяет отделять часть металлических примесей от транспортируемого сырья. В частности, отсортированные металлические вещества 14 удаляют, а отсортированные минеральные вещества 132 доставляют при помощи указанных вторых конвейерных средств на вход дробилки 2.
На фиг.2 представлен второй вариант осуществления изобретения. Он отличается от варианта осуществления, показанного на фиг.1, тем, что часть 102 минерального сырья 10 поступает напрямую в сепараторное устройство 3.
Дробилка 2 производит измельченный продукт 11 из фракции 101 минерального сырья, которую загружают напрямую, и из рециклируемоого сырья 132. Сепараторное устройство 3 обрабатывает одновременно сырье 11 и 102 и отделяет мелкую фракцию 12, то есть конечный продукт, и крупную фракцию 13. Крупную фракцию подвергают магнитной сортировке при помощи магнитного устройства 6. Отсортированные металлические вещества 14 удаляют, тогда как отсортированное минеральное сырье 132 транспортируют в дробилку 2 для повторной стадии измельчения.
На фиг.3 представлен третий вариант осуществления изобретения, в котором стадия отбора по гранулометрическому размеру использует две последовательные ступени 5,4.
Первая ступень представляет собой статический сепаратор 5 и осуществляет гранулометрическое разделение по размеру более миллиметра, тогда как вторая ступень является динамическим сепаратором 4, оборудованным ротором, который осуществляет гранулометрическое разделение по размеру менее 100 мкм.
Часть 102 сырья 10 с высоким содержанием мелких частиц направляют напрямую на стадию гранулометрического отбора и, в частности, на загрузочный вход статического сепаратора 5. Дробилка производит измельченный продукт 11 из части 101 минерального сырья 10, которую напрямую загружают в дробилку 2, и из части крупной фракции 132, которую рециклируют. Статический сепаратор 5 и динамический сепаратор 4 обрабатывают сырье 11, 102 и отделяют мелкую фракцию 12 от крупной фракции 13.
В частности, крупная фракция 13 состоит из крупной фракции 16, отбрасываемой статическим сепаратором 5, и из крупной фракции 15, отбрасываемой динамическим сепаратором 4.
Эту крупную фракцию 13 направляют при помощи конвейерных средств на вход дробилки 2. Магнитное устройство 6 взаимодействует с конвейерными средствами и позволяет отделить часть металлических примесей от транспортируемого сырья. В частности, магнитное устройство 6 позволяет удалить отсортированное металлическое вещество 14, а отсортированное минеральное сырье 13 г доставляют к дробилке 2 для повторной стадии измельчения.
Вариант осуществления, показанный на фиг.4, отличается от варианта, показанного на фиг.1, положением магнитного устройства 6, которое взаимодействует с указанными первыми конвейерными средствами, между дробилкой 2 и сепараторным устройством 3. Измельченный продукт 11, 111, выходящий из дробилки 2, подвергается обработке указанным магнитным устройством 6, которое позволяет удалять отсортированное металлическое вещество, тогда как другая часть измельченного продукта 11, 112 поступает в сепараторное устройство 3.
В варианте выполнения, показанном на фиг.1-4, дробилка может представлять собой горизонтальную валковую мельницу.
Первые конвейерные средства, такие как ленточные конвейеры или аналогичные средства, позволяют транспортировать измельченный продукт 11, выходящий из дробилки 2 до входа сепараторного устройства 3.
Вторые конвейерные средства, такие как ленточные конвейеры или аналогичные средства, позволяют транспортировать крупную фракцию 13, выходящую из сепараторного устройства 3 к входу дробилки 2.
Естественно, специалист может предусмотреть другие варианты выполнения, не выходя при этом за рамки изобретения, определенные нижеследующей формулой изобретения.
Claims (26)
1. Способ получения мелкой фракции, предназначенной для производства гидравлического вяжущего, из минерального сырья (10), содержащего по меньшей мере кальций и металлические примеси, осуществляемый в установке (1), содержащей дробилку (2) и устройство отбора по гранулометрическому размеру, называемое сепараторным устройством (3) и выполненное с возможностью разделения сырья на две фракции (12, 13),
при этом указанный способ включает следующие стадии:
- получают указанное минеральное сырье (10), которое полностью или частично представляет собой шлак от металлургической промышленности,
- указанное минеральное сырье (10) измельчают посредством сжатия слоя сырья при помощи дробилки (2) и получают измельченный продукт (11),
- измельченный продукт (11) разделяют на указанную мелкую фракцию (12) и на крупную фракцию (13) при помощи указанного сепараторного устройства (3),
- крупную фракцию (13) возвращают в дробилку (2) для повторной стадии измельчения,
отличающийся тем, что металлические примеси отделяют, подвергая по меньшей мере часть измельченного продукта магнитной сортировке, предназначенной для отделения металлических примесей от минерального сырья, при этом сортировку осуществляют либо на крупной фракции (131) ниже по ходу потока от сепараторного устройства (3) и выше по ходу потока от дробилки (2), либо между дробилкой (2) и сепараторным устройством (3) до разделения измельченного продукта (11).
при этом указанный способ включает следующие стадии:
- получают указанное минеральное сырье (10), которое полностью или частично представляет собой шлак от металлургической промышленности,
- указанное минеральное сырье (10) измельчают посредством сжатия слоя сырья при помощи дробилки (2) и получают измельченный продукт (11),
- измельченный продукт (11) разделяют на указанную мелкую фракцию (12) и на крупную фракцию (13) при помощи указанного сепараторного устройства (3),
- крупную фракцию (13) возвращают в дробилку (2) для повторной стадии измельчения,
отличающийся тем, что металлические примеси отделяют, подвергая по меньшей мере часть измельченного продукта магнитной сортировке, предназначенной для отделения металлических примесей от минерального сырья, при этом сортировку осуществляют либо на крупной фракции (131) ниже по ходу потока от сепараторного устройства (3) и выше по ходу потока от дробилки (2), либо между дробилкой (2) и сепараторным устройством (3) до разделения измельченного продукта (11).
2. Способ по п.1, в котором сортировку производят на указанной крупной фракции (131) ниже по ходу потока от сепараторного устройства (3) и выше по ходу потока от дробилки (2), при этом отсортированное минеральное сырье (132) возвращают в дробилку (2), а отсортированные металлические вещества (14) удаляют.
3. Способ по п.1, в котором крупная фракция (13) составляет по меньшей мере 80 мас.% от измельченного продукта (11), выходящего из дробилки (2).
4. Способ по п.2, в котором крупная фракция (13) составляет по меньшей мере 80 мас.% от измельченного продукта (11), выходящего из дробилки (2).
5. Способ по любому из пп.1-4, в котором часть (102) минерального сырья (10) загружают напрямую в указанное сепараторное устройство (3).
6. Способ по любому из пп.1-4, в котором указанная мелкая фракция (12) представляет собой конечный продукт.
7. Способ по п.5, в котором указанная мелкая фракция (12) представляет собой конечный продукт.
8. Способ по любому из пп.1-4, 7, в котором сепараторное устройство (3) содержит по меньшей мере один динамический сепаратор (4), оборудованный ротором.
9. Способ по п.5, в котором сепараторное устройство (3) содержит по меньшей мере один динамический сепаратор (4), оборудованный ротором.
10. Способ по п.6, в котором сепараторное устройство (3) содержит по меньшей мере один динамический сепаратор (4), оборудованный ротором.
11. Способ по п.8, в котором помимо динамического сепаратора (4) сепараторное устройство (3) дополнительно содержит статический сепаратор (5), по существу, представляющий собой восходящий желоб, при этом мелкие вещества, выходящие из указанного статического сепаратора, поступают на вход указанного динамического сепаратора (4).
12. Способ по п.9 или 10, в котором помимо динамического сепаратора (4) сепараторное устройство (3) дополнительно содержит статический сепаратор (5), по существу, представляющий собой восходящий желоб, при этом мелкие вещества, выходящие из указанного статического сепаратора, поступают на вход указанного динамического сепаратора (4).
13. Способ по п.11, в котором статический сепаратор (5) осуществляет отделение по гранулометрическому размеру более миллиметра, а указанный динамический сепаратор (4) осуществляет отделение по гранулометрическому размеру менее 100 мкм.
14. Способ по п.12, в котором статический сепаратор (5) осуществляет отделение по гранулометрическому размеру более миллиметра, а указанный динамический сепаратор (4) осуществляет отделение по гранулометрическому размеру менее 100 мкм.
15. Способ по любому из пп.1-4, 7, 9, 10, 11, 13, 14, в котором минеральное сырье представляет собой смесь металлургического шлака и минерального вещества.
16. Способ по п.5, в котором минеральное сырье представляет собой смесь металлургического шлака и минерального вещества.
17. Способ по п.6, в котором минеральное сырье представляет собой смесь металлургического шлака и минерального вещества.
18. Способ по п.8, в котором минеральное сырье представляет собой смесь металлургического шлака и минерального вещества.
19. Способ по п.12, в котором минеральное сырье представляет собой смесь металлургического шлака и минерального вещества.
20. Установка (1), выполненная с возможностью осуществления способа по любому из пп.1-19 и предназначенная для измельчения минерального сырья, содержащего по меньшей мере кальций и металлические примеси, содержащая:
- дробилку (2) и устройство отбора по гранулометрическому размеру, называемое сепараторным устройством (3), выполненное с возможностью разделения сырья на две фракции, мелкую (12) и крупную (13), при этом указанное сепараторное устройство (3) содержит динамический сепаратор (4), оборудованный ротором с вертикальной осью, оснащенный лопатками на своей периферии, выполненный с возможностью разделения частиц по их гранулометрическому размеру, подвергая указанные частицы действию противоположных сил, с одной стороны, силы, создаваемой вращением ротора, которая стремится их отбросить, и, с другой стороны, силы сопротивления, создаваемой скоростью газа, засасываемого в направлении центра ротора,
- первые конвейерные средства для транспортировки измельченного продукта (11) от выхода дробилки (2) к входу указанного сепараторного устройства (3),
- вторые конвейерные средства для транспортировки крупной фракции (13) от выхода указанного сепараторного устройства (3) к входу дробилки (2),
отличающаяся тем, что дополнительно содержит магнитное устройство (6), взаимодействующее с указанными первыми конвейерными средствами и/или с указанными вторыми конвейерными средствами, выполненное с возможностью отделения по меньшей мере части (14) металлических примесей.
- дробилку (2) и устройство отбора по гранулометрическому размеру, называемое сепараторным устройством (3), выполненное с возможностью разделения сырья на две фракции, мелкую (12) и крупную (13), при этом указанное сепараторное устройство (3) содержит динамический сепаратор (4), оборудованный ротором с вертикальной осью, оснащенный лопатками на своей периферии, выполненный с возможностью разделения частиц по их гранулометрическому размеру, подвергая указанные частицы действию противоположных сил, с одной стороны, силы, создаваемой вращением ротора, которая стремится их отбросить, и, с другой стороны, силы сопротивления, создаваемой скоростью газа, засасываемого в направлении центра ротора,
- первые конвейерные средства для транспортировки измельченного продукта (11) от выхода дробилки (2) к входу указанного сепараторного устройства (3),
- вторые конвейерные средства для транспортировки крупной фракции (13) от выхода указанного сепараторного устройства (3) к входу дробилки (2),
отличающаяся тем, что дополнительно содержит магнитное устройство (6), взаимодействующее с указанными первыми конвейерными средствами и/или с указанными вторыми конвейерными средствами, выполненное с возможностью отделения по меньшей мере части (14) металлических примесей.
21. Установка по п.20, в которой дробилка (2) представляет собой горизонтальную валковую мельницу.
22. Установка по п.20, в которой помимо динамического сепаратора (4) указанное сепараторное устройство (3) дополнительно содержит статический сепаратор (5), по существу, представляющий собой восходящий желоб, при этом мелкие вещества, выходящие из указанного статического сепаратора, поступают на вход указанного динамического сепаратора (4).
23. Установка по п.21, в которой помимо динамического сепаратора (4) указанное сепараторное устройство (3) дополнительно содержит статический сепаратор (5), по существу, представляющий собой восходящий желоб, при этом мелкие вещества, выходящие из указанного статического сепаратора, поступают на вход указанного динамического сепаратора (4).
24. Установка по любому из пп.20-23, в которой указанное магнитное устройство (6) взаимодействует с указанными первыми конвейерными средствами.
25. Установка по любому из пп.20-23, в которой указанное магнитное устройство (6) взаимодействует с указанными вторыми конвейерными средствами.
26. Применение мелкой фракции (12), полученной при помощи способа по любому из пп.1-19, в качестве конечного продукта для производства гидравлического вяжущего, такого как цемент, или при помощи установки по любому из пп.20-25 для производства гидравлического вяжущего, такого как цемент.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1001926 | 2010-05-05 | ||
| FR1001926A FR2959679B1 (fr) | 2010-05-05 | 2010-05-05 | Procede de broyage d'une matiere minerale contenant au moins du calcium et des impuretes metalliques, et installation convenant pour le broyage d'une matiere minerale contenant du calcium et des impuretes metalliques en tant que tels. |
| PCT/FR2011/000278 WO2011151534A1 (fr) | 2010-05-05 | 2011-05-05 | Procede et installation de broyage d'une matiere minerale contenant au moins du calcium et des impuretes metalliques |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012152100A RU2012152100A (ru) | 2014-06-10 |
| RU2557593C2 true RU2557593C2 (ru) | 2015-07-27 |
Family
ID=43478656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012152100/13A RU2557593C2 (ru) | 2010-05-05 | 2011-05-05 | Способ измельчения минерального сырья, содержащего по меньшей мере кальций и металлические примеси, и установка для его осуществления |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10569277B2 (ru) |
| EP (1) | EP2566625B1 (ru) |
| JP (1) | JP5827990B2 (ru) |
| CN (1) | CN102933305B (ru) |
| BR (1) | BR112012028298B1 (ru) |
| CA (1) | CA2797004C (ru) |
| DK (1) | DK2566625T3 (ru) |
| ES (1) | ES2533996T3 (ru) |
| FR (1) | FR2959679B1 (ru) |
| MX (1) | MX342987B (ru) |
| PL (1) | PL2566625T3 (ru) |
| RU (1) | RU2557593C2 (ru) |
| UA (1) | UA108643C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011151534A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2859455C (en) * | 2011-12-16 | 2020-01-07 | Lafarge | Grinding process and unit, and corresponding production process of a hydraulic binder |
| DE102014015549A1 (de) * | 2014-10-22 | 2016-04-28 | Thyssenkrupp Ag | Mahlanlage zum Zerkleinern von Mahlgut sowie Verfahren zum Zerkleinern von Mahlgut |
| FR3100137A1 (fr) * | 2019-09-02 | 2021-03-05 | Fives Fcb | Procédé pour dissocier différents constituants d’un béton de déconstruction |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1302478B (de) * | 1963-08-08 | 1971-01-28 | Chem Prestressed Concrete | Expandierender und schwundausgleichender Zement |
| US3905556A (en) * | 1974-05-20 | 1975-09-16 | Air Prod & Chem | Method and apparatus for recovery of metals from scrap |
| US4404031A (en) * | 1981-04-02 | 1983-09-13 | Chichibu Cement Kabushikikaisha | Process for producing hydraulic cements |
| RU2138457C1 (ru) * | 1998-02-24 | 1999-09-27 | Козлов Борис Владимирович | Способ производства цемента и сырьевая смесь для изготовления цементного клинкера (варианты) |
| RU2149843C1 (ru) * | 1998-12-18 | 2000-05-27 | Государственный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона (НИИЖБ) | Расширяющая добавка к цементу |
| RU2211194C1 (ru) * | 2002-03-22 | 2003-08-27 | Юдович Борис Эммануилович | Расширяющая добавка, гидравлическое вяжущее с указанной добавкой и способ его изготовления |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3885744A (en) * | 1974-05-20 | 1975-05-27 | Air Prod & Chem | Method and apparatus for crushing and separating scrap material |
| DE2943555A1 (de) * | 1979-10-27 | 1981-05-07 | Steag Ag, 4300 Essen | Anlage fuer die aufbereitung von mit pyrit belasteter steinkohle |
| NL190634C (nl) * | 1980-12-24 | 1994-06-01 | Orfa Ag | Werkwijze voor het verwerken van afval tot ondermeer vezelachtig materiaal. |
| JPS63122642U (ru) * | 1987-01-30 | 1988-08-09 | ||
| JPH01167266A (ja) | 1987-12-24 | 1989-06-30 | Nkk Corp | スラグ微粉の製造方法 |
| EP0372039B1 (de) * | 1988-06-16 | 1992-08-26 | Leo Schwyter Ag | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von schlacke aus abfallverbrennungsöfen |
| FR2642994B1 (fr) * | 1989-02-14 | 1991-10-11 | Fives Cail Babcock | Selecteur a air a action centrifuge |
| FR2658096B1 (fr) | 1990-02-13 | 1992-06-05 | Fives Cail Babcock | Selecteur a air a action centrifuge. |
| DK0486371T4 (da) * | 1990-11-12 | 2001-11-05 | Fcb | Mølle til finmaling af materialer |
| DK167054B1 (da) * | 1990-11-26 | 1993-08-23 | Smidth & Co As F L | Dobbeltseparator til udskillelse af partikelformet materiale |
| FR2670135B1 (fr) * | 1990-12-06 | 1993-03-26 | Cle | Procede de broyage de matieres cassantes comportant pour la mise en óoeuvre du procede une desagglomeration selective et installation. |
| DE4239602A1 (de) * | 1992-11-25 | 1994-05-26 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Zerkleinerung von Mahlgut |
| WO1997014760A1 (en) * | 1995-10-17 | 1997-04-24 | Chesapeake Specialty Products | Method for processing iron-containing materials and products produced thereby |
| JP2920876B2 (ja) * | 1996-04-18 | 1999-07-19 | 川崎重工業株式会社 | 竪型ローラミルによるセメントクリンカの粉砕装置および方法 |
| DE69610703T2 (de) * | 1996-11-15 | 2001-05-23 | Joseph E Doumet | Verfahren und Rollenmühle zum Trocknen und Mahlen von feuchtem Mahlgut |
| DE10053488A1 (de) * | 2000-10-27 | 2002-05-08 | Volkswagen Ag | Anlage und Verfahren zur Aufbereitung von Shredder-Rückständen und Verwendung einer erzeugten Granulat-Fraktion |
| EP1989156B1 (en) * | 2006-02-28 | 2012-08-15 | FLSmidth A/S | Method and plant for drying and comminution of moist, mineral raw materials |
| FR2908673B1 (fr) | 2006-11-20 | 2009-11-06 | Fcb Ciment Sa | Appareil de selection granulometrique et/ou de sechage de matiere. |
-
2010
- 2010-05-05 FR FR1001926A patent/FR2959679B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-05-05 UA UAA201212541A patent/UA108643C2/ru unknown
- 2011-05-05 JP JP2013508536A patent/JP5827990B2/ja active Active
- 2011-05-05 PL PL11724270T patent/PL2566625T3/pl unknown
- 2011-05-05 WO PCT/FR2011/000278 patent/WO2011151534A1/fr active Application Filing
- 2011-05-05 CA CA2797004A patent/CA2797004C/fr active Active
- 2011-05-05 BR BR112012028298-0A patent/BR112012028298B1/pt active IP Right Grant
- 2011-05-05 DK DK11724270T patent/DK2566625T3/en active
- 2011-05-05 US US13/696,118 patent/US10569277B2/en active Active
- 2011-05-05 EP EP11724270.1A patent/EP2566625B1/fr active Active
- 2011-05-05 RU RU2012152100/13A patent/RU2557593C2/ru active
- 2011-05-05 ES ES11724270.1T patent/ES2533996T3/es active Active
- 2011-05-05 MX MX2012012751A patent/MX342987B/es active IP Right Grant
- 2011-05-05 CN CN201180022427.6A patent/CN102933305B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1302478B (de) * | 1963-08-08 | 1971-01-28 | Chem Prestressed Concrete | Expandierender und schwundausgleichender Zement |
| US3905556A (en) * | 1974-05-20 | 1975-09-16 | Air Prod & Chem | Method and apparatus for recovery of metals from scrap |
| US4404031A (en) * | 1981-04-02 | 1983-09-13 | Chichibu Cement Kabushikikaisha | Process for producing hydraulic cements |
| RU2138457C1 (ru) * | 1998-02-24 | 1999-09-27 | Козлов Борис Владимирович | Способ производства цемента и сырьевая смесь для изготовления цементного клинкера (варианты) |
| RU2149843C1 (ru) * | 1998-12-18 | 2000-05-27 | Государственный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона (НИИЖБ) | Расширяющая добавка к цементу |
| RU2211194C1 (ru) * | 2002-03-22 | 2003-08-27 | Юдович Борис Эммануилович | Расширяющая добавка, гидравлическое вяжущее с указанной добавкой и способ его изготовления |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2959679B1 (fr) | 2015-02-20 |
| WO2011151534A1 (fr) | 2011-12-08 |
| PL2566625T3 (pl) | 2015-05-29 |
| BR112012028298B1 (pt) | 2020-12-29 |
| US10569277B2 (en) | 2020-02-25 |
| JP2013525256A (ja) | 2013-06-20 |
| MX342987B (es) | 2016-10-19 |
| CN102933305A (zh) | 2013-02-13 |
| MX2012012751A (es) | 2013-02-27 |
| EP2566625B1 (fr) | 2015-02-25 |
| US20130105606A1 (en) | 2013-05-02 |
| CA2797004A1 (fr) | 2011-12-08 |
| ES2533996T3 (es) | 2015-04-16 |
| EP2566625A1 (fr) | 2013-03-13 |
| CA2797004C (fr) | 2018-07-31 |
| CN102933305B (zh) | 2014-08-06 |
| JP5827990B2 (ja) | 2015-12-02 |
| DK2566625T3 (en) | 2015-04-13 |
| UA108643C2 (uk) | 2015-05-25 |
| BR112012028298A2 (pt) | 2016-11-01 |
| FR2959679A1 (fr) | 2011-11-11 |
| RU2012152100A (ru) | 2014-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2535886C2 (ru) | Способ обогащения шлаков, содержащих высококачественные стали, и шлаков, содержащих железо, для извлечения металлов | |
| EA033729B1 (ru) | Система и способ сухого извлечения тонких фракций оксида железа из железосодержащих плотных и полуплотных пород | |
| US20150209829A1 (en) | Extraction process of clay, silica and iron ore by dry concentration | |
| US8695903B2 (en) | Processing of steel making slag | |
| JP6375205B2 (ja) | 有価金属回収方法及び有価金属回収システム | |
| JPS62294140A (ja) | 製鉄所から発生するスラグの処理方法 | |
| CN102259051A (zh) | 采用离心机的细粒贫磁铁矿选别新工艺 | |
| CA3137602C (en) | Dry grinding system and method for reduced tailings dewatering, improving flotation efficiency, producing drier tailings, and preventing filter media blinding | |
| RU2557593C2 (ru) | Способ измельчения минерального сырья, содержащего по меньшей мере кальций и металлические примеси, и установка для его осуществления | |
| KR102667916B1 (ko) | 공기 분리 방법 및 설비 | |
| US5901910A (en) | Metal recovery from salt cake and other compositions | |
| RU2370327C2 (ru) | Рудообогатительный передвижной модульный комплекс | |
| RU2356650C2 (ru) | Способ сухой концентрации руды | |
| JP7204590B2 (ja) | 有価金属回収方法及び回収システム | |
| RU110003U1 (ru) | Гидравлический барабанный грохот с магнитным улавливателем металлического скрапа | |
| RU2232057C1 (ru) | Способ получения щебня из магнетитовых кварцитов при их мокром магнитном обогащении | |
| EP0474573A1 (fr) | Procédé d'enrichissement des fines magnétiques de coproduits ferreux issus de la production sidérurgique et installation destinée à le mettre en oeuvre |